制程控制程序
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5.3.10 生产完毕后，若需再生产不同类之产品时，操作者应将工装归回定位，不准随意乱放。
5.3.11工程变更:生产部须对ECN工程变更及时处理，包括领、退料，制程半成品、成品修改，并记录ECN变更内容、订单号、产品信息、及文件编号。品质部须对变更内容追踪检查，以确保变更及时有效地执行。
5.5 若生产过程中，如出现供应中断、人力短缺、设备故障、物料短缺等紧急情况时，依《应急计划控制程序》实施，以保障产品满足客户要求；
2.范围：
本标准适用于本公司所有产品生产过程的控制。
3.定义:
无
4.职责：
4.1工程部负责过程控制的策划，并负责提供制程作业指导书、控制计划待其它所需的文件资料；负责特殊工序的工艺验证。
4.2 生产部负责将产品标准和作业指导书等必需的技术文件传递至相关的岗位；负责生产过程的管理。
4.3 设备部负责生产设备的维修和保养；负责工装、模具、夹具、检具的制作
5.3.2 生产部须依《生产计划》从事各项相关作业；
5.3.3 在确保生产所使用的关键零部件及关键产品的质量，可通过进料控制，首件检验、巡检、末件检验、出货检验来确保。
5.3.4生产中如发生异常时，应立即停机，并报请管理人员及现场技术员进行整改，同时对已生产的产品依《标识和可追溯性控制程序》进行标识隔离。
5.10 工作环境之需求，包括作业时之人体工学、潜力、若有异味要戴防护口罩、车间太热要提供降温设施、机动绩效等，并提供良好的工作场所；
5.11 记录管制：生产过程产生的记录均按《文件记录控制程序》实施；
5.12绩效管制：依《SPC控制程序》每月初汇总上月生产计划达成率、制程不良率进行绩效管理之评价；
5.2.2 对有可能产生污染物质的过程依《环境运行控制程序》进行控制；
5.2.3生产人员于生产前，须按《生产工单》的要求领取生产所需物料、模治具。
5.2.4生产部负责人依生产所需的技术资料，就生产过程中的操作问题向生产班组长或作业人员讲解说明，以保证各工序人员了解本工序的作业要求，并在各工序张贴相应的作业指导书；
5.2.7 作业员在生产从事特殊工站时，必须有该特殊工站之「上岗证」；
5.3 生产作业：
5.3.1生产部各工序作业人员须严格依照设备操作指导书、作业指导书等相关规定进行生产和自检，将将生产前5PCS产品交品质检验人员依《产品监视和测量控制程序》进行首件确认，在首件确认合格后，该可正式生产，否则不得生产；
5.13 生产过程中防止零件混料，换模、换线、换料生产时，必须要将前面生产的产品清理干净后方可进行下一产品生产，现场巡检员监督执行。
5.14 产品交付后，其维修或替换产品必须保证符合客户及当地法律法规要求。
6. 相关文件
《文件记录控制程序》
《生产计划控制程序》
《不合格品控制程序》
《全面生产维护控制程序》
5.1.1PMC接收到业务部所发出的订单需求，制订《生产计划》明确「生产日/月计划」安排人、机调配与生产切换等生产作业；
5.2Байду номын сангаас前置作业：
5.2.1 设计文件包括产品标准、图面、材料清单、说明书等，这些文件应给出产品正常使用有关重要的特性和对产品安全有影响的安全特性；在有害物质方面还应该明确哪些是高风险物料；
5.6 生产过程中所使用的「作业指导书」、工程图纸等不得私自涂改；
5.7 每日生产结束领班填写《生产日报表》；
5.8 包装作业：
5.8.1 包装前由生产部检验员对产品实施100%终检作业，合格品由包装人员进行清点数量后包装及张贴合格证；
5.9 由管理阶层考虑及维持所需之基础架构以达成符合产品需求，包括工作空间、公共设施、软硬件之需要或支持服务；
5.3.5异常整改后，须依5.3.1实施自检及首检。
5.3.6当批产品结束生产时，生产部需通知PQC人员做末件检验
5.3.7生产中产生的不合格品，则依据《不合格品控制程序》处理；
5.3.8生产过程中所有标识依据《标识和可追溯性控制程序》实施；
5.3.9 本批订单生产完后,操作者需清理生产现场；将产线剩余良品及不良品依照《包装、贮存、搬运及交付管理程序》退回材料仓库；制造现场订单生产完成后，操作者应及时清理生产现场，做好5S，有尾数时贴上尾数标签便于区分，不良品放置到不良品区域并做好标识，整理好后待下一产品正常生产。
制程控制程序
制定部门：
制 定：
审 核：
批 准：
会
签
单
位
□总经理:
□人事总务:
□副总经理:
□营 业:
□制造:
□报关:
□品质:
□ISO办
□技 术:
□财务:
□生管:
□采购:
文件修訂記錄
日 期
页号
原版本/现版本
修订内容摘要
修改人
1.目的:
本标准规定了生产过程操作符合规范或顾客的要求，并达到持续稳定受控，以确保产品质量。
5.2.5技术或操作人员须针对生产所需设备、模治具等依《全面生产维护控制程序》做好保养工作，并将结果记录于《设备日常点检记录》，如检查保养过程中发现问题时，依《设备治具管理控制程序》通知维修人员处理；
5.2.6 新产品首次投线生产，由工程部和品质部相关负责人现场确认品质，无异常时方可离开生产现场，交于制程巡检人员；
《设备治具管理控制程序》
《产品监视和测量控制程序》
《标识和可追溯性控制程序》
《包装、贮存、搬运及交付管理程序》
7.相关记录
《生产日报表》
《生产工单》
和维修。
4.4 PMC负责生产计划的安排及跟进；
4.5品质部负责生产过程的品质检验、监督和控制；对检测设备、仪表进行控制。
4.6行政部负责人员的培训，监督并协助相关部门对特殊工序及影响产品和过程特殊特性的操作人员的培训及资格评定工作。
4.7采购部负责生产所需物料的供应。
5.作业程序：
5.1生产安排：
5.3.11工程变更:生产部须对ECN工程变更及时处理，包括领、退料，制程半成品、成品修改，并记录ECN变更内容、订单号、产品信息、及文件编号。品质部须对变更内容追踪检查，以确保变更及时有效地执行。
5.5 若生产过程中，如出现供应中断、人力短缺、设备故障、物料短缺等紧急情况时，依《应急计划控制程序》实施，以保障产品满足客户要求；
2.范围：
本标准适用于本公司所有产品生产过程的控制。
3.定义:
无
4.职责：
4.1工程部负责过程控制的策划，并负责提供制程作业指导书、控制计划待其它所需的文件资料；负责特殊工序的工艺验证。
4.2 生产部负责将产品标准和作业指导书等必需的技术文件传递至相关的岗位；负责生产过程的管理。
4.3 设备部负责生产设备的维修和保养；负责工装、模具、夹具、检具的制作
5.3.2 生产部须依《生产计划》从事各项相关作业；
5.3.3 在确保生产所使用的关键零部件及关键产品的质量，可通过进料控制，首件检验、巡检、末件检验、出货检验来确保。
5.3.4生产中如发生异常时，应立即停机，并报请管理人员及现场技术员进行整改，同时对已生产的产品依《标识和可追溯性控制程序》进行标识隔离。
5.10 工作环境之需求，包括作业时之人体工学、潜力、若有异味要戴防护口罩、车间太热要提供降温设施、机动绩效等，并提供良好的工作场所；
5.11 记录管制：生产过程产生的记录均按《文件记录控制程序》实施；
5.12绩效管制：依《SPC控制程序》每月初汇总上月生产计划达成率、制程不良率进行绩效管理之评价；
5.2.2 对有可能产生污染物质的过程依《环境运行控制程序》进行控制；
5.2.3生产人员于生产前，须按《生产工单》的要求领取生产所需物料、模治具。
5.2.4生产部负责人依生产所需的技术资料，就生产过程中的操作问题向生产班组长或作业人员讲解说明，以保证各工序人员了解本工序的作业要求，并在各工序张贴相应的作业指导书；
5.2.7 作业员在生产从事特殊工站时，必须有该特殊工站之「上岗证」；
5.3 生产作业：
5.3.1生产部各工序作业人员须严格依照设备操作指导书、作业指导书等相关规定进行生产和自检，将将生产前5PCS产品交品质检验人员依《产品监视和测量控制程序》进行首件确认，在首件确认合格后，该可正式生产，否则不得生产；
5.13 生产过程中防止零件混料，换模、换线、换料生产时，必须要将前面生产的产品清理干净后方可进行下一产品生产，现场巡检员监督执行。
5.14 产品交付后，其维修或替换产品必须保证符合客户及当地法律法规要求。
6. 相关文件
《文件记录控制程序》
《生产计划控制程序》
《不合格品控制程序》
《全面生产维护控制程序》
5.1.1PMC接收到业务部所发出的订单需求，制订《生产计划》明确「生产日/月计划」安排人、机调配与生产切换等生产作业；
5.2Байду номын сангаас前置作业：
5.2.1 设计文件包括产品标准、图面、材料清单、说明书等，这些文件应给出产品正常使用有关重要的特性和对产品安全有影响的安全特性；在有害物质方面还应该明确哪些是高风险物料；
5.6 生产过程中所使用的「作业指导书」、工程图纸等不得私自涂改；
5.7 每日生产结束领班填写《生产日报表》；
5.8 包装作业：
5.8.1 包装前由生产部检验员对产品实施100%终检作业，合格品由包装人员进行清点数量后包装及张贴合格证；
5.9 由管理阶层考虑及维持所需之基础架构以达成符合产品需求，包括工作空间、公共设施、软硬件之需要或支持服务；
5.3.5异常整改后，须依5.3.1实施自检及首检。
5.3.6当批产品结束生产时，生产部需通知PQC人员做末件检验
5.3.7生产中产生的不合格品，则依据《不合格品控制程序》处理；
5.3.8生产过程中所有标识依据《标识和可追溯性控制程序》实施；
5.3.9 本批订单生产完后,操作者需清理生产现场；将产线剩余良品及不良品依照《包装、贮存、搬运及交付管理程序》退回材料仓库；制造现场订单生产完成后，操作者应及时清理生产现场，做好5S，有尾数时贴上尾数标签便于区分，不良品放置到不良品区域并做好标识，整理好后待下一产品正常生产。
制程控制程序
制定部门：
制 定：
审 核：
批 准：
会
签
单
位
□总经理:
□人事总务:
□副总经理:
□营 业:
□制造:
□报关:
□品质:
□ISO办
□技 术:
□财务:
□生管:
□采购:
文件修訂記錄
日 期
页号
原版本/现版本
修订内容摘要
修改人
1.目的:
本标准规定了生产过程操作符合规范或顾客的要求，并达到持续稳定受控，以确保产品质量。
5.2.5技术或操作人员须针对生产所需设备、模治具等依《全面生产维护控制程序》做好保养工作，并将结果记录于《设备日常点检记录》，如检查保养过程中发现问题时，依《设备治具管理控制程序》通知维修人员处理；
5.2.6 新产品首次投线生产，由工程部和品质部相关负责人现场确认品质，无异常时方可离开生产现场，交于制程巡检人员；
《设备治具管理控制程序》
《产品监视和测量控制程序》
《标识和可追溯性控制程序》
《包装、贮存、搬运及交付管理程序》
7.相关记录
《生产日报表》
《生产工单》
和维修。
4.4 PMC负责生产计划的安排及跟进；
4.5品质部负责生产过程的品质检验、监督和控制；对检测设备、仪表进行控制。
4.6行政部负责人员的培训，监督并协助相关部门对特殊工序及影响产品和过程特殊特性的操作人员的培训及资格评定工作。
4.7采购部负责生产所需物料的供应。
5.作业程序：
5.1生产安排：