(优选)精细化工生产技术
理实一体化在《精细化工工艺学》课程教学中的应用与思考
的 实践操 作技 能 、激 发学 生的 学 习兴 趣 ，增 强学 生分析 问题 、解 决 问题 的能力 ，提 高教 学效 果 。同 时 ，在 实施 理 实一体 化教 学过 程 中，需 要对 原专 业课 程整 合、 优选教 学项 目、加强 “ 师型 ”教 师队伍 建设 、建 设与 之相 匹配 的教 学实施 、制 定科 学合 理的评 价体 系 。 双 【 词】 实一 体化 ；精 细化 工工艺 学 ；应 用 ；思考 关键 理 【 图分类 号］ 中 Ｇ４ 【 标识 码】 文献 Ｂ 【 编号］０ ７１６ （０ ９０．２ ８０ 文章 １０．８５２ ０）９０２．２
ｏ ａ ｈｎ ｒ ｅ ｔ ｓ ｅ ｇｈ ｎ ｈ ｄ ｕ ｌ Ｔ ａ ｈ ｒ ｔ ｍ—ｕｌｉ ， ｕ ｄ ｈ ａ ｈｎ ｔ ｅ ｍｐｅ ｎａｉ ｆｈ ｅ ｅ ｐ ｅ ｔ ｎ ｍｍｌｔ ｓｉ ｔ ｉ ａ ｄ ｆｅ ｃ ｉ ｐｏ ｃｓ ｔ ｎ ｔ ｅ”ｏ ｂｅ ｅｃ ｅｓ ｅ ｂ ｉ ｎ ｂ ｉ ｅ ｅ ｃ ｉ ｔ ｍａ ｈｔ ｌ ｔ ｇ ｊ ，ｒ ｅｔ — ” ａ ｄｇ ｌｔ ｔ ｇｏ ｃ ｈｉ ｍｅ ｔ ｏ ｏ ｅ ｖ ｌ ｍ ｎ ａ ｄ ｏ ｔｎ ｔ ｄ ｏ ｆ ａｅ ｃ ｎｉ ｃ ｎ ｅ ｆ
２ ０ 年 第 ９期 ０９
２ ２８ ｗｗｗ ｄ ｈ ｍ ＯＹ ｇ ｃ ｅ Ｃ Ｉ ｌ
第３ ６卷 总第 １７期 ９
理 实一体化在 《 精细化工工艺学 》课程教学 中
的应 用 与 思 考
王 富 花 ，沈发 治
（ 州工 业职 业技术 学 院 ，江 苏 扬 州 ２ ５ ２ ） 扬 ２ １７
第二章精细化工工艺学基础及技术开发ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
（二）正交试验法
(参阅:侯化国,王玉民编.正交试验法[M].长春:吉林人民出版社.1985)
1.基本概念 正交试验法也叫正交试验设计法，它是用“正交表”来 安排和分析多因素试验的一种数理统计方法。这种方法 的优点是试验次数少，效果好，方法简单，使用方便， 效率高。
2.3 精细化工过程开发的一般规律
一个新的过程开发可分为三大阶段:
实验室研 究阶段
中间试 验阶段
工业化 阶段
提出新的技术路线、实验室 实验、测定数据、探索工艺 条件。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
单元反应
反应后处理
提纯、粉碎、干燥、 熔化、溶解、蒸发、 汽化、加热、冷却
蒸馏、精馏、吸收、 吸附、萃取、结晶、 冷凝、过滤、干燥
生产设备、生产流程
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
现在希望解决：(1)哪个因素起主要作用，哪个因素 是次要的?(2)各个因素中以哪个水平最好?(3)最优工 艺方案?
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2．正交表
(1)定义 最简单的正交表是L4(23)
精细化工与绿色化工技术
精细化工与绿色化工技术近年来，环境污染和资源紧缺问题日益突出，人们对工业生产的环保与可持续发展提出更高要求。
在这样的背景下，精细化工和绿色化工技术应运而生，成为推动工业升级和可持续发展的重要力量。
一、精细化工技术的发展精细化工是指通过在化学反应过程中调控反应条件、改变催化剂和反应体系等手段，实现对化学反应的精细控制，以优选反应产物，提高单元反应的选择性和收率，减少废物产生的技术。
其最典型的代表是催化剂的研究和应用，通过设计合理的催化剂，可以提高反应的效率，降低能耗，减少副产物的生成，实现对反应过程的精细调控。
随着催化剂技术的发展，如金属催化剂、纳米催化剂等的应用，精细化工在有机合成领域取得了重大突破。
传统的催化剂反应较为庞杂，需要高温高压等条件，而新型催化剂的出现使得催化剂的稳定性得到了极大提升，反应条件也得到了优化，降低了生产成本。
同时，精细化工技术还包括超临界流体技术、微反应器技术等，这些新兴技术为反应过程的选择优化提供了更多可能性。
二、绿色化工技术的发展绿色化工是指在化工生产中，通过设计合理的工艺和技术，实现资源的高效利用、废物的最小化排放，减少对环境的污染，实现可持续发展的技术。
它的发展目标是提高化工产品的品质和利用率，降低环境风险和资源消耗，最大程度地保护环境。
在绿色化工技术中，绿色合成技术是关键环节。
它通过选择环境友好的原料和溶剂，使用绿色催化剂和节能的反应条件，进行绿色合成，减少废物和有害物质的产生。
此外，绿色化工技术还包括废物资源化利用技术、生物技术和膜技术等。
这些技术的应用可以有效地提高资源的回收利用率，并减少有害气体和废弃物的排放。
三、精细化工与绿色化工技术的结合精细化工和绿色化工技术在面对当前环境问题时可以相互促进和融合。
精细化工技术通过优化反应条件和合成路径，实现对废物和副产物的减少，提高反应产物的选择性和收率，辅以绿色合成技术，进一步降低环境污染的风险。
同时，精细化工技术的应用也促进了绿色化工技术的发展，推动了催化剂的绿色设计与合成绿色溶剂的开发。
一种苄基三苯基氯化膦的制备方法
一种苄基三苯基氯化膦的制备方法本发明涉及精细化工技术领域，涉及一种氟橡胶交联促进剂的制备工艺，尤其是一种苄基三苯基氯化膦的制备方法。
背景技术：氯化苄基三苯基膦是一种有机化学物质，主要用作氟橡胶的硫化促进剂和相转移催化剂，也可用作医药和有机合成的中间体。
近年来，它的新用途不断被探索，需求量也在逐年增加。
目前，其主要合成方法主要是氯化苄三苯基膦在有机溶剂直接合成法，该方法反应剧烈，且容易造成溶剂和氯化苄的散逸，产物与原料分离困难，需多次重结晶提高纯度，产生危险固体废弃物污染环境，并具有能耗高收率低的缺陷。
实用新型专利cn.6中公布了一种苄基三苯基氯化磷的回流装置，该回流箱的设置能够有效减轻反应釜内蒸汽过多而导致反应釜内部压力过大的问题，但是对反应中的其他问题却没有解决。
技术实现要素：本发明针对以上技术问题，提供一种苄基三苯基氯化膦的制备方法。
该方法工艺简单，反应迅速，条件温和；得到的产品纯度高，收率高；制备过程中无三废产生，而且溶剂水和可回收，氯化苄也可循环利用。
本方法中的反应体系充分利用了原料三苯基膦不溶于水易溶于氯化苄，产物苄基三苯基氯化膦极易溶于水，氯化苄与水分层不相溶等特点使产物分离；利用反应放热保持反应体系温度，利用水的回流控制了反应体系温度，避免了温度过高造成氯化苄的散逸和副反应的发生，减少了尾气处理步骤，易于工业化生产。
本发明合成的苄基三苯基氯化膦含量达99%以上，反应收率达98%。
为了实现以上发明目的，本发明的技术方案为：一种苄基三苯基氯化膦的制备方法，其包括以下步骤:（1）通过移液泵向反应釜中加入水（回收水或母液）和过量的氯化苄，然后开启反应釜夹套中的循环液，将釜内液体加热至80～85℃。
（2）经振动加料器缓慢加入三苯基膦颗粒，迅速溶解反应放出热量，水相回流控制温度低于110℃，氯化苄和三苯基膦生成苄基三苯基氯化膦溶入水相，加料完成再回流反应1小时。
（3）反应完全后，保持釜内温度在80～85℃静置分层，上层为有机相下层为水相，将下层水相连续放入四氟微膜过滤器中，过滤后的水溶液放入反应釜中冷却结晶。
精细化学品生产技术专业毕业设计(论文)题目
精细化学品生产技术专业毕业设计(论文)题目指导教师：李鹰1、年产6万吨丙烯精馏塔的工艺设计2、年产7万吨丙烯精馏塔的工艺设计3、年产8万吨丙烯精馏塔的工艺设计4、年产9万吨丙烯精馏塔的工艺设计5、年产10万吨丙烯精馏塔的工艺设计6、年产11万吨丙烯精馏塔的工艺设计7、年产12万吨丙烯精馏塔的工艺设计8、年产15万吨丙烯精馏塔的工艺设计9、绿色化工的研究与发展10、清洁生产的发展与研究指导教师：李晶1、湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型2、年处理量为5000吨含氨气体设计方案3、年处理量为6000吨含氨气体设计方案4、年处理量为7000吨含氨气体设计方案5、日处理量为10万m3水吸收氨填料塔设计方案6、日处理量为15万m3水吸收氨填料塔设计方案7、日处理量为20万m3水吸收氨填料塔设计方案8、日处理量为2.16万m3空气-丙酮填料塔吸收设计方案9、日处理量为2.4万m3空气-丙酮填料塔吸收设计方案10、日处理量为2.64万m3空气-丙酮填料塔吸收设计方案指导教师：谭艳宏1、煤中硫的测定方法2、合成氨原料气的制备及净化工艺现状及发展3、甲醇合成工艺探讨与研究4、土壤中钾元素测定方法研究5、天然气制备甲醇工艺研究6、工业废水中铬元素的测定方法7、防腐剂在食品保鲜中的应用研究.8、甲醇芳构化产品成分分析方法综述9、二十一世纪生物化工发展及对策10、论氨合成节能技术现状及发展指导教师：张艳华1、离子膜电解法生产氯碱的工艺设计2、年产400万吨氯气合成工艺设计3、年产8吨乙醇板式精馏塔工艺设计4、年产800万吨聚氯乙烯合成工艺设计5、聚丙烯的生产工艺设计6、年产8万吨合成氨工艺设计7、年产3万吨稀硝酸工艺设计8、硫酸的生产工艺设计9、异丙苯法生产苯酚及丙酮的工艺设计10、柠檬酸的生产工艺设计指导教师：鞠露1、新型高效换热器的研制与开发2、某厂换热设备优化与节能技术的研究开发3、管壳式换热器的综合性能设计与优选4、大型间壁式换热器的设计与研究5、蓄热式换热器工艺设计及综合性能分析6、板翅式散热器的综合性能分析7、纳米材料在化工生产中的应用8、聚氯乙烯的生产技术讨论9、氯乙烯的合成工艺设计10、某厂压力容器的综合性能与优选注：学生可以根据实习的内容自拟题目。
精细化工基本概念
精细化工基本概念1、精细化工的概念精细化工还没在一个大家都公认的定义。
我国和日本把产量小、组成明确、可按规格说明书进行小批量生产和小包装销售的化学品，以及产量小、经过复配加工、具有专门功能，既按其规格说明书，又根据其使用效果进行小批量生产和小包装销售的化学品，统称为精细化学品。
而欧美一些国家把前者称为精细化学品，后者称为专用化学品。
精细化学品可起到“工业味精”、“工业催化剂”和其它特殊功能的作用。
我国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业，简称精细化工。
精细化工生产过程与一般化工(通用化工)生产小同，它是由化学合成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等3个部分组成，大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合成多数采用液相反应、工艺流程长、精制过程复杂、需要精密的工程技术;从制剂到商品化需要一个复杂的加工过程，外加的复配物愈多，产品的性能也愈复杂。
因此，精细化工技术密集程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。
必须根据市场变化的需要及时更新产品，做到多品种生产，使产品质量可靠，符合各种法规，做好应用和技术服务，才能培育和争取市场、扩大销路，才能体现出投资省和附加价值高的特点。
精细化工(包括制药工程)传统上仅是精细化学品生产、制造工业的简称，目前尚无精确的学科上的定义.随着精细化工技术在国家社会、经济发展中的地位日显突出，犹如早期的化学工程学科由单元操作形成完整的“三传一反”理论体系一样，精细化工的学科体系正在逐步形成:作者认为，精细化工可定义为:以化学合成的农药、医药、染料及颜料为代表的精细及专用化学品的分子设计、化学合成、剂型配方及工业制造技术.它是介于化学科学与化学工程之间的以应用为导向的化学技术分支之一1987年，我国原化学工业部颁布了一个暂行规定，将精细化学品分为农药、染料、涂料(包括油漆和油墨)、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品(包括感光材料和磁性记录材料)、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品、功能高分子材料等11个大类。
精细化工专业学什么
精细化工专业学什么精细化工专业是化学工程与技术学科的一个重要分支，主要关注于精细化学品的生产与应用。
精细化学品是指纯度较高、结构较复杂的化学品，广泛应用于医药、农药、染料、香料、功能材料等领域。
在精细化工专业学习期间，学生将学习各种综合学科知识和实践技能，以培养其成为一名精细化工工程师的潜力。
技术基础学习精细化工专业的第一步是打好技术基础。
学生将学习化学原理，包括有机化学、物理化学、无机化学等方面的知识。
此外，学生还需学习现代分析仪器的原理和使用方法，例如质谱仪、核磁共振仪等。
这些基础课程将为学生提供理论和实验基础，为日后的研究和开发工作打下坚实的基础。
生产工艺精细化工专业的学习还包括了解和了解各种化学制造过程。
学生将学习有关反应器设计、流程优化和操作控制的理论和实践知识。
此外，学生还将学习如何选择和使用催化剂、溶剂和其他关键化学品，以及如何实施规范的安全措施。
学生还将了解各种制造技术，如溶剂提取、晶体分离、膜分离等。
这些技能将使学生能够设计和改进精细化学品的生产流程。
新产品研发精细化工专业也强调创新和研发能力的培养。
学生将学习如何进行科学研究，并开展新产品的研发工作。
在这个过程中，学生将学习如何确定研究目标、制定研究计划、进行实验设计和数据分析。
他们将学习如何运用统计学方法和计算化学技术来帮助解决问题，并学习如何评估新产品的效果和潜在影响。
这些研发技巧将使学生能够在精细化学品领域中进行创新工作，并提出解决方案。
行业实践精细化工专业还非常注重学生的实践能力培养。
学生将有机会参与相关行业的实践工作，如医药企业、化工公司或科研机构。
通过实践，学生将能够与专业从业人员互动，并将所学知识应用于实际工作中。
在这个过程中，学生将进一步了解精细化学品的生产流程和应用领域，并获得解决实际问题的经验。
这种实践经验将增强学生的就业竞争力，使他们在毕业后更容易找到理想的工作。
总而言之，精细化工专业的学习涵盖了广泛的知识领域和实践技能。
山东省化工行业安全生产先进适用技术装备推广目录(第一批)
低，碳排放量有所降低，固废和废水大幅降低。
替代技术应优先采用流化床工艺”。
1.高效性，微通道内径极小，通常在几微米到几百微米之间，反应物的扩
散和混合非常迅速，化学反应速率很高，有时可达常规反应器的数倍甚至
数十倍;
1.通过大幅度降低危险物质的在线量、连续化生产，实现本质安
2.精确性，流速和温度可以精确控制，便于精确控制反应物的投料比、反 全；
萃取机
3.液体停留时间短，液体存留量小；
4.易于实现多级逆流操作，适于深度提取，节省溶剂。
1.实现了机械化换人，降低劳动强度，减少操作人员数量，减少 溶剂使用量，可实现连续化生产，降低了安全风险； 2.体积小、投资少、成本低、效率高，操作简单，可有效提升企 业效益； 3.可实现人机一体化设计，具备设备故障自我诊断功能。
山东省化工行业安全生产先进适用技术装备推广目录（第一批）
序号
技术工艺装 备名称
主要技术特点
推广应用理由
1.内部链盘结构，结构简单，故障率低，可适用于工业化生产中的固体物
1
密闭式 输送投 统
管链 料系
料输送流程； 2.自动化程度高，无人值守，可实现远程监控和故障诊断； 3.密闭式设计可以有效防止物料与空气接触，减少污染和交叉污染的可能 性，同时避免了危险化学品原料在生产过程中泄漏；
应温度、压力等参数，从而得到更加稳定的目标产物;
2.提高产物的收率，降低单耗、能耗等；
3
微 通 道 反 应 3.安全性，微通道反应器具有较小的容积:减少了化学反应物的使用量和 3.2022年应急管理部《危险化学品生产建设项目安全风险防控指
器
储存量;
南》中要求“新建涉及危险化工工艺的精细化工生产建设项目，
第二章精细化工工艺学基础及技术开发
单程转化率＝
NAR,in
×100％
S
NA ,in
－
NAS ,out
总转化率＝
NAS ,in
×100％
式中：NRA,in, , NRA,out为原料A输入和输出反应器的 摩尔数。 NSA,in , NSA,out为原料A输入和输出全过程的摩尔数。
例7
在苯—氯化制氯苯时，为了减少二氯苯的生成， 每100mol苯用40mol氯气，反应产物中含38mol 氯苯，1mol二氯苯，还有61mol未反应的苯，经 分离回收60mol苯，损失1mol苯，对此进行转化 率，选择性，收率的计算。
3、逐步提高法
在实际生产中，原来已按某个方案投产，不 允许我们轻易地变动生产点，以避免出现大 量废品，造成严重浪费。
在这种情况下，我们有必要先做探索性的试 验，用逐步提高的方法爬坡，即在原生产点 向左(或向右、向上、向下)作较小调整，找到 一个比原生产点更好的点，作为新的出发点， 如此继续，逐步提高，可以结合陡度法，一 步一步地接近最好点。
生成对氨基苯磺酸的理论收率为：
87 × 1 1
y＝ 100
＝s x＝ 87.87％ ×98.00％＝87.00％
7、重量收率（ yw ）
（1）概念
目的产物的重量占某一输入反应物重量 的百分数。
（2）应用
理论收率一般用于计算某一反应步骤的 收率。但在工业生产中，为了计算反应物经 预处理、化学反应和后处理之后所得目的产 物的总收率。
= y/x= 90.0%/95.0%
例5
100mol苯胺在用浓硫酸进行焙烘磺化时，反应物 中含87mol对氨基苯磺酸，2mol未反应的苯胺， 另外还有一定数量的焦油物。则苯胺的转化率：
x＝（100－2）÷100×100％＝98.00％ 生成对氨基苯磺酸的选择性为：
精细化工习题及答案配复习资料
精细化工工艺习题1. 什么是“精细化工〞? 它的生产特性和经济特性是什么 ? 生产特性:１.小批量２.多品种３.综合生产流程和多功能生产装置４.高技术密集度５.大量应用复配技术６.商品性能经济特性 :１.投资效率高2.利润率高３.附加价值率高2. 何谓精细化率？目前世界兴旺国家及我国的精细化率分别为多少？①精细化率=〔精细化工产值/化学工业总产值〕×100%②兴旺国家的精细化率达60-70%,我过目前可能已经到达35-45%3. 一个新的精细化工过程开发分为哪几个阶段？化学合成或复配、剂型(制剂)加工、商品化(标准化)一个新的精细化工过程开发可分为三大阶段：〔1〕实验室研究〔小试〕：①、选择原料；②、确定催化体系；③、提出和验证实施反响的方法、工艺条件范围、最优条件和指标；④、收集或测定必要的理化数据和热力学数据；⑤、动力学研究；⑥、传递过程研究；⑦、材料抗腐蚀性能研究；⑧、毒性试验；⑨、质量分析。
〔2〕中试放大：①、预设计及评价；②、中试的任务；③、中试放大方法：a经历放大法；b局部解析法；c数学模型放大法；d相似模拟法。
〔3〕工业化生产试验4. 何谓正交实验？L9〔34〕的含义是什么？①是以正交表来安排和分析多因素试验的一种数理统计方法②L9〔34〕是最简的正交表，正交表是正交试验的设计工具。
5. 简要说明精细化工新产品的开发程序。
答：①. 选择研究课题。
②.课题可行性分析和论证：课题的意义、是否重复研究；科学和技术上的可行性与合理性；经济效益和社会效益。
③.实验研究，即所谓小试，考察生产方法、生产流程；寻找适宜的工艺条件和操作条件。
④.中间试验。
⑤.性能、质量测定和鉴定，权威机构检测和用户试用6. 理解根本概念：限制反响物:以最小化学计量数存在的反响物。
、过量反响物:某种反响物的量超过〞限制反响物〞完全反响的理论量，那么该反响物为过量反响物。
过量百分数:Ne: 过量反响物的物质的量Nt: 与限制反响物完全反响所消耗的物质量转化率:NAR : 某反响物A反响掉的量NA,in：向反响器输入量NA,out:从反响器输出量、选择性:某反响物转化成目的产物，理论消耗摩尔数占该反响中实际消耗掉的总摩尔数的百分数。
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1.阴离子型表面活性剂 （1）羧酸盐类化学结构通式为
（2）磺酸盐类化学结构通式为 （3）硫酸酯盐类化学结构通式为
2.1.2 表面活性剂的分类
（4）磷酸酯盐化学结构式为
2.1.2 表面活性剂的分类
2.阳离子型表面活性剂 （1）胺盐类化学结构通式为
（2）季铵盐类化学结构通式为
2.2 表面活性剂的亲油基原料
2.2.5 直链烷基苯 2.2.6 烷基苯酚 2.2.7 环氧乙烷 2.2.8 环氧丙烷
2.2.1 脂肪醇
脂肪醇是合成醇系表面活性剂的主要原料。按原料来 源不同又可分为合成醇和天然醇；天然醇也叫还原醇，由 油脂或脂肪酸还原所得，现在从天然资源生产脂肪醇最好 的方法是酯交换法。酯交换指的是将一种容易制得的醇与 酯或与酸相反应制得所需的酯。最常用的酯交换是酯-醇交 换法，其次是酯-酸交换法。
2.2.4 脂肪酸
脂肪酸也是合成表面活性剂的主要原料，其中以12~C18 的脂肪酸最为重要。合成脂肪酸的特征是含有奇碳脂肪酸和 支链脂肪酸，但无不饱和脂肪酸。油脂水解反应式：
2.2.5 直链烷基苯
直链烷基苯是合成阴离子表面活性剂直链烷基苯磺酸钠 的重要原料，其合成根据烷基化剂的不同有两种工艺路线； 一：
（优选）精细化工生产技术
精细化工生产技术
第2章表面活性剂
阳离子型表面活性
23.5
剂的生产
23.6 两性表面活性剂的合成
23.7 特殊类型表面活性剂
2.1 特点及分类
2.1.1 表面活性剂的特点
2.1.2 表面活性剂的分类
2.1.1 表面活性剂的特点
1.双亲性 2.溶解性 3.表面吸附性 4.界面定向排列 5.形成胶束 6.多功能性
2.1.2 表面活性剂的分类
3.两性离子型表面活性剂 （1）氨基酸类化学结构通式为 （2）甜菜碱类化学结构通式为 （3）咪唑啉类化学结构通式为
（4）氧化胺类化学结构通式为
2.1.2 表面活性剂的分类
4.非离子型表面活性剂 （1）聚氧乙烯醚类化学结构通式为
（2）多元醇酯类化学结构通式为
2.1.2 表面活性剂的分类
2.3.1 磺化反应
向有机化合物分子中的碳原子上引入磺基（-SO3H）的 反应称作“磺化”，生成的产物是磺酸（R-SO3H，R表示烃 基），磺酸盐（R-SO3M，M表示NH4或金属离子）或磺酰氯 （R-SO2CL）磺化产物中最重要的是阴离子表面活性剂，特 别是洗涤剂，例如十二烷基苯磺酸钠。
2.3.1 磺化反应
2.2.8 环氧丙烷
工业上采用空气液相氧化法，将异丁烷氧化得到叔丁基 过氧化氢和叔丁醇，然后用过氧化氢作环氧化剂，将丙烯环 氧化转变成环氧丙烷，反应式如下:
2.3 磺化和硫酸化与阴离子表面活性 剂的生产技术
2.3.1 磺化反应 2.3.2 硫酸化 2.3.3 主要品种及生产工艺 2.3.4 阴离子表面活性剂生产技术
肽系、脂肪酸系、磷脂系、高分子系
2.1.2 表面活性剂的分类
（4）冠醚表面活性剂冠醚表面活性剂的化学结构特点是亲 油基上连接有环状聚醚 （5）反应性表面活性剂反应性表面活性剂的化学结构特点 是一端为反应性基团，如乙烯基或烯丙基；另一端为亲水基 。
2.2 表面活性剂的亲油基原料
2.2.1 脂肪醇 2.2.2 脂肪胺 2.2.3 脂肪酸甲酯 2.2.4 脂肪酸
（3）醚酯类为多元醇脂肪酸酯的氧乙烯醚化学结构通式为
（4）醇酰胺类化学结构通式为
2.1.2 表面活性剂的分类
5.特殊类型表面活性剂 （1）元素表面活性剂主要为含氟表面活性剂、含硅表面活
性剂、含硫表面活性剂和含硼表面活性剂 （2）聚合物表面活性剂聚合物表面活性剂的特点是分子中
含有重复的亲水基和亲油基结构单元 （3）生物表面活性剂生物表面活性剂可分为糖脂系、酰基
2.3 磺化和硫酸化与阴离子表面活性剂 的生产技术
阴离子表面活性剂中亲水基的引入方法有直接连接和间 接连接两种。所谓直接连接就是用亲油基物料与无机试剂直 接反应，例如，烷基苯、烯烃、脂肪酸的三氧化硫磺化、烷 烃的磺化、氯化或磺氧化，油脂的皂化，烯烃和硫酸、亚硫 酸、亚硫酸二酯的加成、脂肪酸、硫酸和磷酸的酯化等。所 谓间接连接就是利用两个官能团以上的多功能，高反应性化 合物使亲油基与亲水基相连接。
表2-1不同磺化剂对反应的影响
2.3.1 磺化反应
3）磺化物的水解以硫酸为磺化剂的反应是一个可逆反应， 即磺化产物在较稀的硫酸存在下，又可以发生水解反应：
Ar+H2SO4≒ArSO3H+H2O
2.3.1 磺化反应
4）反应温度和时间的影响 反应温度的高低直接影响磺化反应的速度。
5）搅拌的影响 在磺化反应中，良好地搅拌可以加速有机物在酸相中的
磺化产物: 一：磺化剂，工业生产中常用的磺化剂是硫酸、发烟硫酸、 三氧化硫、氯磺酸和氨基磺酸，有时也用到亚硫酸盐等 二：芳环上的取代磺化 （1）反应历程：芳烃的磺化主要是用硫酸、发烟硫酸或三 氧化硫来进行，用这些磺化剂进行的磺化反应是典型的亲电 取代反应。
2.3.1 磺化反应
2.3.1磺化反应
（2）磺化反应影响因素： 1）被磺化物结构的影响 2）磺化剂的影响
二：
2.2.6 烷基苯酚
烷基苯酚可以由丙烯、丁烯的齐聚物与酚反应来制取， 其中最主要的是壬基苯酚。目前，国内外生产壬基酚使用的 催化剂主要有分子筛、活性白土、三氟化硼、阳离子交换树 脂催化剂。
2.2.7 环氧乙烷
环氧乙烷是生产聚醚型表面活性剂的主要原料。目前， 工业上主要采用在银催化剂上的直接氧化法，其反应式如下 ：
2.2.2 脂肪胺
以天然脂肪酸为原料生产高碳脂肪胺，反应条件为伯 胺收率达85%，反应是如下：
2.2.3 脂肪酸甲酯
脂肪酸甲酯可由脂肪酸与甲醇直接酯化或天然油脂与甲 醇交换而得，这两种反应都是平衡反应。采用过量甲醇有利 于甲酯产物的生成。然而，脂肪酸的直接酯化只有在无法获 得相应的脂肪酸甘油三酯的情况下才使用。脂肪酸甲酯主要 用于生产脂肪醇、酯同系物、烷醇酰胺、磺基脂肪酸甲酯、 糖酯及其他衍生物。
溶解，提高传热，传质效率，防止局部过热，提高反应速率 ，有利于反应的顺利进行。
2.3.1 磺化反应
（3）磺化生产工艺