马口铁封口质量检查资料
封罐实验报告
食品机械与设备实验封罐实验班级：14食品营养2班姓名：***学号：************指导老师：司徒文贝封罐过程观察及马口铁二重卷边质量检查实验摘要：本实验通过操作台式封罐机，了解封罐机二个滚轮的沟槽的形状及在二重卷缝中它们的作用和运动状况。
加深对封罐机结构的了解，同时提高实践技能。
通过剖开已封好的罐头，检查罐的封口结构的质量。
关键词：二重卷边沟槽曲线封罐质量迭接率紧密度前言金属罐的封罐质量对其承载产品的质量有着决定性的意义。
常用的食品包装容器一一马口铁罐、铝箔罐的底和盖都是采用二重卷边(double seams)的办法进行密封的。
二重卷边是金属罐制造工艺流程中最重要的环节，卷封滚轮是封罐机上最核心、最重要的零件之一。
罐体和罐身之间进行卷合过程，称为二重卷边作业过程。
二重卷缝质量检查主要分为外观质量检查和卷边剖开检查两部分。
在生产过程中，应按时对罐头二重卷缝质量进行抽样检查，及时发现问题，及时加以纠正。
1实验材料、仪器与设备1.1 实验材料5133型罐，202型罐盖1.2 实验仪器与设备手板式封罐机，扳手，未封盖的三片罐以及检测工具，罐盖切割机，卡尺、锉刀、钳子，显微镜、多媒体电脑1.3实验方法1.3.1 滚轮形状和运动观察观察滚轮形状，找出头道滚轮和二道滚轮。
1.3.2封罐操作台式封罐机，封罐3个。
1.3.3外观质量检查用游标卡尺测量二重卷缝的各种尺寸，如罐外径、罐高、埋头度等，把所测数据填入表1中。
用肉眼观察卷边外部的全周有无假封、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。
将观察到的缺陷填入表1中。
1.3.4 封口结构质量检查在封口结构的三个部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用剪刀剪下，用显微镜和多媒体电脑检测接缝对面卷边截面的卷边厚度、卷边宽度、身钩长度、盖钩长度、理论叠接长度和叠接长度，算出叠接率:测量卷边截面的身钩和盖钩长度。
马口铁盒验货标准
1. 马口铁盒验货标准2.马口铁盒的验货标准主要包括以下方面：3.材质质量：好的马口铁盒应该采用高质量的马口铁材料制作，材质坚固耐用，不易生锈或生腐蚀。
可以通过观察外观是否光滑均匀、没有明显的瑕疵或划痕，以及通过触摸是否感觉到坚实和稳重来初步评估材质质量。
4.焊接工艺：焊接是制作马口铁盒的关键步骤之一。
好的马口铁盒应该有坚固的焊接接缝，无明显的开裂或漏焊现象。
可以检查盒体的接缝处，观察是否焊接牢固，并检查有无焊渣残留或不平整的地方。
5.盖子和密封性能：马口铁盒的盖子应该与盒体完全贴合，并且具有良好的密封性能。
盖子关闭后，应该感觉到有一定的阻力，并且没有明显的松动或摇晃。
此外，可以用手轻轻按压盖子，检查是否能感觉到一定的气密性。
6.颜色和涂层：好的马口铁盒通常采用均匀、持久的涂层，并且色彩鲜艳、明亮。
可以观察盒体表面的涂层是否均匀、没有起泡、剥落或刮痕等现象。
7.使用体验：好的马口铁盒在使用时应该方便实用。
盖子开合顺畅，易于操作；容量大小适中，能够容纳所需物品；整体结构稳定，不易倾斜或变形。
可以尝试打开和关闭盒子，以及放置一些物品进去，测试使用的便捷性和稳定性。
8.外观：马口铁盒外观应光滑、整洁，无划痕、起泡等现象。
印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳、均匀。
9.尺寸：马口铁盒的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
10.结构：马口铁盒的结构应合理、稳定，各部件连接处应牢固，无松动、脱落等现象。
11.功能：马口铁盒的功能应正常、可靠，如吸磁性、密封性等。
12.安全性：马口铁盒应符合相关安全标准，如防火、防电等。
以上验货标准仅供参考，具体标准可能因产品类型、品质要求等因素而有所不同。
彩印马口铁验收检验标准
文件制修订记录1适用范围本标准规定了彩印马口铁的质量要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于彩印马口铁的验收检验。
2引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 易开盖三片罐3. 质量要求3.1 外观质量要求3.1.1彩印面3.1.1.1套印准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间不应有明显的色差，条形码应符合有关国家规定。
3.1.1.2文字图案不能有模糊或错误，色泽与标准样本相符；不得参有其它商标的标记；印刷图案不能有倒置现象3.1.1.3表面应光洁，无粗粒无严重拉丝、擦伤等，主要部位无划伤，轻微划伤不超过三处。
注：①主要部位指印刷品画面上反映的主题的图案、文字、标记等。
②轻微划伤指印刷品画面无露铁划伤痕不超过0.3×20㎜。
3.1.2涂膜面3.1.2.1涂膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、无焦化。
熔锡或焦化为严重缺陷。
3.1.2.2允许涂膜有未穿透的擦伤,累计划痕长度不应超过250㎜,超过500㎜时为严重缺陷。
3.1.2.3允许涂膜在三个以下的区域（50×50㎜2）里，各有5个以下最长为0.5 ㎜的杂质点。
3.1.2.4允许涂膜有直径大于2㎜的气泡不多于3个，允许3个以下区域（50×50㎜2）里，每区域含有直径小于1㎜、大于0.2㎜的分散气泡不多于10个。
上述有分散气泡的区域超过5个时为严重缺陷。
3.1.2.5漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3㎜，左右边不超过2㎜。
注：薄边是横跨带宽的厚度偏差的量度，在距离边1/4寸位置测量时，一般地比距剪边的一寸或更远的位置要薄。
最大薄边偏差不超过规定基本重量论厚度的15%。
3.1.2.6允许有直径5㎜以下的堆料不超过去3个。
3.2.1.7留空印涂时，留空带位置各宽度的误差，均不应超过±1.0㎜，否则为严重缺陷。
马口铁封口质量检查资料
马口铁封口质量检查资料三片罐封口的工艺摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：1.口铁材料的物理性能如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。
马口铁检验规程
一、外观检验标准：
1、印刷颜色、文字内容、logo颜色与签板一致(若有色差，按照客户签样上下限为检验标准);
2、马口铁盒表面光滑洁净，产品清洁，不可有脏污，产品内不可有杂物，产品无严重刺
激性气味、霉变等类似问题;
3、产品的卷线不可有刮手感，铁盒身体不可有棱角，毛刺，并且铁罐表面的图案、文字
应无严重擦伤、划花。
产品正面刮伤长不可>5mm,侧面不可>10mm底面不可>15mm,且50cm2只可有1条,不可有影响文字和条码识别的刮伤;
4、铁盒网点清晰，完整，无重影，不变形。
表面的图案、文字、墨色要求色相正确、均
匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，印刷图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题;
5、铁盒图案无多印、漏印现象，铁罐图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.2mm。
二、铁盒形状检验标准：产品的卷线不可有刮手感圆形礼品铁盒壁边及封口卷边的锡层应
完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和铁罐生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象，
铁罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
漆膜附着力经胶带撕拉后漆膜脱落程义勇不
低于II级。
当砝码增加到600g时，漆膜未被划破到基材层。
蒸煮后不褪色、不脱落、不
起皱。
三、铁罐头内壁涂料，须按涂料品种，按相应标准检测并提交卫检报告(例如，使用环氧酚醛涂料时，须按GB4805检测并提交报告)。
马口铁应用质量标准
马口铁应用质量标准马口铁介绍：马口铁即低碳钢镀锡板，是在薄钢板上镀锡而制成的产品，由基材，锡铁合金层，纯锡锡和铬的氧化膜和油膜组成。
食品、饮料、化工涂料和各类礼品包装是镀锡板主要消费市场，占总需求量的90％左右，其余市场如喷雾罐、瓶盖和电子产品等约占需求的10％。
市场上马口铁板材以宝钢以及武钢为主，价格大概7000/吨。
印刷打样一般较困难，每次打样印刷厂会收取1万左右的打样费。
需大批量生产，少量生产成本很难降低。
马口铁防锈工艺：普通低碳钢板不具有防锈能力，但通过镀锡的方式可以使其保护基体不受腐蚀。
马口铁镀锡工艺如下：前处理—电镀—软熔—钝化—涂油前处理：除掉原板表面附着的氧化膜和油污等，得到适合镀锡的洁净表面。
电镀：电镀槽内，在带钢的两侧分别悬挂着锡阳极棒，电镀时，带钢为阴极，锡棒为阳极，通以电流，锡阳极溶解为二价锡离子进入电镀液中，然后在带钢的表面析出成为金属锡。
软熔：电镀后得到的带钢上的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒，附着力差，没有光泽，通常将带钢加热到锡的熔点以上的温度使锡层熔解，然后立即淬入水中，变成有光泽的镀锡板。
在软熔过程中，镀锡层被瞬间熔化，使镀锡板形成光亮的表面。
软熔过程中，镀锡层和铁基板的界面还形成一层很薄的铁－锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。
软熔操作的时间只有几秒时间，稍微超过锡的熔点温度。
钝化：软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。
为了防止镀锡板变黄或产生黑色硫化斑，镀锡板必须进行钝化处理。
最常用钝化处理的方法是在浓度20～30g/l的重铬酸钠溶液中的电解处理法。
处理溶液的pH为4.2～4.6，温度42～52℃，以镀锡板为阴极进行电解处理，处理电量一般为3.2～4.5C/dm2涂油：电镀锡板的表面涂敷一层极薄的油膜，最普遍使用的是二辛基奎二酸酯（DOS油），一般在2~4mg/m2的范围内。
马口铁空罐检验标准
马口铁空罐检验标准马口铁空罐是一种常用的包装容器，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保马口铁空罐的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍马口铁空罐的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，马口铁空罐的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括罐体表面是否平整、无凹陷、无划痕、无锈蚀等情况。
同时，还要检查罐口的封口情况，确保封口处无渗漏现象。
此外，还需要检查罐体的印刷标识，确保标识清晰、完整，符合相关标准要求。
其次，马口铁空罐的尺寸检验也是必不可少的。
尺寸检验主要包括罐体的高度、直径、厚度等参数的测量，以及罐口的尺寸和形状的检查。
这些尺寸参数的准确与否直接关系到罐体的容积和密封性能，因此尺寸检验显得尤为重要。
除了外观和尺寸检验，马口铁空罐的内部质量也需要进行严格检验。
内部检验主要包括罐体内壁的清洁程度、无污染、无异味等情况的检查。
同时，还需要对罐体内部进行密封性能的检验，确保罐体能够有效地密封保存内部物品。
此外，马口铁空罐的材质和制造工艺也需要进行检验。
材质检验主要包括对罐体材质的鉴别和化学成分分析，以确保材质符合相关标准要求。
制造工艺检验则需要对焊接处、卷边处等进行检查，以确保制造工艺符合相关标准要求，保证罐体的质量和安全性。
最后，马口铁空罐的包装和运输也需要进行检验。
包装检验主要包括包装方式是否合理、包装材料是否符合要求等情况的检查。
运输检验则需要对罐体在运输过程中的受力情况进行检查，以确保罐体在运输过程中不会受到损坏。
总的来说，马口铁空罐的检验标准涉及到外观、尺寸、内部质量、材质和制造工艺、包装和运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保马口铁空罐的质量和安全性，为相关行业的生产和运营提供保障。
希望本文的介绍能够帮助相关行业人员更好地了解和掌握马口铁空罐的检验标准，提高工作效率和产品质量。
马口铁封口质量检查资料
马口铁封口质量检查资料1. 概述马口铁封口是指将铝塞嵌入瓶口并用马口铁进行封口。
它是保证精酿啤酒等饮品不受氧化的关键一步。
马口铁封口密封性能好，可以有效地保护饮品的品质和口感。
为了保证马口铁封口质量，需要对其进行严格的检查。
2. 检查内容2.1 尺寸检查在马口铁封口生产过程中，首先要保证尺寸的准确性，以便于对盖子的安装和密封。
因此需要对封口盖进行尺寸检查。
2.2 合格率检查马口铁封口是保证食品饮料密封性的重要一环。
检查合格率是指在一定时间内马口铁封口的合格数量与总制作数量之比。
2.3 强度检查马口铁封口要经受各种环境下的压力和振动，因此需要检查它的强度。
强度检查通常包括两个步骤：切断实验和弯曲实验。
2.4 外观检查外观检查是指对马口铁封口的表面质量进行检查，主要是检查封盖表面的划痕、凹凸及表面氧化膜的生成情况等。
2.5 包装检查马口铁封口检验证书上，必须注明多少数量作为一箱，箱内产品是否一致、包装是否损坏以及要求在包装上贴有生产日期、生产批次、产品型号等标签，以便于追溯。
3. 实施标准对于马口铁封口质量检查，有相应的实施标准需要遵循。
常见的实施标准有：•GB/T 26725-2011：铝塞和马口铁封封口技术规范。
•GB/T 26726-2011：马口铁封检验规程。
4. 检查工具4.1 外观检查工具外观检查包括视觉检查和用薄膜显微镜检查马口铁表面的凹凸和氧化物。
常用的外观检查工具有薄膜显微镜、暗室灯和冷灯源等。
4.2 检验工具检验工具包括各种用于检测马口铁强度和尺寸的机器，如拉力试验机、密封试验机等。
5. 检查方法5.1 尺寸检查方法封盖的尺寸是每个批次上下游生产环节的紧密联系，不合格的封盖容易导致封口的情况存在问题，应该重视。
尺寸检查检验员需要使用尺子、卡尺等工具分度尺实践使用。
5.2 合格率检查方法合格率检查方法通过对生产的马口铁封口进行抽检，计算检测出的不合格率和批次合格率。
数据统计可以通过手工计算或使用电脑编程实现。
马口铁罐头封罐检测指标
马口铁罐头封罐检测指标
罐头封口是封罐检测的核心指标之一。
罐头的封口应该牢固且无任何泄漏，以确保罐头内食品的安全和保质期。
罐头封口检测通常使用压力测量仪器，检测封口处的气体压力是否正常。
如果压力超出标准范围，就说明罐头封口存在问题，需要进行重新封罐或淘汰处理。
真空度也是马口铁罐头封罐检测的重要指标之一。
罐头内部应保持一定的真空度，以防止细菌滋生和食品变质。
真空度检测可以通过真空度计进行，测量罐头内的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
如果罐头内部气体压力过高或过低，就说明罐头的封闭性有问题，需要进行调整或淘汰处理。
外观检测也是马口铁罐头封罐检测的重要环节。
外观检测主要是检查罐头表面是否有明显的变形、刮痕、锈蚀或其他损坏。
这些问题可能会影响罐头的密封性和食品的安全性。
外观检测可以通过目视检查或使用光学仪器进行，以确保罐头外观完好无损。
气味也是马口铁罐头封罐检测的一个重要指标。
罐头应该没有异味或异常的气味，以确保食品的新鲜度和品质。
气味检测可以通过人工闻味或使用气体分析仪器进行，以检测罐头内是否存在挥发性化合物或其他有害气体。
如果检测结果超出标准范围，就需要对罐头进行处理或淘汰。
马口铁罐头封罐检测的指标包括封口、真空度、外观和气味等方面。
这些指标对于确保罐头密封性和食品质量至关重要。
通过科学的检测方法和仪器，可以有效地检测和控制这些指标，从而保障马口铁罐头的质量和安全性。
在生产过程中，我们应该严格按照相关标准进行检测，并及时处理不合格罐头，以确保消费者的食品安全和满意度。
马口铁罐三率检测
8 包装物检验
8.1 罐体封口结构计量检测
8.1.1用卡尺量出罐体二重卷边3个点的卷边宽度、身钩长度、盖钩长度（空罐
解剖方法方可量取身钩、盖钩长度），检测部位按下图所示。
8.1.2 迭接率检验方法
根据测量数据及罐身及罐盖铁皮厚度，由下式计算迭接长度和迭接率
OL = BH + CH + 1.1 t c -W OL% = 1.1tb)
+(2.6tc - W W - 1.1tc + CH + BH × 100% 式中：BH--身钩长度，mm ：
CH -- 盖钩长度，mm ：
t c --- 底盖用铁厚度，mm ：
t b -- 罐身用铁厚度，mm ：
W – 卷边宽度，mm 。
8.1.3 紧密度
仔细观察底盖的盖钩皱纹最严重的部位计算紧密度。
测定时，应正视、俯视盖钩，
观察皱纹情况，仔细区别皱纹和皱痕，只计算皱纹度，忽略皱痕。
紧密度 = 100% - 皱纹度
紧密度一般以目测估计。
对估计有异议时，可用带刻度放大镜或投影仪测定。
8.1.4 接缝盖钩完整率
仔细观察罐底的盖钩接缝处，目测其内垂的最低点计算接缝盖钩完整率。
或用卷边放大镜或投影仪测量计算。
接缝盖钩完整率 = （ 1-
盖钩长度内垂长度） × 100%。
马口铁罐型资料
罐头类1.概述：罐头是将符合要求的原料，经处置、分选、修整、烹饪(或不经烹饪)、装罐(包括马口铁罐、玻璃罐、复合薄膜袋或其他包装材料容器)、密封、杀菌、冷却而成，具有必然真空度，在正常温度条件下能长期贮藏的食物。
2.罐头种类：(1)肉类(按加工及调味方式分类)：1)清蒸类肉罐头：是将处置后的原料直接装罐，在罐中按不同品类别离加入食盐、胡椒、洋葱和月桂叶等制成的罐头产品。
如清蒸牛肉、原汁猪肉等罐头。
2)调味类肉罐头：将通过处置、预煮或烹饪的肉块装罐后加入调味汁液而制成的罐头产品。
如红烧牛肉、咖喱牛肉、五香牛肉等罐头。
3)腌制类罐头：将处置后的原料经混合盐(食盐、亚硝酸钠、砂糖等按必然配比组成的盐类)腌制而成的罐头产品。
如火腿、午饭肉、咸牛肉、咸羊肉等罐头。
(2)禽类：1)白烧类禽罐头：将处置好的原料经切块、装罐、加少量盐(或香料或稀盐水)而制成的罐头产品，如白烧鸡等罐头。
2)禽类去骨罐头：将处置好的原料经去骨、切块、预煮后加调味盐(精盐、胡椒粉、味精等)而制成的罐头产品，如去骨鸡、去骨鸭等罐头。
3)调味类禽罐头：将处置好的原料切块(或不切块)调味预煮(或油炸)后装罐，再加入汤汁、油等制成的罐头产品，如红烧鸡、咖喱鸡、炸子鸡、全鸡等罐头。
(3)水产品类：1)油浸(熏制)类水产罐头：将处置过的原料预煮(或熏制)后装罐，再加入精炼植物油而制成的罐头产品。
如油浸鲭鱼、油浸烟熏鳗鱼等罐头。
2)调味类水产罐头：将处置好的原料经盐渍脱水(或油炸)后装罐，加入调味料而制成的罐头产品。
如茄汁鲭鱼、葱烤鲫鱼、豆豉鲮鱼等罐头。
3)清蒸类水产罐头：将处置好的原料经预煮脱水后装罐，再加入精盐，味精而制成的罐头产品。
如清蒸对虾、清蒸蟹、原汁贻贝等罐头。
(4)水果类：1)糖水类水果罐头：把经分级去皮(或核)修整切片或分瓣、分选等处置好的水果原料装罐，加入不同浓度的糖水而制成的罐头产品，如糖水白桃、糖水桔子、糖水菠萝、糖水荔枝等罐头。
马口铁的硬度检测
马口铁的硬度检测1、什么是马口铁马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。
将铁片浸到熔化的液体锡中而制得。
锡是比铁不活泼的金属，既不被空气氧化又不与水反应，所以有相当强的抗腐蚀能力。
铁片上镀了一薄层锡可起良好的保护作用。
但镀层一旦被破坏后发生电化学腐蚀时，由于铁比锡活泼，铁将作为原电池的负极发生氧化反应而损耗，锡的存在将加快铁的腐蚀速度，所以马口铁与白铁不同，它只能在镀层完好的情况下才有保护铁的作用。
马口铁最早产于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。
该地自古就盛产金属，工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。
在很长一段时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。
当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。
17世纪，英、法、瑞典都曾希望建立自己的马口铁工业，但由于需要大笔资金，所以迟迟未得到发展。
直到1811年，布莱恩.唐金和约翰.霍尔开办马口铁罐头食品之后，马口铁制造才大规模发展起来。
如今全世界每年产锡约25万吨，1／3以上用来制造马口铁，其中大部分用于罐头食品业。
2、马口铁的硬度测试马口铁的硬度测试以往大多采用台式表面洛氏硬度计，采用普通钢质平测砧，测试HR30T 硬度。
近年来，由于关于马口铁的国家标准GB/T2520-2000开始采用了国际上通用的HR30Tm 硬度表示方法，因此国内已开始采用金刚石测砧、测试马口铁的HR30Tm硬度值。
但是，测试HR30Tm硬度需要一个金刚石测砧，而国产的洛氏硬度计很少有这种配件可以选购。
由于合适的金刚石测砧难以买到，台式的表面硬度计又比较贵。
因此，HR30Tm硬度表示方法在国内马口铁行业的应用还行不普遍。
特别是在马口铁的使用厂家方面，尽管人们也意总识到马口铁的硬度很重要，它要关系到加工产品的质量，关系到生产效率和企业效益。
但是多数企业都没有对购进的马口铁材进行硬度复检。
现在情况不同了，沈阳天星试验仪器有限公司已经生产出了PHR系列便携式表面洛氏硬度计，它的重量只有台式机的百分之一，价格只有台式机的一半，精度与台式机相同，都符合关于洛氏硬度试验方面的国家标准GB/T 230.1-2004的规定。
马口铁空罐验卫生标准
马口铁空罐验卫生标准
一、金属材料卫生
1.马口铁空罐应采用符合国家食品卫生标准的优质钢材制成，其金属成分应
符合相关规定。
2.马口铁空罐的表面应光滑、无锈蚀、无划痕和无污染。
3.马口铁空罐的边缘应无毛刺，切割面应磨光，无锐利的刃口。
4.马口铁空罐的内壁应光滑，无锈蚀和污染。
二、内壁卫生要求
1.马口铁空罐的内壁应保持清洁，无残留物、污垢和杂质。
2.内壁应采用符合国家食品卫生标准的材料进行防护处理，以防止食品与金
属直接接触。
3.内壁涂层应均匀、光滑，无气泡、剥落和划痕等现象。
4.内壁的卫生质量应符合国家相关规定。
三、密封性要求
1.马口铁空罐的密封性能应良好，以防止食品、氧气、水分等物质的泄漏。
2.空罐应采用符合国家食品卫生标准的密封材料进行密封，如硅胶、聚氨酯
等。
3.密封后的空罐应进行气密性试验，以检测其密封性能是否符合要求。
4.对于有特殊要求的食品，其密封性能还应符合相应的国家或行业标准。
马口铁空罐验卫生标准
马口铁空罐验卫生标准
在中国，马口铁空罐的卫生标准主要参考以下几个方面：
1. 金属材料的卫生性：马口铁空罐通常由不锈钢或锡板等金属
材料制成，这些材料应符合国家相关卫生安全标准，不含有对人体有
害的物质。
2. 内壁卫生要求：马口铁空罐的内壁应平整、光洁、无明显凹
凸或杂质，不应有锈蚀、变色等现象。
内壁应采用食品级涂层进行防
腐处理，以保证产品的卫生性。
3. 密封性要求：马口铁空罐的密封性能应好，没有漏气或漏液
的现象。
密封性的好坏直接影响到产品的保质期和卫生安全。
4. 标签和包装要求：马口铁空罐上的标签应明确标注产品的名称、规格、生产日期、保质期等重要信息，并且要用食品级材料制作。
包装要结实、干净，防止污染。
需要注意的是，以上只是一些常见的卫生标准要求，具体的标准
可能因国家、地区、产品类型等而有所不同。
购买或使用马口铁空罐时，建议认准有生产许可证的厂家或品牌，并注意检查产品的质量和
卫生标志。
马口铁罐封口质量 文档 (2)
影响二重卷边封口质量原因：假卷——卷边身钩与盖钩没有咬合，问题是在罐身的运输与传送过程中引起的翻边损坏，罐身翻边形状不合格，罐盖圆边缺陷或损坏，封口时罐盖未对准罐身等。
大塌边——封罐时由于罐身或罐盖边缘严重碰瘪，使罐身与罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出，原因是在罐身运输的输送过程中造成的翻边损坏，罐身翻边形状不合格，罐盖圆边损坏或圆边过大，封口时罐盖未对准罐身等。
跳封——由于焊缝处卷边较厚，封口滚轮经过罐身焊缝时跳过而未能将卷边压紧，原因是封罐机运行速度太快，二道封口轮缓冲弹簧太软，罐身接缝处太厚等。
卷边不完全——由于罐盖在压头上打滑或封口滚轮转动不良等原因造成的局部卷边未完全压紧，其特点是卷边的一部分有正常的厚度，一部分则超厚。
原因是托盘压力偏小，罐盖与压头的尺寸或锥度不合适，压头磨损，压头轴高度调节不当，与托盘之间间距过大，托盘弹簧失灵，压头或托盘上有油，压头轴向有窜动，定位不准等。
卷边“牙齿”——盖钩和身钩未叠接，在卷边下缘所形成的V形或突出，原因是一道封口轮的封口曲线不理想，预封机或头道封口滚轮调得太松，封口轮磨损。
二道封口轮调得太紧会加剧牙齿缺陷，罐盖造形设计不理想，罐盖在承胶面上有皱纹，卷边内夹人杂物或罐盖内密封胶过多，托盘压力太大，实罐罐装量过多，封口轮轴承运转不灵活等。
卷边碎裂——罐身接缝处卷边外层铁皮断裂，原因是二道封口轮调得太紧，罐盖材料有缺陷，盖内密封过多，卷边内夹人杂物，由于头道封口轮调得太紧，引起罐盖折边过长。
紧密度不符合要求，原因是一道封口轮曲线不合理，封口轮调整不合适，一道封口轮曲线磨损严重，罐盖承胶面形状不合理或罐盖承胶面有皱纹，封口轮轴承运转不灵活等。
卷边损伤——卷边部位外表的损伤或涂层的脱落，原因是一道封口轮曲线不合理，一道或二道封口轮卷封曲面的光洁度低或轮调整紧等。
影响二重卷边主要有以下几个因素：1、合适的卷封压力在相罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力Pt三个不同方向作用力的合成。
滴胶马口铁盖的检测报告
滴胶马口铁盖的检测报告
一、报告背景
滴胶马口铁盖是滴胶马口铁酒瓶上的装饰品，由金属薄片组成，表面
有不同的装饰，具有防护酒瓶内部的功能。
本检测报告是对滴胶马口
铁盖进行质量检测的结果报告。
二、检测内容
针对不同工艺工序和各项指标，对滴胶马口铁盖进行检测，检测内容
以ANS。
/ IES-P830 《工业铁开盖罩的测试》为参��，检测项目为：1、外观检测，包括外观检查；2、尺寸检测，包括高度和內径的测量；
3、化学分析，进行元素组成测试，并准确推算铁开盖罩的抗化学性能；
4、物理性能检测，测定铁开盖罩的弯曲、压缩、拉伸等物理性能。
三、检测标准
本检测报告所检测的滴胶马口铁盖应符合国家GB/T 459-2015 《滴胶
金属马口铁开盖罩》标准，检测项目：
1、外观检查：断面方形，滴口内径圆滑，平整光滑，表面无明显缺口
和毛刺，粗糙度符合标准；
2、尺寸检测：內径范围应在24mm-26mm，高度应在27mm；
3、电位检测：表面应无明显变黑；
4、化学分析：组成必须符合标准，由检测结果推算其单位面积耐蚀性；
5、物理性能检测：圆柱体弯曲应小于0.8mm，压缩应小于0.4mm，拉
伸应大于0.4mm，延伸率大于20%。
四、检测结果
检测结果表明，滴胶马口铁盖的外观、尺寸、电位、化学分析、物理
性能检测结果均符合标准要求。
马口铁罐检验标准
马口铁罐检验标准
马口铁罐检测技术要求及方法
1.0目的
规范xxxx公司的检验标准和方法。
2.0适用范围
本标准仅针对xxxx公司范围内使用的马口铁罐包装材料。
3.0岗位职责
3.1. 按照公司质量管理制度和包材检验规范的要求积极开展包材检验活动；
3.2. 整理好相关原始数据。
填写好相关报表，及时交于采购部。
以便采购部对供应商质量状况作跟进；
3.3. 努力学习、积极参加培训以提高业务水平避免出现错、漏验；
3.4. 严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标识、隔离和处置；
3.5.正确使用和保管好检测器具、相关文件和记录。
4.0 作业流程
检测技术要求及检测方法
注：a.供应商必须提供真实有效数据，内容属实并承担若内容不实的一切责任。
b.测量仪器在使用前必须校准，测量数据真实。
C.抽样时以同种类、同批次、同等级、为一个检验单位，抽检数量不少于到货总数的10％
5.0 相关记录文件：
《马口铁罐检验记录》
6.0附录：
《马口铁罐检验记录》
附录：《马口铁罐检验记录》JL-8.2.4-02-03
检验员：检验日期：审核：。
封罐过程及马口铁二重卷边检查实验论文
封罐过程及马口铁二重卷边检查实验包装工程（设计）2班201230640217徐玉婷摘要：本实验通过操作台式封罐机，认识了解封罐机二个具有不同形状的头道滚轮与二道滚轮的形状，及在二重卷缝中它们的作用和运动状况。
并通过剖开已封好的罐头，检查罐的封口结构的质量。
主要通过得到罐的叠接率和紧密度，检查罐的二重卷缝的质量，并从中找出影响封罐质量的因素。
同时加深对封罐机结构的了解，同时提高实践技能。
关键词二重卷边封罐质量叠接率紧密度1前言常用的食品包装容器一一马口铁罐、铝箔罐头生产过程中是借助封罐机进行二重卷边密封的。
罐体和罐身之间进行卷合过程，称为二重卷边作业过程。
封罐机中的滚轮位置对罐头二重卷缝的密封情况影响很大。
同时，不论使用任何种类的封罐机，都需要有正确的调节。
二重卷缝质量检查主要分为外观质量检查和卷边剖开检查两部分。
在生产过程中，应按时对罐头二重卷缝质量进行抽样检查，及时发现问题，及时加以纠正。
2实验材料、仪器与设备台式封罐机，未封盖的三片罐已经检测工具2.1封罐观察滚轮行状，找出头道滚轮和二道滚轮。
操作台式封罐机，封罐3个。
2.2外观质量检查用肉眼观察卷边外部的全周有无假封、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。
将观察到的缺陷填入表1中。
罐子外观可能出现的缺陷如下：（1）大塌边：指封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身、皓盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。
见图1。
图1大塌边(2)卷边不完全(滑口)：指封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。
见图2。
图2卷边不完全（滑口）(3)跳封：指由于焊缝处较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。
见图3。
图3跳封(4)卷边“牙齿”：指封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
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三片罐封口的工艺
摘要：本文主要从封口结构和原理入手论述了三片罐封口工艺的各种影响因素，并从实际生产环节和品管检查角度，阐明了目前各种食品饮料罐的封口和质量如何进行综合管制。
关键词：封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络
马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。
本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。
一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素
马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。
二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。
简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。
在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。
滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。
（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。
影响二重卷边主要有以下几个因素：
1.口铁材料的物理性能
如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。
2.合适的卷封压力
如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力PT三个不同方向作用力的合成。
其中头道卷封力P（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P（2）主要压紧表现为塑性变形。
两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。
一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。
实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。
3.空罐的工艺
不同罐型的罐盖钩边、罐身翻边要合符其相应的工艺要求，如封口前的焊接不良（＞05mm拖尾、焊裂）、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。
4.卷封滚轮的沟槽形状及材质要求
一般地讲，不同罐型的封口滚轮都有它不同的沟槽形状。
一般头道滚轮的沟槽深而窄，二道滚轮的沟槽宽而浅。
目前国内封口设备常用的卷轮多为中碳钢如45＃、40Cr，使用寿命短，产量仅限制在二、三十万罐；较先进的封口设备常用的卷轮一般为4Cr13、9Cr18等不锈钢经真空热处理而成，其硬度高、耐磨性好，寿命可达千万罐左右。
在封口三要素中，卷封滚轮为易损件，应视生产情况及时用1 000＃或1 200＃水性砂纸抛光处理或更换，以免影响卷边封口的工艺性能。
5.封涂料的涂布状态
罐盖钩边内胶膜的涂位分布是：钩边内约70%，平面处约30%。
此外，胶膜量大小要合符它自身的工艺要求。
胶量过大易形成挤胶，胶量过小又起不到密封填料作用。
6.操作者正确的操作与调整
操作者娴熟的技术技能和操作水平，必要的日常维护和保养也是影响二重卷边的一个因素。
比如在更换罐型或出现卷封异常需作必要的调整时，除更换必须的零部件外，正确合理的调整也很关键。
一般在托罐盘合适的推动力作用下，首先要检查头道边宽TC值（220±0.10mm），然后目测罐盖周边卷缘的松紧状况，二道卷边完毕后进行试封时再检查外观缺陷及各项尺寸工艺要求。
针对不同缺陷的形成原因作出正确分析和判断后再进行调整。
注：
（1）尺寸规格由解剖实验测得；
（2）头道卷边是二道卷边的基础和前提，一般正常生产时至少每周检查一次。
7.设备的完好程度
封口设备的完好程度直接影响封口工艺的卷封性能，这与操作者正确的操作、维护保养情况有关。
8.罐盖（易开盖或底盖）的使用
理论上讲，不同厂商生产的易开盖或底盖都应具有与压头配合的互换性。
但实际上目前国内罐盖生产线较多，生产的罐盖产品尺寸规格与国际规定仍有一定差别，主要表现在罐盖埋头与钩边高度上，其它尺
寸偏差不大，如图A2示（详见GB/17590??1998中54）故在实际使用过程中要注意以下几个方面：（1）易开盖或度盖的材质要好，既要有一定抗拉强度，又要有一定的柔韧性；（2）结构尺寸（主要是钩边外径D1钩边高度H和埋头C）；（3）密封胶干量；（4）启破力（拉环式易开盖EOE≥1??3kGF，全开盖FOE≥15kGF）；（5）易开盖、底盖与压头配合的松紧程度要合适（前者相互轻微转动即可，后者则相对较紧）；（6）空罐生产落盖前或实罐杀菌后宜在卷边部位涂抹适量液体石腊或植物油，以防造成机械擦伤及生锈。
二、从封口结构上看二重卷边的工艺要求
易开盖三片罐封口工艺的外观要求主要表现在：
（1）二重卷边要均匀光滑，表面无明显油污和损伤；
（2）卷边部位不得有滑封、假卷、卷边碎裂、双线、挤胶等缺陷；规格尺寸要求主要表现在：①不同罐型的卷边尺寸包括卷边宽、卷边厚、卷边高、身钩、盖钩；要符合相应的工艺尺寸要求，②迭接长度和迭接率、紧密度、接缝盖钩完整率。
二重卷边的封口结构可用罐边切割机取样，在投影仪上会清晰地看到罐身的身钩BH与罐盖的盖钩CH 的钩合状态。
其五层结构如图A3（封口结构示意图）
那么，在空罐生产或实罐灌装过程中如何获得良好的封口结构及正常的卷边呢？从品管要求上讲必须注意和满足以下几点：
1.边封口解剖实验时三点尺寸（W、T、H）要均匀一致，内部尺寸（BH、CH）偏差不得超出给定值。
（注：外部尺寸既要有足够的卷边宽W，合理的T值，同时又要考虑调试时W每增加0。
1mm，叠接率OL%会减少7%～8%这一因素。
）
2.接长度OL和叠接率OL%。
存铝合金易开盖时OL≥0.95～12mm，OL%≥60%～75%；封马口铁罐底或易开盖时OL≥100mm，OL%≥50%。
OL和OL%可用计算法、投影仪仲裁法、及查表法三种方法（参见GB/T14251-93之规定）。
3.纹度WR%和紧密度TR%。
封口结构的紧密度是罐头密封性要求的一项重要指标，它通常用目测解剖实验时盖钩内侧的皱纹度大小来评定，如图A4，WR%分0%～20%Ⅰ级（正常），25%～50%Ⅱ度（较松），60%～100%Ⅲ级（不合格）三级，即相应的TR%≥75%（封口铝合金易开盖TR%≥60%，
封镀锡薄板的底盖或易开盖TR≥50%）。
4.缝盖钩完整率JR%。
指焊缝外卷边盖钩因内垂唇造成有效盖钩不足形成的，一般在满足OL、OL%和TR%的条件下，JR%不另作要求（目测JR%≥65%即可。
）
附有关参考计算公式及参数：（1）T＝3TC＋2TB＋G（G取0.15～0.2
5mm）；（2）OL＝BH＋CH＋1.1TC-W；（3）OL%＝BH＋CH＋1.1TC-W/W（2.6TC＋1。
1TB）×100%（分母为理论叠接长度，分子为实际叠接长度）；（4）上部间隙ＵC＜0.4mm，下部间隙
LC≤0.25mm。
三、建立三级检验网络的必要性和重要性
马口铁三片罐空罐生产为流水线作业，每一生产环节出现的问题都将直接影响下一工序的正常操作。
因而要获得良好的卷边封口质量，必须在各工序间做好品管检查，把问题消除在各生产环节之前，以免流入到成品中。
三级检验网络即本工序的生产自检，前后工序的质量互检和生产过程中的质量抽检。
建立了三级检验网络，产品质量才有保障。
封口质量离不开三级检验网络。
1.在成品的品管检查过程中，封口质量作为全面质量检查的一项重要指标，在满足外部各工艺尺寸条件下，主要注意卷边滑封、碎裂、挤胶、翻边豁口、卡罐等。
2.封口结构及规格尺寸要求。
3.密封性要求。
空罐内空压0.15 Mpa保压1min不渗漏、涨罐和变形，实罐若高温杀菌（121℃/20～30min）卸压下不涨罐和渗漏。