SIP检验作业指导书模板

合集下载

SIP检验作业指导书

首巡入出件检库货
5PCS/批数显卡尺 ●
1
61±0.1
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
2
1
尺寸
3
孔深孔径
X/Y
3PCS/2H 高度计
●●●
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
4
孔径
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
5
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
●●●
6
长度
X/Y
3PCS/2H 数显卡尺
2H/次
目视 ● ● ● ●
2PCS/批插拔力机 ●
4
性能
5
包装
核准：
高温 150℃ 30分钟
盐雾 96H
包装方式：产品包装方向需与图面相符，不可出现方向及标签贴反现象标示检验：标签与实物需一致，不可漏贴、印字不清，OQC PASS 章的日期及代号必须要清楚，数量需与实物数量一致
审核：
2PCS/批恒温箱 ●
文件编号 HCN200-F0-T05A1
版次
A
SIP检验规范
产品名称
页次
1/1
料号
工站名称
成品检验
图面版次
B
日期
工
程图
2023.11.6
面
2023.11.6
序号
检验项目
图位
0
版次 A B
尺寸全尺寸检验内容尺源自说明 NA修改內容初版发行
ø16公差调整
基准 X/Y/Z
检查频率
检测设备 /工具
检验时机
2PCS/批
盐雾试验机

sip检验作业指导书模板

sip检验作业指导书模板本协议为sip检验作业指导书模板，旨在规范sip检验流程，确保产品质量符合标准。

以下为关键信息项及详细说明：11 sip检验目的111 确保产品符合质量标准112 提升生产效率与客户满意度113 减少不良品流入市场风险111 sip检验范围1111 所有需进行sip检验之产品与材料1112 生产线各工序中涉及之设备工具1113 员工操作规范及安全事项112 sip检验职责分配1121 sip检验员负责执行具体检验工作并记录结果1122 质量管理人员监督整个检验过程确保公正准确1123 生产部门配合提供所需样品及相关信息113 sip检验流程1131 制定详细检验计划包括抽样方案1132 按照既定标准对样品进行外观功能测试1133 记录检验数据并分析判断是否合格1134 对不合格品采取相应措施如返工报废等1135 定期复核检验标准更新相关文件114 sip检验标准1141 外观检查标准涵盖尺寸颜色缺陷等1142 功能测试标准包括性能稳定性兼容性等1143 安全性评估标准涉及电气安全机械安全等115 sip检验设备工具1151 必备测量仪器如卡尺千分表等1152 专用检测设备如老化试验箱耐压测试仪等1153 辅助工具如标签打印机条形码扫描枪等116 sip检验记录与报告1161 检验前准备记录包括样品信息环境条件等1162 检验过程中数据记录确保可追溯性1163 检验结论与建议形成正式报告提交相关部门1164 不合格品处理记录详细描述原因及措施117 sip检验培训1171 新入职员工需接受系统化培训考核合格后上岗1172 在职员工定期参加复训提升专业技能1173 针对新标准新工艺及时组织专项培训118 sip检验持续改进1181 收集反馈意见持续优化检验方法提高效率1182 分析历史数据发现潜在问题提前预防1183 关注行业动态引入先进技术和理念119 sip检验应急处理1191 遇突发情况立即启动应急预案保障安全1192 及时沟通协调确保生产顺利进行1193 总结经验教训完善相关制度流程姓名:____________________________职务:____________________________日期:____________________________此模板仅为示例，请根据实际情况调整具体内容。

SIP范本

巡检
10啤
每1.5H
（0，1）
巡检记录
反馈整改
料花、气水纹、发射纹、变形、翘曲、脏油污、异物
抽检
II，MIL-STD-105E
Cr=0Mj=0.65Mi=1.5
抽验记录
不合格品评审
裂纹、胶丝、缺料、多胶、混色、划压伤、锯齿等。
QA=0.65Mi=1.5
QA检验报告
巡检
1次
每1.5H
（0，1）
巡检记录
反馈整改
实符合RoHS标准要求。首件查看所加料标识
抽检
每批按5%比例抽验
（0，1）
抽验记录
不合格品评审
和证书，巡检查看所加料标识及是否存在污染
QA
每批按5%比例抽验
（0，1）
QA检验报告
不合格品评审
No.
修订内容
信息来源/日期
客确认签名/日期
批准/日期
审核/日期
拟制/日期
检验标准
检验过程
评估测量技术
样本
接收准则
控制方法
异常处置
大小
频次
颜色/外观/
颜色纹理：符合样板或者限度板.注塑外观:无黑点
首检
目视
3啤
/
（0，1）
首检记录
调整重啤
分层、烧焦、缩水、隆起、披锋、粘模、发白、凹凸点
自检
1啤
每10啤
（0，1）
NA
反馈整改
夹模线、水口高、顶白(高)、顶针印、模印(花)、气水泡
XXXXXX有限公司
文件编号
产品名称
客户名称
拟制
文件版本
产品编号
图纸编号
审核
产品检验作业指导书（SIP）

标准检验指导书(SIP) (格式模板)

图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图52
图２图图图436
标准检验指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)
塑胶外壳检验标准、样品/
目视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的目视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装检验缺陷等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。构
样品/图纸
MAJ
3 3.1折弯测试
测试作业指导 MAJ
功能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样品比对无明显断差/间隙，如客户没有要求，断差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞尺
MAJ
NO.
4
1
尺
寸2
尺寸标准 NO. 尺寸标准 4 5
检验工具卡尺卡尺
缺陷等级 MAJ MAJ
3
6
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。要求

奶粉sip检验作业指导书模板

奶粉sip检验作业指导书模板奶粉SIP检验作业指导书模板1. 实验目的：了解奶粉中SIP（婴儿肠内有益菌）的含量，评估产品质量。

2. 实验器材：- 电子天平- 称量瓶- 水浴器- 取样瓶- 离心机- 离心管- 乙醇- 碱性牛胆盐溶液3. 实验步骤：3.1. 准备工作- 准备好所需的实验器材和试剂。

- 清洁所有使用的容器和器材，确保无污染。

- 保证实验室环境干净，避免微生物污染。

3.2. 样品准备- 取一定量的奶粉样品（根据需求确定样品量）。

- 使用称量瓶称取样品，并记录样品质量。

3.3. 抽取样品- 将样品放入取样瓶中。

- 添加适量的乙醇至样品中，使样品与乙醇的体积比为1:1。

- 用力摇晃取样瓶，使乙醇和样品充分混合。

3.4. 离心- 将取样瓶放入离心机中，离心5分钟，以分离固体和液体部分。

3.5. 分离液体- 将离心后的样品放入离心管中，将离心管放入离心机中，离心5分钟，以分离液体和沉淀。

3.6. 抽取上清液- 小心地将上清液抽取到新的离心管中，避免将沉淀带入。

3.7. 制备稀释液- 取适量的碱性牛胆盐溶液，并与上清液按需求的比例混合（具体比例参考实验要求）。

3.8. 测定SIP含量- 取适量溶液于量筒中，使用电子天平称量其质量，并记录。

- 根据实验要求进行定量稀释。

4. 数据处理与分析：- 计算样品中SIP的质量浓度，根据实验要求进行相关的数据处理与分析。

5. 实验注意事项：- 实验过程中要严格遵守实验室规定的操作规程和安全操作规范。

- 实验前要认真检查器材和试剂的完整性和准确性，避免使用损坏或过期材料。

- 注意避免样品的污染和杂质的进入。

- 操作过程中要注意实验操作的准确性和精确性。

以上是奶粉SIP检验作业指导书模板，根据具体实验要求和操作步骤进行相应的修改和详细说明。

标准检验指导书(SIP)-(格式模板)

文件编号 /版本
本标准适用范围
注塑制程过程
图
示
品质履历及品质要记
图图1 4
图3
图图5 2
图２图图图4 3 6
塑胶外壳检验标准、样品/目
视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/目
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的
视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装检验缺陷等级
MAJ
MAJ
MAJ
按照AOLMIL-STD-105E 抽样检验
2 结 2.1参照工程图纸及样板为准。构
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示图图示示
深深圳圳市市超超人人实实业业有有限限公公司司
S SH HE EN N
Z ZH HE EN N
M MI IN NB BO O
E EL LE EC CT T R RO ON NI IC CS S
C CO O. ., ,L LT T D D. .
客户名称
标准检验指导书
Standard Inspection Procedure(SIP)
产品名称
材质
模具编号
产品编号
模穴数
制程检验频率
每2小时检查5模或每个形状各10PCS
项目
检验內容
检验依据 /方法
1
1.1表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良，产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源800-1000LUX,.时间 5S，距离30-40CM)

SIP作业指导书

SIP作业指导书SIP作业指导书课程：SIP（软件工程实践）指导教师：XXX一、作业目的：本次作业的目的是让学生能够通过实际项目实践来熟悉和运用软件工程的基本概念和方法，培养学生团队合作和项目管理的能力，并锻炼学生的问题分析和解决能力。

二、作业要求：1. 学生们将分为若干个小组，每个小组3-5人。

2. 每个小组要选择一个软件项目，项目类型不限，但需在指导教师的审批范围内。

3. 每个小组需要按照软件工程的基本步骤进行项目开发，包括需求分析、系统设计、编码、测试和部署等阶段。

4. 每个阶段开发完毕后，小组需要提交相应的文档和代码，并向指导教师进行汇报。

5. 项目开发过程中，小组成员需要积极合作，充分发挥每个成员的潜力，相互协助解决问题。

6. 作业完成后，每个小组需要进行项目总结和经验分享。

三、作业分数评定：1. 项目策划、需求分析和系统设计：占总分的30%。

2. 代码实现和测试：占总分的40%。

3. 汇报和演示：占总分的20%。

4. 小组合作和项目进展情况：占总分的10%。

四、提交截止日期：作业的提交截止日期将在课程中确定，请同学们密切关注课程公告和指导教师的通知。

五、补充说明：1. 小组成员之间可以通过各种方式进行沟通和交流，包括在线聊天工具、电子邮件等，但不得泄露个人信息。

2. 作业中所需的文档和代码请按照指导教师的要求进行命名和格式要求。

3. 如遇到问题，请及时向指导教师进行咨询和求助，但不得直接向其他学生求助或索取他人的代码。

以上为SIP作业的指导书，请同学们按照要求完成作业，并在规定的时间内提交。

希望本次作业能够帮助各位同学提升软件工程实践能力，感谢大家的合作与努力！。

五金行业标准检验指导书SIP表单样板

产品规格文件编号 /版本按照MIL--STD-105E抽样检验
图示本标准适用范围
良品与不良品图片
生效日期
五金产品不良图程图纸上的重点尺寸. 寸
5 包 5.1：包装按照订单要求包装。装
注意事项
1.观查作业员操作冲压机器时是否按照作业指导书（SOP)操作，每小时自检产品一次，符合首件送样条件的时机，要送样给品管确认。 2.每15分钟检查5PCS，出模后是否完整,如不完整要通知生技。 3.检查作业员抛光研磨是否达标。 4.检查包装时是否按照订单要求包装。 5.注意巡查机器手操作：停开机注意清除余料，防止压模：停机即清除余料，再正常投产。
标准检验指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
制作
Page:1/1
确认
审核
客户名称
产品名称
模具编号制程检验频率
产品料号每2小时检查5PCS 检验內容
检验
1.1：表面无毛刺、铁屑、脏污及压印、破损、变形等不良，产品结构与样板对比无明显偏差。 1 外 1.2：用10倍放大镜观察，产品不能有裂痕、划痕、生锈、毛边、断针、变观形等不良缺陷。
1.3：产品出模完整，咬花均匀，不能重影或缺料、铁屑、咬花混乱。
2 结 2.1：参照检验图及样板为准，不可有毛边、毛刺、压印。构
3 3.1：如能产品装配，则检验是否平贴，特别地，各台阶处无明显段差，并功与异常品进行比对；重点是模拟治具装配，防止台阶异常影响装配平整；能电镀品比照电镀检验要求。
(检验方法：放大镜LED环形台灯检验）外观检查
常规检查检验重点：毛刺，铁屑，脏污
图图示示
(检验方法:二次元测量尺寸）

【最新推荐】sip指导书-范文模板 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==sip指导书篇一：螺钉SIP检验作业指导书XXX有限公司文件名称：SIP检验作业指导书文件编号：XXX 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共8页编制： XX 日期： 201X/6/21 审核： XX 日期： 201X/6/23 批准： XX日期：201X/6/231、目的为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。

2、范围本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品检验。

3、内容本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。

4、工具及测量仪器数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机 5、缺陷1、目的为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。

2、范围本程序适用于本公司所有购入之材料（含委外加工品）的进料检验。

3、定义3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。

注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。

4.1.1厂商交货时仓库人员依照供应商送货单点收无误后，将厂商送货单交与品管部检验，IQC根据MIL-STD-105E(11级)。

外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。

判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明原因，同时发出《品质异常处理单》至采购，相关部门确认签字无误后退回供应商。

生产车间检验操作指导书（SIP）

生产车间检验操作指导书（SIP）项目编号序号检验项目检测工序/频次版本A/0备注工位2.1.轴承启动力矩、轴承动态力矩检测前：1 、确认检测产品及检测项目。

2根据检测要求，确认标准件是否经校验，合格。

待设备调试合格后，进行检验。

（具体见检验装配轴承启动力矩、轴承动态力矩检验作业指导书）设备报警则产品不合格，标识不合格状态，放置在不合格品箱中。

合格产品进行放置在周转箱内。

工位2.2.端面跳动检测前：根据检测要求，确认深度尺是否经校验，合格证、有效期是否满足要求，是否损坏等要求。

工位2.3.如图所示：将深度尺沿铆接孔内壁收入压盖孔，读取深度尺数值。

高度在19.1±0.1mm合格，工位2.4.如图所示：然后旋转到对角方向测量读取数据（旋转4个方位）四个方位数值相差值在01mm之间为合格，合格件进行位置度检验工序。

1 21.铆接后游隙值-0.035~-~0.0052.端跳动：3.装配高60±0.24.端面平面度1.旋转力矩启动力矩≤1.7，动态扭矩≤1.32.齿圈距传感器安装面距离尺寸19±0.13.齿圈跳动装配流水线检验100%全检工位1.1.油隙检测前：1、确认检测产品及检测项目。

2根据检测要求，确认标准件是否经校验，合格。

待设备调试合格后，进行检验。

（具体见检验装配油隙检验作业指导书）设备报警则产品不合格，标识不合格状态，放置在不合格品箱中。

合格产品进行铆合端跳动检测。

工位1.2.铆合端跳动检测前：1、确认轴侧仪校准，并在有效期内。

2如图放置产品读取数值在±200um之间合格。

工位1.3.使用右手按顺时针方向旋转产品在旋转产品时，读取表针变化最大/最小值判定产品是否合格如：表针变化在0-30um之间为合格。

去四点数据在50um之间。

工位1.4.合格产品进行合套装配高、端面跳动检测，不合格在产品上标识好不合格位置并将产品放置在不合格品箱中隔离。

F537后轮毂轴承单元（15007091）SiP检验操作程序编审核：批准:日期：制：。

标准检验指导书(SIP)-(格式模板)

3
6
卡尺
MAJ
5 5.1包装按照订单要求包装。包装 5.2包装明细：
MAJ 包装要求
MAJ
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作 1
。
2
2.检查每模有几种产品，注意产品的包装区分，防止混料 3
。
4
3.产品出模后来不及检验加工的有无摆放整齐。
5
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
样
测试作业指导 MAJ
功能
3.2装配：与相关产品/配件进行装配，与样品比对无明显断差/间隙，如客户没有要求，断
差/间隙则按我司标准≦0.2mm进行确认。
样品/图纸/塞尺
MAJ
NO.
4
1
尺
寸2
尺寸标准 NO. 尺寸标准 4 5
检验工具卡尺卡尺
缺陷等级 MAJ MAJ
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
8
图示图图示示
深深圳圳市市超超人人实实业业有有限限公公司司
S SH HE EN N
Z ZH HE EN N
M MI IN NB BO O
E EL LE EC CT T R RO ON NI IC CS S
C CO O. ., ,L LT T D D. .
塑胶外壳检验标准、样品/目
视/菲林
外 1.2加工毛边、批锋后产品不能有刀口，胶屑
观、手印、划伤等不良缺陷。
塑胶外壳检验
标准、样品/目
1.3需要做后工序喷油、丝印、电镀等加工的
视/菲林
要注意出现的缺陷是否可以接受
包装检验缺陷等级

奶粉sip检验作业指导书模板

奶粉sip检验作业指导书模板一、引言在奶粉生产过程中，为了确保产品的质量和安全性，需要进行严格的检验。

本文将介绍奶粉sip检验的作业指导书模板，以帮助检验人员进行规范的操作。

二、作业指导书模板2.1 检验项目以下是奶粉sip检验的常见项目：1.外观检验2.气味检验3.颜色检验4.溶解性检验5.pH值检验6.粒度检验7.脂肪含量检验8.蛋白质含量检验9.维生素含量检验10.矿物质含量检验2.2 检验仪器和设备以下是奶粉sip检验常用的仪器和设备：1.显微镜2.pH计3.粒度分析仪4.脂肪含量测定仪5.蛋白质含量测定仪6.维生素含量测定仪7.矿物质含量测定仪2.3 检验步骤以下是奶粉sip检验的一般步骤：1.准备样品：从生产线上随机抽取奶粉样品。

2.外观检验：观察奶粉的颜色、气味和形态，记录观察结果。

3.气味检验：用鼻子闻取奶粉的气味，记录气味的描述。

4.颜色检验：使用色板与奶粉的颜色进行比较，记录颜色的描述。

5.溶解性检验：将奶粉加入一定量的水中，观察其溶解情况，记录溶解时间。

6.pH值检验：使用pH计测量奶粉溶液的pH值，记录测量结果。

7.粒度检验：使用粒度分析仪测量奶粉颗粒的大小分布，记录测量结果。

8.脂肪含量检验：使用脂肪含量测定仪测量奶粉中脂肪的含量，记录测量结果。

9.蛋白质含量检验：使用蛋白质含量测定仪测量奶粉中蛋白质的含量，记录测量结果。

10.维生素含量检验：使用维生素含量测定仪测量奶粉中维生素的含量，记录测量结果。

11.矿物质含量检验：使用矿物质含量测定仪测量奶粉中矿物质的含量，记录测量结果。

2.4 结果记录和分析检验完成后，将每项检验结果记录在作业指导书中，并进行分析和评价。

根据检验结果，判断奶粉的质量是否符合标准要求。

2.5 结论和建议根据分析结果，给出奶粉的质量评价，并提出改进建议。

如果奶粉不符合标准要求，应及时采取措施进行调整和改进。

三、总结奶粉sip检验作业指导书模板提供了一种规范的操作流程，帮助检验人员进行奶粉质量检验。

SIP检验作业指导书模板

标记
处数
更改文件
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
会签（日期）
支撑架检验作业指导书
产品名称前向多翼离心通风机零件名称
产品型号
零件图号
支撑架
文件编号共1页
类别
□进料检验 ■过程检验 □成品检验
工序
工步
检验作业内容及标准
注意事项
1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺寸要求参照图纸要求。 2.检查各个工卡量具是否在检修期内。 3.尺寸要求以图纸标注为准，无要求的自由公差按±0.5mm计算。 4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更换检验地点。 5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。 6.发现不合格品是要及时作出处理，严禁私自放行转入下道工序。
翻边检验翻边后外形尺寸是否达到图纸要求
下料 1、检验原料厚度0.9mm
2、下料尺寸1160×382mm
下料 1、检验原料厚度1.2mm
2、下料尺寸327×225mm
第1页检验工具检验率千分尺首检钢卷尺巡检
游标卡尺
目测
钢卷尺
游标卡尺钢卷尺千分尺
钢卷尺千分尺首检钢卷尺巡检
各连接部位是否紧密，外形尺寸符合图纸要求钢卷尺巡检
检验工具
游标卡尺千分尺钢卷尺
规格
0-150mm 0-25mm
5m
下料
1、检验原料厚度1.2mm 2、下料尺寸420×400mm（
冲孔 1、检验定位孔直径Ø52
划线振剪
钻孔
对照样板观察各划线位置是否正确 1、检验外形尺寸要求是否符合图纸尺寸要求 2、检验内圆直径Ø262mm 1、检验12个钻孔直径Ø8.5

检验作业指导书SIP

版本 1.0第1页
银都铝业
前沿板制程检验标准(SIP)
编号JGZL1IPQCS1P01共14页产品名称
型材组件
产品型号
YDG243-229
机种
锯床
工序名称
下料
检验环境
750mm远40W日光灯一支或晴天正常日
光
检测时间30秒/块
检验类别★首件检验★巡回检验★完工检验
检测目距工件至眼睛40CM 管控
项目管
槽、孔、表面无铝
周转筐和衬条配备无明显划伤、擦伤无明显凹坑、砂孔尺寸长度1060/860/66端面切斜度：≤2型材码放整齐，无型材层间完全隔离外观锯口无毛刺，无明无明显油渍、污渍垂直度：≤0.2mm 无重大色差，色泽弯曲度：≤0.3mm
扭拧度：每1000m 壁厚：0～+0.2mm 圆角半径：±0.5平面间隙：≤0.3
试装组装无松动或凹凸
数量完工数量准确
更改记录
标记
处数
更改内容
版本
编制
日期注意事项①检验人员经过专
套；
②检验用计量器具③检验前熟读相关④批量≤10件全检
；。

SIP-01-来料检验作业指导书

**市**纸业有限公司
来料检验作业指导书
文件编号：SIP-001 发行日期：2020年12月8日版次：A/0 页数：Page 1 of 1
1.目的：
建立来料检验制度，规定来料检验方式及项目，确保来料稳定。

2.范围：
适应于本公司所有来料。

3.规范重点：公司所有纸张来料
4.检验项目：
4.1.1对纸的检验方式。

检验方法：抽检。

抽检基数：
第一步：1-3板全抽取；4-10板抽取3板，11-20板抽5板，21-30抽取8板，30-40抽取12板第二步：每板混抽3令
第三步：每令抽取10张
可接受水准规定：（不良数超10%时退货处理，10%内让步接收），如下：
90张，则8收9退。

150张，则14收15退。

240张，则23收24退。

360张，则35收36退。

5．相关记录
5.1《来料检验报告》。

476-219-00作业指导书SIP

版本号: XO 日期： 2012.7.26
检验类别I/P/F/O
NO 检验工具缺陷等级1检具MAJ 2检具MAJ
3检具MAJ
4
检具MAJ 检具MAJ 5
检具MAJ MAJ
MAJ
项目I
P
F
O
日期制定：张海兰审核：核准：
频率首件每1小时一次，如果生产不稳定，
每1小时抽检两次，需保留记录。

入库前出货前修订内容修订者产品名称/规格：
476-219-00 REV 产品图号：
476-219-00 REV D 使用单位：
品管部
连续2pcs 检验依据及方法Ф3.740土00.04工程图纸、目视
客户原料外发，内部加工
2.外包装标签内容与实物是否相符。

目视目视外观1pcs
尺寸1pcs
首件检验（FAI)外观AQL=0.4 C=0
尺寸AQL=6.5 C=0
抽样方案检验类别
检验作业指导书SIP
工程内容：线切割
1.每片产品用珍珠棉单独包置隔开。

外观AQL=0.4 C=0
尺寸AQL=6.5 C=0检查规格
检验项目外观检验尺寸量测包装检验
备注客户：宝馨Ф2.400土0
0.04
4.48土0.06抽检入库检验Ф2.780土00.04Ф3.205土00.04
Ф3.2土0.06材质: /
1.产品表面无油污，孔内无废料。

尺寸标准
修
版记录
出货检验版次文件编号：BD-DJ-003-07
④
③②
①
⑤。

部品检验SIP

文件编号版本B 物料编号11201070010013材质制作XXX 确认XXX检验步骤及项目质量特性检验手段尺寸B 游标卡尺,每2H一次抽取样1PC百格测试B 美工刀,每4小时抽取1PC 包边C目视/试装,每2小时按AQL抽检显示区B 试装,通电检查,每1H一次至少抽取样5PC以上外观B 目视,每2小时按AQL抽检变形度包装要求结构C 目视,每2小时按AQL抽检暂不要求上下位置:16.8±0.3MM 左右位置:43.1±0.3MM品质履历1.客户投诉显示区串光。

1.结构完整,螺丝柱子不可盲孔、拉白现象。

2.水口位置披锋要批平。

不可露白、爆边等。

用专用测试工装套上产品检查半透白线条是否有居中,不确定时装上测试饭煲打上螺丝,通电后,检查显示区是否有串光、阴影、透光等不良。

*(重点管控)1.不可有尘点、划伤、指纹、脏污、明显的缩水等不良。

2.颜色与样品一致。

检验条件:检查的光强为1000+/-200Lux，检验时光线必须均匀分散并且从上方垂直照射,将产品向各个方向进行旋转，以便所有缺陷可见，检验距离30-40cm，检验时间每个部件4-5秒。

检测项目及技术要求参考图，检验要求及注意事项长度:322.1±0.2MM 宽度:262.2±0.2MM 显示区位置:16.8±0.3MM(上下),43.1±0.3MM(左右)用锋利美工刀，在产品四周和视窗位置划出1.5×1.5mm小格100格，要求划透PET 片材，用刀片挑起片材，检查PET片材是否有分层（片材和油墨/油墨和料米）。

标准检验作业指导书（SIP）零件名称MFB06M 5L饭煲PET+ABS 串光。

SIP标准检验指导书模板

CMM
开合部2孔：0.50± 0.10 另剩下8孔：0.40± 0.10
18.01≤孔≤18.09 ( ( GO≤孔≤NO GO )
24.03± 0.05
0.74± 0.08
0.46±0.08 0.49±0.08 0.35±0.08 0.39±0.08
18.05± 0.04 5.7± 0.03 0± 0.20
TKT-K16Bottom-CN-007Rev.1
1PCS/4H/台
TKT-K16Bottom-CN-001Rev.1
1Pcs/5H/台
K16 BTM CNC工程1,2,3(外周・ヒンジ幅・Foot )
K16 BTM Case SPC F(0.69)-CNC2
1Pcs/天/台 1Pcs/天/台
K16 BTM CNC3 Foot断差 1Pcs/天/台
K16 BTM CNC工程1,2,3(外周・ヒンジ幅・Foot )
K16 BTM CNC工程1,2,3(外周・ヒンジ幅・Foot )
1Pcs/天/台 1Pcs/天/台
NO 1 2 3 4 5 备注
作业条件・确认项目
改订履历
规格标准
检查用具
方式
承认承认承认承认
东阳精密机器（昆山）
工程名
K16BTM CNC测量尺寸一览表
工站
检查项目
检验工具
测量尺寸
SIP NO.
检验频率
CNC2螺丝孔测量
螺丝孔高度测量
千分尺
孔直径检具 CNC3 Foot孔径 Foot孔大小测定（GO/NO
GO）
CNC1
开合部尺寸CMM源自CNC2螺丝孔高度
OMM