来料检验流程流程图
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来料检验流程表
供应商物料品 质异常联络单
品管部
抽检不合格物料,由品管部开出 <<供应商物料异常联络单>>给相 关单位评估汇签
部门评估汇签
相关单位
品管部根据相关单位评估汇签 结果做出最终判定,同时将<<供 应商物料异常联络单>>传给供应 商,并对结果进行跟踪,直至结案.退货 NGΒιβλιοθήκη 标识挑选特采
品管部对最终判定的物料贴 上相应标识(合格,不合格,特采, 挑选等标签),判退物料标识移 至退货区放置.
标识
标识
标识
品管部
物料入库
仓库
仓库将贴好标识的物料及时 从收料区进仓,并登入
物料退回并要
采购部
采购部负责对不合格品联系 供应商做退货\换货或其它事宜
来料检验流程
作业流程图 权责单位 操作程序
供应商依采购单要求填写送货单 将原物料送至我司收料区待检区
供应商来料
供应商
核对,点收
仓库
1.仓库依采购单送货单核对收料 2.核对后将送货单交品管IQC
检验
NG OK
品管部
1.IQC来料检验准备:（图纸,清单 检测工具,样件,来料检验表等） 2.IQC依我司抽样标准对来料 进行相关检测或实配检验,并详细
来料检验作业流程图
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、特采、 挑选加工等 处理红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
IQC检验流程图
填写检验报告、做标示
让步接收
06
IQC
《进货检验 单》
入库
07
仓储部
物料入库单
记录汇总
08
IQC
汇总表
制定/日期：
审核/日期：
图
作业内容 1.提供送货清单、数量。 2.将物料摆放到指定待检区域。 3.提供物料《出货检验报告》。
1.核对报检物料是否与《到货单》 型号、规格一致。
1.核对是否为合格供应商。 2.核对物料是否试样合格。 1.检查资料有无短缺、是否有效。 2.检查仪器是否合格。 IQC依据《物料检验标准书》、《协 议文件》、图纸、样品等文件或资 料进行物料的检验。 1.填写检验记录和报告。
2.做检验标识（合格贴绿标，不合格红标）
仓储部依据《进货检验单》的处理 结果，执行物料入库或退货等处理 。
对所有检验结果进行记录汇总来自批准/日期：IQC来料检验工作流程图
流程图 序号 责任人 表单
供应商来料
01
供应商
《送货单》
仓库核对数 量及规格
02
OK
仓储部
《到货单》
来料送至待检区通知IQC
03
仓储部
查看供应商资格，准备 检验资料、工具
04
IQC
《合格供应 商名单》、 《检验指导 书》、图纸
不合格品
抽样检验
退货
05
IQC
《进货检验 指导书》
来料(IQC)作业流程图
批
挑
合
步
选
放
加
行
退
工
格
厂
本
商
厂
挑
挑
选
选
NG
IQC复检
贴
合
格
贴让步放 贴不合 贴合 贴合 行标签 格标签 格标签 格标签
标 签
IQC
《产品检验控制程 序》
《送检单》
IQC
《客户合同订单》 《客户合同、订单》 《产品检验控制程
序》
《品质管理制度》
IQC
《IQC来料检验报告》
生产 采购 研发 业务
《品质异常处 理作业规范》
IQC 《不合格品管理程序》 《IQC来料检验报告》
《来料检验规范》
厂商 不合格品管理程序》 《IQC来料检验报告》 IQC
IQC 《来料检验规范》 《IQC来料检验报告》
IQC 《来料检验规范》
在送检单 签字入库
在送检单 签字退货
在送检单 签字入库
在送检单 在送检单 签字入库 签字入库
IQC填写来料检验报告
IQC、仓 库
《送检单》
IQC 《来料检验规范》
IQC填写来料检验报告
IQC 《来料检验规范》
文件编号
文件名
MX/WI001-2020
来料检验作业流程图
xxxxxxxxx有限公司来料检验作业流程图
权责
版本 A/0 参考文件
仓库填写来料 物料送检单
仓库 《物料管理规范》
拟制 meiyingwu 作业依据
《采购单》
IQC核对来料送货单 OK
IQC抽检检验 NG
IQC填写来料异常单
MRB评审
OK
让
来料检验作业流程图
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、黄色待判定标签 红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、黄色待判定标签 红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料检验流程图 ppt课件
• 原材料检验统计汇总表 • 不合格原材料统计表
来料检验流程图
来料
供应商
仓库待检区
NG
IQC检验质量
检验合格报告 OK
仓管检验数量
来料合格区
仓管按实际数量接收
贴合格标识
OK
仓管按评审结果接收
品质、生产、采购评审
采购 退货
NG 料不良区
说明
• 1、上述检验流程仅为外观检验流程，需要 进行理化检测的原、辅来料须经集团实验 室检验合格方可使用；
• 2、检验不合格或未经检验的原材料须经制 造总监签批方可特采使用；
• 3、评审结果包括：挑选使用、让步接收
需要注意的问题
• 1、评审不合格处理： • 品检科出具《来料不合格检验报告》，并
附事实与依据（不合格照片），提供采购 科，品检科备案处理，作为供应商评分依 据；
• 2、采购科要求供应商提供纠正与改进措施
记录文件备案
• 原材料检验报告表 包括集成材、纤维板、胶合板、木皮、雕 花、玻璃、铝合金条、五金件、纸箱、胶 水、油漆；
来料检验流程图
来料
供应商
仓库待检区
NG
IQC检验质量
检验合格报告 OK
仓管检验数量
来料合格区
仓管按实际数量接收
贴合格标识
OK
仓管按评审结果接收
品质、生产、采购评审
采购 退货
NG 料不良区
说明
• 1、上述检验流程仅为外观检验流程，需要 进行理化检测的原、辅来料须经集团实验 室检验合格方可使用；
• 2、检验不合格或未经检验的原材料须经制 造总监签批方可特采使用；
• 3、评审结果包括：挑选使用、让步接收
需要注意的问题
• 1、评审不合格处理： • 品检科出具《来料不合格检验报告》，并
附事实与依据（不合格照片），提供采购 科，品检科备案处理，作为供应商评分依 据；
• 2、采购科要求供应商提供纠正与改进措施
记录文件备案
• 原材料检验报告表 包括集成材、纤维板、胶合板、木皮、雕 花、玻璃、铝合金条、五金件、纸箱、胶 水、油漆；
来料生产出货检验流程图
精品文档
东莞市安哲罗电子科技有限公司
IQC 来料检验流程
部门名称
质量管理部
部门
行政部
采购部
流程名称 品质部
管理：AZL-01-2017-12 来料检验流程图 开发部
来料通知
配合
不
组织验收
技术支持
不
检验分析
不合格
确认 分析 报告
合格
入库
支会
拟制：
.
发异常处理单 异常处理回复
审核：
不合格 退换货处理 资料存档
批准
处理意见
日期：
日期：
日期
精品文档
东莞鸿瑞包装制品有限公司
IPQC 制程检验流程
部门名称
质量管理部
部门
生产部
品质部
流程名称 开发部
否
审核 是
生产 计 划 单 首件确认 投产
改进
技术支持
制程检验流程图 采购部
生产监督
合格
下工序
制程异常
异常分析 反 馈、记 录 资料存档
改进 研究、分析
.
精品文档
拟制： 日期：
审核： 日期：
批准 日期
东莞鸿瑞包装制品有限公司
OQC 成品检验流程
部门名称
质量管理部
部门
生产部
仓储部
流程名称
成品检验流程图
பைடு நூலகம்
品质部
采购部
开发部
.
出货通知单
返工
工艺因素 拟制： 日期：
不合格
组织检验
合不格
不
合
格
进仓、出货
分析、记录
仓储抽检
不合格
不合格
东莞市安哲罗电子科技有限公司
IQC 来料检验流程
部门名称
质量管理部
部门
行政部
采购部
流程名称 品质部
管理：AZL-01-2017-12 来料检验流程图 开发部
来料通知
配合
不
组织验收
技术支持
不
检验分析
不合格
确认 分析 报告
合格
入库
支会
拟制：
.
发异常处理单 异常处理回复
审核：
不合格 退换货处理 资料存档
批准
处理意见
日期：
日期：
日期
精品文档
东莞鸿瑞包装制品有限公司
IPQC 制程检验流程
部门名称
质量管理部
部门
生产部
品质部
流程名称 开发部
否
审核 是
生产 计 划 单 首件确认 投产
改进
技术支持
制程检验流程图 采购部
生产监督
合格
下工序
制程异常
异常分析 反 馈、记 录 资料存档
改进 研究、分析
.
精品文档
拟制： 日期：
审核： 日期：
批准 日期
东莞鸿瑞包装制品有限公司
OQC 成品检验流程
部门名称
质量管理部
部门
生产部
仓储部
流程名称
成品检验流程图
பைடு நூலகம்
品质部
采购部
开发部
.
出货通知单
返工
工艺因素 拟制： 日期：
不合格
组织检验
合不格
不
合
格
进仓、出货
分析、记录
仓储抽检
不合格
不合格
来料检查品质保证流程图
c.追加工 d.报废
入库 保管 （标识制作）
更换装箱 出库生产部
品证部部品检查
注意事项
①品质代理人确认 ④搬运注意
②检查指导书
③注意提取方法
①纳品书
⑤现品是否正确
②现品票 ⑥落下防止
③纳入数 ⑦包装破损确认
④业者提取方法指导
①来料检查指导书
②受入记录
③限度样品
④再发生防止对策
轨迹顾问工作室
⑤不良发生件数记录
⑥现品是否正确
⑦每月对供应商进行品质指导
⑧品质代理人定期教育
⑨对品质低下的供应商取消合作
①注意提取方法
②防止在库部品的生锈
③更换装箱的指导书
④ （不良分析依赖书发行）
生产组立
制品异常发生
品质、改善检讨会议的实施（不定期）
（制造、QA检讨、会议） （主管部门：技术部）
部门名 供应商 采购部
IQC
采购部
出检
检查合格品 检查不合格品
技术部 a.检讨
IQC原因调查
来料检查品质保证 流程图
流程图 品质代理人 入检
NG
OK
纳入
受付
联络供应商
NG
OK
返品
来料检查
OK
采购部拷贝发行
异常发生处理方法： 1.异常联络书兼改善对策书 2.Reject 标记帖付 3.处理方法：a.特采 b.选别
入库 保管 （标识制作）
更换装箱 出库生产部
品证部部品检查
注意事项
①品质代理人确认 ④搬运注意
②检查指导书
③注意提取方法
①纳品书
⑤现品是否正确
②现品票 ⑥落下防止
③纳入数 ⑦包装破损确认
④业者提取方法指导
①来料检查指导书
②受入记录
③限度样品
④再发生防止对策
轨迹顾问工作室
⑤不良发生件数记录
⑥现品是否正确
⑦每月对供应商进行品质指导
⑧品质代理人定期教育
⑨对品质低下的供应商取消合作
①注意提取方法
②防止在库部品的生锈
③更换装箱的指导书
④ （不良分析依赖书发行）
生产组立
制品异常发生
品质、改善检讨会议的实施（不定期）
（制造、QA检讨、会议） （主管部门：技术部）
部门名 供应商 采购部
IQC
采购部
出检
检查合格品 检查不合格品
技术部 a.检讨
IQC原因调查
来料检查品质保证 流程图
流程图 品质代理人 入检
NG
OK
纳入
受付
联络供应商
NG
OK
返品
来料检查
OK
采购部拷贝发行
异常发生处理方法： 1.异常联络书兼改善对策书 2.Reject 标记帖付 3.处理方法：a.特采 b.选别
来料检验流程图
通知采购及供应商, 不良品作退货处理
通知仓库入库
修改记录:
核准
审核
作成
有限公司
进料检验流程图
旧版日期 新版日期 文件编号 文件版本 文件页码
一、 目的：规范进料检验流程,确保所有进料产品按正常检验流程进行检验. 二、 范围：适用于品保部进料检验。 三、 作业流程: 供应商来料
仓库暂收物料并在来 料单上加盖我司"收货
仓管员开出来料送检 单"通知品检员验货 确认外箱(袋)有无环保标示、出货检验报告、 SGS报告等相关资料，核对物料名称、规格、 数量，生产批号等
IQCS检验员依作业指导书、 工程图面按正常抽样对来 料物料外观、尺寸以及性
交上级确 认 N IQC判定 NG 让步接收 特采 退货
NGΒιβλιοθήκη 贴不合格标签并将 不良品进行隔离
OK
贴合格标签并盖 “ IQC PASS'章 填写特采单
开出“品质异常联 络改善报告”
各部门会签 填写进料检验日报表 贴特采标签
通知仓库在四小时 内将不良品放置到 来料退货区
进料检验流程图
编制：XXXXX
审核：
时间：
LOGO
职责部门 输入表单
xxxxxxx 有限公司 来料检验作业流程
作业流程
输出表单
版本：A/0
流程说明
采购部 仓库 品质部
品质部 品质部 品质部
送货单 送检单 送检单
检验报告 送检单 检验报告
待检区域
采购执行退 换货或补货
仓库报检
不合格标识
IQC 检验
OK 张贴合格标 识
NG
NG
MRB 会议 OK
特采
挑选 择
通知仓库办理 入库手续
特采或挑选标 签
送检单
1、仓 库 接 收 物 料 后，通知品质部检 验，并附上送检单；
不合格标签
检验报告 特采申请单 特采申请单 合格标签
送检单
2、品 质 部 接 到 仓 库 的报检后，准备技术 资料及工具，按工程 出具的技术规格进 行检验；
3、检验时效：24 小 时内完成检验； 检验合格的物料，品 质通知仓库办理入 库手续，并在报检单 上签名验收合格；在 物料外包装上贴合 格标签；
品质记录检验 报表
4、不 合 格 物 料 ， 贴 不合格标签，通知采 购进行退换货；
结束
5、特 采 物 料 由 采 购
提出特采申请，物料
特采后，品质部更换
特采标签
备注：所有的电子材料按此流程执行。
研发部
采购部
品质部
生产部
仓库
备注：1.MRB 组成由工程部、生产部、品质部、采购部组成，会议由采购部或研发部、品质部提出申请及主持； 2.MRB 会议结论记录在 MRB 申请单上，并由各组成部门会签，报总经理批准后生效
来料检验流程图(品质部)
广东一通管业科技有限公司
文件标题 IQC 来料检验流程图
责任单位
文件编号 版本/修订次数 分页数/总页数制定日期
相关文件
YT/QW036-2014 A/ 1/1 2014-08-04
使用表单 厂商送货单
流 程 图 供应商来料
卸货标识
仓储部 产品标识和可追溯性管理程 序 入库单
货物核对
仓储部
通知品管检验
仓储部 来料检验报告 厂商材质证明书
检验
品管
来料检验标准
判定 不合格 退货 特采 合格
品管 不合格品控制程序 来料不合格报告
NG 审核批准 OK 仓管入库 仓储部 管理者代表
审核：
编制：朱举峰
第 1 页 共 1 页
文件标题 IQC 来料检验流程图
责任单位
文件编号 版本/修订次数 分页数/总页数制定日期
相关文件
YT/QW036-2014 A/ 1/1 2014-08-04
使用表单 厂商送货单
流 程 图 供应商来料
卸货标识
仓储部 产品标识和可追溯性管理程 序 入库单
货物核对
仓储部
通知品管检验
仓储部 来料检验报告 厂商材质证明书
检验
品管
来料检验标准
判定 不合格 退货 特采 合格
品管 不合格品控制程序 来料不合格报告
NG 审核批准 OK 仓管入库 仓储部 管理者代表
审核：
编制：朱举峰
第 1 页 共 1 页
来料检验流程图
来料检验流程图
受控
核准
作成
流程 送货单
IQC收料通知单
管控要点 1、来料存放在待检区域；
2、根据来料批量，按AQL水准进行抽样，抽样中确认来料型号 、包装箱状态及数量、是否按包装要求包装，包装变形时，加 大抽样数量，检查箱内材料有无损伤、变形.
抽样
检验
判定、填写来料检验报告
合材料通知单：经审核判定后，分别给采购、仓库、PMC 各一份，IQC自留一份，采购依此通知单知会供应商对策回复。
全检组 贴红标
NG 退货
贴黄标
7、对策回复：IQC跟踪对策后效果，如有异常加严抽检.
入库
IQC对策效果跟 踪/存档
供应商回复 对策
8、全检组：针对不合格急用品、长期库存品及经认定需要全检 的材料。
9、全检材料要填写全检记录表。
合格标识
挑选
拒收
特采
※来料抽检要求要在当天完成，不能超过24Ｈ。
3、检验：①根据检验标准书、样品进行检验： ②外观：对比样品进行检查，同时参照图纸； ③尺寸检测，做相关的特性、材质检验； ④装配相关材料确认装配效果；
4、检验结果根据ＡＱＬ判定，并记录详细来料检验合格书。
5、合格品：贴上合格绿色标识并入库； 6、不合格：发出《不合格材料通知单》经上级审核判定处理方 式： ①挑选:被判挑选的物料，经全检挑选后合格品可以入库，不良 品办理退货。 ②拒收：被判拒收的物料，在物料包装上贴红不合格标，并通 知仓库退货。 ③特采：被判特采或的，在不合格物料上贴上特采标签，以示 特采，并入库。
受控
核准
作成
流程 送货单
IQC收料通知单
管控要点 1、来料存放在待检区域；
2、根据来料批量，按AQL水准进行抽样，抽样中确认来料型号 、包装箱状态及数量、是否按包装要求包装，包装变形时，加 大抽样数量，检查箱内材料有无损伤、变形.
抽样
检验
判定、填写来料检验报告
合材料通知单：经审核判定后，分别给采购、仓库、PMC 各一份，IQC自留一份，采购依此通知单知会供应商对策回复。
全检组 贴红标
NG 退货
贴黄标
7、对策回复：IQC跟踪对策后效果，如有异常加严抽检.
入库
IQC对策效果跟 踪/存档
供应商回复 对策
8、全检组：针对不合格急用品、长期库存品及经认定需要全检 的材料。
9、全检材料要填写全检记录表。
合格标识
挑选
拒收
特采
※来料抽检要求要在当天完成，不能超过24Ｈ。
3、检验：①根据检验标准书、样品进行检验： ②外观：对比样品进行检查，同时参照图纸； ③尺寸检测，做相关的特性、材质检验； ④装配相关材料确认装配效果；
4、检验结果根据ＡＱＬ判定，并记录详细来料检验合格书。
5、合格品：贴上合格绿色标识并入库； 6、不合格：发出《不合格材料通知单》经上级审核判定处理方 式： ①挑选:被判挑选的物料，经全检挑选后合格品可以入库，不良 品办理退货。 ②拒收：被判拒收的物料，在物料包装上贴红不合格标，并通 知仓库退货。 ③特采：被判特采或的，在不合格物料上贴上特采标签，以示 特采，并入库。
相关主题