焊接工艺规范

盐城市大昌石化设备有限公司

焊接工艺规范

DCSH/WI05.4-2010

(受控文件)

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修订状态A/0

发布日期：2010/7/8 实施日期：2010/7/8

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1、范围

本规范规定了焊接采用的工艺方法和主要规程，适用于本公司焊接加工及编制焊接工艺文件时使用。

2、焊工

2.1焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗。焊工考试相应规范进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3、引用文件

JB/T 4079-2007钢制压力容器焊接规程

GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

JB 4730.1~6-2005承压设备无损检测

JB/T4747.1～3-2007承压设备焊接材料技术条件

GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

4、焊前准备

4.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

4.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

4.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

4.4焊材的选用

4.4.1钢材和焊条的选配

钢材焊条型号焊条牌号Q235，20，Q245R E4303，E4315 ，E4316 J422，J427，J426

Q295，35，45 E4315，E4316 J427，J426

Q345，Q345R,16Mn,16MnR E5015，E5016 J507，J506

4.4.2 焊丝、焊剂的选配

钢材埋弧焊用焊剂-焊丝CO2气保焊用焊丝Q235，20，Q245R，Q295 HJ401-H08，HJ401-H08A ER50-6，E501T-1

Q345，Q345R,16Mn,16MnR HJ402-H08A ，J402-H08MnA ER50-6，E501T-1 Q370R，Q390 HJ402-H10Mn2 ER55-D2

4.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

4.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。

第 2 页共 8 页5、焊接

5.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。

5.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。

5.3在箱体内侧焊接时，不得有穿堂风以免影响焊接质量。

5.4严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。

5.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层、多道焊时应将接头错开。

5.6焊接结束，焊工应仔细清理焊道表面的熔渣、飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。但不得用砂轮机修磨焊缝，必须保持焊道的原始状态。经自检合格后在焊缝附近，按公司规定在要敲钢印的部位打上焊工钢印。

5.7焊接接头有超标的缺陷时，允许返修，但对同一位置上返修次数不超过两次。返修应采取挖补方式返修。

5.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。

5.9 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。

6、硬质合金堆焊工艺

5.1待堆焊面的要求

5.1.1待堆焊面机加工忌用油类冷却液。加工粗糙度达

6.31 。

5.1.2待堆焊面的加工工艺尺寸应有利于焊工控制堆焊层的宽度、厚度、内外圆等尺寸。

5.1.3待堆焊处棱角、拐角应倒圆。容易进入熔池的毛刺应去除。

5.1.4待堆焊面加工后如发现气孔、疏松、裂纹等缺陷应补焊修磨后才可以进行堆焊。

5.1.5待堆焊面应清洁，无影响堆焊层质量的污染物。预热工件堆焊面的氧化皮也应清除干净。

5.1.6工件堆焊面处于水平位置。

5.2堆焊准备

5.2.1按照工作形状、大小、母材、堆焊材料等因素选择堆焊工艺方法。

5.2.2焊条按GB984-85规定选用。

第 3 页共 8 页5.2.3焊条按说明书进行烘烤保温；裸焊丝应清洁其表面，取用应用清洁手套。5.2.4堆焊前应检查等堆焊面是否符合要求。

5.2.5堆焊前应检测毛坯尺寸、形状、以便有效控制堆焊后的尺寸和形状。

5.2.6堆焊件的预热和后热要求。

5.2.

6.1采用裸焊丝时，参见表外，其条基体材料的工件可不预热，但仍需进行300～350℃≥3h的氢处理。

5.2.

6.2采用钴基硬质合金焊条堆焊时，工件预热400℃，焊后炉冷。采用铁基合金堆焊时，如基本材料为铬钼合金钢，预热及后热参考1；如基体材料为低碳钢大件，预热100～150℃，焊后炉冷。

表1

基体材料焊前预热温度℃后热要求

低碳钢200（小零件不预热）缓冷或空冷

铬钼合金钢200 炉冷

奥氏体不锈钢200 缓冷5.3堆焊

5.3.1堆焊工艺规范参数选择按产品工艺文件执行。堆焊过程中注意观察并及时微调各参数。

5.3.2采用手工电弧堆焊

5.3.2.1施焊时不得在工件上任意引弧，应在堆焊上逆向引弧（引弧点回绕后退），