集气罩及风量设计
集气罩的类型与风量计算
集气罩的类型与风量计算集气罩在废气治理工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的废气和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。
要合理、经济地解决废气治理问题，正确地设计集气罩也是至关重要的。
1、设计原则集气罩的形式，根据产生废气源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的集气罩在设计时都应该遵循“通、近、顺、封、便”的原则。
通：就是废气能畅通地被吸走。
通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，废气的散发速度称为飞扬速度。
物料落点处的废气飞扬速度最大。
随着废气散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。
当废气散发速度较大时，不容易被捕集。
而散发速度达到零时，废气被捕集就容易得多了。
速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到集气罩口的距离为x，废气源至集气罩口的距离为D，如下图所示。
在实际工作中，为有效捕集废气，应根据废气源周围空气运动的速度、废气的有害程度，使集气罩在该处造成一个吸收速度(称为控制风速)。
要在废气源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速(罩口面风速)。
对一定形式的集气罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大，废气就容易被捕集。
近：就是集气罩要尽量靠近废气源。
顺：在生产中，必须在顺着废气飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的集气罩，使集气罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。
封：就是在不影响操作和生产的前提下，集气罩应尽可能将废气源包围起来。
这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。
便：就是集气罩的结构设计应便于操作，便于检修。
通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。
当集气罩和废气源设置太近时，操作往往不方便。
所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。
本篇主要讲述VOCs废气集气罩的风量设计。
2、密闭罩及通风柜风量计算密闭罩及通风柜的风量按式E.1计算。
大气污染控制工程课件第11章 集气罩与风管的设计
（2）根据现场实际情况布置管道，绘制管道系统轴测图， 进行管段编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件 中心线间距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身长 度；
（3）确定管道内的气体流速。
1、密闭罩 2、排气柜 3、外部集气罩 4、接受式集气罩 5、吹吸式集气罩
二、集气罩性能参数及计算
1、排风量的确定 2、压力损失的确定
11.2 集气罩的设计方法
一、集气罩设计的注意事项
1、尽可能将污染源包围起来，使污染物扩散限制在最小 范围内，以便防止横向气流干扰，减少排风量。 2、集气罩的吸气方向尽可能与污染气流运动方向一致， 充分利用污染气流的初始动量；
第十一章 集气罩与风管的设计
1.集气罩的类型及性能参数计算 2.集气罩的设计方法 3.管道系统压力损失计算 4.管道系统布置、保温及防腐
11.1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ集气罩的类型及性能参数计算
一、集气罩的基本类型
罩口气流流动方式 ：吸气式集气罩和吹吸式集气罩。 集气罩与污染源的相对位置及适合范围：密闭罩、排气柜、 外部集气罩、接受式集气罩等。
（7）计算管道系统的总压力损失。
（8）根据系统的总风量、总压损选择通风机和电动机
11.4 管道系统布置、保温及防腐 一、管道系统布置
1、系统划分 2、管网布置 3、管道布置
二、管道和部件
1、管道材料和连接 2、管道系统部件
三、管道系统的保温、防腐和防爆
1、管道系统的保温 2、管道系统防腐 3、管道系统防爆
表14-2所列为除尘管道内最低气流速度，可供设计参考。
（4）根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的 断面尺寸。
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格一、活性炭1、截面积风速取0.5-1.0m/s，大多数情况下取0.6-0.7m/s；2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm，一般取20-30cm厚；3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式（＜12000m³/h），设计示意图见图一；4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式（＞12000m³/h），设计示意图见图二；5、非极性物质比极性物质更易于吸附，在同一系列物质中，沸点越高的物质越易被吸附，分子量越大越易被吸附；6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s，风阻约30Pa/1cm厚，吸附效果较差，仅用于简易处理设施（应付环保检查）；7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s，风阻为40-60Pa/1cm厚，厚重250±10g/㎡（3.5-4mm）。
二、喷淋塔1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。
卧式喷淋塔以用于降温、水洗居多，立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤等。
2、立式喷淋塔的设计：净化塔的尺寸：D=2×√Q3600×π×V注：式中D表示喷淋塔直径，单位mQ表示风量，单位m³/hV表示空塔流速，单位m/s3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；⑤含NO X废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m³设计；5、各类型废气的处理方法：①含铬废气需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。
集气罩课程设计正文
集气罩课程设计正文目录1 总论 (3)1.1大气污染概述 (3)1.2 设计任务 (3)1.2.1 设计题目 (3)1.2.2 设计原始资料 (3)1.2.3 设计内容以及要求 (4)2 集气罩的设计 (4)2.1集气罩的集气机理 (4)2.1.1吸入气流 (4)2.1.2吹出气流 (5)2.1.3吹吸气流 (6)2.2集气罩的类型 (6)2.3吹吸式排气罩的应用注意事项 (8)2.4集气罩的设计方法 (9)3 集气罩计算以及造型 (9)3.1 集气罩性能参数及计算 (9)3.1.1排风量的确定 (9)3.1.2排风量的计算 (10)3.1.3 压力损失的确定 (10)4 设计计算及选型 (11)4.1集气罩尺寸设计 (11)4.2集气罩排风量设计计算 (13)4.3 集气罩压力损失的确定 (13)设计小结 (13)参考文献 (14)某车间气体净化系统中集气罩设计1 总论1.1大气污染概述1995年全国燃煤排放的烟尘总量为1478万吨，其中火电厂和工业锅炉排放量占70%以上。
在火电厂排放中，地方电厂由于基本上使用的是低效除尘器，吨煤排放烟尘是国家电厂的5~10倍，其排放量占到电厂总排放量的65%。
1995年全国工业粉尘排放量约为639万吨.其中.钢铁生产排尘占总量的15%，水泥生产排尘占总量的70%。
在水泥生产排尘中，地方水泥厂排尘占到80%，成为工业12尘的主要排放源。
近年来，乡镇工业发展迅速口1996年全国乡镇工业污染源调查结果表明，1995年全国乡镇工业二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放量分别占当年全国工业二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放莹的28.2%、54.2%和68.3%。
乡镇工业污染物排放已成为我国环境污染的重要因素。
1.2设计任务1.2.1设计题目某金属冶炼车间除尘系统的集气罩设计1.2.2设计原始资料气体中颗粒物占15.0%，允许的排风速度最大1.0m/s；车间有2个，相距10m。
烟气粘度：2.4×10－5pa.s烟气温度：20℃允许罩内最大负压：25Pa；允许压力损失：1000pa烟气密度：1.18kg/m3烟气真密度：2.2g/cm3空气过剩系数：a=1.4烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200㎎/L环境温度：-7℃当地气压：100KPa净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内1.2.3设计内容以及要求根据烟气性质，选择设计合适的集气罩，计算出集气罩的排风量、压力降并确定排风速度，完成除尘、风机、烟囱的位置及管道布置，最后按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格
活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格一、活性炭1、截面积风速取0.5-1.0m/s，大多数情况下取0.6-0.7m/s；2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm，一般取20-30cm厚；3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式（＜12000m³/h），设计示意图见图一；4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式（＞12000m³/h），设计示意图见图二；5、非极性物质比极性物质更易于吸附，在同一系列物质中，沸点越高的物质越易被吸附，分子量越大越易被吸附；6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s，风阻约30Pa/1cm厚，吸附效果较差，仅用于简易处理设施（应付环保检查）；7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s，风阻为40-60Pa/1cm厚，厚重250±10g/㎡（3.5-4mm）。
二、喷淋塔1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。
卧式喷淋塔以用于降温、水洗居多，立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤等。
2、立式喷淋塔的设计：净化塔的尺寸：D=2×√Q3600×π×V注：式中D表示喷淋塔直径，单位mQ表示风量，单位m³/hV表示空塔流速，单位m/s3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；⑤含NO X废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m³设计；5、各类型废气的处理方法：①含铬废气需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。
制药含尘废气 集气罩 风速要求
制药含尘废气的集气罩设计与风速要求一、引言在制药生产过程中，废气处理是一个重要的环节。
其中，含尘废气处理更是不可忽视的环节之一。
为了有效处理制药含尘废气，集气罩的设计以及风速的要求是关键的因素之一。
本文将深入探讨制药含尘废气的集气罩设计与风速要求。
二、含尘废气的特点与处理需求在制药生产中，含尘废气主要来自于药品生产过程中产生的粉尘等物质。
这些含尘废气如果直接排放到大气中，不仅会对环境造成严重污染，还可能对周边居民的健康造成威胁。
对含尘废气的处理是十分必要的。
针对制药含尘废气的处理，通常采用集气罩的方式进行集中处理。
集气罩通过合理的设计和布局，可以有效地将含尘废气集中，为后续的处理工艺提供适宜的条件。
而在集气罩内，适宜的风速则是确保废气有效收集的重要保障之一。
三、集气罩设计的要点1.形状和结构集气罩的形状和结构对于含尘废气的收集效果有着直接的影响。
通常情况下，采用圆形或者方形的集气罩可以有效地将废气集中，并且方便后续的处理工艺的布局。
另外，集气罩的底部需要封闭，并且与生产设备紧密衔接，以确保废气不会外泄。
2.导风板的设置在集气罩内，通过设置导风板可以有效地引导含尘废气流向出口，避免废气在集气罩内部滞留。
这样可以提高废气的收集效果，减少二次扩散。
3.适宜的排气口设置对于集气罩的排气口设置，需要根据实际情况进行合理的布局。
在设计过程中，需要考虑到排气口的数量、位置和尺寸，以确保排气的畅通和集气效果的最大化。
四、风速要求的重要性在集气罩内，适宜的风速是确保含尘废气能够被有效收集的重要条件。
一般来说，风速太小会导致集气效果不佳，废气无法被有效收集；而风速太大则可能导致废气的二次扩散，影响周围的生产设备和人员。
风速的要求至关重要。
五、风速要求的参考数值在设计集气罩时，根据具体的废气种类和生产工艺，可以参考以下的风速要求：- 化学制药含尘废气：风速一般要求在0.5-1.5m/s之间，以确保有效的废气收集效果；- 生物制药含尘废气：风速要求可能会略高一些，一般在1.0-2.0m/s之间，以确保废气在集气罩内的有效收集和导流；- 其他制药含尘废气：根据具体情况进行具体分析，合理确定风速要求。
锅炉集气罩排风量测定与通风设计
锅炉集气罩排风量测定与通风设计作者：段欣荣来源：《中国科技博览》2014年第06期摘要：为控制工业企业各类污染对车间内空气和室外大气的污染，对集气罩排风量的测定方法与设计原则进行了介绍，并阐述了通风机的选择要点，以促进对污染空气收集、净化、排放工作的顺利进行。
关键词：锅炉，集气罩，污染，空气中图分类号：TK22前言锅炉燃料燃烧向大气中排放大量的污染物。
不同种类燃料，同一种燃料在不同燃烧设备和燃烧工况下排放的污染物种类和数量不尽相同，例如： 1）火力发电厂每燃烧1 t 煤，大约排放10 kg 的烟尘； 2）燃烧1 t 含硫0.5% 的煤，大约产生 SO2，10 kg，产生 NOx8 kg ～ 9 kg； 3）燃烧 1 t石油，大约产生 9 kg ～12 kg 的 NOx。
二氧化硫污染现状：随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫排放总量随着煤炭消费量的增长而急剧增加。
近年来，每年二氧化硫排放总量徘徊在 1 857 万 t 左右。
其中工业来源的排放量约 1 460 万 t，生活来源的排放量约 397 万 t。
近年来，全国燃煤排放的烟尘总量徘徊在 1 400 万 t 左右，其中火电厂和工业锅炉排放量占 70% 以上。
在火电厂排放中，地方电厂由于基本上用的是低效除尘器，吨煤排放烟尘是国家电厂的5 倍～10 倍，其排放量占到总排放量的 65% 。
为了控制工业企业各类污染对车间内空气和室外大气的污染，必须采用各类集气装置把逸散到周围环境的污染空气收集起来，输送到净化装置中进行净化。
净化后的空气再通过风机抽吸，由排气筒排入车间室外大气环境中。
全面通风。
在室内污染源多而又很分散、污染面积较大、污染物不易收集的情况下，要对室内进行全面通风。
这种方法的缺点是不能有效地除去污染物，只是利用稀释的办法使室内污染物的浓度降低。
另外，还可能造成局部地区污染物的浓度过高，对大气环境造成污染。
因此，一般不宜提倡。
但在污染物浓度比较低的情况下，可以适当地采用。
第十三章集气罩
，在集气罩设计中常用到的等温圆射流和扁射流主题端的
参数计算公式列于表13-1中。表中a为吹气口的湍流系数 ，对圆柱形吹气口a≈0.11~0.12.表中个符号角标0表示射 流起始段的有关参数；角标x表示离吹气口距离x处断面上 的有关参数。
等温自由圆射流的一般特性为:
①射流边缘有卷吸周围空气的作用，这主要是由于紊流动 量交换引起的。
图13-2点汇气流流动情况
1.外部吸气罩罩口气流流动规律
a.速度分布: 等速面的形式确定其分布规律，将吸气口 近似视为一个点汇，等速面是以该点为中心的球面（见
图13-2a） ，假设点汇吸风量为Q，等速面的半径为r1、
r2，相应气流速度为u1、u2，由于通过每个等速面的风量 相等，则有Q = 4π r12u1 = 4π r22u2 于是： u1/u2 = (r2/r1)2 至污染源的距离。 (13--1) (13--2)
射流半径或半高度
R/m b/m
R ax 3.4 0.294 R0 R0
b ax 2.44 0.41 b0 b0
根据动量方程式，单位时间通过射流各断面的动量应相等
。对于圆射流，单位时间内喷吹口的动量应为ρQ0v0= R02v02。射流主体段的断面速度分布不是均匀的，任取对 称于轴心的微环面积2 ydy（图13-7），单位时间内通过微 环面积的质量为 ，动量为 2。因此，整个断面的动量为
Qx ax 2.2 0.294 Q0 R0
vm v0
1.2 ax 0.41 b0
断面流量
Qx/m3.s-1
Qx ax 1.2 0.41 Q0 b0
vx v0 0.492 ax 0.41 b0
断面平均速度
集气罩的类型与风量计算
集气罩的类型与风量计算集气罩在废气治理工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的废气和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。
要合理、经济地解决废气治理问题，正确地设计集气罩也是至关重要的。
1、设计原则集气罩的形式，根据产生废气源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的集气罩在设计时都应该遵循“通、近、顺、封、便”的原则。
通：就是废气能畅通地被吸走。
通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，废气的散发速度称为飞扬速度。
物料落点处的废气飞扬速度最大。
随着废气散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。
当废气散发速度较大时，不容易被捕集。
而散发速度达到零时，废气被捕集就容易得多了。
速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到集气罩口的距离为x，废气源至集气罩口的距离为D，如下图所示。
在实际工作中，为有效捕集废气，应根据废气源周围空气运动的速度、废气的有害程度，使集气罩在该处造成一个吸收速度(称为控制风速)。
要在废气源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速(罩口面风速)。
对一定形式的集气罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大，废气就容易被捕集。
近：就是集气罩要尽量靠近废气源。
顺：在生产中，必须在顺着废气飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的集气罩，使集气罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。
封：就是在不影响操作和生产的前提下，集气罩应尽可能将废气源包围起来。
这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。
便：就是集气罩的结构设计应便于操作，便于检修。
通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。
当集气罩和废气源设置太近时，操作往往不方便。
所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。
本篇主要讲述VOCs废气集气罩的风量设计。
2、密闭罩及通风柜风量计算密闭罩及通风柜的风量按式E.1计算。
废气治理中集气罩的风量计算及设计原则
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集气罩的设计原则和步骤
确定类型等。
确定排风量和压力损失
排风量和压力损失是集气罩的主要技术经济指标。
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
感谢观看！
9. 伞形罩和侧吸罩上的排风管，应尽量设置在有害物扩散区的中心， 罩口面积与排风管面积之比最大可为16:1，喇叭形侧吸罩的长度 应为管道直径的3倍；
10. 侧吸罩的罩口一般均应有边，边宽应与罩口直径或边长相等，但 不应超过150mm；
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
集气罩的设计原则
大气污染控制技术
集气罩的设计原则和步骤
主
01 集气罩的设计原则
要
内
02 集气罩的设计步骤
容
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
设计原则和步骤
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
A
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
经
合
济
理
方
美
便
观
用较小的排风量获得最佳的控制效果。
集气罩的设计原则
集气罩的设计步骤
集气罩的设计原则和步骤
确定集气罩的结构尺寸和安装位置 先了解使用者的要求，在深入实际调查的基础上 确定。集气罩尺寸一般是按经验确定的。
车间气体净化系统中集气罩设计
目录1 总论 (3)1.1大气污染概述 (3)1.2 设计任务 (3)1.2.1 设计题目 (3)1.2.2 设计原始资料 (3)1.2.3 设计内容以及要求 (4)2 集气罩的设计 (4)2.1集气罩的集气机理 (4)2.1.1吸入气流 (4)2.1.2吹出气流 (5)2.1.3吹吸气流 (6)2.2集气罩的类型 (6)2.3吹吸式排气罩的应用注意事项 (8)2.4集气罩的设计方法 (9)3 集气罩计算以及造型 (9)3.1 集气罩性能参数及计算 (9)3.1.1排风量的确定 (9)3.1.2排风量的计算 (10)3.1.3 压力损失的确定 (10)4 设计计算及选型 (11)4.1集气罩尺寸设计 (11)4.2集气罩排风量设计计算 (13)4.3 集气罩压力损失的确定 (13)设计小结 (13)参考文献 (14)某车间气体净化系统中集气罩设计1 总论1.1大气污染概述1995年全国燃煤排放的烟尘总量为1478万吨，其中火电厂和工业锅炉排放量占70%以上。
在火电厂排放中，地方电厂由于基本上使用的是低效除尘器，吨煤排放烟尘是国家电厂的5~10倍，其排放量占到电厂总排放量的65%。
1995年全国工业粉尘排放量约为639万吨.其中.钢铁生产排尘占总量的15%，水泥生产排尘占总量的70%。
在水泥生产排尘中，地方水泥厂排尘占到80%，成为工业12尘的主要排放源。
近年来，乡镇工业发展迅速口1996年全国乡镇工业污染源调查结果表明，1995年全国乡镇工业二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放量分别占当年全国工业二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放莹的28.2%、54.2%和68.3%。
乡镇工业污染物排放已成为我国环境污染的重要因素。
1.2设计任务1.2.1设计题目某金属冶炼车间除尘系统的集气罩设计1.2.2设计原始资料气体中颗粒物占15.0%，允许的排风速度最大1.0m/s；车间有2个，相距10m。
烟气粘度：2.4×10－5pa.s烟气温度：20℃允许罩内最大负压：25Pa；允许压力损失：1000pa烟气密度：1.18kg/m3烟气真密度：2.2g/cm3空气过剩系数：a=1.4烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200㎎/L环境温度：-7℃当地气压：100KPa净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内1.2.3设计内容以及要求根据烟气性质，选择设计合适的集气罩，计算出集气罩的排风量、压力降并确定排风速度，完成除尘、风机、烟囱的位置及管道布置，最后按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。
集气罩的设计【可编辑范本】
课程设计题目学院专业姓名学号指导教师二O 年月日目录一、设计总论（1)设计目的。
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.5 (2)设计原则.。
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.7二、设计原始资料..。
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...７三、型号确定(1）集气罩的类型。
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9 （2）集气罩的选择.。
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..．.９（3）罩口尺寸的确定．。
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．11 （4）与罩口连接处直管尺确定。
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....1１四、设计计算(1)集气罩排风量的计算。
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.(2)集气罩压力降的计算.。
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.(3)集气罩的排风速度算。
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五、课程设计小结.。
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..六、参考文献。
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．一、设计总论（1）设计目的①控制空气污染物在车间内外扩散②设计局部通风方法，把污染空气捕集起来经净化后排至室外③对集气罩的结构性能的充分掌握④理论与实际相结合,增强实践能力⑤对除尘系统深入了解,提高空间思维能力（２)设计原则①改善有害物质甲苯对工艺和环境污染，尽量减少甲苯排放及危害②集气罩尽量靠近污染源并将其吸收起来③决定集气罩的安装位置和排气方向④决定开口周围的环境条件⑤防止集气罩周围的紊流⑥决定控制风速(３)设计要求①尽可能将污染气体吸进集气罩，以防止污染气流流入室内②罩内应保持一定的均匀负压，避免污染物从罩上外逸③罩内吸风速度应达到一定标准，以保证污染物全部吸进系统④设计应实现原材料、费用最节俭（4）设计机理综述:集气罩汇集污染物,是一种流体动力学捕集，因此要对集气罩合理设计,必须要了解吸气罩罩口的气流流动规律.集气罩口气流流动方式有两种：一种是吸气口气流的吸人流动，一种是吹气口气流的吹出流动.(1)、吸入气流1。
除臭设备：外部型集气罩的合理设计
除臭设备：外部型集气罩的合理设计
当受到生产设备和工艺条件限制不能将污染源全部或局部密封时，可采用外部型，即将玻璃钢集气罩设在污染源近旁，将罩口对准污染源，靠罩口气流运动把污染源散发出来的混合气体吸入罩内。
由于罩口离污染源有一定的距离，易受到其他方向气流干扰，与密封罩相比需要较大风量才能控制污染气流扩散，捕集效率较低。
因此，根据目前各种形式集气罩的使用效果比较，合理的设计罩口能得到较好的效果。
设计实例分析
图3为工业生产中广泛使用的装配加工生产线的玻璃钢集气罩结构，采用大尺寸罩口，罩口吸气面积A较大，需配以较大排风量，因而不能有效集中控制风量吸捕污染源散发出来的污染气体。
若将其设计改为如图4所示，即在罩内加装弧形挡板，使整体大罩口被分隔成小罩口，对准工件(污染源)上方，这样大大减小了罩口面积A，相应排风量Q减小，使用较小的吸风量即有效的控制了污染气体的逸出，产生了较好效益。
图5为循环烘箱工件脱模工序的集气罩结构，经加热后的化工制品及模具离型剂，产生了大量的有害气体，为了有效吸气和不妨碍工人操作，将集气罩置于工作台的正上方，罩口
距离较远，这样不仅增大了罩口的吸气范围，而且容易受到室内其他气流干扰，同时在污染气体抽吸入罩口过程，经过操作人员的口、鼻，直接危害工人的健康。
若将其设计改为如图6所示，即将玻璃钢集气罩置于操作人员的另一侧，并贴近污染源，这样使集气罩口面积减小，排风量也降低，用较少能耗得到所需的捕集速度，同时避免污染气体被吸入操作人员的口、鼻，改善了工作环境，保证了工人身体健康。
（文章来自维拓环境F WIN）。
毕业设计--某金属冶炼车间除尘系统中的集气罩设计
目录1 绪论 (2)1.1 设计背景 (2)1.2设计目的 (2)1.3 设计内容 (3)2.集气罩的吸气机理 (3)3.集气罩的类型 (4)3.1 密闭罩 (4)3.2接受式排气罩 (5)3.3外部吸(集、排)气罩 (5)3.4 排气柜 (6)4.集气罩的设计原则 (7)5 .集气罩的设计和计算 (7)5.1集气罩的原始设计资料 (7)5.2 上部伞形罩的外形尺寸的确定 (9)5.3 污染源控制点控制速度Vx (10)5.3.1 控制速度 (10)5.3.2控制速度选择原则: (11)5.3.3 确定控制速度 (11)5.4 排风量的计算 (12)5.5压力损失的计算 (12)6 .课程设计小结 (12)参考文献 (13)某金属冶炼车间除尘系统中的集气罩设计1 绪论1.1 设计背景局部排气净化系统设计的基本内容包括污染物的捕集装置、净化设备、管道系统及排气管道设计四个部分。
污染物的捕集装置通常称为集气罩。
设计内容主要包括集气罩结构形式、安装位置以及性能参数确定内容。
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散的。
对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。
这就是采用局部拍其他分方法控制空气污染物扩散的依据。
控制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法，简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产车间控制污染的最有效、最常用的方法。
1.2设计目的（1）课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
（2）工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用。
（3）基本计算方法及绘图能力的训练。
（4）综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决本工程中的实际问题。
（5）熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
1.3 设计内容集气罩的设计；控制点控制速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸和压损的确定；按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。
集气罩的设计
集气罩的设计This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020课程设计题目学院专业姓名学号指导教师二O 年月日目录一、设计总论（1）设计目的 (5)（2）设计原则 (5)（3）设计要求 (5)（4）设计机理 (7)二、设计原始资料 (7)三、型号确定（1）集气罩的类型 (9)（2）集气罩的选择 (9)（3）罩口尺寸的确定 (11)（4）与罩口连接处直管尺确定 (11)四、设计计算（1）集气罩排风量的计算........................... （2）集气罩压力降的计算...........................（3）集气罩的排风速度算............................五、课程设计小结............................. .....六、参考文献....................................... 一、设计总论（1）设计目的①控制空气污染物在车间内外扩散②设计局部通风方法，把污染空气捕集起来经净化后排至室外③对集气罩的结构性能的充分掌握④理论与实际相结合，增强实践能力⑤对除尘系统深入了解，提高空间思维能力（2）设计原则①改善有害物质甲苯对工艺和环境污染，尽量减少甲苯排放及危害②集气罩尽量靠近污染源并将其吸收起来③决定集气罩的安装位置和排气方向④决定开口周围的环境条件⑤防止集气罩周围的紊流⑥决定控制风速（3）设计要求①尽可能将污染气体吸进集气罩,以防止污染气流流入室内②罩内应保持一定的均匀负压,避免污染物从罩上外逸③罩内吸风速度应达到一定标准，以保证污染物全部吸进系统④设计应实现原材料、费用最节俭（4）设计机理综述：集气罩汇集污染物，是一种流体动力学捕集，因此要对集气罩合理设计，必须要了解吸气罩罩口的气流流动规律。
大气污染控制工程集气罩课程设计
课程设计任务书一、课程设计的内容根据以下数据资料，完成“酸洗车间净化系统集气罩设计”SO含量为30%；允许的排风速度最大1.5m/s；车间有酸洗槽3个；相距5m。
3选用5%的NaOH为吸收液槽内甲酸后温度可达100℃允许罩内最大负压：25Pa；允许压力损失：1000pa排放标准（标准状况下）：1.5mg/m-3冬季环境温度：-6℃夏季环境温度：31℃当地气压：100KPa净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内二、课程设计应完成的工作1、根据污染物性质，选择设计合适的集气罩；2、计算出集气罩的排风量、压力降；3、并确定排风速度；4、完成除尘、风机、烟囱位置及管道布置5、按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。
评语指导小组或指导教师评语：①本设计对酸洗车间净化系统的集气罩进行设计，并对除尘原理进行了介绍，工艺及参数基本合理，计算数据基本正确。
②文字通顺，格式正确。
③通过本次设计，基本掌握了酸洗车间净化系统的净化原理，达到了预期目标。
目录1、总论 (2)1.1酸雨的危害 (2)1.2集气罩的种类 (3)1.3除尘原理 (4)2、集气罩的原始资料 (5)3、集气罩型号的确定 (5)4、设计计算 (6)4.1集气罩基本参数的确定 (6)4.2集气罩入口风量的确定 (6)4.3集气罩压力降的确定 (7)4.4集气罩连接管道压力降的确定 (7)5、课程设计小结 (7)参考文献 (8)酸洗车间净化系统集气罩设计1.总论随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。
酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。
控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。
而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。
我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
大气污染控制工程集气罩课程设计
课程设计任务书一、课程设计的内容根据以下数据资料，完成“酸洗车间净化系统集气罩设计”SO含量为30%；允许的排风速度最大1.5m/s；车间有酸洗槽3个；相距5m。
3选用5%的NaOH为吸收液槽内甲酸后温度可达100℃允许罩内最大负压：25Pa；允许压力损失：1000pa排放标准（标准状况下）：1.5mg/m-3冬季环境温度：-6℃夏季环境温度：31℃当地气压：100KPa净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内二、课程设计应完成的工作1、根据污染物性质，选择设计合适的集气罩；2、计算出集气罩的排风量、压力降；3、并确定排风速度；4、完成除尘、风机、烟囱位置及管道布置5、按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。
评语指导小组或指导教师评语：①本设计对酸洗车间净化系统的集气罩进行设计，并对除尘原理进行了介绍，工艺及参数基本合理，计算数据基本正确。
②文字通顺，格式正确。
③通过本次设计，基本掌握了酸洗车间净化系统的净化原理，达到了预期目标。
目录1、总论 (2)1.1酸雨的危害 (2)1.2集气罩的种类 (3)1.3除尘原理 (4)2、集气罩的原始资料 (5)3、集气罩型号的确定 (5)4、设计计算 (6)4.1集气罩基本参数的确定 (6)4.2集气罩入口风量的确定 (6)4.3集气罩压力降的确定 (7)4.4集气罩连接管道压力降的确定 (7)5、课程设计小结 (7)参考文献 (8)酸洗车间净化系统集气罩设计1.总论随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。
酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。
控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。
而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。
我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。