氧化镁湿法脱硫技术在火力发电厂中的应用与探讨
湿式镁法脱硫研究
ＳＯ２ 吸收系统包括 ： 预处理装置、脱 硫 塔 、脱 硫 塔浆液循环机搅 拌 、脱 硫 废 液 排 出 、烟 气 除 雾 及 辅 助的放空、排空设施等。 ３．１ 预处理塔［４］
（ １） 预处理塔主要功能（ 去除灰尘、ＨＣ１ 和 ＨＦ） ●从锅炉来的烟气含有灰尘（ 飞灰） ， 虽然烟气 经过电除尘器处理， 电除尘器无法除去所有产生的 灰尘， 特别是细的粉尘。如果这些灰尘没有去除， 这 些灰尘与亚硫酸镁一起送至硫酸厂。那样硫酸厂将 氧化镁粉和这些灰尘再送回至电厂， 实际循环运送 灰尘。这些灰尘累积起来， 并在一定程度上污染氧 化镁使之无法使用。 ●从锅炉来的烟气含有 ＨＣ１， ＨＦ。这些都是强 酸， 当遇到水后对金属腐蚀很强。为降低建造的投 资， 因此我们必须去除 ＨＣ１， ＨＦ（ 在预处理塔循环） 保护脱硫塔内部设备及材料不被腐蚀。该洗气塔高 效除尘， 且压降较小。 （ ２） 预处理塔除雾器 预处理塔除雾器提供水平流向除雾。这个单元 有个特别设计的地方， 主要是将除雾器冲洗水与脱 硫塔内循环浆液分开。 我们在预处理塔的下方进行排污。废水里包括 从烟气里除掉的氯离子、氟离子和飞灰。 ３．２ 脱硫塔［５］ 脱硫塔的最大特点是专利产品文丘里棒层技 术。该技术在很低的液气比的条件下提供很高的 ＳＯ２ 去除效率。 我们采用两层文丘里棒层和两层喷淋。设计 ＳＯ２ 去除效率为 ９５％以上， 液气比仅为传统石灰石 法 ＦＧＤ 系统的一半。 （ １） 循环泵 对于脱硫塔， 我们设计两层喷淋， 一个泵专门 对应一层喷淋。在脱硫塔内泵吸入口之前安装过滤 器防止碎片或异物进入泵， 损坏泵或堵塞喷头。 （ ２） 浆液喷淋系统 脱硫塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴 组成， 喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量， 使烟气流向均匀， 并确保脱硫剂浆液与烟气充分接 触和反应。 （ ３） 脱硫塔浆液搅拌系统 每个脱硫塔安装四台搅拌机。搅拌机保持浆液 悬浮固体浓度的均匀使 ＳＯ２ 的吸收更加高效。
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
简析氧化镁脱硫技术应用
区域供热2010.4期1概述廊坊，这座京津之间美丽的城市掩映在幽雅怡人、景致秀美的绿草翠树中，作为一名廊坊人我深知环境保护的重要性。
减少SO2的排放就是我们热力人的职责。
2009年我公司为了响应国家节能减排的号召，增加了氧化镁脱硫设备，下面我简单介绍一下：氧化镁法烟气脱硫工艺具有投资少、吸收剂用量少、占地面积相对较小、脱硫效率高等特点，脱硫效率可达95%以上。
氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种：其一产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。
亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体硫酸镁。
另一种工艺为氧化镁再生法，即在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。
焙烧亚硫酸镁需要对温度进行控制。
工艺二系统相当复杂，投资费用高。
目前的镁法脱硫多采用生成硫酸镁为最终产物。
氧化镁法脱硫工艺应用业绩相对较多。
据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司（Chemico-Basic）上世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司（PECO）与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组上（其中两个分别为150MW和320MW）投入了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。
日本也有氧化镁法脱硫工艺，但由于日本的氧化镁主要靠进口，受价格因素制约较大，在一定程度上影响了该工艺的发展。
2001年，清华大学环境系承担国家“863”计划中大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化的课题，对镁法脱硫工艺操作参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了全面深入研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试研究，在35t/h锅炉上有了工程应用。
氧化镁脱硫技术在火电行业的工程应用研究
和 一 级 挡水 板 组 成 。 烟气 从 脱 硫 塔 下 方 进 入 ， 与从 上 而下 喷 淋 的吸 收 氧 化 镁 烟 气脱 硫 的工 作 原理 是 用 氧 化镁 粉 的浆 液 作 为 吸 收 剂 ， 吸 剂 逆 流 接触 发 生 反 应 ， 淋形 成 的喷 雾 液 滴 和 涡 流脱 硫 装 置 形 成 的 表 喷 收 烟气 中 的 Ｓ ０ ，整 个 反 应 过 程 包 括 Ｍｇ 的 熟化 、Ｏ 的 吸 收 和 产 物 面 液 膜 大量 吸 收 烟 气 中 的 Ｓ 吸 收 液 向 下 流人 脱 硫 塔 底 部 ， 水 封 溢 ０ Ｓ： Ｏ。 经 Ｍｇ Ｏ 的 氧 化 三个 部 分 ，首 先 是 碱性 氧 化物 与 水 反 应 生 成 氢 氧 化 物 ， 流 槽 排 入水 沟 ， 入 沉 降池 。 Ｓ， 进 经过 脱 硫 后 的 烟气 在 脱 硫 塔 中 继续 上 升 ， 再 与二 氧 化 硫溶 于水 生 成 的亚 硫 酸 溶 液 进行 酸碱 中和 反 应 。 化 镁 反 先 后 经过 一 级 内置 的旋 流 脱 水 装 置 和 挡水 板 后 进 入 烟 囱 排人 大 气 。 氧
应 生 成 亚 硫酸 镁 和 硫 酸 镁 ． 硫 酸 镁 氧 化后 生 成 硫 酸 镁 。 亚 １１ 氧 化镁 的熟 化 反 应 ． 天 然 的菱 镁 矿 主 要 以碳 酸 镁 形 式存 在 。 化 镁 是 由碳 酸镁 焙 烧 而 氧 ２３ 脱 硫 副 产 物 处 理 系统 ．
脱硫 的 副产 物 为含 有 ＭｇＯ 、 Ｓ Ｓ ＭｇＯ 和其 它 少 量 杂 质 的 物 料 。 其
处 理方 法 分 为 抛 弃 法 和 回收 法 。 弃 法 流程 简 单 ， 会产 生二 次 污 染 。 抛 不 成 。 磨 制成 粉 。 化 反 应是 将 氧 化 镁 粉 加水 进 行 反 应 ， 其 生 成 氢 氧 回 收 法 可 以是 脱硫 产 物得 到 商 业 利 用 ， 当 于抵 消 了部 分 脱 硫 运 行 成 再 熟 使 相 化 镁 。 熟 化 时 间一 般 需 要 ２ ３小 时 。反 应方 程 式 如 下 ： － 本并 实 现 了清 洁生 产 和循 环 经 济 。 Ｍ Ｏ ＋Ｈ０ — ＭｇＯ ） ｇ ２ ｝ （Ｈ ２ ３ 工 艺 特 点 １ ． 二 氧化 硫 吸 收 反 应 ２
火电厂湿法氧化镁烟气脱硫除尘一体化技术应用分析
法氧化镁烟气脱硫基本原理所述。（ 5）净化后气体再加 热在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫 塔内被冷却、增湿和降温，烟气的温度降至60 bC左右。 将60 bC
左右的净化气体排入大气后，在一定的气象条件下将会 产生/白烟0.由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。 特别是在净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下， /白烟0没有远
烟气脱硫除尘应用实例潍坊熙杰脱硫技术开发有限责任 公司是山东电力建设第三工程公司的全资子公司，该公 司与清华大学合作，成功研制出了湿法氧化镁烟气脱硫 除尘装置FHX.主要设
备有：脱硫塔、循环水系统、加药系统、进出口烟道、 热工仪表。该装置有如下特点：（ 1）工艺流程短，运行 稳定可靠（ 2）动力消耗少，药剂用量少（ 3）反应生成 物没有污染（
。完全满足上述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根 据实际情况，权衡多方面的因素有所侧重地加以选择。 氧化镁（ M gO）、石灰（ CaO）、氢氧化钙） ，是烟气 脱硫较为理
想的吸收剂，因而在国内外烟气脱硫中获得最广泛地应 用。从资源综合利用，以废治废，避免和减轻二次水污 染角度出发来选择吸收剂，具有更重要的意义。4我国氧 化镁资源状况（ 1）
用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经 验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟 气脱硫技术。3湿法烟气脱硫用脱硫剂在化学吸收烟气脱 硫中，吸收剂的性能从
根本上决定了SO吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能 有一定的要求。（ 1）吸收能力高，要求对SO具有较高 的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减 少设备体积和降低
常规的石灰石/石膏法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙/增式 活化法等脱硫技术相比较，可解决以上几种脱硫方法所 无法解决的设备结垢、腐蚀、堵塞、副产品难以回收利 用等难题，且具有常
湿式电除尘在氧化镁脱硫电厂超低排放改造中的应用
湿式电除尘在氧化镁脱硫电厂超低排放改造中的应用发表时间：2018-10-14T10:55:49.727Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：张国辉[导读] 摘要：针对330MW氧化镁脱硫电厂在役机组少，除尘超低排放改造案例少等情况，摸索采用管式导电玻璃钢湿式除尘器实现烟尘达标排放，对氧化镁脱硫工艺后含尘烟气进行脱尘，其调试运行结果表明该技术作为大型燃煤电厂实现深度除尘是可行的，值得借鉴应用。
(大唐鲁北发电有限责任公司山东省滨州市 251909)摘要：针对330MW氧化镁脱硫电厂在役机组少，除尘超低排放改造案例少等情况，摸索采用管式导电玻璃钢湿式除尘器实现烟尘达标排放，对氧化镁脱硫工艺后含尘烟气进行脱尘，其调试运行结果表明该技术作为大型燃煤电厂实现深度除尘是可行的，值得借鉴应用。
关键词：导电玻璃钢；湿除；应用引言2014年10月28日，山东省发展和改革委员会、山东省环境保护厅联合下发了《关于尽快制定现役燃煤机组节能减排升级与改造计划的通知》，要求重点推进现役燃煤发电机组大气污染物达标排放环保要求，燃煤发电机必须安装高效脱硫、脱硝和除尘设施，未达标排放的要加快实施环保设施改造升级，确保满足最低出力以上全负荷、全时段稳定达标排放要求。
稳步推进现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度达到燃气轮机组排放限值（＜5mg/Nm3）的环保改造。
项目简介为确保大唐鲁北公司两台机组按时完成国家、地方政府对燃煤电厂超低排放改造的要求，确保达标排放。
同时考虑政府部门启动环保应急预案提高污染物排放标准，结合自身设备特点，鲁北公司计划将机组粉尘排放限值由国家规定的＜5mg/Nm3，提高至小于＜4mg/Nm3。
在考虑设备故障检修、不同工况、不同煤种等因素对机组污染物排放的影响，力求全负荷、全时段、全工况满足环保排放需求。
经各方比选，充分论证，确定对脱硫吸收塔进行一系列改造，增加一层喷淋，将平板式除雾器改成两层屋脊式+一层管式除雾器的改造方案，粉尘方面在吸收塔与烟囱之间加装湿式除尘器。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火电厂脱硫技术是指通过对火电厂烟气中的二氧化硫进行捕集和去除的技术。
由于火力发电是一种高污染的能源产生方式，其中的烟气中含有大量的二氧化硫，对环境和健康产生严重影响。
对火电厂进行脱硫处理，减少烟气中二氧化硫排放，已成为国家环保要求的重要内容。
火电厂脱硫技术的核心是将烟气中的二氧化硫转化为不易溶于水的固体硫酸盐，然后通过一系列的装置去除固体硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
目前，常用的火电厂脱硫技术主要有湿法脱硫技术和半干法脱硫技术。
湿法脱硫技术是指将烟气与喷雾剂进行冲淋和吸收、氧化和反应，使烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
常用的湿法脱硫技术有石灰石石膏法和海水石灰石法。
石灰石石膏法是利用石灰石和水生成石膏来吸收和去除烟气中的二氧化硫，其优点是操作简单、稳定性好，但对电力消耗较大。
海水石灰石法则是利用海水和石灰石反应生成石膏来进行脱硫，其优点是清洗成本低、生态环保，但在内陆地区难以实施。
半干法脱硫技术是将烟气与干喷雾剂进行接触，使烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过静电、过滤等方式去除固体硫酸盐。
常用的半干法脱硫技术有布袋除尘脱硫法和电除尘脱硫法。
布袋除尘脱硫法是将烟气通过布袋除尘器，使烟气中的固体硫酸盐被分离捕集，并利用湿式脱硫装置洗涤和去除硫酸盐；电除尘脱硫法则是利用静电除尘装置产生的电场力使烟气中的固体硫酸盐被捕集和去除。
以上所述的脱硫技术各有优势和适应的场景，政府和企业在选择脱硫技术时应根据不同的火电厂特点和当地环境要求进行选择。
对于脱硫设施的建设、运行和管理也十分重要，需要确保设备的正常运行、脱硫效率的稳定和废水、废渣等的安全处理。
火电厂脱硫技术是减少火力发电过程中排放的二氧化硫对环境和人体健康的影响的重要手段。
在科技和政策的推动下，火电厂脱硫技术将不断创新和发展，为保护环境减少二氧化硫排放做出更大的贡献。
火力发电厂微生物脱硫技术探讨
火力发电厂微生物脱硫技术探讨摘要：微生物脱硫作为一个新兴的无污染技术迅速崛起，微生物可以将煤炭中的有机硫脱除，在煤炭进行燃烧的时候就不会产生含硫的分子。
之所以微生物脱硫法可以有效地脱硫，是因为所选微生物不仅可以快速地适应废气，还能降解或转化污染物。
相较于化学和物理除硫法，微生物法的优势是工艺简单、耗能少、管理维护方便，可去除的有害成分也比较多。
关键词：火力发电厂；微生物；脱硫技术项目名称：火力发电厂微生物脱硫技术探讨（已结题）项目来源：榆林职业技术学院项目编号：K202131（榆林职业技术学院科研课题基金资助）《Nature》杂志在2016年小组报告中做出了关于环境代价的报告，报告中提到，由于空气污染而导致的生物死亡率是世界上最多的，因此，对大气污染的防治刻不容缓。
二氧化硫是一种常见的空气污染物，它有刺鼻的味道，能让人呼吸困难，甚至窒息。
燃煤和石油等含硫矿物燃料的燃烧都会产生SO2[1]。
刘玉香表示，SO2浓度在0.8 mg/m3时，人体会感到不适；当浓度达到78-105毫克/立方米时，会有窒息的感觉。
因此，如何有效地控制二氧化硫污染是一个迫切需要解决的问题[2]。
周勇和Yao等人认为，采用常规脱硫技术会产生大量的水蒸气，这些水蒸气中的溶解性盐在进入大气后会发生脱水沉淀，从而造成雾霾的发生[3]。
因此，广泛使用的脱硫技术虽然可以有效地抑制二氧化硫，但是它的耗能很大，而且会造成其他的二次污染。
1火电厂烟气脱硫现状目前火力发电厂脱硫技术的主要方式是干湿结合。
湿法脱硫剂的主要成分是岩石、碱碳和氧化镁。
其气体吸收能力高，脱硫反应速度快，用途广泛。
然而，无毒废物处理技术往往会造成系统腐蚀高、维护成本高、二次污染等问题，因此对去污系统的保护要求太多，以防止系统生锈。
在干法中，将溶剂加入SO2溶剂中，并在反应结束时进行脱硫[4]。
近年来，WSA-SNOX系统作为一种脱硝技术得到进一步发展。
喷雾气体首先进入SCR反应器，NOx在反应器的作用下被氨还原成N2，然后喷雾气体进入反应器，SO2在高效催化剂的作用下转化为SO3。
氧化镁法烟气脱硫工艺在电厂中的应用
摘要：本文首先介绍了氧化镁法脱硫工艺的技术特点，并分析了国内氧化镁法脱硫市场的技术来源，详细叙述了氧化镁法烟气脱硫技术在各国以及国内的主要业绩，最后简要的总结了氧化镁法脱硫工艺目前存在的问题。
关键词：氧化镁法；烟气脱硫；应用业绩中图分类号：X701．3 文献标识码：A 文章编号：氧化镁法（以下简称镁法）烟气脱硫技术是采用廉价、低品位的工业轻烧氧化镁（含85％MgO）作为脱硫剂的湿法脱硫技术，按照副产物的处理方法不同可分为再生法、抛弃法与回收法三种工艺。
镁法烟气脱硫早在上世纪80年代即已有商业运行。
继美国、日本、韩国、波兰以及中国台湾等地区之后，我国大陆近年来也有大量的工业应用。
一．氧化镁脱硫工艺的技术特点1、技术成熟。
镁法脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，镁法脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用镁法，另外在美国、韩国等地都有应用。
近几年，在我国部分地区已经有了大量的业绩。
2、原料来源充足。
在我国菱镁矿的储量十分可观，目前已探明的菱镁矿储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。
其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。
3、脱硫效率高。
在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小，因此相同的条件下氧化镁的脱硫效率要高于钙法。
一般镁法的脱硫效率可达到95~ 98%以上，而钙法的脱硫效率仅达到90~95%左右。
4、投资费用少。
由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
5、运行费用低。
决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。
电厂脱硫氧化镁
电厂脱硫氧化镁一、引言电厂是人们生产生活中不可或缺的重要设施，但同时也会产生大量的废气和废水，其中二氧化硫是主要的污染物之一。
为了减少二氧化硫对环境的影响，电厂需要进行脱硫处理。
本文将介绍一种常用的脱硫方法——氧化镁法。
二、氧化镁法概述1. 氧化镁法原理氧化镁法是利用氢氧根离子与二氧化硫反应生成硫酸根离子，再与镁离子反应生成难溶性的硫酸镁沉淀，从而达到脱除二氧化硫的目的。
2. 氧化镁法流程（1）石灰石粉末和水混合制成石灰浆；（2）将石灰浆喷入烟道中与废气接触，使其吸收部分二氧化硫；（3）经过初步脱除后的废气进入反应器，在反应器中加入适量的乙酸钠和过量的氢氧根离子，使其与剩余二氧化硫发生反应生成硫酸根离子；（4）在反应器中加入氧化镁，与硫酸根离子反应生成硫酸镁沉淀；（5）将废气通过除尘器后排放。
三、氧化镁法的优点和缺点1. 优点（1）脱除效率高：氧化镁法可以脱除90%以上的二氧化硫。
（2）操作简单：氧化镁法只需要喷入石灰浆和加入适量的乙酸钠和氧化镁即可，操作简便。
（3）产生的废物可以回收：反应产生的硫酸镁沉淀可以用于生产肥料等产品。
2. 缺点（1）成本高：氧化镁法需要使用大量的石灰浆和乙酸钠，成本较高。
（2）对设备要求高：由于氧化镁法需要喷入石灰浆，容易造成管道堵塞和设备损坏。
（3）对环境影响大：由于需要使用大量的石灰浆等材料，会造成一定程度上的环境污染。
四、氧化镁法在电厂中的应用1. 氧化镁法在电厂中的应用情况氧化镁法是目前电厂中广泛采用的脱硫方法之一。
在我国，大部分火电厂都采用氧化镁法进行脱硫处理。
2. 氧化镁法在电厂中存在的问题和解决方案（1）堵塞管道和设备损坏问题：可以通过加强设备维护和清洗管道等方式解决。
（2）环境污染问题：可以通过使用更环保的材料替代石灰浆等材料，减少对环境的影响。
五、结论氧化镁法是一种常用的脱硫方法，具有脱除效率高、操作简单等优点。
但同时也存在成本高、对设备要求高等缺点。
氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨
氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨镁法脱硫技术的发展氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。
据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico-Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。
1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。
随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。
近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家"863"计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。
目前，大机组镁法烟气脱硫已经有滨州化工集团发电厂、太钢发电厂、华能辛店电厂、中石化仪征化纤热电厂、魏桥铝电发电厂、鞍山北美热电厂、鲁北化工发电厂、台塑关系企业(宁波、昆山、南通)热电厂、五矿营口中板烧结机厂等电厂和烧结机厂在建或投入运行。
湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。
本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。
有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
2脱硫废水处理技术概况湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。
浅谈湿法脱硫在火电厂的应用
浅谈湿法脱硫在火电厂的应用[摘要]随着社会经济的发展，电力系统的不断更新与进步，火电厂大量排放二氧化碳造成的生态环境污染，对火电厂烟气治理提出更高的要求，脱硫技术必须持续更新与改进，才能符合国家环保部门提出的要求指标。
本文从各个方面介绍了湿法脱硫技术在火电厂中的应用。
【关键词】湿法脱硫；火电厂据统计，我国一次能源消费总量中，煤炭消耗就占到约四分之三，且火电厂通过煤炭燃烧方式利用的消耗量占煤炭消耗总量的85％以上，而煤炭燃烧后会排出SO2，在大气中被氧化后形成的SO3再与空气中的水分结合形成H2SO4并以酸雨的形式造成严重的环境污染与人体迫害。
目前的脱硫技术主要根据时段的不同分为燃烧前、中、后的脱硫三类，但燃烧前与燃烧中的脱硫技术应用并不能取得很高的脱硫效率，所以燃烧后的烟气脱硫是目前应用最广、脱硫效率最高的脱硫技术，而燃烧后的烟气脱硫技术可根据脱硫过程中脱硫产物与吸收剂的干湿状态分为干法、半干法与湿法三类，本文主要介绍湿法脱硫技术在火电厂的应用。
1、湿法脱硫技术分类与原理湿法脱硫技术是在湿状态下，通过含有吸收剂的浆液对脱硫产物进行处理，不仅设备简单、脱硫反应快，而且有很高额脱硫效率。
湿法脱硫技术有很多种并各具优势，不当然同技术工艺的应用原理也不同。
（1）石灰石-石膏法。
这是到目前为止应用最广也较为成熟脱硫技术，它是将石灰石粉加水制成的浆液作为吸收剂打入吸收塔并与烟气充分接触混合，而浆液中的CaCO3（碳酸钙）及由塔下部鼓入的空气与烟气中的SO2发生氧化反应，然后生成CaSO4·2H2O（硫酸钙），在达到一定饱和度时，硫酸钙会结晶形成二水石膏，而石膏浆液排出并经脱水处理后，堆放至石膏贮仓，烟气脱硫后经去雾、加热处理再排入大气，完成整个脱硫程序。
（2）MgO法。
除石灰石-石膏法，脱硫技术较成熟的为MgO法，它利用水和SO2反应生成的亚硫酸溶液与水和碱性氧化物发生反应生成的氢氧化物再发生中和反应，最后生成可回收利用的硫酸镁或亚硫酸镁，并达到脱硫效果。
一种新型锅炉湿法脱硫工艺——氧化镁工艺
一种新型锅炉湿法脱硫工艺——氧化镁工艺摘要：氧化镁湿法脱硫工艺，是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生产氢氧化镁（Mg（OH）2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统，设计脱硫效率可以高至96%以上，在中小型热电厂具有市场推广应用的价值。
关键词：湿法脱硫，氧化镁，液气比前言：江苏无锡某热电有限公司安装无锡华光锅炉股份有限公司生产的2台170t/h （UG-170/9.8-M）煤粉锅炉，烟气除尘采用三电场电除尘，对除尘烟气采用镁基湿法脱硫，在设计工况要求下保证脱硫效率92%（设计煤种），脱硫剂为90%纯度氧化镁。
脱硫工程要求与电厂工程同步实施，按照“三同时”的要求，发电机组投运时，脱硫装置同时投运，运行至今稳定良好。
一、工程概况无锡某热电公司的氧化镁脱硫工程，脱硫工艺采用二炉一塔的脱硫系统。
整个系统布置一台直径7.8m的脱硫塔，脱硫塔布置于烟囱的东南侧。
为了便于烟道支架的设置和减少对原设计烟囱的变动，从两台电除尘器出来的烟气各通过两台引风机汇入风机联箱，再从风机联箱的东西侧引入烟囱的东、西侧烟气入口（旁边烟道），两组风机联箱在中部汇合后，引入脱硫塔脱硫（脱硫烟道）。
烟气脱硫正常运行时走脱硫烟道。
事故检修时烟气走东西侧的旁边烟道（通过烟道扳门切换）。
脱硫塔顶部接入烟囱的烟道呈钳形布置。
循环泵就近布置于脱硫塔的东侧，废液排出泵布置在北面，在脱硫塔西侧布置事故浆液灌，作为储存部分排出的事故浆液。
在事故浆液罐的西侧布置电控综合楼。
楼内布置所有的电气和仪控装置。
在脱硫区外东北角布置了脱硫剂制备间。
制备间北端布置了供汽车运输MgO的卸车台和气力输送MgO装置。
在脱硫制备车间内从北向南依次布置了MgO粉仓、熟化罐、除砂砾装置，浆液罐以及相应的泵。
二、氧化镁脱硫工艺和工程综述氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg（OH）2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫技术。
实现350MW燃煤机组超低排放改造的氧化镁脱硫工艺
实现350MW燃煤机组超低排放改造的氧化镁脱硫工艺关键词：脱硫脱硫工艺氧化镁脱硫本文介绍了实现循环经济的氧化镁脱硫的原理、技术特点以及对2×350MW机组LSFO脱硫用氧化镁工艺进行增效改造的实绩，实现以更低的电耗，更短的工期达到SO2和粉尘的”近零排放“目标。
一、烟气脱硫增效改造的必要性随着中国社会经济的持续发展，继国家环保部于2011年发布的“火力发电厂二氧化硫排放标准”之后，由国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合发布《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，要求在2020年全国火力发电厂实现烟气“近零排放”目标，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3。
因此，全国的火电厂都在以这一世界上最苛刻的燃煤烟气减排要求开始实施或规划实施烟气“近零排放”。
二、脱硫增效改造的工艺路线1. 氧化镁脱硫工艺技术路线由于氧化镁(MgO)浆液氢氧化镁(Mg(OH)2)固有的优良化学活性和中国丰富的镁资源优势，因地制宜，采用氧化镁为脱硫剂的镁基脱硫工艺是达到超高效率脱硫，实现近零排放的一种先进、成熟的创新脱硫技术。
镁基湿法脱硫工艺不仅能在低液/气比下达到99.5%以上脱硫效率，而且造价低、省电、运行可靠、便于改造。
全氧化镁脱硫固体模式工艺的副产品亚硫酸镁可以农用，也可以焙烧再生，实现氧化镁循环脱硫，同时从煤中回收硫资源，实现循环经济。
而以少量氧化镁与生石灰混合的加镁石灰脱硫则主要消耗成本较低的生石灰(CaO)，达到99+%脱硫效率，生产高品质石膏副产品。
再生式氧化镁脱硫工艺的工艺流程原理图如下。
可见，氧化镁脱硫的基本工艺路线与石灰石法相近，都由脱硫剂制浆、脱硫塔循环吸收和脱硫副产物脱水组成，易于用来改造石灰石脱硫工艺。
2. 氧化镁脱硫工艺对石灰石-石膏法脱硫系统的增效改造改造后达到的主要技术经济性指标：1)脱硫效率可以达到99.5+%，即使在GGH运行时，可以燃用含硫1.5%的煤，实现SO2近零达标排放，并降低燃煤成本。
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施摘要：随着时代的进步、科技的发展，人们对生活品质的要求越来越高。
但在这样高质量生活品质的背后，是对社会能源的持续消耗，也是对自然环境的破坏。
矿物资源、水资源等资源都是不可再生资源，所以我们在建设祖国、美化世界、消耗这些资源的同时，尽可能节能降耗，降低对这些不可再生资源的耗用。
本文对火电厂脱硫系统节能降耗的重要性做出分析，并且对火电厂脱硫系统节能降耗的措施进行研究，力求更好地节约不可再生资源，达到节能降耗的目的。
关键词：火电厂；脱硫系统；节能降耗；重要性；措施1火电厂脱硫技术的概述我国的火电厂脱硫技术起步较晚，因此总体上而言还缺乏自主创新性。
火电厂脱硫主要分为三个阶段：燃烧前的脱硫；燃烧中的脱硫；燃烧后的脱硫。
燃烧前的脱硫主要是指对所用的煤炭进行脱硫处理，目前采用的主要方法有化学法、物理法和微生物法，燃烧前脱硫工作的质量将对后续的工作产生巨大的影响。
燃烧中的脱硫作为整个脱硫工艺的中间环节，也具有重要的作用。
该阶段运用的最主要的方法为流化床燃烧脱硫，该方法通过在流化床中添加固硫剂、提高通风条排放量，其具有成本低、效件等方式来提高燃烧效率，从而能够有效地减少SO2进行率高的优点。
燃烧后的脱硫主要是在烟气排放之前对燃烧中已经形成的SO2处理，烟气侧脱硫有干法、半干法和湿法等多种方式，此外，还有一部分沿海的发电站在使用海水脱硫的方法，该方式主要是运用海水的碱性来吸收SO，该方2法最大的优点是成本低，但是由于受到地域的严重限制，其难以得到推广[1]。
2火电厂脱硫系统节能降耗的重要性目前，火电厂烟气脱硫技术主要有湿法和干法两类。
其中，湿法使用的脱硫剂主要有石灰石、钠碱、氧化镁，对烟气的吸收效率较高，脱硫反应速度快，因此应用较为普遍。
但湿法烟气脱硫技术通常存在设备腐蚀严重、维护费用高以及二次污染问题，因此对脱硫设备材质要求较高，需要做好设备防腐工作。
干法是将吸收剂投放入SO2发生器当中，充分反应后实现脱硫的目的。
有关湿式镁法烟气脱硫技术的发展探究
有关湿式镁法烟气脱硫技术的发展探究摘要：面对日趋严重的环境污染和生态破坏问题，利用湿式镁法烟气脱硫技术脱除含SO2（二氧化硫）的各种工业排放气体并充分利用其副产物是贯彻落实循环经济理念和绿色化学理念的重要实践。
本文首先评述了关于发展氧化镁法烟气脱硫技术的相关问题，并给出了综合利用湿式镁法烟气脱硫技术副产物的相关方法和途径的建议。
关键词：二氧化硫；湿式镁法烟气脱硫技术；副产物；循环经济Abstract: facing the serious environment pollution and ecological destruction, use wet flue gas desulfurization technology of magnesium with SO2 removal of all kinds of industrial (SO2) emissions and make full use of its by-products is implementing the circulation economic theory and practice of the importance of the notion of green chemistry. This paper reviewed the development of magnesium oxide flue gas desulfurization technology of related problems, and gives the comprehensive utilization of wet flue gas desulfurization technology of magnesium by-products of the related methods and ways to advice.Keywords: sulfur dioxide; Wet magnesium flue gas desulfurization technology; By-products; Circular economy1. 前言烟气脱硫技术便是能够消除燃烧废气当中SO2（二氧化硫）的重要技术类型，并且由于该技术具有可靠的运行状态以及较高的技术成熟度，已经在工业领域当中获得了较大范围地应用。
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氧化镁湿法脱硫技术在火力发电厂中的应用与探讨刘祥坤（大唐鲁北发电有限责任公司，山东滨州251909）摘要：本文针对大唐鲁北电厂2×330MW亚临界机组氧化镁湿法烟气脱硫技术的应用及特点进行归纳，对今后在各类新建电厂的应用具有一定的指导和参考意义。
关键词：氧化镁湿法脱硫技术应用探讨0 引言：二氧化硫排放是造成大气污染及酸雨不断加剧的主要原因，我国一直高度重视对二氧化硫排放的控制。
《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中提出，到2010年我国二氧化硫排放总量要削减10%。
在关注脱硫的同时，国家制定了推动循环经济发展等策略，并加强了对二次污染的控制。
国家发改委、国家环保总局联合发布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》中提出，“加快烟气脱硫新技术、新工艺的研发和示范试点，推动烟气脱硫副产品综合利用”，“对脱硫关键设备和脱硫副产品综合利用继续给予减免税优惠”等政策。
本文对大唐鲁北电厂2×330MW机组氧化镁湿法脱硫工程相关情况进行介绍，从而说明氧化镁烟气脱硫工艺是一种适应中国市场、经济实用并且具有良好市场前景的可推进循环经济发展的脱硫方式。
1 工程概述原山东省环保局为推进山东电力行业氧化镁法脱硫新技术工艺，将大唐鲁北发电公司2×330MW机组作为氧化镁脱硫工艺试点进行推广。
本工程建设2台氧化镁湿法脱硫装置，由六合天融（北京）环保科技有限公司总承包，盛尼克能源环保技术（重庆）有限公司负责技术支持。
该装置在全烟气量时按燃煤含硫量1.7﹪设计，设计脱硫效率95﹪，大唐鲁北电厂2×330MW机组氧化镁法烟气脱硫工程是目前为止国内最大的镁法脱硫工程。
1号机组脱硫于2009年11月24日顺利通过168试运，2号机组脱硫于2010年2月5日顺利通过168试运，脱硫效率最高达96.43%。
该项目最突出的特点是脱硫副产物亚硫酸镁可煅烧为氧化镁和SO2富气。
其中，SO2富气可制成重要的工业原料硫酸，氧化镁可做为脱硫剂在脱硫系统内重复使用，从而大大提高了脱硫剂的利用率，同时，也避免了抛弃脱硫副产物带来的二次污染。
氧化镁—亚硫酸镁—硫酸—氧化镁的工艺模式，符合国家提倡的循环经济政策。
2 氧化镁法烟气脱硫基本原理氧化镁湿法脱硫工艺是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种湿法脱硫工艺，是一种先进、高效、经济的脱硫技术。
氧化镁的脱硫原理如下：1）熟化反应：MgO + H2O → Mg(OH)2在熟化罐中进行熟化，制成氢氧化镁浆液为脱硫剂。
2）吸收反应：喷淋吸收塔内二氧化硫（SO2）气体和少量SO3气体与（Mg(OH)2）：SO2 + Mg(OH)2 + 2H2O → MgSO3·3H2OSO2 + Mg(OH)2 + 5H2O → MgSO3·6H2OSO2 + Mg(OH)2 + 6H2O → MgSO4·7H2O循环浆液中的MgSO3在酸性条件下与SO2进一步反应：SO2+ MgSO3·3H2O → Mg(HSO3)2+2H2OSO2+ MgSO3·6H2O → Mg(HSO3)2+5H2O浆液中的Mg(OH)2又与Mg(HSO3)2反应：Mg(OH)2 + Mg(HSO3)2+4H2O →2MgSO3·6H2OMg(OH)2 + Mg(HSO3)2+H2O →2MgSO3·3H2O最终生成以亚硫酸镁（MgSO3）为主的副产品。
3）氧化反应：在烟气中氧气作用下部分MgSO3被氧化：2MgSO3 + O2→ 2MgSO4因此，脱硫反应的直接副产物是三水和六水的亚硫酸镁，而由于烟气中存在氧气（O2），在一定条件先将MgSO3氧化成MgSO4。
MgSO4主要以七水结晶水形态，溶解度约为30%。
影响氧化速率的因素主要有含O2量、SO2浓度、pH值、温度、停留时间等。
鲁北电厂FGD系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产品浆液输送和脱水系统、工业水系统、废水处理系统、热控系统、电气系统及杂用和仪用压缩空气系统等组成。
其它还有检修、起吊、消防等设备。
烟气首先进入除尘系统，通过静电除尘器或者布袋除尘器将99%以上的灰尘收集下来作为建筑材料出售给水泥厂等相关企业，既能增加企业收益又能避免因为尘粒而堵塞喷头降低脱硫效率。
经除尘后的烟气从脱硫塔底部进入脱硫反应塔，在脱硫塔烟气入口处设有喷水降温的装置，将烟气的温度降到比较适于SO2发生化学反应。
在吸收塔的上部有三层喷头不断的喷淋脱硫剂浆液，与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。
为了减少设备的结构堵塞问题以及减小塔内压力损失过大保证烟气畅通，塔体内不设任何支撑或检修架。
经洗涤后的烟气湿度比较大，需要对它进行脱水处理，在吸收塔内喷淋层的上方安装两层除雾器。
同时在除雾器的上面又安装了自动工艺水冲洗系统以便及时处理运行一段时间后除雾器上面的烟尘。
从脱硫塔内出来的烟气温度一般在50~60℃左右。
并且烟气中仍含有少许水分，直接排放容易造成风机带水腐蚀风机叶片和烟囱。
因此，在风机前面通过加热将烟气温度提高后再进行排放，这样就能避免风机及烟囱的腐蚀。
镁法脱硫工艺在日本和美国已分别有多台机组运行业绩。
该工艺适用于各种硫量煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。
氧化镁粉作为吸收剂能更有效地去除烟气中的SO2，无结垢问题，并且氧化镁法脱硫工艺对脱硫剂的质量要求没有石灰石/石膏法高，液气比相对石灰石可减少2/3左右。
循环泵的电能消耗可大大降低。
3 鲁北氧化镁法烟气脱硫工程基本设计条件3.1 煤质资料3.3 吸收介质氧化镁参数3.4设计要求（1）烟气脱硫系统按一炉一塔方案设计，脱硫效率不小于95%；（2）脱硫副产品综合处理后作为脱硫剂回用于烟气脱硫；（3）烟气脱硫系统整套装置的可用率大于95%；（4）使用寿命至少30年。
4 氧化镁法烟气脱硫的特点4.1技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
4.2原料来源充足在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。
其资源主要在辽宁，氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
鲁北电厂脱硫所用的氧化镁就是辽宁营口大石桥产的。
4.3 脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。
因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。
一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。
4.4投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
4.5运行费用低决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。
氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。
对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在5 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。
同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
4.6运行可靠镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在5.5~6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
4.7综合效益高由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，综合利用价值很高。
一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。
4.8副产物利用前景广阔我们知道硫酸被称为“化学工业之母”，二氧化硫是生产硫酸的原料。
我国是一个硫资源相对缺乏的国家，硫磺的年进口量超过500万吨，折合二氧化硫750万吨。
另外硫酸镁在食品、化工、医药、农业等很多方面应用都比较广，市场需求量也比较大。
镁法脱硫充分利用了现有资源，推动了循环经济的发展。
无二次污染常见的湿法脱硫工艺里面，不可避免的存在着二次污染的问题。
对于氧化镁脱硫技术而言，对于后续处理较为完善，对SO2进行再生，解决了二次污染的问题。
5 结束语随着国家相应环保政策的出台，对火电厂烟气治理的要求日益严格，随之而来的是多种多样的脱硫工艺。
镁法脱硫技术以其投资小、运行费用低、环保效益好、可回收副产品和产生一定的经济效益等特点，正越来越受到人们的关注，也将占据越来越大的脱硫市场。
在国家大力倡导循环经济的今天，只有做到真正的副产品综合循环利用，才能真正的做到保护和关爱环境，从而为国家的可持续发展作出环保人的贡献。
参考文献［1］《中国环保产业》总第120期［2］大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW亚临界机组脱硫运行规程 2010.11.01［3］山东滨州2×240t/hr锅炉烟气镁法脱硫工程实施与研究。