铝膜施工工艺介绍

日本-丰田博物馆 新加坡-shenton way
一、铝模基本介绍
铝模国内应用历史： 我国自20世纪80年代引入建筑铝合金模板，在发展初期，还只是
在广东东莞、深圳、佛山等有几个规模不大的铝模板加工维修车间， 主要利用国外的铝模板技术做OEM、为国外做加工订单。对于铝模的 应用，还局限在一部分供港澳地区，仅在几栋高层建筑工程中使用。
对比结论：通过以上各项的对比使用铝合金模板施工，虽然投入略有增大，但 从工程整体收益全面来看，工期提前，质量效果倍增，响应国家节能、环保的号 召，等方面来考虑使用铝合金模板施工具有较高优越性。建议该项目使用租赁铝 合金模板进行主体结构施工。
铝模优点
施工周期短
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙 柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（ 非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28 天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层 ，大大的节约承建单位的管理成本。
重型钢框胶合板模 板
轻型钢框胶合板模板
木模板
18mm厚覆膜胶合板 15 mm厚覆膜胶合板 18mm厚覆膜胶合板
120 56~68
120 40~42
15 10.5
60
50
30
200
150
8
难
易
易
高
高
低
低
较高
低
墙、柱、梁、板、 桥梁
墙、柱、梁、板、桥梁
墙、柱、梁、板、 桥梁
10
Hale Waihona Puke Baidu
混凝土表面质量
平整光洁达到饰面及 装饰清水要求
铝模施工工艺介绍
2015年6月
一、铝模基本介绍
一、铝模基本介绍 二、铝模的安装与拆除 三、铝模使用的现场管理
一、铝模基本介绍
铝模国外发展历史： 全铝合金组合模板产生于 1962 年美国，现在美国、加拿大等发达国
家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国 家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板， 目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板，国外的丰田博物馆、康 涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是国外应用典 范。
表面粗糙 精度不高
平整光洁达到普通清水 平整光洁达到饰面 平整光洁达到饰面及装
要求
及装饰清水要求
饰清水要求
表面粗糙
11 回收价值
12
对吊装机械的依 赖
高 不依赖
中 不依赖
中 依赖
低 依赖
低 依赖
低 不依赖
13
其它
摊销费未计算维修费
摊销费未计算维修 费
摊销费未计算维修费
摊销费按另加4次面 板
摊销费按另加4次面板
摊销费未计算维修 费
使用铝合金模板和木模板的对比分析报告
一、应用对比
序号 对比项目
木模板
铝合金模板
1
承载力
低，易爆模
高，不易爆模
2
节能环保
浪费木材、产生垃圾 可重复利用，无污染、环保
3 混凝土成型
成型精度难控制
成型效果好、观感好
4 机械依赖程度 需塔吊、卸料平台 基本不需要塔吊，卸料平台
5 变更较多项目
2452*18*1=44136元
后期处理费用平均均摊每平米1元
4629852元
含一次结构带出二次结构增加费用部分
通过对比可得出使用铝合金模板费用 〉使用木模板的费用。 其中增加费用为使用铝模板可一次性带出外墙二次结构（无需外墙的二次结构施 工），内墙构造柱、小门垛、门洞口的过梁可一次下挂完成一次成型。节省二次结 构施工时间60%以上。且成型后可以体现出使用铝合金模板的费用相对较低。成型 效果比木模板观感好。
七、支撑系统对比
铝合金模板的支撑系统采用工具式单支撑，最大支撑间距为1300mm。具有独立支座。 相对于采用木模板的支撑多为满堂红脚手架，支撑时无需水平拉杆、扫地杆及支撑底座。 增大了操作空间，人员同行、材料运转及其方便快捷。
八、文明施工对比
由于现在施工过程中对文明施工控制相当严格，使用铝合金模板所有模板及相关的辅材配 件均为重复施工工件，现场施工基本无废弃物，施工环境干净整洁。而由于操作空间较大， 方便清理和维护、围挡的施工和安装。为文明施工达标创造更为方便快捷的条件。
4.0mm厚铝板 65
25~27 ≥30
2.3~2.5mm厚钢板 55
35~40 30
5 周转次数 （次）
300
100
6 施工难度
易
7 维护费用
低
8 施工效率
高
较容易 较低 低
9
应用范围
墙、柱、梁、板、桥 基础、墙、柱、梁、
梁
板
全钢大模板
5~6mm厚钢板 86
80~85 60
250 难 高 较高 墙体
重复次数多，使用成本低
铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材料（ 6063-T6和6061-T6），加工成项目所需要的各种尺寸规格的铝合金模 板，一套铝合金模板规范施工循环使用200-400次左右，平均使用成 本底。
铝模优点
施工方便高效
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在25KG/㎡,完全由 人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把 小钩、一把小锤即可，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安 装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的 70-80%，而且不需要技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的 培训即可。）
随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打 造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，以 珠三角为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板，在万科的带动下， 铝模正逐步向内地渗透发展，以成都、武汉等城市为代表。
香港-嘉皇台
澳门-永利酒店
一、铝模基本介绍
铝合金模板工艺介绍 根据建筑图深化设计铝模拼装图 业主/设计院审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵现场 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收
铝合金模板（租赁）成本分析
计算单价 36.5*2452*18=1610964
计算规则说明 按18层计算实际模板沾灰面积计算租赁单价为36.5元
2452*18*2=88272 2452*18*2=88272
按模板沾灰面积计算每平米2元 按模板沾灰面积计算每平米2元
2452*18*35=1544760元
影响很小
影响很大
6 建筑结构形式 适用于剪力墙，框剪机构 适用于剪力墙，框剪结构
使用铝合金模板和木模板的对比分析报告
二、经济对比（参照标准：启新101#为分析：标准层建筑面积为 613.12㎡，模板沾灰面积为2146㎡，按相同18层标准层数对比数据） 1、木模板的成本分析
使用木模板成本分析
费用名称 计算公式
计算规则说明
木模板材料 613.12*3.5*1.1*85*3=360437元
镜面板按85元/张计算，一张1.67m2,周转次数按4 次计算加损耗10%
木方
2146*5*3*8=257520元
每平方米模板触面用木方平均按5米计算。每米木 方8元/m计算
辅助材料 2146*1*18=38628元
每平米约按1元计算
序号 1
名称 二次结构模板
单价 45元/m2
备注 优化90%可一次结构完成
2
二次结构材料
35元/m2
优化75%可一次结构完成
3
二次结构混凝土
350元/m3
优化90%可一次结构完成
4
二次结构钢筋
1600元/T
优化62%可一次结构完成
5
二次结构抹灰
32元/m2
优化70%可一次结构完成
主体结构施工时把二次结构一次性带出避免了本工程在进入二次结构施工时为环保控 制施工期的风险。大大保证工程整体进度。
架子管租赁 7*613.12*1.05*0.02*150=13519.3元
按每平米含钢管7米，租赁按0.2元/天计算。考虑 钢管损耗5%，使用期限用150天
扣件租赁 7*613.12*1.05*0.02*150=13519.3元
租赁按0.2元/天计算。考虑钢管损耗5%，使用期 限我150天。
材料运输 2146*0.4*3=2575.2元
标准、通用性强
铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规格模板拼装， 当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准 尺寸规格的模板，有效的降低成本费用。
低碳减排
铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项 目节能、环保、低碳、减排的规定，很多发达国家都已经规定建筑 项目不准再使用木模板施工，需使用可再生材料的模板。
合计预估 4394486.8元
按每平米2元计算 后期修补费用平均均摊费用 不含二次结构
使用铝合金模板和木模板的对比分析报告
2、铝合金模板租赁成本分析，613.12㎡按模铝模板优化设计（含二 次结构一次带出部分模板）约预估模板沾灰面积为2452㎡。
费用名称 铝合金模板租赁费用
拉片 脱模剂 人工费 二次结构带增加 直接刮腻子 其他费用 后期处理费用 合计预估
铝模深化设计
设
模
计
板
平
加
面
工
图
图
模
节
板
点
拼
大
装
样
图
图
铝模生产制作
型材下料
冲孔与焊接
铝模半成品 铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
铝模厂内试拼装及验收
铝模厂内编号打包运抵现场
铝模现场安装
铝模使用效果
铝模与其他模板技术指标对比
序号 项 目
铝合金模板
组合钢模板
1 面板材料
2
模板厚度
3
模板重量
4
承载力 (KN/m2)
国外，尤其是欧美地区，对铝模的发展都非常重视，铝模技术已经 达到了相当高的水平，他们所采用的模板都是品质精良、耐久性较好 材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具，可加工出弧形、 表面纹路等效果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技 术标准，建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的 结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的设计原则，这样的模数化设 计对铝模应用极其有利。
稳定性好，承载力高
铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组 装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱 ，承载力可达到每平方米30KN。
铝模优点
应用范围广，回收价值高
铝合金建筑模板适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、 飘台板等位置使用；铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高， 均摊成本优势明显。
混凝土表面效果好
铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平 整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰 ，可节省抹灰费用。
铝模优点
现场管理简便
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安 装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整 洁。
每平米0.4元计入
穿墙螺杆PVC套 管脱模剂水泥 2146*18*2=77256元
内撑条
平均按每平米2元计算
模板人工费 2146*18*35=1351980元
按市场平均价格35元计算
刮石膏+刮腻子 2146*18*30=1158840元
按平均每平米30元计算
其他费用 2146*2*18=77256元 后期修补费用 2146*1*18=38628元
按模板沾灰面积计算每平米35元
（2452-2146）*1800=550800元
二次结构一次带出增加投入每平米1800元
2452*15*18=662040元
铝模板施工可直接刮腻子（无需抹灰或刮石膏等工序）每平米15元
2452*18*3=132408元
工种配合费用（地脚水泥沙灰封堵及定位筋焊接等）每平米3元
使用铝合金模板和木模板的对比分析报告
五、节能环保对比
铝合金模板属于国家倡导使用推荐的绿色模板。使用铝合金模板充分相应了国家对修建项 目的节能、环保、低碳、减排的规则。相对于使用木模板可以减少相关环境因素的影响。
六、操作对比
铝合金模板是根据结构及建筑图纸优化设计了的模板，组装简略便利。工作效率高，基 本不需要其他辅助工具，只需锤子、钩子、扳手、操作小凳子即可施工，便利快捷。相对于 木模板基本不需要技能工人。只需要在施工前对操作工人进行简单的技术交底和培训即可上 岗，无需操作证。
四、可一次性施工对比
使用铝合金模板时，可将外墙节点（飘窗、阳台、空调板 ）全部一次性优 化成铝合金模板施工节省了二次结构施工成本。内墙构造柱、下挂梁也可同时 优化成铝模同主体结构一次施工，大大减轻了二次机构的施工压力。且一次成 型后观感质量、成型尺寸得到了充分保障。
通过使用铝合金模板优化二次结构 二次结构成本分析（以下成本按市场价格参考）
使用铝合金模板和木模板的对比分析报告
三、进度对比
在面积相同人员配置相同条件下 铝合金模板施工可以达到4-5天一层。 使用木模板施工需要6-7天完成一层。 每层节约工期2天*18层预计总工期节约工期36天。 并且在铝模板优化中带出二次结构同主体结构一次施工所节约的工期可占二次结构施 工总工期的60%。