吸收塔区设备管道
吸收塔三措精选全文
可编辑修改精选全文完整版#1吸收塔B修三项措施一．工程概况：本次检修的主要项目：1.底部清理2.防腐检查、修复3.氧化风管道检查、加固4.吸收塔搅拌器叶片检查、更换5.吸收塔搅拌器机封泄漏检查、更换6.清理工作现场，更换人孔门垫、封好人孔门7.吸收塔区域沟道清理、盖板修复8.吸收塔地坑清理、防腐检查、修复9.吸收塔地坑搅拌器减速机检修10.吸收塔地坑搅拌器叶片检查，视磨损情况进行更换11.吸收塔地坑泵检修12.吸收塔进出口疏水膨胀节更换、疏水管改造13.#1吸收塔进浆管线检查清堵14.氧化风管支架修复15.增设一台吸收塔地坑泵16.喷淋管道磨损检查、管道固定、视磨损情况进行更换17.喷嘴磨损检查、更换18.喷淋层支架检查、加固19.喷嘴堵塞情况检查、清堵20.除雾器坍塌检查、复位、固定21.除雾器联片的检查、增补22.除雾器冲洗水管检查、更换23.除雾器冲洗水喷嘴检查、更换24.除雾器支架检查、加固25.除雾器积垢检查、清理二．组织措施：1.项目负责人：2.安全监督：王耀国3.班组验收：李宁洪峰4.部级验收：张开明周家材赵大鹏5.策划部验收：胡华杰6.工作组成员：7.检修开工时要严格执行《电业安全工作规程》的规定，认真执行工作票许可手续、办理工作票。
并做好设备检修时的危险点分析预控工作。
8.每天提前半天联系好起重、焊工、电气等配合班组。
9.布置当天工作任务的同时交代安全注意事项和质量要求。
10.把安全工作放在首要位置来对待，掌握现场的工作环境，对工作人员的“三违”尤其是习惯性违章及时制止，对上级部门提出的安全整改项目及时组织纠正，并做好防范措施。
发生的不安全现象及时汇报班长和部门领导。
11.精心组织人员分工，按时出工、收工，充分利用好上班时间，合理加班，保证工期进度。
12.检修中做到项目不遗漏，积极支持、主动配合验收人员的工作，保证检修质量。
13.检修中加强安全意识，配合安监人员的检查工作，保证工作的安全进行。
塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
烟气脱硫系统设备检修安全规定
烟气脱硫系统设备检修安全规定一烟气脱硫系统设备检修安全工作规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。
二FGD 生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。
三FGD 生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司保卫、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。
四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。
检修动火作业应严格按本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行审批并与《电力设备典型消防规程》共同执行。
五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。
动火范围的界定为：一级动火范围：1. 烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门；2. 烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；3. 吸收塔除雾器系统；4. 事故浆液罐设备；5. FGD控制室；上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界二级动火范围：1. 油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；2. 废水处理系统；3. 真空皮带机；4. 所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。
5. 制浆间设备系统。
上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。
六动火工作应遵照下列原则：1. 有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。
2. 可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。
3. 尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。
4. 烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。
七动火审批权限：1. 一、二级动火工作票审批权限按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行逐级审批2. 点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准，并制订技术措施。
脱硫增效剂的使用说明及脱硫工艺流程图
一、增效剂的首次加入，加入点可选两种方案：1、增效剂的首次加入点选在吸收塔地坑（吸收塔排水坑或废水收集坑）：加入方式：打开搅拌，加水，同时倒入计量的脱硫增效剂，搅拌5分钟，继续加水至高位时，开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔；每次加入脱硫增效剂300~500KG，根据总加入量，分2~5次投加。
2、增效剂的首次加入点选在滤液池或滤液水箱（低位2m）加入：加入方式：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。
二、基础加药量及首次加药控制：首次使用时，浆液中增效剂的浓度按1000ppm左右控制：吸收塔浆液池体积＝3.14×（吸收塔直径φ/2）2×浆液高度＝V（m3）根据吸收塔浆液池体积计算增效剂使用量约为：吸收塔浆液池体积×1000PPM/1000=V （公斤）。
将增效剂分2~5次，每次加入量约300~500公斤，两次加药间隔2~4小时，每次加药前应将PH值调整至运行PH的上限后再加入。
三、增效剂的补加1、从滤液水箱加入：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。
2、从吸收塔地坑加入：有浆液及其它水流入地坑时，边倒入脱硫增效剂边搅拌，继续加水至高位时，自动或手动开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔。
当地坑容积较小、地坑液位上涨较快且脱硫增效剂加量较大时，可在30~120min内分2~4次加入。
3、后续加药规程：第一天投加基础量的脱硫增效剂后，根据机组及负荷的大小，以后每天投加一次，投加量约为80~240公斤，并根据脱硫效率的变化情况进行调整。
四、加药运行中的参数控制：PH值的控制范围（实测值）：５。
脱硫吸收塔及防腐设备检修维护防火重点要求
序号
作业区域及内容
防火重点要求
一
吸收塔内部防腐
作业
（含塔壁、钢梁、塔内管道、设备防腐作业及塔内喷嘴粘接工作）
1.防腐作业, 厂领导和安监部、检修部门的安全监督人员必须按规定到位；
2.防腐作业区域禁止任何火种进入, 吸收塔外10米范围内禁止动火作业；
3.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器。电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头；
6.将消防水带引至塔内动火作业影响点, 确保消防水随时可用。现场配备充足的灭火器与一定量的应急水源或干沙。有条件的可调配消防车至现场。
7.检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用；
8.动火作业期间, 禁止相通烟道内进行防腐作业；
9.动火作业只能单点作业, 禁止多个动火点同时开工；
10.焊割作业应采取间歇性工作方式, 防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾；
3.箱罐内脚手架宜使用钢制架管和跳板搭设；
4.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器, 电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头。焊机接地线应设置在防腐区域外并禁止接在防腐设备及管道上；
5.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至内部动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
5.关闭原、净烟气挡板门, 旁路烟道动火作业时关闭旁路烟气挡板门, 避免烟道内气流过大或形成较大负压；
6.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至烟道内动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
吸收塔喷嘴堵塞原因分析
吸收塔喷嘴堵塞原因分析#2炉吸收塔喷嘴堵塞原因分析⼀、设备情况简介1、设备概况：我公司#2炉脱硫系统采⽤⼀炉⼀塔布置⽅式。
由吸收塔浆池和吸收区两部分组成。
烟⽓中SO2的去除和⽯膏的⽣成就在吸收塔内完成。
吸收塔为钢制，塔内采⽤衬胶的防腐。
塔体采⽤岩棉进⾏保温，压型板作保护层。
吸收塔内布置4层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，对应循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送⾄喷淋层。
喷嘴形式为⾼性能三重螺旋喷嘴。
SO2与喷淋浆液接触，并与之反应。
通过吸收区后的净烟⽓经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
三重螺旋喷嘴情况介绍：流量：122m3/h；压头：50kPa；材质：SiC；数量：每层88个，每塔4层共352个。
以下图⼀和图⼆为⽬前吸收塔在⽤的旋转喷嘴相⽚图⼀：⽬前在⽤的旋转喷嘴相⽚图⼆：新安装的螺旋喷嘴相⽚2、事件情况：（1）2016年1⽉#2吸收塔开机运⾏期间，机组带负荷300MW，4台浆液循环泵运⾏，脱硫效率低，效率95％。
（2）2016年2⽉机组停运，对吸收塔喷淋层进⾏检查，发现塔内喷淋第⼀层、第⼆层、第三层、第四层有部分喷嘴损坏，部分喷嘴被管道内壁损坏脱落的衬胶及杂物堵塞，第⼆层和第三层喷淋母管⽀管尾部浆液结垢堵塞。
因此对喷嘴及喷淋母管进⾏清理疏通。
共更换损坏的喷嘴第⼀层6个，第⼆层8个，第三层15个，第四层7个。
清理疏通堵塞的喷嘴82个。
对堵塞的母管及⽀管进⾏割开清理结垢的浆液。
以下为堵塞的喷嘴，损坏的喷嘴，浆液管管内堵塞的杂物图⽚图三：浆液管管内清理的杂物及损坏的喷嘴图四：衬胶堵塞喷嘴图五：衬胶堵塞喷嘴图六：衬胶堵塞喷嘴⼆、堵塞原因分析1、如果在机组负荷较低，燃烧的煤种含硫较⾼时，想节省⼚⽤电，少开⼀台浆液循环泵，导致液⽓⽐偏⼩⽽不能满⾜脱硫要求，为确保环保指标达标排放，故只能提⾼浆液浓度来提⾼脱硫效率，但这将引起吸收浆液中⽯膏的饱和度超过临界值，喷嘴或管道转弯变径部位便容易结垢，导致系统及喷嘴堵塞。
2、浆液管道内衬使⽤周期较长，或者衬胶质量不⾼，容易造成运⾏中衬胶损坏脱落，堵塞管路或喷嘴。
低温甲醇洗设备及管道布置设计
关键词：低温甲醇洗；设备布置；管道布置；优化设计低温甲醇洗是煤化工净化装置变换工序后的工序，其对气体净化脱除CO2和H2S起着重要的作用，而低温甲醇洗工序的设备布置设计和管道布置设计的好坏，直接影响装置运行、装置的投资成本，因此做好其设备布置和管道布置的设计工作，对甲醇洗装置乃至整个项目起着至关重要的作用。
1低温甲醇洗设备布置设计1.1设备布置的基本要求[1-2]（1）满足工艺流程的要求，按照流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式布置。
（2）布置紧凑，节省占地面积和管道投资。
（3）满足操作、维护、检修、施工和消防的要求。
（4）满足安全生产、环境保护、工厂总体布置要求。
（5）设备布置应满足标准规范如防火间距等要求。
（6）设备平面布置、竖向布置，应结合管道布置的要求确定。
1.2工序内主要设备的布置要求1.2.1动设备类（1）泵类：低温甲醇洗冷区流程的泵类设备按照工艺流程顺序统一布置在装置内主管廊的下方。
贫甲醇泵设备较大，一般露天布置在热区贫甲醇罐附近，便于操作和检修。
若在寒区，需设置泵房，应考虑泵房内设置吊车，便于设备检修。
热区内与甲醇水分离塔和热再生塔相关的泵设备，满足流程最短的要求，布置在热区结构框架的下方。
（2）氢气循环气压缩机：本工序的压缩机一般布置在装置的边缘，布置时一定要考虑压缩机的驱动功率，如果功率大于等于150kW,则压缩机与其他甲类工艺设备的距离不得小于9m，以满足防火间距的要求。
1.2.2塔类塔类设备布置需重点考虑：①从大型设备的吊装考虑，塔类设备一般布置在装置的外侧;②从塔内件安装考虑，布置在外侧以方便吊装、安装塔内件;③便于日常维护和检修;④注意塔设备与框架或管廊的距离，保证离开塔的管道满足管道支撑的要求。
1.2.3换热器类[3]卧式换热器的布置要考虑的因素：①换热器的基础高度，应能满足换热器上、下管口配管空间的要求;②要考虑换热器抽空空间的要求及换热器封头盖的检修要求;③换热器的固定端位置需要考虑连接管道的柔性计算需要;④应避免换热器的中心线与结构梁中心线重合，以确保换热器配管上下穿管通畅。
脱硫吸收塔火灾事故通报
脱硫吸收塔火灾事故通报一、事故概述2023年6月12日凌晨3时许，我公司位于江苏省南京市的脱硫吸收塔发生火灾事故。
事故发生后，我公司立即启动应急预案，组织抢救和应对处置工作，第一时间通知相关部门，同时向社会公众发布紧急通告。
二、事故原因经初步调查，事故发生原因为脱硫吸收塔内部管道泄漏导致硫化氢气体泄漏，并与空气发生化学反应引发火灾。
事故发生前，脱硫吸收塔设备未经过定期检测维护，导致管道材料腐蚀，管道连接处出现裂纹，从而造成了泄漏事故。
三、事故损失1. 人员伤亡：事故共造成8名工人受伤，其中4人重伤，目前已经送往医院救治；另外4人轻伤，正在接受治疗。
2. 财产损失：脱硫吸收塔的部分设备和管道受到火灾严重破坏，大部分需要进行更换和修复。
根据初步估算，经济损失达300万元。
四、应急处置1. 救护工作：事故发生后，我公司立即组织了现场工作人员进行救援并第一时间拨打了急救电话，将重伤人员及时送往医院救治。
2. 疏散安全：事故发生当时，公司现场工作人员立即组织疏散，并迅速将附近的居民撤离到安全区域。
3. 环境保护：我公司立即通知相关环保部门进行环境监测，确保泄漏气体未对周边环境造成严重影响，并组织清理泄漏物。
五、事故调查1. 我公司成立了事故调查组，对事故原因进行了深入调查和分析，并对事故责任和管理不当问题进行了严肃处理。
2. 调查结果显示，公司管理部门对脱硫吸收塔设备的定期维护存在疏忽，相关检测记录和设备维护记录不完整，从而导致了管道的腐蚀和泄漏事故的发生。
3. 在调查过程中，公司确定了责任人员，并对相关责任人进行了严肃处理。
并要求相关部门对公司所有设备进行全面检查和维护。
六、事故防范措施1. 严格落实设备检测维护计划，确保设备处于良好状态。
2. 加强员工安全意识培训，提高员工应急处置和自救能力。
3. 完善应急预案，定期组织演练，提高公司应对突发事故的能力。
4. 对设备运行监控系统进行升级，提高实时监控能力。
吸收塔防腐施工设计方案
吸收塔防腐施工设计方案设计方案主要包括以下几个方面：吸收塔的选址、吸收塔的工程设计、吸收塔的施工工艺以及吸收塔的运行和维护。
一、吸收塔的选址1.吸收塔应选址在生产设备附近，以便提高吸收效果。
2.吸收塔应选址在远离居民区、办公区等人口密集地区，避免对人体健康产生影响。
3.吸收塔应选址地势相对平坦，便于施工和运行维护。
二、吸收塔的工程设计1.根据吸收废气的成分、浓度和产量等因素，确定吸收塔的规格和尺寸。
2.吸收塔应采用耐酸碱、耐高温的材料进行设计，如玻璃钢、不锈钢等。
3.根据吸收废气的特性，设计吸收塔内的填料层、分布装置等结构，以提高废气与吸收剂的接触和反应效果。
4.吸收塔应设计有排气装置，排放经吸收后的废气，避免对环境造成污染。
三、吸收塔的施工工艺1.施工前应做好各项准备工作，包括材料准备、施工方案制定和安全措施的落实等。
2.按照设计方案进行吸收塔的尺寸测量和基础施工。
3.根据设计方案制作吸收塔的主体结构，包括塔体、填料层、分布装置等，并进行安装和焊接等工艺。
4.完成吸收塔的内外表面处理，如清洗、喷涂防腐等。
5.进行吸收塔的设备和管道的安装，包括泵站、管线、控制阀等。
6.进行吸收塔的试运行和调试，测试吸收效果和设备的运行状态。
7.完成吸收塔的安全设施的安装，包括报警系统、防护装置等。
四、吸收塔的运行和维护1.吸收塔的运行应严格按照操作规程进行，监测吸收效果和设备运行状态，及时调整和维护。
2.定期对吸收塔进行维护保养，包括清洗填料层、更换吸收剂等，保证吸收效果的稳定性。
3.对吸收塔进行定期检查和巡视，检测设备的密封性、安全性等，及时修复和更换损坏部件。
4.建立完善的设备档案和维修记录，对设备的运行状况进行长期跟踪评估，以指导日常维护和设备更新。
总结：吸收塔的腐施工设计方案需要从选址、工程设计、施工工艺以及运行维护等多个方面进行综合考虑，确保吸收塔在设计参数下能够稳定高效地运行，并达到减少废气排放对环境和人体健康的危害的目的。
设备布置及管道布置中英文对照
设备布置及管道布置（中英文对照）Plot Plan and Piping Layout, Equipment and Piping Arrangement5.1 设备名称 Equipment Name5.1.1 容器 Vessel(1) 塔 tower, column洗涤塔 scrubber吸收塔 absorber冷却塔 cooling tower精馏塔 fractionating tower蒸馏塔 distillation tower再生塔 regenerating tower造粒塔 prilling tower汽提塔 stripping tower ; stripper脱气塔 degassing tower ; degasifier合成塔 synthesis tower (2) 反应器 reactor聚合器，聚台釜 polymerizer转化器，变换器 converter脱硫反应器 desulphurization reactor 甲烷化器 methanator(3)气柜 gas-holder螺旋式气柜 helical gas-holder湿式气柜 wet gas-holder干式气柜 dry gas-holder(4)槽罐贮罐 tank; storage tank缓冲罐 knock out drum球罐 spheroid, spherical tank罐 drum接受槽 receiver计量槽 measuring tank加料槽 feed tank排污罐 blow down tank闪蒸罐 flash drum汽包 steam drum溶液贮槽 solution storage tank 地下槽 slop tank(5) 其它设备分离器 separator旋风分离器 cyclone分子筛 molecular sieve脱氧器 deaerator搅拌器 agitator干燥器 dryer混合器 mixer萃取器 extractor结晶器 crystallizer 澄清器 gravity settler净化器 purifier气化器 vaporizer吸附器 absorber融解槽 melter减温器 desuperheater升压器 booster喷射器 ejector喷头 sprayer火炬 flare消声器 silencer(6) 换热器、加热器、冷却器换热器 heat exchanger空冷器 air cooler水冷却器 water cooler冷凝器 condenser螺旋板式换热器spiral plate heat exchanger蒸发器 evaporator再沸器 reboiler急冷器 quencher深冷器 chiller预热器 preheater再热器 reheater加热器 heater电加热器 electric heater过热器 super heater给水加热器 feed water heater中间冷却器 inter cooler后冷却器 after cooler5.1.2 工业炉及锅炉炉子 furnace 烧嘴 burner锅炉 boiler烟囱 stack废热锅炉 waste heat boiler辅助锅炉 auxiliary boiler省煤器 economizer回热炉 direct-fired heater辐射段 radiant section对流段 convection section裂化炉 reformer焚烧炉 incinerator回转窑 rotary kiln炉管 furnace tube吹灰器 soot blower观察孔 observation door, peep door 防爆门 explosion door5.2 辅助用房名称5.2.1 生产用房分析室 analyzer room变压器室 transformer room配电室，变电所 substation, switch room 蓄电池室 battery room控制室 control room通风室 ventilating room贮藏室 storage room维修间 maintenance room办公室 office5.2.2 生活用房更衣室 locker room盥洗室，厕所 closet, lavatory, toilet 5.3 图名管道布置平面 piping arrangement plan (PAP)管道布置 piping layout轴测图 isometric drawing分区索引图 key plan初版设备布置图（“A”版） preliminary plot plan ( “A” issue)内部审查版设备布置图（“B”版） internal approval plot plan ( “B” issue)用户审查版设备布置图（“C”版) owner approval plot plan ( “C” issue)确认版设备布置图（“D”版） confirm plot plan ( “D” issue)研究版设备布置图（“e”版） planning plot plan ( “E” issue)设计版设备布置图（“F”） designing plot plan ( “F” issue)施工版设备布置图（“G”版） construction plot plan ( “G” issue)5.4 厂房、站、单元压缩机房 compressor house (room)泵房 pump house (room)洗眼站 eye washer station泡沫站 foam station软管站，公用工程站 hose station (HS), utility station成套设备 package unit设施 facilities罐区 tank yard空分装置 air separation facility5.5 设备布置设备位号 equipment item number工厂 plant工厂区界 plant limit 项目区界内侧inside battery limit (I.S.B.L.)项目区界 battery limit (BL)区界 area limit区域边界 zone limit界外 off site东 east (E)西 west (W)南 south (S)北 north (N)上 up下 down工厂北向 plant north真实北向 true north道路 road小过道 cat walk, cat way走道，过道 walk way, gangway, access way 污水坑（井） sump pit集水池 catch basin沟槽 trough预留区future area场地铺砌区 paving area非铺砌区 unpaved area碎石铺面 gravel paving橡皮铺面 rubber paving面积，区域 area体积，容积 volume (VOL)5.6 管道布置管道设计 piping design管道研究 piping study 走向研究 routing study重要管道 critical piping地上管道 above ground piping 地下管道 underground piping 管网 network of pipes管廊 pipe rack管沟 piping trench管间距 line spacing管道跨距 line span总管 header, manifold旁路 by pass排液 drain放空 vent上升管，垂直管 riser导管 conduit裸管 bare line管件直接 fitting to fitting (FTF)管段，接口 spool piece, spool取样接口 sampling connection集液包 drip leg伴热管 tracing pipe蒸汽伴热 steam tracing热水伴热 hot-water tracing电伴热 electrical tracing夹套管 jacketed line, jacketed piping 全夹套的 full jacketed平面 plan详图 detail“”视图X view “X”“”剖视A-A section “A-A”连接图 hook up drawing接续图 continue on drawing (COD)接续线 match line (M.L.)比例 scale图例 legend符号 symbol管口表 list of nozzles方位 orientation管口方位 nozzle orientation定位 location相交 intersection水平的 horizontal垂直的，立式的 vertical垂直，正交，垂直的 perpendicular 平行，平行的 parallel水平安装 horizontal installation 垂直安装 vertical installation 对称的 symmetric相反（的），对面（的） opposite顺时针方向 clock wise逆时针方向 counter clock wise计算机辅助设计 computer aided design (CAD)5.7 图面标注绝对标高 absolute elevation海平面标高 over-sea mean level (OSL)标高，立面 elevation (EL)混凝土顶面 top of concrete架顶面 top of support (TOS)钢结构顶面 top of steel梁项面 top of beam (TOB)支撑点 point of support (POS)管顶 top of pipe (TOP)管底 bottom of pipe (BOP)沟底 bottom of trench管子内底 invert (inside bottom of pipe)底平 flat on bottom (FOB)顶平 flat on top (FOT)工作点 working point (W.P.)面至面 face to face (F-F)中心至端面 center to end (C-E)中心至面 center to face (C-F)中心至中心.中至中center to center (C-C)坐标 coordinate坐标原点 origin of coordinate出口中心线 center line of discharge入口中心线 center line of suction中心线 centerline (CL)入口 inlet, suction出口 outlet, discharge排出口 exhaust距离 distance5.8 相关专业的专业词汇5.8.1 工艺(1) 图及表流程图 flow diagram工艺流程图 process flow diagram (PFD)管道及仪表流程图 piping and instrument flow diagram (PID)公用工程流程图 utility flow diagram (UFD)管线表 line list; line schedule命名表；管道表 nomenclature设备表 equipment list (schedule)(2) 流体 fluid 空气 air仪表空气 instrument air工艺空气 process air低压蒸汽 low pressure steam中压蒸汽 medium pressure steam 高压蒸汽 high pressure steam 伴热蒸汽 tracing steam饱和蒸汽 saturated steam过热蒸汽 superheated steam氧气 oxygen氢气 hydrogen氮气 nitrogen燃料气 fuel gas天然气 natural gas火炬气 flare gas酸性气 sour gas液化石油气liquefied petroleum gas (LPG)氨气 ammonia gas冷却水 cooling循环水 circulating water锅炉给水 boiler feed water热水 hot water蒸汽冷凝水 steam condensate盐水 brine工艺水 process water化学污水 chemical sewage防腐剂 corrosion inhibitor重油 heavy oil石脑油 naphtha燃料油 fuel oil润滑油 lubricating oil 密封油 sealing oil冷冻剂 refrigerant载热体 heating medium 溶剂 solvent溶液 solution母液 mother liquor单体 monomer聚合物 polymer均聚物 homopolymer共聚物 copolymer工艺液体 process liquid 工艺气体 process gas硫酸 sulphuric acid盐酸 chlorhydric acid 硝酸 nitric acid烧碱 caustic soda(3) 流体特性 fluid characteristics 蒸汽压 vapor pressure临界温度 critical temperature临界点 critical point临界压力 critical pressure比热 specific heat湿度 humidity密度 density比重 specific gravity粘度 viscosity闪点 flash point融点 melting point凝固点 freezing point浓度 concentration爆炸极限 limit of explosion有毒的 toxic 可燃的；易燃的 flammable (4) 其它回收 recovery再生 regeneration循环 circulation再循环；再生 recycle补充 make-up制备 preparation蒸汽吹扫 steaming out吹扫 purge抽空；排空 evacuation吹出 blow-off排污 blow down破真空 vacuum breaker大气腿 barometric leg备用 stand-by化学清洗 chemical cleaning净正吸入压头 net positive suction head (NPSH)进料 feed成品 product污染 contamination大气污染 atmospheric pollution环境温度 ambient temperature5.8.2 建筑、结构建筑物 building钢结构 steel structure已有钢结构 existing steel structure钢筋混凝土结构reinforced concrete construction楼面 floor平台 platform (PF)地面 ground level 栏杆 handrail楼梯 stair. stair way直梯 ladder柱 column; post; stanchion 基础 foundation; footing 梁 beam斜撑；支撑 bracing桁架；主梁 girder构件 member隔墙 partition wall墙 wall篦子板 grate; grating吊装孔 erection opening吊梁 hoisting beam棚 shelter窗 window天窗 skylight门 door防火门 fire door地漏 floor drain防火层 fire-proofing总图 general plot plan路肩 shoulder桩 pile灌浆 grouting风荷载 wind load雪荷载 snow load动力荷载 dynamic load静荷载 dead load活荷载 live load风速 wind velocity主导风向 most frequent wind direction 5.8.3 仪表盘（操作盘） panel就地盘 local panel仪表盘 instrument panel常开 normally open常闭 normally closed电缆槽（架） cable tray (channel); cable rack仪表电缆槽（架） instrument cable tray (duct)压力计 manometer; pressure gauge热电偶 thermocouple温度计 thermometer液位计 level gauge玻璃液位计 gauge glass温度计保护管 thermowell流量计 flow meter孔板 orifice变送器 transmitter连锁 interlock仪器；设备 apparatus仪器分析 instrumental analysis自动分析 automatic analysis气体分析 gas analysis化学分析 chemical analysis气相色谱仪 gas chromatograph液相色谱仪 liquid chromatograph质谱分析 mass spectrometric analysis 5.8.4 电气危险区划分hazardous area classification危险区平面图 hazardous area plan电气盘 electrical panel 配电盘 switch board电缆沟 cable trench电流 current直流 direct current交流 alternating current频率 frequency相位 phase功率因数 power factor电压 voltage电阻 resistance电容 capacitance静电 static electricity接地 grounding; earthing照明 lighting; illumination 避雷针 lightning preventer 电话 telephone电线 wire接线箱（盒） junction box 导线管 conduit tube5.8.5 设备固定鞍座 fixed saddle滑动鞍座 sliding saddle管口 nozzle人孔 manhole (MH)手孔 hand hole (HH)检查孔 inspection hole吊柱 davit切线 tangent line焊接线 welding line件号 part humbet椭圆形封头 ellipsoidal head 加强圈 reinforcing ring 接地板 earth lug吊耳 lifting lug气缸 cylinder轴 shaft轴承 bearing附件，附属设备 accessory编位号设备 itemized equipment无位号设备 non-itemized equipment 5.8.6 水道(1) 流体原水 raw water硬水 hard water软水 soft water饮用水 potable water循环冷却水给水 cooling water supply 循环冷却水回水 cooling water return脱盐水 demineralized water苦咸水（碱性水） brackish water 生活污水 sanitary sewer工业废水 industrial waste water 雨水 rain water污染雨水 contaminated rain water 消防水 fire water(2) 装置、设施软化装置 softener沉淀器 settler沉淀池 clarifier脱盐装置 demineralizer水处理 water treatment冷却塔 cooling tower中和池 neutralization tank化粪池 septic tank 渗滤井 soak-away pit井 well阀井 valve pit清扫口 clean out（3）消防消火栓 hydrant水炮 water monitor洒水器 sprinkler水喷淋 watering灭火器 fire extinguisher消防水泵 fire pump消防车 fire fighting truck泡沫消防 foam fire-fighting泡沫栓 foam hydrant泡沫炮 foam monitor消防软管接头 fire hose connection。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
脱硫脱硝工艺管道施工方案脱硫脱硝工艺管道施工方案是指在发电厂等工业设备中进行脱硫脱硝处理时所需的管道系统施工方案。
脱硫脱硝工艺指通过吸收剂或催化剂的反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）转化为相对无害的物质，从而减少大气污染物排放。
以下是一个脱硫脱硝工艺管道施工方案的示例，供参考。
一、项目简介本工程电厂二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）脱硫脱硝工艺管道施工项目，总长约1000米。
施工范围包括吸收塔、吸收塔废水处理系统、脱硝反应器等重要设备的管道布置和连接。
二、施工前准备1.施工方案制定：根据工艺要求和现场实际情况，制定脱硫脱硝工艺管道施工方案，包括管道敷设、焊接、安装、涂漆等各个环节的具体步骤和控制措施。
2.材料采购：根据施工方案确定所需的管道材料种类和规格，并按照合同要求采购合格的材料。
3.施工人力和设备准备：根据工程规模和施工周期，计划配备足够的施工人员和所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
4.安全措施：制定并实施安全生产方案，确保施工期间的人员安全和施工质量。
三、施工流程1.管道敷设：根据设备布局和管道设计图纸，确定管道的敷设路径和位置。
在施工现场进行地面开挖和基础建设，如防腐坑、支座、基础等。
然后开始进行管道敷设和焊接。
2.管道连接：在敷设好的管道上进行管道连接作业，包括法兰连接、螺纹连接和对焊连接等。
连接时需进行严密性测试，确保连接处无泄漏。
3.设备安装：根据设备图纸和工艺要求，进行吸收塔、脱硝反应器等设备的安装工作。
包括设备的定位、固定和与管道的连接。
4.管道涂漆：在管道敷设和连接完毕后，根据工艺要求进行管道的涂漆作业。
涂漆前需进行管道表面的清洗和防护处理，确保涂层质量。
5.安全检查和试运行：在管道施工完成后，进行安全检查和试运行。
包括对管道系统各个部位进行泄漏检测和温度、压力等参数的检测，确保系统运行安全稳定。
四、质量控制1.材料质量控制：对采购的管道材料进行验收并进行相应的试验。
塔的布置与主要管道配管
浅谈塔的布置及配管一、概述塔是一种用于气相和液相或液相和液相之间进行传质和传热过程的设备，在石油化工等行业中广泛地使用，是一种典型的化工单元设备。
塔在布置时，所有中心线应布置在一条直线上，或者以塔的外壁切线成一条直线布置。
塔的配管一般原则：考虑将塔的周围空间划分为配管区和检修操作区，为管道布置留出充分的空间。
应从塔顶部到塔底自上而下进行规划，同时要与相关设备一起考虑。
二、塔的布置塔的平面布置确定原则如下：1、塔的布置应满足全厂总工艺流程和全厂总平面布置的要求。
2、塔与其相关联非明火加热的再沸器，塔顶冷凝器，冷凝罐，按照工艺流程顺序靠近布置，以减少管线长度同时便于操作维修。
3、沿管廊框架布置，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般3m～5m ，不宜小于3 m。
4、两塔之间的净距不宜小于2.5m，以便敷设管线和平台。
如我所从事某橡胶厂项目为例：该项目单体回收装置6300区共有四台板式塔，主要参数见表1：1表1某橡胶厂项目塔列表如图1所示：汽提塔单排布置，丙烯腈蒸馏塔框架式布置图1 塔的平面布置三、塔的管口方位的布置塔体的管口方位应满足工艺要求并便于操作和检修，同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置，从而达到管线简化布置和经济美观。
通常可将塔的四周划分为操作侧和管道侧。
操作侧用于安装、维修和运转操作，主要有臂吊、人孔、安全阀、放空阀、就地仪表及梯子、平台等。
管道侧用于敷设管道。
布置塔的管口时，要以塔的数据表为依据特别注意管口与塔内的零、部件如塔板、降液管、分布器等的关系，下面以AS-6301A汽提塔为例阐述单溢流板式塔的管口布置。
1、人孔（MAN HOLE）人孔是用来更换填料、安装塔板或塔板上的构件的通道，应布置在操作侧塔板鼓泡区的上方，不得设在降液管上或降液管口的上方。
由于某橡胶厂汽提塔的物料为乳胶如牛奶状，塔板经常会堵塞，需要高频度的清洗维修，所以AS-6301A/B/S的人孔、手孔的设置就比较多（每层塔板一个人孔，塔板间距900mm，每层受液盘一个手孔），人孔（M1~ M14）分别每2个相邻的为一组设置在同一侧，相邻的每组设置在相反侧、手孔（H3~H15）交错布置在受液盘侧。
2024年尾气吸收塔操作规程
2024年尾气吸收塔操作规程第一章总则第一条为了规范2024年尾气吸收塔的操作，确保工作安全和环境保护，本规程制定。
第二章操作人员第二条操作人员应具备以下条件：1. 具备相应的操作证书。
2. 具备良好的身体素质和心理素质。
第三章安全控制第三条操作人员应掌握以下安全控制措施：1. 在进入吸收塔区域前，必须穿戴好相应的个人防护装备。
2. 在操作前，必须仔细检查设备中的防护装置是否完好。
3. 在更换或维护设备时，必须先切断电源并确保设备处于安全状态。
4. 操作中禁止随手触摸其他设备及管道，以免发生意外。
第四章操作流程第四条操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 在操作前，应对吸收塔进行初步检查，确保设备正常运转。
2. 操作人员应按照操作指导书的要求，按时进行塔内清洁。
3. 如果发现设备异常运转或有异常噪音，应立即停止操作并上报相关人员。
4. 操作完毕后，要对设备进行检查，确保设备没有故障。
第五章突发情况处理第五条在突发情况下，操作人员应按以下步骤进行处理：1. 确保自身安全，并迅速报告相关人员。
2. 根据现场情况，采取适当的应急措施，如切断电源、疏散人员等。
3. 在事态得到控制后，应对设备进行检查和维护，以确保设备正常运转。
第六章环境保护第六条操作人员应时刻关注环境保护，在操作中要做到以下要求：1. 严格控制吸收塔的废气排放，确保符合相关环保要求。
2. 在操作过程中，不得乱扔废弃物，必要时应进行分拣和回收。
3. 操作人员应定期参加环保培训，提高环保意识。
第七章监督检查第七条对操作人员的操作行为进行监督检查，检查内容包括：1. 对操作人员的操作过程进行检查，确保操作符合规范。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3. 检查操作人员的个人防护装备是否合格。
第八章处罚与奖励第八条对于违反本规程的操作行为，将依据相关规定给予处理，包括：1. 在轻微情况下，对操作人员进行通报批评。
2. 在严重情况下，对操作人员进行停职检查或解聘处理。
吸收塔检修规程
吸收塔检修规程一、设备概况及参数(一)设备概述1.吸收塔吸收塔由锅炉引风机来的烟气，从吸收塔中下部进入塔内，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，共设有四台侧进式搅拌器。
氧化空气被喷射管送至浆池的下部，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
2.除雾器吸收塔除雾器分为上、下两级除雾器，下面一级为粗除雾器，上面一级为细除雾器。
两级除雾器彼此平行布置，外形为平板结构，强度高，接触面积大。
携带有液滴的烟气首先流经第一级粗除雾器，再流经第二级细除雾器，利用液滴的惯性作用原理，烟气中的液滴碰触挡板而留在挡板上，然后进入排水系统，最后落入浆池内。
二、检修项目(一)小修重点项目1.除雾器检查、清理2.喷淋管及喷头检查3.氧化空气管道检查4.吸收塔内部防腐检查及修复(二)大修重点项目1.除雾器检查、清理2.喷淋管及喷头检查3.氧化空气管道检查4.吸收塔内部防腐检查及修复三、检修步骤、工艺方法及质量标准(一)吸收塔检修1.除雾器清理、检查检修(1)从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→一级除雾器下部。
(2)检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。
(3)检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
并且各片除雾器间卡件齐全。
(4)检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
(5)检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
(6)检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
2.喷淋管及喷头检修(1)检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
(2)检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。
(3)目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
3.氧化空气管道检查检修(1)检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型
250
30
200
20
150
10
0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
塔内风速（m/s）
100
50 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 塔内风速（m/s）
喷淋吸收空塔
喷淋托盘塔
200 160 120 80 40
0 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
塔内风速（m/s）
喷淋液柱塔
图1 主要吸收塔塔型测试情况
中国环保产业 2007.4
万方数据
19 研 究 进 展
Research Progress
另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的 几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中，烟气流 速通常为3～4.5m/s。许多工程实践表明，3.6m/s≤烟 气流速（110%过负荷）≤4.2m/s是性价比较高的流速 区域。
除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液 滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒 液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆 液池，从而除去烟气所携带的液滴。工作原理如图 10所示。
折流板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋 顶式两种（见图11、图12）。其中，平板式除雾器一般 设两层, 由多片波形板组成, 整齐地铺设在支承梁上。 其材料要求有一定刚度, 在气体通过时不会波动变形, 安装、检修人员踩压在上面时也不会歪塌。欧洲国家的 脱硫装置, 为改善耐温性能, 当温度>90℃时, 首选材 料是添加了滑石粉的增强聚丙烯, 美国一般用玻璃纤维 增强塑料(FRP) , 而在我国，这两种材料均有应用。屋 顶式除雾器是近年来兴起的一种高效除雾器，其优点是 允许更高的空塔速度和较高的除雾效率，提高了塔内烟 气扰度和湍流烈度，提高了脱硫效率。
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施工技术方案（作业指导书）报审表
表号：DJH-A-06（98版）
一、工程概述
黄岛电厂三期扩建工程2×660MW机组烟气脱硫工程，每台机组配备一座脱硫吸收塔，除尘后的锅炉烟气经换热调节器冷却后进入脱硫吸收塔内,海水升压泵房供给大量海水，由两侧入口导入吸收塔喷淋洗涤进入塔内的烟气，烟气中的SO2被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾排放。
吸收SO2后的海水在曝气池中与新的海水混合,曝气处理,使其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。
密封风机安装完毕后通过密封风管道分别向进出口及旁路挡板门提供密封风，以防止挡板门关闭后烟气泄漏。
二、编写依据
1、《吸收塔本体安装图》（北京龙源环保工程有限公司）（北京矿冶研究总院）
2、《吸收塔区管道安装图》（北京龙源环保工程有限公司）（北京矿冶研究总院）
3、《密封风机安装图》（北京龙源环保工程有限公司）（北京矿冶研究总院）
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 1996版
5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996版
6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
7、《施工组织总设计》
8、《锅炉脱硫专业施工组织总设计》
三、设备规格及部件数量
1、喷淋层41件
2、除雾气层170件
3、支撑梁32件
4、支撑格栅136件
5、填料层37604件
6、调节装置1件
7、密封风机2台 8、玻璃钢管道85米
9、密封风管道130米
四、劳力组织及工期安排
1、劳力组织：
安装工： 10-20人起重工： 2～4人
2、工期安排：
2006年7月～2006年8月
五、主要工器具
1、机具：汽车吊（25t或50t）、运输拖车、拖拉机、电焊机、卷扬机。
2、工具：倒链、吊带、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、螺丝刀、液压千斤顶（1t～5t）、铜棒、锉刀、制造厂家配专用工具。
3、量具：游标卡尺（0～300㎜）、千分尺（0～25㎜）、塞尺（L＝150㎜或L＝300㎜）、塞规、盘尺（50m或100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等，以上工具使用前必须经过校验。
消耗性材料：破布50kg 汽油20 kg 、粘接剂若干只、砂纸若干张。
六、主要施工方案
1、脱硫吸收塔布置在炉后烟囱侧零米，设备吊装运输比较容易，采用25t汽车吊或其它满足负荷的吊车直接把设备吊到吸收塔基础旁。
2、设备到货后编号、清点。
按要求进行复查支撑基础标高。
3、安装喷淋层，将喷淋层母管安装在中间支撑梁顶部，用垫片找平二次灌浆后，逐一安装喷淋层支管，支管末端均用垫片找平，然后将排气管及检查孔安装完毕。
4、除雾器及盖板安装，由两侧开始将盖板及T型板用螺钉固定后，铺设除雾器层。
5、玻璃钢支撑梁安装，首先将聚丙烯垫板与混泥土梁粘接，将玻璃钢支撑梁水平放置粘接在垫板上。
然后安装填料支撑板，填料层分层布置填料支撑板上。
6、支撑格栅安装，垫片与混泥土粘接后，将玻璃钢支撑格栅平铺粘接在垫片之上，其两端用聚丙烯垫板固定塞实。
7、玻璃鳞片填充，由海水入口处将玻璃鳞片填充，确保均匀布置在支撑格栅上，以增加烟气与海水的接触面积，提高脱硫效率。
8、调节器安装，设备到货后实地测绘无误后再进行安装，固定螺栓均采用二次灌浆，灌浆部分需防腐后再进行安装。
9、进水管安装。
现场制作管道支架固定焊接在塔壁预埋件处，将海水进水管逐件安装。
玻璃钢管道安装前，检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过1.5-2mm的气孔，橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。
并用钢板条塞入检查深度。
清洁法兰表面、密封槽和O型密封圈，将密封圈放到密封槽内，并用密封胶带固定。
法兰连接的管道，校正连接法兰位置后，用扭矩扳手按顺序拧紧螺栓到35N.m,然后再将螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩。
七、脱硫吸收塔设备安装工序
设备编号复查支撑基础标高、划线、垫板配置喷淋层安装除雾器及盖板安装玻璃钢支撑梁安装填料层填充支撑格栅安装玻璃鳞片填充调节器安装密封风机安装吸收塔区管道安装
八、工艺流程、要求及标准
九、安全施工措施
1、参加施工人员必须经安全培训学习,经措施交底签字后方可进入现场参加施工，酒后、精神不振不得进入施工现场。
2、设备运输时封车应牢固，由起重工指挥，玻璃钢设备装卸车不要碰坏，运输过程中应有监护人。
3、设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平，精密设备要加强保护，以免在运输中碰坏。
4、钢丝绳、吊带应有足够的安全系数，不合格的起重工具严禁使用。
设备起吊后，严禁在设备下行走或逗留。
5、高处作业必须扎挂安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业应衣着灵便，如夜间施工，必须有足够的照明，所使用的脚手架应专职人员搭设并经
有关部门验收合格挂牌后方可使用。
6、除易燃易爆物品远离火源，确实无法清除的应采取可靠的隔离或防护措施。
7、上下层交叉作业应错开，应挂警示标志，必要时搭设隔离层。
８、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材。
９、设备法兰连接时，扶持设备时要扶持设备侧面，身后空间要有足够的回转余地。
10、施工用电设计应由专人负责并经有关部门批准，接、拆电源应由专职电工进行。
11、使用工器具时应严格按照其操作规程操作，如使用大锤时严禁带手套，使用撬棍时，要单手使用，另一手扶持好。
12、吸收塔内部施工时，外面应有专人监护，使用的行灯电压不准超过12V，作业完毕，检查确认无人且无火灾隐患后监护人可离开。
13、施工完毕后不得动火，确定无火灾隐患，监护人员方可离开施工现场。
14、未尽事宜严格遵照《安规》执行。
十、环保注意事项
1、粘结剂等易燃物品，应远离火源妥善保管，废料严禁乱倒，交专门回收部门。
2、使用的废旧含油棉纱、破布，严禁乱倒，应放到指定回收处。
3、施工中用完的电池要及时回收，交回收部门处理。
4、施工用的手套、废料禁止乱扔。
5、禁止现场吸烟，禁止现场大小便。
6、所用消耗性材料，要及时清理分类。
十一、质量风险分析及防范措施
十二、安全风险分析及防范措施。