烟气系统及设备 PPT

二、主要设备(烟气挡板结构)
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二、主要设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带
密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行
器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制 件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空 气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高 500Pa，密封空气站应配有电加热器。
温度裕度；风压裕度不低于20%。 增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧
（高温烟气侧）运行。
二、主要设备
（二）烟气挡板
二、主要设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：入口挡板、出口挡板和旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而
且具有100％的气密性。具有快速开启的 功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
厂提供；冲洗水源为工艺水。
二、主要设备
（三）烟气再热装置 2.水—汽换热器
二、主要设备
（三）烟气再热装置 3.热管式换热器
二、主要设备
（三）烟气再热装置
4.气—汽换热器
工作原理：蒸汽在内管中自下而上流动， 将热量传给套管外流动的烟气，凝结水自 上而下依靠重力作用流至水箱内。
二、主要设备
（四）烟气排放装置 1.排放形式：
旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入 GGH降温，在吸收塔中脱除SO2后，再经 GGH加热升温，通过烟囱排放。 当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口 挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟 气通过旁路烟道经烟囱排放。
一、系统概述
4.系统设计工作概况
当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下， FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
二、主要设备(静叶可调式增压风机)
二、主要设备(静叶可调式增压风机)
二、主要设备(可调静叶结构图)
二、主要设备(叶轮结构图)
二、主要设备
（一）脱硫风机（增压风机） 4.增压风机概况： 每台炉应配置一台100%BMCR容量的静
叶可调轴流式风机 。 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的
采用该排气方式，不但能省去烟囱，而且 还能使排出的烟气扩散的更高更远。
结束
一种是烟气再热后通过烟囱排放；
另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷 却塔排放。
二、主要设备
（四）烟气排放装置 2.采用湿烟烟囱排放应注意以下问题：
（1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排
放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s，烟 温在100℃以上。 （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再 热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，采用 湿烟囱排烟更容易出现。
烟气系统及设备
系统概述 主要设备
一、系统概述
1.烟气系统的作用： 为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫
装置的投入和切除，降低吸收塔入口的烟 温和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成： 旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、 增压风机、GGH、挡板密封风机等。
一、系统概述
3.工艺流程： 正常运行时， FGD进、出口挡板门打开，
二、主要设备
（四）烟气排放装置 2.采用湿烟烟囱排放应注意以下问题：
（3）湿烟道和湿烟囱的防腐。 用耐酸砖砌烟囱。
在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm 厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。
二、主要设备
（四）烟气排放装置
3.采用烟塔合一烟气排放技术
烟气不通过烟囱排放，而被送至自然通风 冷却塔排入大气。
（三）烟气再热装置 1.气—气换热器
二、主要设备
（三）烟气再热装置 1.气—气换热器 负有双重功能，即烟气冷却和烟气再加热功能。 GGH为回转式烟气再热器 ，其工作原理同回转式
空气预热器。 采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气
的污染。GGH漏风率始终应保持小于1%。 GGH换热组件的清扫用空气及水。清扫空气由电
二、主要设备
（三）烟气再热和排放装置 1.烟气再热器 作用：避免低温湿烟气腐蚀管道和烟囱内壁，
同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染 物扩散，降低烟羽可见度，避免排烟降落液滴。 我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中 规定，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度 应达到80℃以上排放。
二、主要设备
二、主要设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离
心式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流
风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量 气体，具有优良的气动性能、调节性能，高效 节能，磨损小，寿命长。调节性能。