马口铁应用质量标准
马口铁桶执行标准
马口铁桶执行标准马口铁桶是一种常见的容器，广泛应用于工业、农业、生活等领域。
为了确保马口铁桶的质量和安全性能，需要制定一系列的执行标准。
本文将介绍马口铁桶执行标准的相关内容。
一、马口铁桶的分类根据用途和特点，马口铁桶可以分为多种类型，如食品级马口铁桶、化工用马口铁桶、医药用马口铁桶等。
不同类型的马口铁桶需要遵循不同的执行标准。
二、马口铁桶的材料和制作工艺1.材料马口铁桶的主要材料是钢板和镀锌板。
钢板需要符合国家标准GB/T708-2006的要求，镀锌板需要符合国家标准GB/T2518-2008的要求。
2.制作工艺制作马口铁桶的工艺主要包括下料、冲压、成型、焊接、打磨、喷漆等环节。
其中，焊接是制作马口铁桶的关键环节，需要严格按照国家标准GB/T985-2008执行。
三、马口铁桶的尺寸和容积1.尺寸马口铁桶的尺寸需要根据实际用途来确定。
一般来说，直径和高度的误差不应超过5mm。
2.容积马口铁桶的容积需要根据实际用途来确定。
一般来说，容积误差不应超过3%。
四、马口铁桶的表面质量和防腐性能1.表面质量马口铁桶的表面应平整光滑，无明显凹凸、划痕、氧化和锈蚀等缺陷。
喷漆应均匀、光滑、无滴漏和起泡等现象。
2.防腐性能为了提高马口铁桶的耐腐蚀性能，需要对其进行防腐处理。
根据不同用途，防腐处理方式也不同。
一般来说，可以采用镀锌、喷涂、涂层等方式进行防腐处理。
五、马口铁桶的标志和包装1.标志马口铁桶应在表面印刷或喷涂生产厂家名称、产品名称、规格型号、生产日期、批号等信息，并在侧面印刷或喷涂容积和净重等信息。
2.包装马口铁桶应采用适当的包装方式进行包装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。
六、马口铁桶的质量检验为了确保马口铁桶的质量，需要进行严格的质量检验。
检验内容包括外观质量、尺寸和容积、焊接质量、防腐性能等方面。
检验标准应符合国家标准GB/T15464-2008的要求。
七、结语以上就是关于马口铁桶执行标准的相关内容介绍。
马口铁标准1
马口铁采购及验收标准
1、外包装：应完整，无破损；标识清楚项目完整。
2、铁皮外观：涂膜应光滑平整，色泽基本一致，无熔锡、无焦化；涂膜上不应有影响使用的杂质、气泡、沙眼等缺陷；涂膜上不应有穿透涂膜的擦伤；素铁面上不应有露铁的支架伤及带料。
留空的位置和宽度的误差应小于±1.0mm，留空部位不应带料；彩印铁：同一批中色泽大致均匀，无重影，图文清晰并无错误。
3、涂膜厚度：应符合下表的规定
4、所有马口铁需加打底涂膜(214#)。
5、抗硫性能：经试验后涂膜无明显硫斑、无脱落。
6、抗酸性能：经试验后涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。
7、附着力：应符合下表的规定
8、抗冲击性能：经试验后涂膜无密集腐蚀点；底、盖铁及需滚筋的罐身铁应做此项试验。
9、用做午餐肉的马口铁需涂防粘涂料。
10、PH值在5以下的产口需涂抗高酸涂料
１。
马口铁判级规定
马口铁判级规定本规定适用于本企业内控合格电镀锡薄钢板及钢带卷的判级。
本企业生产的电镀锡薄钢板及钢带分为A、B以及C三个质量等级，其中A和B级品属于合格产品。
电镀锡薄钢板的各项指标及判级要求如下：1 镀锡量A及钢带为C级品。
2 合金层合金层合格标准见表2钝化膜合格标准见表3表3 钝化膜判级要求4 油膜涂油分类及判级标准见表4A级和B5 力学性能5.1一次冷轧镀锡板的硬度控制范围5.2二次冷轧电镀锡板的力学性能控制范围A级和B级级电镀锡薄钢板及钢带的力学性能应符合表5、表6规定值，生产中应尽量选用符合目标控制范围的原板进行生产。
6 粗糙度A级和B级电镀锡薄钢板及钢带镀锡前原板的表面状态的粗糙度（Ra值）应符合表7规定范围。
7 板形碎边浪不超过5个/1000mm。
表8中瓢曲值为悬挂测量值，飘曲有L翘和C翘，平放时应符合边浪规定。
碎边浪8 尺寸注：1单点厚度使用千分尺测量不包括薄边的边中边三点。
2平均厚度为边中边三点测量值的平均值。
9 耐腐蚀试验9.1均匀腐蚀试验低铬电镀锡薄钢板需进行均匀腐蚀试验。
合格产品标准为试验1.5分钟后明显显示均匀腐蚀现象。
均匀腐蚀试验方法按照《理化检验规程》相关规定进行。
9.2孔隙率（蓝点）试验75＃及以上食品罐用电镀锡薄钢板需进行孔隙率（蓝点）试验。
合格产品标准为无损伤部位测试30秒，25cm2兰点＜4点(样品边部除外)，试验不合格时追加进行铁溶出试验（ISV），ISV≤20μg为合格。
9.3 K板的耐腐蚀试验指标合格产品的K板的酸浸时滞（PL）、锡晶粒度（TCS）、铁溶解值（ISV）和合金-锡电偶（ATC）符合下述要求：PL≤10s；TCS≤9级；ISV≤20μg；ATC≤0.12μA/cm2。
10波型铁波型铁的尺寸的判级要求依据用户提供的波型铁图纸。
图纸应规定定位边及定位边精度要求、长度和宽度精度要求，并注明冲铁方向、进铁方向。
符合图纸要求的电镀锡薄钢板为合格产品。
11钢卷11.1钢卷缺陷允许量A级电镀锡钢卷允许不满足A级的产品总量≤5％（其中等外品级及以下的产品总量≤2％）。
马口铁盒质量标准
马口铁盒质量标准
马口铁盒的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 外观：要求表面光滑、洁净，无脏污、划痕、毛刺等缺陷。
图案、文字和颜色应符合设计要求，无明显色差和颜色不均的现象。
2. 尺寸：尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
3. 印刷质量：印刷清晰、无残缺变形，套印误差应在规定范围内。
图案、文字和颜色应无明显网点缺陷，无明显漏印、堵版、油墨溢出、印糊起毛等现象。
4. 材质：应采用符合要求的马口铁材料，无锈蚀、氧化等现象。
5. 强度：应具有一定的抗压和抗冲击强度，能够承受正常的仓储和运输过程中的压力和冲击。
6. 密封性：如果马口铁盒需要密封，则应具有良好的密封性能，保证产品的密封性和防潮性。
总之，马口铁盒的质量标准应综合考虑外观、尺寸、印刷质量、材质、强度和密封性等多个方面，确保产品符合设计要求并具有较长的使用寿命。
马口铁标准
马口铁标准大家知道，马口铁是非常纯净的低碳软钢，是高精度产品，而罐头的主要包装材料便是马口铁了，另外马口铁也是冷轧钢铁工业中最尖端的产品。
它在生产过程中，要经过好几十项检验，但是各国马口铁标准并不尽相同，如下是笔者搜集的我国马口铁标准：马口铁镀锡量详细标准及牌号可从有关标准中查到。
我国的马口铁主要生产厂家是武钢，目前武钢基本上采用iso标准。
电镀锡板镀锡量见表。
马口铁标准——镀锡量。
电镀锡板镀锡量类别标准合称镀锡量最少平均镀锡量中国 iso jis g/m2 g/m2等厚镀锡板 e1 e2.8/2.8(e25) 25# 5.6(2.8/2.8) 4.9(两面)e2 e5.5/5.6(e50) 50# 11.2(5.6/5.6) 10.5(两面)e3 e8.4/8.4(e75) 75# 16.8(8.4/8.4) 15.7(两面)e4 e11.2/11.2(e100) 100# 22.4(11.2/11.2) 20.2(两面)差厚镀锡板 50/25# 5.6/2.8 5.05/2.25d1 d8.4/2.8(d75/25) 75/25# 8.4/2.8 7.85/2.2575/50# 8.4/5.6 7.85/5.05d2 d11.2/2.8(d100/25) 100/25# 11.2/2.8 10.1/2.25100/50# 11.2/5.6 10.1/5.05d3 d11.2/5.6(d100/50) 100/75# 11.2/8.4 10.1/7.85马口铁标准——规格尺寸。
马口铁的规格尺寸包括板的厚度、宽度和长度。
使用时可根据用途、罐型和罐号的要求来选用，现国际上采用mm作为马口铁尺寸的单位。
国外马口铁的厚度曾采用(磅/基箱)来表示。
基箱是一种特定面积单位，它等于国外马口铁单位换算20in×14in 112张28in×20in 56张30in×20in 49张1基箱=31360in2=20.2324m2马口铁标准——调质度。
第33号 马口铁用MR T4-CA热连轧钢带判定标准
唐山国丰技术部质量管理体系作业文件马口铁用MR T4-CA热连轧钢带判定标准控制状态：文件编码：JSPD/GF33-2009发放编号：拟制人：王宁审核人：董双鹏批准人：张乃林发布日期：2009/07/10 实施日期：2009/07/13技术部编制修改履历唐山国丰钢铁有限公司判定标准JSPD/GF33-2009马口铁用MR T4-CA热连轧钢带判定标准一、总则1.1、由唐山国丰钢铁有限公司提供给无锡新大中冷轧薄板有限公司的MR系列低碳热连轧钢带适用于购方生产镀锡（铬）马口铁原板。
1.2、本判定标准涉及的热连轧钢带牌号为MR T4-CA（CA为连续退火）。
二、技术条件2.1 化学成分购方按表4化学成分（熔炼分析）进行验收。
2.2 冶炼方法供方以氧气转炉冶炼。
2.3几何尺寸及精度几何尺寸及允许偏差参见表1、表2、表3。
表1 公称厚度和允许偏差公称厚度（mm）目标厚度和允许偏差（mm）1.6～2.5执行Q/TGF301-2009标准>2.5～5.0表2 公称宽度和允许偏差公称宽度（mm）目标宽度和允许偏差（mm）700～1050 执行Q/TGF301-2009标准表3 凸度C40、楔形W40、不平度、镰刀弯允许偏差凸度C40，mm 楔形|W40|，mm 不平度，mm/m 镰刀弯，mm公称厚度mm1.6～5.0 1.6～5.0 1.6～5.0允许偏差执行Q/TGF301-2009标准表4 化学成分与用途注：①上述牌号钢须经RH真空处理；②全氮含量≤35ppm，全氧含量≤30ppm，并列入质保书作为交货条件。
③供方连铸每浇铸次的头尾坯应剔除。
2.1.4 钢卷直径钢卷外径≤1850mm，内径762±20mm，卷重在满足内外径的要求下为10～17吨。
2.1.5 卷形2.1.5.1 塔形溢出边≤20mm；2.1.5.2 钢卷不得有松卷。
2.1.5.4 铁素体晶粒度（参考）供方提供的MR系列热连轧钢带的铁素体晶粒度的定义和检验应符合GB/T6394-2002标准的规定，MR T4-CA为11.0～11.5级。
马口铁罐执行标准
马口铁罐执行标准马口铁罐是一种常见的包装容器，被广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
为了保证马口铁罐在使用过程中的安全性、可靠性和质量，制定了一系列的执行标准。
以下是其中几个常见的标准：GB/T 13042-2008 食品用马口铁罐该标准规定了食品用马口铁罐的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存和仓储等。
技术要求包括了容器的基本要素：包括容器直径、高度、顶部封口设计、铁盖和底部封口设计、铁盒及包装表面处理、内部表面处理、物理性能、化学性能、卫生性能、喷涂和印刷及装配和包装等。
检验方法主要包括物理及化学性质的检测，如机械性能、腐蚀性能等。
还有包装、运输后金属表面形态变化、缩口及滴漏渗漏等方面的检测要求。
标志主要包括包装罐的种类、规格、材料、生产厂家等信息。
贮存与仓储是马口铁罐生产过程中非常重要的环节，在标准中也有详细规定。
具体包括通风、干燥、存放区域、堆码高度等方面的规定。
技术要求包括了包装容器的基本要素和涂层的要求。
其中包括了容器的直径，高度，铁盖和底部封口，铁盒及包装表面处理，内部表面处理等内容。
涂层的要求从溶液、粘度、影响铁盒表面的划痕、硬度、耐磨性、附着力、抗渗透、油滴、不致滴漏到检测要求等方面详细展开。
检验方法方面，除了涂层处理相关的性能检测之外，还包括了环境适应性测试、包装、运输等方面的检测。
标志要求原则上应在产品制造时印制。
印制内容包括有对制品型号、技术要求、制造日期等。
标志、贮存与仓储等方面的要求与其他标准类似，但化妆品本身的特殊性要求还需要添加额外的质量要求。
通过以上几个标准的规定，可以得出马口铁罐在制作，检测及质量要求等方面的合理性，对保证产品的质量及市面上的安全而言有极高的参考价值。
马口铁罐检验标准
马口铁罐检验标准
马口铁罐检测技术要求及方法
1.0目的
规范xxxx公司的检验标准和方法。
2.0适用范围
本标准仅针对xxxx公司范围内使用的马口铁罐包装材料。
3.0岗位职责
3.1. 按照公司质量管理制度和包材检验规范的要求积极开展包材检验活动；
3.2. 整理好相关原始数据。
填写好相关报表，及时交于采购部。
以便采购部对供应商质量状况作跟进；
3.3. 努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验；
3.4. 严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标识、隔离和处置；
3.5.正确使用和保管好检测器具、相关文件和记录。
4.0 作业流程
检测技术要求及检测方法
注：a.供应商必须提供真实有效数据，内容属实并承担若内容不实的一切责任。
b.测量仪器在使用前必须校准，测量数据真实。
C.抽样时以同种类、同批次、同等级、为一个检验单位，抽检数量不少于到货总数的10％
5.0 相关记录文件：
《马口铁罐检验记录》
6.0附录：
《马口铁罐检验记录》
附录：《马口铁罐检验记录》JL-8.2.4-02-03
检验员：检验日期：审核：。
彩印马口铁验收检验标准
文件制修订记录1适用范围本标准规定了彩印马口铁的质量要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于彩印马口铁的验收检验。
2引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 易开盖三片罐3. 质量要求3.1 外观质量要求3.1.1彩印面3.1.1.1套印准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间不应有明显的色差，条形码应符合有关国家规定。
3.1.1.2文字图案不能有模糊或错误，色泽与标准样本相符；不得参有其它商标的标记；印刷图案不能有倒置现象3.1.1.3表面应光洁，无粗粒无严重拉丝、擦伤等，主要部位无划伤，轻微划伤不超过三处。
注：①主要部位指印刷品画面上反映的主题的图案、文字、标记等。
②轻微划伤指印刷品画面无露铁划伤痕不超过0.3×20㎜。
3.1.2涂膜面3.1.2.1涂膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、无焦化。
熔锡或焦化为严重缺陷。
3.1.2.2允许涂膜有未穿透的擦伤,累计划痕长度不应超过250㎜,超过500㎜时为严重缺陷。
3.1.2.3允许涂膜在三个以下的区域（50×50㎜2）里，各有5个以下最长为0.5 ㎜的杂质点。
3.1.2.4允许涂膜有直径大于2㎜的气泡不多于3个，允许3个以下区域（50×50㎜2）里，每区域含有直径小于1㎜、大于0.2㎜的分散气泡不多于10个。
上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷。
3.1.2.5漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3㎜，左右边不超过2㎜。
注：薄边是横跨带宽的厚度偏差的量度，在距离边1/4寸位置测量时，一般地比距剪边的一寸或更远的位置要薄。
最大薄边偏差不超过规定基本重量论厚度的15%。
3.1.2.6允许有直径5㎜以下的堆料不超过去3个。
3.2.1.7留空印涂时，留空带位置各宽度的误差，均不应超过±1.0㎜，否则为严重缺陷。
马口铁检验规程
一、外观检验标准：
1、印刷颜色、文字内容、logo颜色与签板一致(若有色差，按照客户签样上下限为检验标准);
2、马口铁盒表面光滑洁净，产品清洁，不可有脏污，产品内不可有杂物，产品无严重刺
激性气味、霉变等类似问题;
3、产品的卷线不可有刮手感，铁盒身体不可有棱角，毛刺，并且铁罐表面的图案、文字
应无严重擦伤、划花。
产品正面刮伤长不可>5mm,侧面不可>10mm底面不可>15mm,且50cm2只可有1条,不可有影响文字和条码识别的刮伤;
4、铁盒网点清晰，完整，无重影，不变形。
表面的图案、文字、墨色要求色相正确、均
匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，印刷图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题;
5、铁盒图案无多印、漏印现象，铁罐图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.2mm。
二、铁盒形状检验标准：产品的卷线不可有刮手感圆形礼品铁盒壁边及封口卷边的锡层应
完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和铁罐生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象，
铁罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
漆膜附着力经胶带撕拉后漆膜脱落程义勇不
低于II级。
当砝码增加到600g时，漆膜未被划破到基材层。
蒸煮后不褪色、不脱落、不
起皱。
三、铁罐头内壁涂料，须按涂料品种，按相应标准检测并提交卫检报告(例如，使用环氧酚醛涂料时，须按GB4805检测并提交报告)。
马口铁种类和用途
根据钢种分类
马口铁原板的钢种有以下几种，可根据调节质度和用途进行选择。
钢 种
备 注
MR
残留微量成分少，具有优良的耐腐蚀性，广泛用于包括容器材料在内的一般用途
L
Cu、Ni、Cr、Mo、其它残留微量成分少，作为某种食品对耐腐蚀性具有特殊要求的容器材料使用。
2、差厚镀锡时，为了明确镀锡量的差异，在任意面标示差厚记号，在表示记号面镀锡量的数字后面追加D。
3、如果需要上述以外的镀锡量，请与我们协商。
根据表面处量分类
产 品
记 号
区 分
特 征
一次轧制产品
B
光面
对有细纹且光滑的原板上的镀锡层进行熔融作业而得到的有光泽的面
R
粗面（石纹面）
对有一定方向磨纹的原板上的镀锡层进行熔融作业而得到的有光泽的面
·麻面
麻面处理是指在钝化处理的原板上电镀后，不通过软熔工序的无光泽的马口铁表面。具有独特高雅的银灰色表面，而涂装之后密着性高，用于瓶盖、印刷罐。
·银面
银面处理是指在钝化处理后的原板上电镀后，进行软熔处理而使其表面具有独特的稳定的光泽；
通过印刷涂装之后，可经营造出一种高雅华丽的氛围，用于制造高级美术罐、螺帽、胸章等；
表面处理的种类
(本公司电镀马口铁表面处理方式有以下几种不同类型)
·光面
所谓光面是指在一般
马口铁表面镀锡后，通过软熔使表面具有金属光泽。规格记号：光面用B表示，超光面BE表示。通常的光泽处理是B。
·粗面
粗面处理是指在使用经过轻微的去掉光泽处理的原板电镀后，通过软熔工序，而使其具有独特的金属光泽，是一种在印刷、制罐等加工中难以产生擦伤且使用方便的马口铁。规格记号中R1指粗面处理，R2指极粗面处理。通常表面处理为粗面处理R1。
马口铁空罐检验标准
马口铁空罐检验标准马口铁空罐是一种常用的包装容器，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保马口铁空罐的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍马口铁空罐的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，马口铁空罐的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括罐体表面是否平整、无凹陷、无划痕、无锈蚀等情况。
同时，还要检查罐口的封口情况，确保封口处无渗漏现象。
此外，还需要检查罐体的印刷标识，确保标识清晰、完整，符合相关标准要求。
其次，马口铁空罐的尺寸检验也是必不可少的。
尺寸检验主要包括罐体的高度、直径、厚度等参数的测量，以及罐口的尺寸和形状的检查。
这些尺寸参数的准确与否直接关系到罐体的容积和密封性能，因此尺寸检验显得尤为重要。
除了外观和尺寸检验，马口铁空罐的内部质量也需要进行严格检验。
内部检验主要包括罐体内壁的清洁程度、无污染、无异味等情况的检查。
同时，还需要对罐体内部进行密封性能的检验，确保罐体能够有效地密封保存内部物品。
此外，马口铁空罐的材质和制造工艺也需要进行检验。
材质检验主要包括对罐体材质的鉴别和化学成分分析，以确保材质符合相关标准要求。
制造工艺检验则需要对焊接处、卷边处等进行检查，以确保制造工艺符合相关标准要求，保证罐体的质量和安全性。
最后，马口铁空罐的包装和运输也需要进行检验。
包装检验主要包括包装方式是否合理、包装材料是否符合要求等情况的检查。
运输检验则需要对罐体在运输过程中的受力情况进行检查，以确保罐体在运输过程中不会受到损坏。
总的来说，马口铁空罐的检验标准涉及到外观、尺寸、内部质量、材质和制造工艺、包装和运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保马口铁空罐的质量和安全性，为相关行业的生产和运营提供保障。
希望本文的介绍能够帮助相关行业人员更好地了解和掌握马口铁空罐的检验标准，提高工作效率和产品质量。
马口铁封口质量检查资料
马口铁封口质量检查资料1. 概述马口铁封口是指将铝塞嵌入瓶口并用马口铁进行封口。
它是保证精酿啤酒等饮品不受氧化的关键一步。
马口铁封口密封性能好，可以有效地保护饮品的品质和口感。
为了保证马口铁封口质量，需要对其进行严格的检查。
2. 检查内容2.1 尺寸检查在马口铁封口生产过程中，首先要保证尺寸的准确性，以便于对盖子的安装和密封。
因此需要对封口盖进行尺寸检查。
2.2 合格率检查马口铁封口是保证食品饮料密封性的重要一环。
检查合格率是指在一定时间内马口铁封口的合格数量与总制作数量之比。
2.3 强度检查马口铁封口要经受各种环境下的压力和振动，因此需要检查它的强度。
强度检查通常包括两个步骤：切断实验和弯曲实验。
2.4 外观检查外观检查是指对马口铁封口的表面质量进行检查，主要是检查封盖表面的划痕、凹凸及表面氧化膜的生成情况等。
2.5 包装检查马口铁封口检验证书上，必须注明多少数量作为一箱，箱内产品是否一致、包装是否损坏以及要求在包装上贴有生产日期、生产批次、产品型号等标签，以便于追溯。
3. 实施标准对于马口铁封口质量检查，有相应的实施标准需要遵循。
常见的实施标准有：•GB/T 26725-2011：铝塞和马口铁封封口技术规范。
•GB/T 26726-2011：马口铁封检验规程。
4. 检查工具4.1 外观检查工具外观检查包括视觉检查和用薄膜显微镜检查马口铁表面的凹凸和氧化物。
常用的外观检查工具有薄膜显微镜、暗室灯和冷灯源等。
4.2 检验工具检验工具包括各种用于检测马口铁强度和尺寸的机器，如拉力试验机、密封试验机等。
5. 检查方法5.1 尺寸检查方法封盖的尺寸是每个批次上下游生产环节的紧密联系，不合格的封盖容易导致封口的情况存在问题，应该重视。
尺寸检查检验员需要使用尺子、卡尺等工具分度尺实践使用。
5.2 合格率检查方法合格率检查方法通过对生产的马口铁封口进行抽检，计算检测出的不合格率和批次合格率。
数据统计可以通过手工计算或使用电脑编程实现。
马口铁罐头封罐检测指标
马口铁罐头封罐检测指标
罐头封口是封罐检测的核心指标之一。
罐头的封口应该牢固且无任何泄漏，以确保罐头内食品的安全和保质期。
罐头封口检测通常使用压力测量仪器，检测封口处的气体压力是否正常。
如果压力超出标准范围，就说明罐头封口存在问题，需要进行重新封罐或淘汰处理。
真空度也是马口铁罐头封罐检测的重要指标之一。
罐头内部应保持一定的真空度，以防止细菌滋生和食品变质。
真空度检测可以通过真空度计进行，测量罐头内的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
如果罐头内部气体压力过高或过低，就说明罐头的封闭性有问题，需要进行调整或淘汰处理。
外观检测也是马口铁罐头封罐检测的重要环节。
外观检测主要是检查罐头表面是否有明显的变形、刮痕、锈蚀或其他损坏。
这些问题可能会影响罐头的密封性和食品的安全性。
外观检测可以通过目视检查或使用光学仪器进行，以确保罐头外观完好无损。
气味也是马口铁罐头封罐检测的一个重要指标。
罐头应该没有异味或异常的气味，以确保食品的新鲜度和品质。
气味检测可以通过人工闻味或使用气体分析仪器进行，以检测罐头内是否存在挥发性化合物或其他有害气体。
如果检测结果超出标准范围，就需要对罐头进行处理或淘汰。
马口铁罐头封罐检测的指标包括封口、真空度、外观和气味等方面。
这些指标对于确保罐头密封性和食品质量至关重要。
通过科学的检测方法和仪器，可以有效地检测和控制这些指标，从而保障马口铁罐头的质量和安全性。
在生产过程中，我们应该严格按照相关标准进行检测，并及时处理不合格罐头，以确保消费者的食品安全和满意度。
马口铁空罐验卫生标准
马口铁空罐验卫生标准
一、金属材料卫生
1.马口铁空罐应采用符合国家食品卫生标准的优质钢材制成，其金属成分应
符合相关规定。
2.马口铁空罐的表面应光滑、无锈蚀、无划痕和无污染。
3.马口铁空罐的边缘应无毛刺，切割面应磨光，无锐利的刃口。
4.马口铁空罐的内壁应光滑，无锈蚀和污染。
二、内壁卫生要求
1.马口铁空罐的内壁应保持清洁，无残留物、污垢和杂质。
2.内壁应采用符合国家食品卫生标准的材料进行防护处理，以防止食品与金
属直接接触。
3.内壁涂层应均匀、光滑，无气泡、剥落和划痕等现象。
4.内壁的卫生质量应符合国家相关规定。
三、密封性要求
1.马口铁空罐的密封性能应良好，以防止食品、氧气、水分等物质的泄漏。
2.空罐应采用符合国家食品卫生标准的密封材料进行密封，如硅胶、聚氨酯
等。
3.密封后的空罐应进行气密性试验，以检测其密封性能是否符合要求。
4.对于有特殊要求的食品，其密封性能还应符合相应的国家或行业标准。
马口铁空罐验卫生标准
马口铁空罐验卫生标准
在中国，马口铁空罐的卫生标准主要参考以下几个方面：
1. 金属材料的卫生性：马口铁空罐通常由不锈钢或锡板等金属
材料制成，这些材料应符合国家相关卫生安全标准，不含有对人体有
害的物质。
2. 内壁卫生要求：马口铁空罐的内壁应平整、光洁、无明显凹
凸或杂质，不应有锈蚀、变色等现象。
内壁应采用食品级涂层进行防
腐处理，以保证产品的卫生性。
3. 密封性要求：马口铁空罐的密封性能应好，没有漏气或漏液
的现象。
密封性的好坏直接影响到产品的保质期和卫生安全。
4. 标签和包装要求：马口铁空罐上的标签应明确标注产品的名称、规格、生产日期、保质期等重要信息，并且要用食品级材料制作。
包装要结实、干净，防止污染。
需要注意的是，以上只是一些常见的卫生标准要求，具体的标准
可能因国家、地区、产品类型等而有所不同。
购买或使用马口铁空罐时，建议认准有生产许可证的厂家或品牌，并注意检查产品的质量和
卫生标志。
电镀马口铁调质性能参数
电镀马口铁可以根据调质度、电镀量、钢种、退火方法、表面处理等分类。
本公司的马口铁产品具有优良的纤焊性、焊接性、成型性及表面外观，在食品罐、饮料罐、18升罐、美术罐、喷雾罐、各种瓶罐盖类、家用电器产品、电气材料零件、油过滤器、电线护套材料等方面广泛使用。
以下就是本公司制造的马口铁种类及用途主面进行介绍。
◆根据调质度分类：调质度记号目标硬度(HR30T) 用途T－1 49±3 特别适用于要求柔软性的深加工罐T－2 53±3 适用于要求一般柔软性的深加工罐T-2.5 55±3 适用于要求柔软性良好的罐身或罐盖等T-3 57±3 适用于要求高硬度的罐身、盖等T-3.5 59±3 适用于要求良好韧性的一般罐T-4 61±3 适用于要求较大韧性的一般罐T-5 65±3 适用于要求抗折弯性优良的大型罐及内压容器的罐身或盖等DR-8 73 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料罐的罐身和盖等DR-9 76 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料罐的罐身和盖和DrD罐的罐身等DR-9M 77 适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的盖等DR-10 80 适用于要求一定刚性、强度的高档瓶盖等注：1、退火方法有箱型退火方法和连续退火。
在使用连续退火材料的时候请指定“CA”，如例T4CA所示，在T4后面追加CA。
2、在使用箱型退火材料的时候请指定“BA”，如例T2.5BA所示，在T2.5后面追加BA。
◆根据钢种分类马口铁原板的钢种有以下几种，可根据调节质度和用途进行选择。
钢种备注MR 残留微量成分少，具有优良的耐腐蚀性，广泛用于包括容器材料在内的一般用途L Cu、Ni、Cr、Mo、其它残留微量成分少，作为某种食品对耐腐蚀性具有特殊要求的容器材料使用。
D 是AI镇静钢，用于拉深加工和易发生吕德斯花纹(Luders LinesPattern)有加工。
马口铁空罐检验标准【精选文档】
马口铁空罐检验标准目的:此标准对用镀锡薄钢板制成的圆形罐的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2 范围：适应于公司产品使用的不同规格品种的镀锡薄钢板圆形罐。
3 技术要求：3．1材质:圆形罐材质为镀锡薄钢板。
镀锡薄钢板应符合《镀锡薄钢板》(GB2520）的质量要求。
3．2外观尺寸3．2．1圆形罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。
罐身不可有棱角，毛刺。
3．2．2圆形罐外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花。
3．2．3圆形罐外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。
3．2．4圆形罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象,图案、文字套印准确,套印不准确度不大于0。
5mm。
3．2．5圆形罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。
3．2．6圆形罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。
3．2．7圆形易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。
易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出.3．2．8圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致,焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0。
5mm，焊缝端部拖尾应小于0。
5mm.3．2．9圆形罐接缝补涂带应平滑均匀,完全覆盖焊缝及涂料留空部分,固化完全，无大气泡和露铁点.3．2．10圆形罐内壁涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑、氧化圈。
3．2．11圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变.3．2．12圆形罐形状、尺寸应符合合同或订货单要求.3．2．13圆形罐尺寸允许偏差范围项目厚度偏差直径偏差高度偏差重量偏差罐重≤100g＞100g允许范围0.01mm ±1mm ±1mm ±1g ±罐重×1%3．3物理机械性能项目要求焊缝搭接量罐径≤110mm，搭接量≤0。
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马口铁应用质量标准
马口铁介绍：
马口铁即低碳钢镀锡板，是在薄钢板上镀锡而制成的产品，由基材，锡铁合金层，纯锡锡和铬的氧化膜和油膜组成。
食品、饮料、化工涂料和各类礼品包装是镀锡板主要消费市场，占总需求量的90％左右，其余市场如喷雾罐、瓶盖和电子产品等约占需求的10％。
市场上马口铁板材以宝钢以及武钢为主，价格大概7000/吨。
印刷打样一般较困难，每次打样印刷厂会收取1万左右的打样费。
需大批量生产，少量生产成本很难降低。
马口铁防锈工艺：
普通低碳钢板不具有防锈能力，但通过镀锡的方式可以使其保护基体不受腐蚀。
马口铁镀锡工艺如下：前处理—电镀—软熔—钝化—涂油
前处理：除掉原板表面附着的氧化膜和油污等，得到适合镀锡的洁净表面。
电镀：电镀槽内，在带钢的两侧分别悬挂着锡阳极棒，电镀时，带钢为阴极，锡棒为阳极，通以电流，锡阳极溶解为二价锡离子进入电镀液中，然后在带钢的表面析出成为金属锡。
软熔：电镀后得到的带钢上的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒，附着力差，没有光泽，通常将带钢加热到锡的熔点以上的温度使锡层熔解，然后立即淬入水中，变成有光泽的镀锡板。
在软熔过程中，镀锡层被瞬间熔化，使镀锡板形成光亮的表面。
软熔过程中，镀锡层和铁基板的界面还形成一层很薄的铁－锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。
软熔操作的时间只有几秒时间，稍微超过锡的熔点温度。
钝化：软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。
为了防止镀锡板变黄或产生黑色硫化斑，镀锡板必须进行钝化处理。
最常用钝化处理的方法是在浓度20～30g/l的重铬酸钠溶液中的电解处理法。
处理溶液的pH为4.2～4.6，温度42～52℃，以镀锡板为阴极进行电解处理，处理电量一般为3.2～4.5C/dm2
涂油：电镀锡板的表面涂敷一层极薄的油膜，最普遍使用的是二辛基奎二酸酯（DOS油），一般在2~4mg/m2的范围内。
镀锡板涂油的目的有两个。
一是使镀锡板成品在堆垛、制罐的过程中具有润滑作用，保护镀锡板的表面以减少机械损伤，及防止在运输途中因震动而引起的表面磨损变黑的缺陷。
二是隔绝镀锡板表面与空气接触，可以防止钝化膜的破坏进而防止锡的氧化而引起镀锡板的变色，和同时防止储存过程中生锈。
力学性能：
洛氏HR30Tm硬度试验需符合GB/T 2520-2000冷轧电镀锡薄钢板的要求
印刷工艺：涂白—烘干—印刷—烘干—上光油—烘干
马口铁印刷又称印铁，属平版胶印类，基本原理是利用油水不相溶的物理现象来进行印刷的。
整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。
整个设备投入大概在2000万。
马口铁经过内外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。
印铁机分单色机双色机和多色机3种。
目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机。
1、印刷前板材准备：
如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔”。
“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间的附着力下降。
因此，马口铁表面涂油量在6mg/m2以上的，印刷前就要预
烘一次马口铁，使其上过多的油膜挥发掉。
预烘温度一般在200℃、15min之间。
另外，由于生产环境的不良，如马口铁在印刷前因受潮使其表面布满细小的水珠，季节性气候太冷等等，都会促使马口铁表面对涂料、油墨涂层的不相溶性，影响其附着力。
类似这种现象，在印刷前预烘一次基本上会排除。
检测马口铁表面油膜是否合格，最易掌握的方法是涂料的液体张力、流延试验。
如取少量的涂料将它缓慢地倒在平置的马口铁表面，注意观察涂料。
此时涂料液体很快地向周围扩散，且液体中心点向周围润湿的半径大致相等，再将马口铁一头提起，使其与平面成45度角，此时液体均匀地流向另一头，则马口铁油膜量符合印刷要求。
如果涂料在马口铁表面凝聚不散或不规则地向周围扩散，则油膜量不符合印刷前要求，马口铁应预烘后印刷。
2、、印刷底漆涂料：底漆涂料是马口铁表面印刷工艺中必不可少的第一道涂层。
它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能容易地与其上的各色油墨附着、粘合，使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时，油墨涂层不致因为机械加工而受损。
因此，选用底漆涂料时要求漆科对金屑表面有很好的湿润性能，成膜后有很理想的抗机械强度。
一般认为醇酸、环氧等树脂都具备这些性能。
一般采用白可丁打底涂白，墨层厚度应控制在(14±2)g/m2为宜。
3、套印：印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节保证印刷烘烤后的颜色、厚度以及附着力。
印铁中一般使用双色印刷机，即一次可印刷两个颜色，但是如果产品有四个以上颜色，这就需要印刷两次以上才能完成。
所以，印刷完一个颜色时，就需要清洗墨辊，然后换上另一个颜色的油墨。
如果墨辊清洗不干净，墨辊上残留前一色的油墨，则会出现颜色变化，故必须保证前道墨辊清洗干净。
4、上光油：完成所有套色后，在产品印刷面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。
5、烘干: 涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。
印铁油墨的干燥条件通常为150℃-180℃之间，时间控制在10-15分钟左右。
隧道式烘炉长由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。
需要注意的是，冷却区与升温区恒温区同样重要。
如果冷却不够，堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象。
断面设计：因马口铁原基材为低碳钢，而断面无法进行防锈处理，产品设计上一般会对断面进行折弯压平处理防止断面外露，但一旦断面接触水之后一般都会生锈。
制罐行业采用如下结构及封口胶密封及防止端面外露。
测试标准：百格测试/酒精擦拭/熏蒸测试/HB铅笔硬度测试/24h盐雾实验。