起重机转运方法与设计方案

图片简介:

本技术提供一种起重机转运方法，包括：将转运梁放置于液压平板车上；移动液压平板车至邻近起重机的大车平衡梁上的耳板，将转运梁上的连接板的凹槽分别置于相应的起重机的大车平衡梁上的耳板下方；通过液压平板车的顶升升高转运梁直至起重机的大车平衡梁上的耳板分别置于相应的连接板的凹槽中；继续升高转运梁将起重机抬离地面，移动液压平板车将起重机转运至指定位置；将起重机从液压平板车上卸载。根据该方案，在转运梁的两端分别设带凹槽的连接板，使起重机的大车平衡梁上的耳板能够卡接在凹槽中，起重机稳定地置于转运梁上，不需要在起重机上焊接牛腿，装卸方便快捷，避免因焊接牛腿带来的不便，减少运输时的工作量，提高运输效率降低成本。

技术要求

1.一种起重机转运方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将转运梁放置于液压平板车上；

步骤S2，移动所述液压平板车至邻近起重机的大车平衡梁上的耳板，将所述转运梁上的

连接板的凹槽分别置于相应的所述起重机的大车平衡梁上的耳板下方；

步骤S3，通过所述液压平板车的顶升升高所述转运梁直至所述起重机的大车平衡梁上的

耳板分别置于相应的所述连接板的所述凹槽中；

步骤S4，继续升高所述转运梁将所述起重机抬离地面，移动所述液压平板车将所述起重机转运至指定位置；

步骤S5，将所述起重机从所述液压平板车上卸载。

2.根据权利要求1所述的起重机转运方法，每个起重机的大车上设有两个平衡梁，每个平衡梁上分别设有两个耳板，其特征在于，

在步骤S1中，将两个所述转运梁间隔开平行放置于所述液压平板车上；

在步骤S2中，移动所述液压平板车至邻近所述起重机的大车平衡梁上的耳板且所述转运梁分别垂直于所述平衡梁，将所述转运梁上的所述连接板的凹槽分别置于相应的所述起重机的大车平衡梁上的耳板下方。

3.根据权利要求1所述的起重机转运方法，其特征在于，在步骤S3中，在所述起重机的大车平衡梁上的耳板分别置于相应的所述连接板的所述凹槽中之后，通过固定结构将所述起重机与所述转运梁固定连接。

4.根据权利要求1所述起重机转运方法，其特征在于，在步骤S5中包括：

步骤S51，通过所述液压平板车的降低来降低所述转运梁直至所述起重机放置于地面上；

步骤S52，继续降低所述液压平板车直至所述转运梁的所述连接板的凹槽与所述起重机的大车平衡梁上的耳板脱离，移去所述液压平板车。

技术说明书

一种起重机转运方法

技术领域

本技术涉及起重机技术领域，特别涉及一种起重机转运方法。

背景技术

起重机在维护保养、修复、拆解或转移到其他工位时，往往需要用转运梁加液压平板车将起重机抬起，运输到合适的工作地点，进行相应的工作。在进行工作时，往往需要在起重机的钢结构上设置一个顶升牛腿作为起重机的顶升点，转运梁放置在液压平板车上，并顶住牛腿，然后液压平板车的支撑油缸向上升起，将转运梁及起重机抬离地面，平板车开始转移起重机。

通常牛腿为焊接钢结构，牛腿焊接在起重机钢结构上，由于此牛腿只是此施工过程设置的临时构件，在施工结束后一般必须割除牛腿以防止影响起重机的正常使用，因此在上述起重机的转运过程中，存在很多问题，比如，现场工作量大，施工周期长；现场需要焊接、打磨，顶升工作结束后，还要进行割除，割除之后需将断口打磨平整，焊接部位重新进行油漆；如现场所需检查、改造起重机较多，则每台起重机都需要进行单独的牛腿制作，造成现场工作量、成本急剧增加；由于焊接工作量大，如现场质量管控工作不利，极易导致起重机钢结构由于焊接导致变形，另外，还影响起重机的运输效率和成本，给起重机的运输带来不便。

技术内容

有鉴于此，本技术提供一种起重机转运方法，用于解决起重机转运不方便、工作量大、效率低成本高的问题。

为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：

根据本技术第一方面实施例的起重机转运方法，包括以下步骤：

步骤S1，将转运梁放置于液压平板车上；

步骤S2，移动所述液压平板车至邻近起重机的大车平衡梁上的耳板，将所述转运梁上的连接板的凹槽分别置于相应的所述起重机的大车平衡梁上的耳板下方；

步骤S3，通过所述液压平板车的顶升升高所述转运梁直至所述起重机的大车平衡梁上的耳板分别置于相应的所述连接板的所述凹槽中；

步骤S4，继续升高所述转运梁将所述起重机抬离地面，移动所述液压平板车将所述起重机转运至指定位置；

步骤S5，将所述起重机从所述液压平板车上卸载。

进一步地，每个起重机的大车上设有两个平衡梁，每个平衡梁上分别设有两个耳板，在步骤S1中，将两个所述转运梁间隔开平行放置于所述液压平板车上；

在步骤S2中，移动所述液压平板车至邻近所述起重机的大车平衡梁上的耳板且所述转运梁分别垂直于所述平衡梁，将所述转运梁上的所述连接板的凹槽分别置于相应的所述起重机的大车平衡梁上的耳板下方。

进一步地，在步骤S3中，在所述起重机的大车平衡梁上的耳板分别置于相应的所述连接板的所述凹槽中之后，通过固定结构将所述起重机与所述转运梁固定连接。

进一步地，在步骤S5中包括：

步骤S51，通过所述液压平板车的降低来降低所述转运梁直至所述起重机放置于地面上；

步骤S52，继续降低所述液压平板车直至所述转运梁的所述连接板的凹槽与所述起重机的大车平衡梁上的耳板脱离，移去所述液压平板车。

本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本技术的起重机转运方法，通过在转运梁的两端分别设有带凹槽的连接板，使得起重机的大车平衡梁上的耳板能够卡接在凹槽中，使得起重机稳定地置于转运梁上，不需要在起重机上焊接牛腿，装卸方便快捷，避免因焊接牛腿带来的不便，减少运输时的工作量，提高运输效率，降低成本。

附图说明

图1为起重机与转运梁配合的示意图；

图2为起重机的大车平衡梁上的耳板与连接板的配合示意图；

图3为起重机转运方法的流程示意图。

附图标记：