铸铁件的发展历程
中国冶金简史
中国冶金简史中国冶金概况埃及大约在公元前5000年时开始进入青铜时代，公元前1000年左右开始进入铁器时代；美索不达米亚地区大约在公元前7000年时开始利用自然铜，公元前4000年时开始进入青铜时代，公元前1200年左右开始进入铁器时代；爱琴海地区大约在公元前3300年时开始进入青铜时代，公元前1000年左右开始进入铁器时代；印度大约在公元前2500年时开始进入青铜时代，公元前800年左右开始进入铁器时代；而中国是在公元前1500年左右开始进入青铜时代，公元前500年左右开始进入铁器时代的。
在早期的文明国度和地区中，中国使用铜、铁等金属的年代相对说来是较晚的。
但是，由于中国在冶铸技术方面的发明和创新，使中国的冶金业很快就后来居上，跃升于世界的前列，并为中国古代文明的高度发达奠定了坚实的物质基础。
从这里我们可以看到一个技术进步带动生产发展，并进而促进社会文明进步的典型范例。
中国冶金史上的一个最突出的特点，是铸造技术占有重要的地位，以至于铸造既作为成形工艺而存在，又成为冶炼工序中的一个组成部分，达到了“冶”与“铸”密不可分的地步。
因此在古代文献中往往是冶铸并称，并对中国文化产生了深刻的影响。
如常用词汇“模范”、“范围”、“陶冶”、“就范”等，都是由冶铸技术衍生而来的。
这种冶与铸密不可分的冶金传统，是古代世界上其它国家和地区所无法比拟的。
夏王朝时期中国冶金是从新石器时代晚期的采石和烧陶发展起来的。
采石时不断发现各种金属矿石，烧陶窑为金属的冶铸准备了高温炉和在炉内还原条件下冶炼矿石的技术。
在甘肃东乡县林家马家窑文化遗址中发现的距今约5000年的青铜刀，以及在其他一些新石器晚期遗址中相继发现的早期铜器和铜渣等，标志着中国冶金业的诞生。
《左传》等古文献中关于夏代铸九鼎的记载和这时期遗址中出土的青铜器物，说明随着夏王朝的建立，青铜冶铸业有了初步发展。
商周青铜冶铸的兴盛历年出土的商周青铜工具有锄、铲、 、锛、斧、凿、钻、刀、削、锯等，青铜武器有戈、矛、钺、戟、剑、镞等，礼乐器有鼎、簋、盘、盂、钟等。
铁锅发展历程
铁锅发展历程
铁锅的历史可以追溯到数千年前。
在人类发明和使用陶器之前，原始社会的人们就开始将石器和木器改造成用于烹饪的工具。
当时的石锅和木锅虽然功能简单，但在满足基本需求方面是有效的。
随着冶炼技术的发展，人们开始用铜、铁等金属制作烹饪用具。
铁锅的出现可以追溯到公元前5世纪，最早出现在古代印度的铁器文明中。
这些早期的铁锅通常是用铸造方式制作而成。
与传统的石锅和木锅相比，铁锅有着更好的导热性能和耐用性。
这使得铁锅成为烹饪中常见的选择，并在古代各个文明中被广泛使用。
在欧洲，铁锅的使用在中世纪时期变得尤为普遍，成为家庭和商业厨房中必备的工具之一。
随着工业革命的到来，铁锅的制造工艺得到了改进。
在18世
纪末期，铸铁炉的引入使得大规模生产成为可能，进一步降低了铁锅的制造成本。
这使得铁锅逐渐普及到更多人的生活中。
20世纪初，随着铝锅等新型材料的出现，铁锅的地位开始受
到挑战。
这些新材料具有更轻便、导热性能更好等特点，成为了时尚的选择。
然而，铁锅的传统和独特的烹饪特点也使得它一直有着自己的市场。
近年来，随着人们对健康饮食的追求和对传统烹饪方式的回归，铁锅再次受到了关注。
它的持久耐用性、均匀的加热和独特的烹饪效果成为人们选择铁锅的重要原因之一。
尽管现代铁锅的制造工艺和设计在不断发展，但铁锅作为一种传统烹饪工具仍然受到人们的喜爱和重视。
无论是在家庭厨房中还是在专业厨房里，铁锅都扮演着重要角色，带给人们美味的食物和独特的烹饪体验。
铸造冶金的基本概念
流程
各种特种铸造工艺的流程略有不 同，但通常都包括模具制作、成
型、脱模和后处理等步骤。
铸造工艺设计
定义
铸造工艺设计是根据铸件的要求和生产条件，制 定合理的铸造工艺方案的过程。
内容
包括模具设计、浇注系统设计、冒口设计、冷却 系统设计等。
目的
确保铸件的质量、提高生产效率和降低生产成本 。
04
铸造缺陷与质量控制
铸造冶金广泛应用于机械、汽车、航空航天、船舶、电力、 化工等领域，是制造各种零部件和产品的关键工艺之一。
铸造冶金的应用领域
机械制造业
铸造冶金在机械制造业中应用广泛，如发 动机缸体、曲轴、齿轮等关键零部件的制 造。
电力和化工行业
铸造冶金在电力和化工行业中用于制造高 温、高压、耐腐蚀的铸件，如锅炉管板、 反应器等。
采用各种检测手段，如金相分析、X射线检测、超声波检测等，对铸件进行全面 检测，确保其符合质量标准。
05
铸造冶金的环境影响 与可持续发展
铸造冶金的环境影响
能源消耗
铸造冶金过程中需要消耗大量的能源，如煤炭、电力等， 导致碳排放增加，对环境造成压力。
废水排放
铸造冶金过程中会产生大量的废水，这些废水中可能含有 重金属、有害化学物质等，如果未经处理直接排放到环境 中，会对水体造成严重污染。
02
铸造材料
铸造用原材料
01
02
03
金属原材料
包括各种纯金属、合金、 废金属等，是铸造生产的 基础。
非金属原材料
如砂、粘土、水玻璃等， 用于制作铸造砂型和砂芯 。
燃料
如焦炭、天然气等，用于 熔炼金属和提供热能。
铸造合金
铸铁
以铁、碳为主要成分，具 有优良的耐磨性和耐腐蚀 性。
金属材料的成型工艺
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质 合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等 等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常 用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金 工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、 基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 一般情况下，大批量生产所使用的冲压模具主要为 钢模； 对单件小批量生产则可使用钢皮模； 对于新产品试制多采用低熔点合金钢模具； 对于中、小批量生产的一些大型拉延模具，常选用 铸铁基环氧树脂塑料模具。
二. 铸造的基本概念及方法
金属铸造是将熔融态的的金属浇入铸型后，冷却 凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 一般分为：砂型铸造方法和特种铸造方法（熔模铸造、 金属性铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷 型铸造、连续铸造等）
砂型铸造 液态成型工艺 特种铸造
手工造型 机器造型
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
冲压件的注意事项：
• 冲孔尽量力求简单对称，尽量采用圆形、矩形 等，避免长槽和细长的悬臂结构。 • 冲孔时，圆孔的直径不得小于材料的厚度，方 孔边长不得小于材料厚度的0.9倍。 • 为了避免应力集中，而引起的模具开裂，轮廓 转角处应为圆角半径。 • 为防止弯裂，弯曲时考虑纤维方向，同时不能 小于材料的弯转半径。
性变形的加工方法。
按加工温度分类：热冲压和冷冲压。前者适合变 形抗力高，塑性较差的板料加工；后者在室温 下进行，是薄板常用的冲压方法。
•冲压基础知识 • 冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成 型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性 加工的成形方法统称为板材成形，此时，板厚方向的变 形一般不着重考虑。 • 影响因素：冲压材料、冲压模具、冲压设备。 • (1) 冲压材料 • 冲压板材质量的衡量指标：冲压特性、化学成分、 金相组织、厚度公差和表面质量。 • (2) 冲压工艺与设备 • 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在 金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金 属进行加工，从而一定形状和尺寸并保证有一定外观和 强度性能的零件加工方法。冷冲压在加工中不产生切屑， 生产效率高，冲压件的互换性强。冷冲压工艺大致可分 为分离工序与成形工序和复合工序（两类工序集中于同 一模具中完成）三大类。
建筑室内给排水管材的发展及其应用关键分析
建筑室内给排水管材的发展及其应用关键分析随着人们生活水平的提高，建筑室内给排水系统在建筑中的作用越来越重要。
其中，给排水管材是建筑室内给排水系统的重要组成部分之一。
本文将对建筑室内给排水管材的发展及其应用关键进行分析。
一、给排水管材的发展历程1.1 铸铁管早在19世纪初期，铸铁管就开始用于建筑室内给排水系统中。
铸铁管因其强度高、韧性好、抗腐蚀性能优异等特点，成为最早应用于建筑室内给排水系统中的管材。
1.2 镀锌管20世纪初期，镀锌管随着工业化进程的推进而应运而生。
镀锌管因其价格低廉、易于加工、安装方便而得到广泛应用。
但随着使用时间的增长，镀锌管内壁易生锈，导致给排水系统的堵塞、泄漏等问题。
1.3 塑料管20世纪50年代，塑料管的发明标志着给排水管材的一个重要突破。
与铸铁管和镀锌管相比，塑料管具有耐腐蚀、重量轻、安装方便等优点，因此在建筑室内给排水系统中得到了广泛应用。
其中，聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管、聚乙烯（PE）管等在市场上占有较大的份额。
1.4 不锈钢管2.1 管材的耐腐蚀性建筑室内给排水系统涉及到的介质种类繁多，有的介质具有较强的腐蚀性。
因此，在选择管材时，其耐腐蚀性是一个重要的考虑因素，此时不锈钢管、塑料管等具有良好的耐腐蚀性。
2.3 管材的成本建筑室内给排水管材的成本因素是影响选择管材的重要因素之一。
不同的管材在成本上有较大的差异，如铸铁管、不锈钢管等价格相对较高，而PVC管、PP管、PE管等价格较为低廉。
在选择建筑室内给排水管材时，其安装方便性也是一个重要的考虑因素。
建筑室内给排水系统的安装通常需要固定、连接等复杂工艺，如果选择的管材安装不方便，会增加施工的难度和工期。
此时，PVC管、PP管等管材安装方便，因此得到了广泛应用。
三、结论总的来说，建筑室内给排水管材因应用需求的不断变化而不断发展。
铸铁管、镀锌管等管材已经逐渐被不锈钢管、塑料管等新型管材所取代。
在选择建筑室内给排水管材时，需要综合考虑其耐腐蚀性、安全可靠性、成本、安装方便性等因素。
中国古代掌握制铁技术
中国古代掌握制铁技术，大约是在春秋末年以后，战国期间已逐渐成熟。
制铁的基本原理，跟现在的基本相同。
首先是冶铁，采用碳还原法。
最早的时候，把铁矿石和木炭粒一层层相错铺在炉底烧，由于温度不够高，产出的是一块块软的生铁块，杂质含量高。
然后将这些软铁块锻打成所要的形状，形状比较粗糙。
后来发明了鼓风的工具，从而建造了大的鼓风炉，提高了炉温，能够炼出液体的生铁。
于是有了铸铁技术，用陶土或铁制做模范，把铁水浇铸进去，从而造出了精细的产品，于是铁制的农具和精良的武器得以普及。
再进一步就是进一步制含碳量更少、柔韧性更好的钢，但是中国古代无法达到足够的炉温，因此只能用长期加热和锻打的方法进行渗碳，制出“不合格”的钢，但比一般生铁已有了很大进步。
与此同时，相关工艺也有很大发展，比如人们发现在冶铁过程中掺入其他金属矿石，可以制备有特殊性能的合金，以及在渗碳过程中加入骨粉（含磷）可以起到催化作用。
灌钢法的发展历程块炼法和“百炼钢”中国古代冶炼技术在春秋以前，处于比较原始的阶段，当时使用的冶炼方法称为“块炼法”。
当时炼铁使用木炭作燃料，热量少，加上炉体小，鼓风设备差，因此炉温比较低，不能达到铁的熔炼温度，所以炼出的铁是海绵状的固体块，称为“块炼铁”。
块炼铁冶炼比较费时，质地比较软，含杂质多，经过锻打成为可以使用的熟铁。
钢铁冶炼技术的进一步发展到“块炼渗碳钢”。
出土文物表明，中国最迟在战国晚期已经掌握这种最初期的炼钢技术。
人们在锻打块炼铁和熟铁的过程中，需要不断地反复加热，铁吸收木炭中的碳份，提高了含碳量，减少夹杂物后成为钢。
这种钢组织紧密、碳分均匀，适用于制作兵器和刀具。
后进一步发展到“百炼钢”技术。
人们在打制器物的时候，有意识地增加折叠、锻打次数，一块钢往往需要烧烧打打、打打烧烧，重复很多次，甚至上百次，所以称之为百炼钢。
百炼钢碳分比较多，组织更加细密，成份更加均匀，所以钢的品质提高，主要用于制作宝刀、宝剑。
“炒钢法”在西汉中晚期，中国出现新的炼钢技术“炒钢”，这是在生铁冶铸技术的基础上发展起来的一种炼钢技术。
铁器的发展历程
铁器的发展历程铁器是人类对铁矿石的利用，以制造各种生产生活工具和武器。
铁器的历史可以追溯到公元前1500年左右，当时已有铜器和青铜器的使用。
然而，铁器的发展历程要复杂得多。
1.青铜时代（公元前3000年—公元前1500年）在青铜时代，铜和锡合金（青铜）是主要的金属材料。
铜和锡合金较为柔软，适合制造镰刀、铲子等农具以及工具、武器。
当时的铁矿石多被用作磨刀石和赞美名剑的材料，没有广泛应用。
2.铁器诞生（公元前1500年—公元前500年）铁器时代开始于公元前1500年左右，西亚地区的哈提人首先发现了铁矿石，开始进行冶炼。
随着技术的提高，铁器取代了铜器和青铜器，成为了主要的物质基础。
铁器的最早形式是陶炉冶炼的铁钉、铁丝以及铁箍等。
这种冶金技术逐渐发展成为砌砖炉冶炼法和坭堆炉冶炼法。
3.铁器普及和改进（公元前500年—公元前200年）铁器普及和改进是整个铁器历史的重要时期。
公元前500年左右，一些国家，如中国、印度等开始大规模生产铁器。
在这一时期，铁器的用途也变得更加广泛，包括各种农具、武器、贵族用的器皿等。
这一时期铁器冶炼技术也得到了极大的发展。
炼铁技术由砌砖炉冶炼法、坭堆炉冶炼法转变为采用蓝玉红石炼铁法和煅烧法等。
4.铁器大规模生产（公元前200年—公元500年）在公元前200年至公元500年间，铁器大规模生产成为了各国的重点发展战略。
铁器生产业的大力发展，推动了社会经济和文化的发展。
这一时期，铸铁技术的出现是铁器生产史上的重大突破。
铸铁能够生产更大型的铁器（如锅、锤等），改良了传统的炉冶工艺，提高了生产效率和产品的质量。
5.现代铁器的发展（19世纪以后）19世纪以后，随着工业革命的到来，铁器的生产技术得到了高速发展。
铸铁、钢铁等材料的应用极大提高了生产效率和产品质量，铁器也被广泛应用于机械、交通、建筑等领域。
20世纪以来，人们利用现代科技手段和生产方式，探索和研发各种高新材料和先进铁器设备，使得铁器的生产和应用范围更加广泛。
从远古到东汉生产工具的发展历程
从远古到东汉生产工具的发展历程一、远古时期：石器时代的工具1. 早期人类使用石器进行生产活动2. 石器工具的制作与使用，满足原始社会的基本生产需求3. 石器时代为人类生产工具的发展奠定了基础二、新石器时代：青铜器的出现1. 青铜器的制作技术逐渐兴起，成为新石器时代的代表性工具2. 青铜器的使用使得生产工具更加精细化，生产效率大幅提升3. 青铜器的制作也需要更加严谨的工艺和技术，推动了工艺技术的发展三、铁器时代：铁器代替青铜器1. 铁器的出现逐渐代替了青铜器成为主流的生产工具2. 铁器的硬度和耐用性优势使得其在生产中得到了更广泛的应用3. 铁器时代的到来标志着生产工具的发展迈入了一个新的阶段四、秦汉时期：农业生产工具的改良1. 秦汉时期农业生产得到了迅猛的发展，工具的改良成为关键2. 犁耕、水利等新型农业生产工具的出现，大大提高了农业生产效率3. 秦汉时期的农业生产工具成为我国古代农业史上的重要转折点五、东汉时期：发明工艺的创新1. 东汉时期机械制造和纺织技术的创新，推动了生产工具的进步2. 转车、磨坊等先进工具的出现，使得农业和手工业生产水平大幅提高3. 东汉时期成为我国古代生产工具发展的高峰时期，奠定了我国古代工具制造技术的基础六、总结：生产工具的发展对人类文明的推动生产工具的发展历程是人类文明史上的重要组成部分，它的进步推动了农业、手工业和工业的发展，同时也对人类社会的进步和发展起到了重要的推动作用。
生产工具的技术革新不仅改变了人们的生产生活方式，也造就了一代又一代工匠和科技人才，为人类社会的进步做出了不可磨灭的贡献。
以上是对从远古到东汉生产工具的发展历程进行的简要梳理，希望能够对读者对这一话题有一定的了解。
生产工具的进步犹如推动车轮一般，不断推动着人类社会的发展进步，我们应当倍加珍惜并推动生产工具的不断完善，让它为人类社会的发展继续发挥重要作用。
江汉时期是我国古代工具发展的一个重要阶段。
在这一时期，随着农耕技术的进步，农具的发展也进入了一个新的阶段。
唐钢发展历程
唐钢发展历程
唐钢（Tangshan Iron and Steel Group）是中国的一家国有钢铁企业，经历了丰富的发展历程。
以下是唐钢发展的主要里程碑：
1953年：唐钢的前身是创建于1953年的天津冶金厂。
当时，该厂主要生产铸铁管和铸钢件。
1975年：唐钢正式成立，是中国第一家以钢铁生产为主的企业。
该企业通过将原有的天津冶金厂和唐山冶金厂整合，形成了唐山市钢铁工业的核心企业。
1976年：唐山地震给唐钢的发展带来了巨大的挑战。
地震导致了公司的重大损失，但唐钢立即展开了重建工作，并在不久后恢复了生产。
1980年代：唐钢经历了快速发展的阶段，成为中国最大的钢铁企业之一。
公司扩大了生产规模，增加了生产线和设备，并逐步引进了更先进的技术。
1990年代：唐钢继续进行技术升级和结构调整，推动了产业的优化和提升。
此时，唐钢逐渐从传统的钢铁生产商向更多地涉足资源综合利用、高端装备制造和房地产开发等多元化领域发展。
2010年：唐钢成为中国拥有最大产能的钢铁企业之一。
然而，由于国内经济增长放缓和国际钢铁市场的不景气，唐钢也面临着不少困难和挑战。
近年来：随着中国经济的结构调整和环保政策的推进，唐钢致力于进行绿色转型和提质增效。
公司加大了生产技术创新和环境保护的投入，推动着节能减排和资源循环利用的发展，积极推进高质量发展。
唐钢的发展历程充满了坎坷和挑战，但也取得了令人瞩目的成就。
作为中国钢铁产业的重要代表，唐钢在推动中国钢铁工业的发展、推动经济增长和促进社会繁荣方面发挥着重要作用。
古代中国制造业
古代中国制造业1．冶铸业夏商周：三代被称为“青铜时代”；青铜铸造是商和西周手工业的主要部门，司母戊鼎和四羊方尊是青铜器精品春秋战国：冶铸业发展，铸铁柔化处理技术比欧洲早两千多年；莲鹤方壶是春秋中期青铜器珍品；青铜铸造工艺出现金银错和雕铸技术。
魏晋南北朝：北魏相州以制造军刀著称；百炼钢技术成熟；发明生铁和熟铁合炼成钢的灌钢法。
隋唐：铁的产地在全国有一百多处。
冶铸业已普遍采用了切削、抛光、焊接等工艺。
明清：明中后期，广东佛山冶铁业规模大2．纺织业西周：出现刺绣织品战国：长沙楚墓出土的麻布残片，纤维相当细密。
两汉：拥有大规模的官营手工业；新疆出现棉纺织业；羊毛成为纺织原料；陈宝光妻成为民间最优秀的纺织家；长沙出土西汉时的素纱禅衣魏晋南北朝：曹魏在纺织业中心襄邑、洛阳等地设有专门的织造机构。
吴国培育出八辈之蚕，缫丝质量很高。
蜀汉所产的蜀锦，行销魏吴。
隋唐：丝麻织品遍布全国各地；品种多，丝织品有十几类；技艺水平高，有的融入外来的风格，有些还吸收了波斯的风格和手法。
宋元：棉纺织业扩展到江南广大地区，棉布成为主要衣被原料；松江成为全国棉纺织业中心；出现棉纺能手黄道婆明清：生产工具革新，嘉兴使用新式“纱绸机”；分工日益细密，如江南“织造尚松江，织染尚芜湖”。
；苏州、南京出现资本主义萌芽。
3．制瓷业商周：遗址中出现原始瓷器；这是我国陶瓷发展史上的一次飞跃。
隋唐：瓷窑分布于中原和江南许多地区；唐三彩为彩瓷的产生开辟了道路；南方青瓷以越窑的秘色瓷最名贵，北方的白瓷以邢窑最盛。
明清：清时景德镇出现制瓷工场。
秦朝：多次集中于凤翔，凤翔的画砖最为出色。
三国两晋南北朝：当时南方盛产青瓷，后来制作技术传到北方。
北方创制出白瓷，也有黑瓷。
隋唐：瓷窑分布于中原和江南许多地区陶瓷业的新产品有白瓷、唐三彩和青瓷的秘色瓷。
辽宋夏金：①北宋制瓷业大大超过前代，产地分布更加广泛，定窑、汝窑、官窑、钧窑等是当时著名的瓷窑。
江西景德镇以生产青白瓷著称，产品行销海内外。
铸造工程学-特种铸造
应用先进的传感器和检测技术对铸造过程进行实 时监控和数据采集，为生产优化和质量控制提供 依据。
大数据与人工智能技术
利用大数据分析和人工智能技术对铸造过程进行 优化和控制，实现精益生产和智能化决策。
05 特种铸造质量控制与检测
质量影响因素分析
原材料质量
特种铸造对原材料的成分、纯净度和 组织结构有严格要求，原材料质量直
热处理设备
对铸件进行退火、正火、淬火等热处理，改善其力学性能和加工 性能。
表面处理设备
采用喷涂、电镀、化学处理等方法对铸件表面进行防护和装饰， 提高其耐腐蚀性和美观度。
自动化与智能化技术应用
1 2 3
自动化生产线
实现铸造生产全过程的自动化，包括熔炼、造型、 浇注、清理等工序，提高生产效率和产品质量稳 定性。
低压铸造
01
02
03
定义
低压铸造是在低压气体作 用下，使液态金属由下而 上地充填型腔并凝固成形 的铸造方法。
工艺流程
合模→升液→充型→增压 →保压→卸压→开模取件 。
特点
铸件组织致密，力学性能 高，可铸造大型复杂薄壁 铸件，适用于铝合金等有 色金属的铸造。
离心铸造
定义
离心铸造是将液态金属浇 入旋转的铸型中，在离心 力作用下充填铸型和凝固 成形的铸造方法。
造型与制芯技术
3D打印技术
01
通过逐层堆积材料的方式构建三维模型，可快速制造出复杂形
状的砂型和芯子。
机器人造型
02
利用机器人进行自动造型，提高生产效率和造型精度。
陶瓷型芯制造技术
03
采用陶瓷材料制造型芯，具有高温稳定性、耐磨损等优点，适
用于高精度铸件生产。
球墨铸铁性能特点介绍
球墨铸铁的耐腐蚀性较好，适用于工程机械的耐 腐蚀部件，如液压油缸、油箱等。
球墨铸铁的铸造性能优良，适用于工程机械的复 杂结构部件，如发动机缸体、变速箱壳体等。
输水管道
01
球墨铸铁输水 管道具有高强 度、高韧性和 耐腐蚀性
耐磨性：球墨铸铁具有良
04 好的耐磨性，能够延长设
备的使用寿命。
球墨铸铁的制造工艺
熔炼工艺
原材料：生铁、废钢、回 炉料等
熔化设备：冲天炉、电弧 炉、感应炉等
熔炼过程：加料、熔化、 脱硫、脱磷等
温度控制：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ据铸件要求， 控制熔炼温度和浇注温度
合金化：添加合金元素， 提高铸铁性能
孕育处理：改善石墨形态， 提高铸铁的力学性能
球化处理
01
球化处理是球墨铸铁生产过程中的关键步骤
02
球化处理通过加入球化剂，使石墨球化，提高铸铁的力学性能
03
球化处理过程中需要控制温度和时间，以保证球化效果
04
球化处理后的铸铁具有高强度、高韧性、耐磨损等优良性能
浇铸成型
球墨铸铁的浇铸工 艺主要包括砂型铸 造和金属型铸造两 种。
砂型铸造是利用砂 型作为模具，将熔 融的球墨铸铁倒入 模具中，冷却成型。
耐腐蚀
04
制动盘：高强 度、耐磨损、
耐高温
05
悬架系统：高 强度、耐磨损、
耐腐蚀
06
排气系统：高 强度、耐磨损、
耐高温
07
轮毂：高强度、 耐磨损、耐腐
蚀
08
座椅骨架：高 强度、耐磨损、
耐腐蚀
09
车门铰链：高 强度、耐磨损、
钢铁冶炼技术发展历程
钢铁冶炼技术发展历程钢铁是当今社会不可或缺的重要建筑材料，而钢铁冶炼技术的发展历程，也是一段令人瞩目的科技史。
自古以来，人们就一直在探索如何以更高效、更经济、更节能的方式冶炼钢铁。
本文将从钢铁冶炼技术的起源开始，梳理其发展历程，探讨其未来发展的方向与趋势。
一、钢铁冶炼技术的起源钢铁在人类历史上早已有了悠久的历史。
早在4000多年前，中国的殷商时期就已经掌握了青铜冶炼技术，并且在周朝时期还发明了鉴定钢铁质量的“鉴铁法”。
但当时的钢铁产量较低，为手工制作。
直到19世纪中叶，欧洲开始大规模使用机器化设备，在此期间，钢铁冶炼产业得以蓬勃发展。
二、传统的钢铁冶炼方法1. 铁水法铁水法是早期钢铁制造的一种方法，主要是通过在高炉内进行还原性反应，将铁矿石还原为铁水。
但该方法制造出的钢铁质量较为低劣，含有较多的杂质，且制造成本较高，限制了钢铁行业的发展。
2. 单炉法单炉法原本是一种生产铸铁的方法，后来在炉料、燃料和反应条件等方面作出改进，成为生产优质钢铁的方法之一。
该方法主要特点是生产设备简单，投资成本较低，产品质量稳定，缺点是生产效率不高，能源消耗较大。
3. 暴露法暴露法也是早期钢铁制造方法之一，其原理是在钢水表面生成一层氧化物，然后剥离这层氧化物，将氧化物与外来杂质一起去除，达到提高钢铁质量的目的。
但该方法需要人工进行操作，不仅生产效率低，而且操作繁琐。
三、现代钢铁冶炼技术的发展1. 转炉法转炉法是一种在工业应用中非常成功的钢铁冶炼技术，被称为第二次工业革命的代表工艺之一。
该方法的主要优点是能大量生产高质量的钢铁，同时还能实现钢铁冶炼的自动化，大大提高生产效率。
2. 电弧炉法电弧炉法是20世纪初开发的一种钢铁制造技术，其主要原理是利用高强度电弧穿过钢铁熔体，以产生高热能并使杂质被氧化并消除。
这种方法具有生产效率高，产品质量稳定的特点，并且获得了过去无法预见的高品质优质钢铁。
3. 化学还原法化学还原法是指利用化学反应将铁矿石还原为铁水，主要原理是在还原气氛中将铁矿石还原为铁水。
铸铁铸造业当前发展状况及趋势
我国铸铁铸造业当前发展状况及趋势20世纪80年代初,铸铁材料发展进入了顶峰期,随后,世界的铸铁产量便出现急剧递减,然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料,在铸造合金材料中占有重要地位.由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响,西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少,转而向发展中国家采购一般铸件,但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件.当前,世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势.与此同时,铸铁作为一种传统的金属材料,在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战.抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造；努力提高铸件质量档次,提高和理环境污染的水平,实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争,满足用户多样化需求的主要对策.一、我国铸铁的生产水平及差距1．铸造工艺材料及辅料我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍.铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题.2．铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,主要反映在以下方面：①铸造工艺过程的检测.②铸造工艺过程的优化和控制.③铸件质量的检测.而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容.3．铸造工艺装备对于铸造生产,国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺.国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外,多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备.二、铸铁熔炼技术1．冲天炉技术冲天炉居铸铁熔炼设备之首,至今仍担负着80％以上铸铁件的熔炼任务.70年代以后,符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟,形成了独具特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列.在操作技术上,从一度追求低焦耗到重视铁液质量,进而讲求提高技术、经济、劳动卫个和环境保护的综合指标,逐步开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风.炉况控制、铁液检验等全过程的操作技术.在较短的历程中,我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底作燃烧、炉内气氛调整控制、铁液炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方自都取得了可喜的成绩.冲火炉的发展是围绕着提高性能和生产率,降低消耗,改善操作,减少污染进行的.冲天炉性能主要体现在炭的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面.随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高,冲天炉容量也不断增大.大容量的冲天炉熔炼状况更稳定,无论技术上还是经济上比小炉子更具优势.因此,在单一品种大批量生产中,用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的、在国际上,冲天炉的最新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉.加入WTO将在我们面前展现一个竞争激烈的世界铸件市场.因此；冲天炉熔炼的发展将围绕强化管理、推进技术改造、提高规模效益进行.我国冲天炉技术的发展方向主要有以下若干方面：1走专业化生产道路,提高冲天炉生产率,向大型化、智能化.长期作业方向发展. 2炉料供应专业化、规模化.3大力发展冲天炉配套技术,同时加强对冲天炉的控制和检测.4发展冲天炉一—电炉双联熔炼技术.5高温优质铁液是冲天炉熔炼的根本要求.2．电炉技术感应电炉由于具有铁液温度高.成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点,60年代初,在一些工业发达国家开始普及.近年来,中频感应熔炼炉的迅速发展给铸铁生产注入了新的活力.感应电炉的发展和应用,使铸铁生产进入了一个新阶段.尽管工频感应电炉存在某些不足,但它在金属熔炼.铁液成分调整.金属液的升温和保温,尤其作为其它熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用.中频感应电炉特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,它的迅速发展和所显示的优越性,使其在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势.三、铸铁件的生产状况和趋势1．铸铁合金世界铸铁件的生产状况和趋势是,灰铸铁件的比例明显下降,但仍占优势.球墨铸铁件的产量持续增长,蠕墨铸铁和特种铸铁也有了较大的发展.全球的灰铸铁产量逐年下降,但从铸铁中的高强度铸铁所占的比重越来越大,加强高强度灰铸铁的试验研究无疑是我国灰铸铁的发展方向.我国可锻铸铁总产量在世界上名列前茅,但需求量还将有所增大.所以,今后我国可锻铸铁还将有一个大的发展.目前,我国可锻铸铁的生产与国外的主要差距是：品种少,仅有黑心可锻铸铁；质量差；镀锌工艺落后；缺少耗能低、保温性好、污染小的理想退火炉.在铸铁产量缩减的情况下,球墨铸铁在铸铁件中所占的比率依然在增大.在西方发达国家,通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件.我国球墨铸铁铸件产量比较低,占铸铁件的比例远小于发达国家.此外,我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大.我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松.因此,为使我国球墨铸铁生产能有大幅度的增长,必须大力实施能稳定提供质量可靠的优质球墨铸铁件的配套技术.国内外有蠕化工艺和蠕化剂的研究方面都达到了很高的水平,所研制的蠕化剂种类繁多,已达近百种.目前,在生产中应用的蠕化剂主要是稀土用铁镁合金、稀土硅钙合金和稀土镁钛合金.国内外现有的蠕化处理工艺主要有冲入法、随流法、气动法和型内法等.蠕墨铸铁已用于大量生产,建有生产线用感应电炉熔化,质量基本稳定.随着现代化工业的发展,对具有特殊性能的材料的需求量不断增长,向我国特种铸铁抗磨、耐蚀和耐热铸铁的发展速度较缓慢,技术水平和国外差距较大.为了适应新形势下国民经济发展的需要,特种铸铁的研究今后将成为我国铸铁发展的一个重要方向.2．铸铁合金的发展1高强化、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求,适应“人类可持续发展战略”的需要.铸件的“薄壁高强化”正在工程界成为一种趋势,其技术应用也将日益成熟并迅速拓展,在可以预见的将来,3～5mm的高强度薄壁球墨铸铁件将会大量出现在一般机电产品中.与铝合金铸件相比,低成本和良好的铸造性能是灰铸铁件的一个主要优势.目前,制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化,铸铁轻量化必将为铸铁工业注入新的活力.因此,高强度薄壁灰铸铁件的生产技术开发成为问题的关键.薄壁铸件生产技术涉及铸铁性能、充型过程.精密造型、机加工、模样、工艺设计和市场等方面.许多研究和实践表明,开发薄壁铸铁件的首要任务是开发高碳当量.高强度灰铸铁及其强化工艺.铸造出高强度、薄壁及复杂内腔铸件,必须从材质、工艺和装备等整体上采取综合措施加以解决.国外在柴油机、发动机缸体缸盖的铸造和薄壁高强度灰铸铁的孕育处理方面达到较高水平.我国高强度灰铸铁研究的重点是：①提高铁液温度,改善铸铁冶金质量,采用合成铸铁熔炼工艺.②加强孕育处理技术.尤其是强化孕育铸件的研究和推广.③研究和推广低合金化孕育铸铁.④调整化学成分、控制铸铁的Si/C比,以获得高强度低应力铸铁.实践证明,合使St/C比值在0 .5～,再加以适当的孕育和合金化,可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁.另外,调整Mn、Si含量,使锰含量比硅含量高%～%,可以得到高强度低应力铸铁.目前,我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器,因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况,致使铸件质量难以稳定,这是今后应急需解决的一个问题.2发展球墨铸铁新品种,采用新工艺①加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用.要保证铸件的强度和切削加工等性能不致因壁厚减小而降低,其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良.最重要的有两个方面：一是白口化倾向的减低和抑制,二是石墨组织的改善.球化剂的合理选用和稀土RE元素的加入是实现高强度薄壁球墨铸铁铸造的关键.该技术的核心是在铸造熔炼工艺中要保证RE/Sk=2～.球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca 系材料,其中稀土元素Ce、La、Pr的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键.试验证实,当RE/S＜2时,出现球化不良；RE/S＞、Mg/S＞5时,易出现白口,同时严格控wp＜%、wBi=%～%.②继续开发和应用奥-贝球墨铸铁,奥-贝球墨铸铁是近几十年来铸铁冶金研究的重大成就之一,它是迄今为止具有最好综合性能的一种球墨铸铁,尤其是高的弯曲疲劳性能和良好的耐磨性,因而获得广泛的注目和开发应用.③发展奥氏体球墨铸铁.这种球墨铸铁在石油、化工、海洋与船舶、仪器仪表以及核工程等许多领域都具有广阔的应用前景,因而成为近年来球墨铸铁领域中一个新的研究重点.④采用新的球墨铸铁生产工艺.在熔炼方面,最好采用感应电炉或冲天炉－－电炉双联熔炼,特别是冲天炉－－炉外脱硫－－电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液.在球化处理方面,现在国内外已有的方法达8种以上,国外广泛采用GF转包法和包盖法,我国也正在推广使用.此外,近年来发展的铁液过滤净化技术也已得到广泛应用,成为提高球墨铸铁质量的一种很好的措施.3发展孕育技术孕育技术推动了高强度灰铸铁的发展,并使球墨铸铁、蠕墨铸铁的生产更趋完美.凡是经过孕育处理的铸铁,都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点.过去；对孕育技术的发展往往寄希望于开发新的孕育剂,这无疑是必要的.但近年来,孕育方法的改进,特别是迟后孕育,受到了人们的重视.因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育技术的研究将转向发展新的孕育方法.4发展合金铸铁合金化是提高铸铁性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,铸铁合金或微合金化必将发挥重要的作用.必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种,利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的认识.5发展铸铁件表面强化技术对于特殊应用场合,对于希望铸件表层具有特殊的性能.铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能.上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产,并取得了明显的成效.四、未来的发展方向我国加入WTO后,铸铁铸造业的机遇大于挑战,在国内外两个市场都有较大的增长潜力.先进技术对传统产业的渗透与融合正逐渐对铸铁铸造领域产生较大的影响.人工智能和神经网络技术的应用则能够大大改善铸造生产中的控制系统,预测以及质量保证体系的建立,对于铸造行业改善操作条件,降低成本将起到重要的作用.未来铸铁铸造业在以下若干方面将得到发展：1以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标,以重、高、大、难为特点,开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究.发展数值模拟、物理模拟及专家系统,使铸铁技术由“经验”走向“定量”.2以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标,以强韧化、轻量化、精密化和高效化为特点,开展铸铁新材料.新工艺的研究.3为提高产品质量和生产率,增强我国工业产品在国际市场上的竞争能力,开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究.4激励开展有潜在应用前景的铸铁技术应用基础理论的研究.5大力发展提供铸铁工艺材料及辅料的专业化、现代化的企业.6发展绿色集约化铸造,加大治理铸造过程对环境污染的力度,加强对铸造材料的再生和回用.。
球墨铸铁管理论重量表
球墨铸铁管理论重量表的保养
• 清洁设备：定期清洁计算机、显示器等设备，保持良好的工作环境
• 软件升级：及时升级软件，提高系统性能和稳定性
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05
球墨铸铁管理论重量表的实际应用案例分析
球墨铸铁管理论重量表在某一铸造企业的应用实例
企业背景
• 铸造企业，生产球墨铸铁产品
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应用效果
• 提高设计效率：为产品设计提供快速准确的理论支持
• 提高产品质量：满足产品的特殊性能要求
• 降低生产成本：减少原材料和能源消耗
产品背景
• 特定产品，对球墨铸铁的重量和性能有特殊要求
• 产用
• 预测球墨铸铁的重量：为产品设计提供依据
• 制造业：预测球墨铸铁的重量，优化铸造工艺
• 交通运输：预测球墨铸铁的重量，优化铸造工艺
• 建筑业：预测球墨铸铁的重量，优化铸造工艺
• 能源领域：预测球墨铸铁的重量，优化铸造工艺
03
应用效果比较
• 制造业：提高生产效率，降低生产成本
• 交通运输：提高产品性能，降低生产成本
• 建筑业：提高产品质量，降低生产成本
• 主要元素：铁、碳、硅、锰、磷、硫
• 辅助元素：钙、镁、稀土等
球墨铸铁的组织结构
• 基体：铁素体和珠光体
• 石墨球：均匀分布在基体中，起到强化作用
• 界面：石墨球与基体之间的过渡层，影响性能
球墨铸铁的性能特点及其应用领域
球墨铸铁的性能特点
球墨铸铁的应用领域
• 高强度：抗拉强度可达400-1000 MPa
球墨铸铁的发展历程
• 19世纪初期：开始研究球墨铸铁的制备方法
铁锅的历史
铁锅的历史铁锅的历史一、铁锅的起源铁锅起源于古代中国，是中国古代烹饪器具中的重要代表之一。
据考古发现，早在春秋战国时期，中国就已经出现了铁锅。
这一时期的铁锅多为铸铁制成，形状和大小不一，但主要用于煮、炖、蒸等烹饪方式。
随着时间的推移，铁锅逐渐成为中国厨房的必备器具，并逐渐传播到其他亚洲国家和地区。
二、铁锅的发展历程1.春秋战国时期：这个时期的铁锅多为铸铁制成，形状和大小不一，但主要用于煮、炖、蒸等烹饪方式。
2.秦汉时期：这个时期的铁锅在形状和大小上逐渐统一，出现了圆底铁锅和平底铁锅等不同形状的铁锅。
同时，还出现了带有手柄和盖子的铁锅，方便了烹饪操作。
3.唐宋时期：这个时期的铁锅制作工艺更加精湛，出现了夹砂铁锅和熟铁锅等不同材质的铁锅。
同时，还出现了炒、炸、煎等新的烹饪方式，铁锅的形状和大小也更加多样化。
4.元明清时期：这个时期的铁锅制作工艺已经相当成熟，形状和大小也更加统一。
同时，还出现了专门用于煎炸的平底铁锅和专门用于煮炖的圆底铁锅等不同用途的铁锅。
三、铁锅在各国的使用情况铁锅在中国以及其他亚洲国家和地区得到了广泛的应用。
在日本，铁锅被称为“雪驮”，是家家户户必备的烹饪器具。
在韩国，铁锅被称为“菊火锅”，是韩式料理中必不可少的器具之一。
在印度，铁锅也得到了广泛的应用，尤其是在印度北部地区。
在欧洲，铁锅也逐渐得到了广泛的应用，成为厨房中必备的烹饪器具之一。
四、铁锅的制造工艺及技术变革铁锅的制造工艺主要包括铸铁、熟铁、夹砂等步骤。
在古代，铁锅的制造工艺比较简单，多为手工制作。
随着现代工业的发展，铁锅的制造工艺和技术得到了不断的改进和提高。
现代的铁锅制作多采用机械加工和自动化生产，提高了生产效率和产品质量。
同时，新型材料和新型工艺也不断地应用到铁锅的生产中，如高强度轻质材料、表面涂层技术等，使铁锅的性能和品质得到了大幅度的提升。
五、铁锅在烹饪中的地位和作用铁锅在烹饪中具有重要的作用。
首先，铁锅具有较好的保温性能和均热性，能够保持菜肴的温度和口感，同时也能使菜肴更加均匀地受热。
铁的发展历程
铁的发展历程
【原创版】
目录
1.铁的历史背景
2.铁的早期发展
3.铁的现代化进程
4.铁的未来展望
正文
【铁的历史背景】
铁，作为地球上最常见的金属元素之一，其历史可以追溯到几十亿年前。
在地球形成初期，铁就以化合物的形式存在。
然而，纯铁的发现和应用则要晚得多。
【铁的早期发展】
据考古学家的研究，人类早在公元前两千年就开始使用铁器。
最早的铁器出土于西亚和埃及地区。
那时的铁器制作技术较为简单，主要是通过熔融铁矿石和木炭，再进行锻打和磨制。
在我国，铁器的使用和发展也有着悠久的历史。
春秋战国时期，铁器已经广泛应用于农业和战争。
那时的铁器以铸铁为主，质量较低。
随着时间的推移，我国铁器制作技术逐渐提高，出现了高品质的钢铁。
【铁的现代化进程】
随着工业革命的到来，铁的生产和应用进入了一个全新的阶段。
高炉炼钢技术的出现，使得钢铁产量大幅度提高，品质也得到了极大的改善。
在 19 世纪末，世界上第一个钢铁厂——美国的卡内基钢铁公司成立，标志着钢铁工业的现代化。
20 世纪初，钢铁工业开始大规模发展，许多国家都建立了自己的钢铁产业。
这一时期，铁的生产和应用已经渗透到了各个领域，如建筑、交通、机械制造等。
【铁的未来展望】
展望未来，铁的发展前景依然广阔。
随着科技的进步，新型钢铁材料不断涌现，如高强度钢、不锈钢等，满足了各行各业对钢铁材料的需求。
此外，随着环境保护意识的加强，绿色炼钢技术也得到了重视，如废钢回收利用等。
铁，作为一种不可或缺的金属材料，其发展历程见证了人类文明的进步。
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铸铁件的发展历程
铸铁件的发展是有很长一段历史的，我们要从它的发展历史中去总结一些宝贵的经验，这样才可以提升我们的技术力量。
早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。
那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。
中国在公元前513年铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件──晋国铸型鼎，重约270公斤。
欧洲在公元8世纪前后也开始生产铸铁件。
铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。
例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。
18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。
如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件。
电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。
在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。
50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型
（见负压铸造）以及其他特种铸造、抛丸清理（见铸件清理）等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。
注:本文版权归属/钢铸铁发黑，转载须注明来源。