马口铁应用质量标准

马口铁应用质量标准
马口铁介绍：
马口铁即低碳钢镀锡板，是在薄钢板上镀锡而制成的产品，由基材，锡铁合金层，纯锡锡和铬的氧化膜和油膜组成。

食品、饮料、化工涂料和各类礼品包装是镀锡板主要消费市场，占总需求量的90％左右，其余市场如喷雾罐、瓶盖和电子产品等约占需求的10％。

市场上马口铁板材以宝钢以及武钢为主，价格大概7000/吨。

印刷打样一般较困难，每次打样印刷厂会收取1万左右的打样费。

需大批量生产，少量生产成本很难降低。

马口铁防锈工艺：
普通低碳钢板不具有防锈能力，但通过镀锡的方式可以使其保护基体不受腐蚀。

马口铁镀锡工艺如下：前处理—电镀—软熔—钝化—涂油
前处理：除掉原板表面附着的氧化膜和油污等，得到适合镀锡的洁净表面。

电镀：电镀槽内，在带钢的两侧分别悬挂着锡阳极棒，电镀时，带钢为阴极，锡棒为阳极，通以电流，锡阳极溶解为二价锡离子进入电镀液中，然后在带钢的表面析出成为金属锡。

软熔：电镀后得到的带钢上的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒，附着力差，没有光泽，通常将带钢加热到锡的熔点以上的温度使锡层熔解，然后立即淬入水中，变成有光泽的镀锡板。

在软熔过程中，镀锡层被瞬间熔化，使镀锡板形成光亮的表面。

软熔过程中，镀锡层和铁基板的界面还形成一层很薄的铁－锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。

软熔操作的时间只有几秒时间，稍微超过锡的熔点温度。

钝化：软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。

为了防止镀锡板变黄或产生黑色硫化斑，镀锡板必须进行钝化处理。

最常用钝化处理的方法是在浓度20～30g/l的重铬酸钠溶液中的电解处理法。

处理溶液的pH为4.2～4.6，温度42～52℃，以镀锡板为阴极进行电解处理，处理电量一般为3.2～4.5C/dm2
涂油：电镀锡板的表面涂敷一层极薄的油膜，最普遍使用的是二辛基奎二酸酯（DOS油），一般在2~4mg/m2的范围内。

镀锡板涂油的目的有两个。

一是使镀锡板成品在堆垛、制罐的过程中具有润滑作用，保护镀锡板的表面以减少机械损伤，及防止在运输途中因震动而引起的表面磨损变黑的缺陷。

二是隔绝镀锡板表面与空气接触，可以防止钝化膜的破坏进而防止锡的氧化而引起镀锡板的变色，和同时防止储存过程中生锈。

力学性能：
洛氏HR30Tm硬度试验需符合GB/T 2520-2000冷轧电镀锡薄钢板的要求
印刷工艺：涂白—烘干—印刷—烘干—上光油—烘干
马口铁印刷又称印铁，属平版胶印类，基本原理是利用油水不相溶的物理现象来进行印刷的。

整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。

整个设备投入大概在2000万。

马口铁经过内外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。

印铁机分单色机双色机和多色机3种。

目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机。

1、印刷前板材准备：
如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔”。

“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间的附着力下降。

因此，马口铁表面涂油量在6mg/m2以上的，印刷前就要预
烘一次马口铁，使其上过多的油膜挥发掉。

预烘温度一般在200℃、15min之间。

另外，由于生产环境的不良，如马口铁在印刷前因受潮使其表面布满细小的水珠，季节性气候太冷等等，都会促使马口铁表面对涂料、油墨涂层的不相溶性，影响其附着力。

类似这种现象，在印刷前预烘一次基本上会排除。

检测马口铁表面油膜是否合格，最易掌握的方法是涂料的液体张力、流延试验。

如取少量的涂料将它缓慢地倒在平置的马口铁表面，注意观察涂料。

此时涂料液体很快地向周围扩散，且液体中心点向周围润湿的半径大致相等，再将马口铁一头提起，使其与平面成45度角，此时液体均匀地流向另一头，则马口铁油膜量符合印刷要求。

如果涂料在马口铁表面凝聚不散或不规则地向周围扩散，则油膜量不符合印刷前要求，马口铁应预烘后印刷。

2、、印刷底漆涂料：底漆涂料是马口铁表面印刷工艺中必不可少的第一道涂层。

它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能容易地与其上的各色油墨附着、粘合，使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时，油墨涂层不致因为机械加工而受损。

因此，选用底漆涂料时要求漆科对金屑表面有很好的湿润性能，成膜后有很理想的抗机械强度。

一般认为醇酸、环氧等树脂都具备这些性能。

一般采用白可丁打底涂白，墨层厚度应控制在(14±2)g/m2为宜。

3、套印：印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节保证印刷烘烤后的颜色、厚度以及附着力。

印铁中一般使用双色印刷机，即一次可印刷两个颜色，但是如果产品有四个以上颜色，这就需要印刷两次以上才能完成。

所以，印刷完一个颜色时，就需要清洗墨辊，然后换上另一个颜色的油墨。

如果墨辊清洗不干净，墨辊上残留前一色的油墨，则会出现颜色变化，故必须保证前道墨辊清洗干净。

4、上光油：完成所有套色后，在产品印刷面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。

5、烘干: 涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。

印铁油墨的干燥条件通常为150℃-180℃之间，时间控制在10-15分钟左右。

隧道式烘炉长由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。

需要注意的是，冷却区与升温区恒温区同样重要。

如果冷却不够，堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象。

断面设计：因马口铁原基材为低碳钢，而断面无法进行防锈处理，产品设计上一般会对断面进行折弯压平处理防止断面外露，但一旦断面接触水之后一般都会生锈。

制罐行业采用如下结构及封口胶密封及防止端面外露。

测试标准：百格测试/酒精擦拭/熏蒸测试/HB铅笔硬度测试/24h盐雾实验。