碳化硼原料(石油焦)标准
石油焦标准
石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准( SH/T0010~0037-90)附录A石油焦试样制备法A1.从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm 筛，筛后不应小于4000g。
A2 .将4000g样品分成四份，每份1000g, —份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g,其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。
A3 .研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm,并缩分至250g,在180〜190C烘箱的烤盘上烘烤15min,再研磨到微粒尺寸小于，这时留在筛上的试样应不超过3%。
A4 .将通过筛的试样分为四份，每份质量约60g,作为分析试样。
第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。
A5 .试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。
A6 .试样保管期：供测水分的试样为3d;供作技术分析的试样为20d;分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。
附录B石油焦水分的测定方法B1.用本标准附录A制备的试样进行试验。
B2.烘箱加热温度稳定在130〜140 C。
B3.称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于。
B4.从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样(天平称量误差不大于)，置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3 的要求。
B5.将装有试样的称量瓶放到预先加热到135〜140C的烘箱里，保持45mi n,然后取出在空气中冷却5mi n,放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min 后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过,则认为已恒重。
B6.所有称量误差不得大于。
B7.计算试样中水分W[% (m/m)]按下式计算：W=(m5 —m6)/(m5 —mu) >100式中：m4 —带盖称量瓶的质量，g;m5 -带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g;m6 -带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g;8.精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于%。
炭材料生产用石油焦的分类及质量参数
炭材料生产用石油焦的分类及质量参数石油焦是石油加工产生的石油渣油、石油沥青经焦化后得到的固体炭质物料，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。
石油焦外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形。
石油焦属于易石墨化炭。
我国石油焦产量己达到550万吨以上，其中炭材料生产用石油焦主要包括大庆焦、抚顺焦、锦州焦、胜利焦、安庆焦、南京焦、镇江焦、荆门焦、锦西焦、葫芦岛焦和长岭焦等。
石油焦通常按以下4种方式进行分类：①按焦化方法划分，可分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。
目前国内外大量生产的是延迟焦，釜式焦仅有少量生产。
②按热处理温度划分，可分为生焦和煅后焦(锻烧焦)两种。
生焦是通过延迟焦化(500℃)制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经锻烧(1350℃左右)而得。
国内大部分炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂进行。
③按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。
④按石油焦外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、蜂窝状隼和针状焦3种。
海绵状焦外观类似海绵，杂质含量较多，内部含有许多小孔，孔隙间焦壁很薄，不适合作为炭材料生产用原料。
蜂窝状焦内部小孔分布比较均匀，有明显的蜂窝结构，具有较好的物理机械性能，此类石油焦可以作为普通功率石墨电极、预焙阳极和电碳制品生产用的原料。
针状焦外表有明显条纹，焦块内部的孔隙呈细长椭圆形定向排列，破碎后成细长颗粒，其可作为生产高功率和超高功率石墨电极的原料。
石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。
由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。
目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘汰。
延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类、轻质和中质馏分油及焦炭的加工过程。
其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。
有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。
石油焦的质量主要取决于渣油的性质，同时也受焦化条件的影响，我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的质量参数如表1所示。
什么是锻后石油焦
什么是锻后石油焦
煅后石油焦：
Calcined petroleum cokeкокс нефтяной кальцинированный
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。
也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。
海关HS编码：27131290
延迟石油焦（煅后石油焦原材料）混合煅后石油焦
优质煅烧焦断面抚顺二厂1#A优质煅烧焦。
安徽标准铝碳化硼行业标准
安徽标准铝碳化硼行业标准铝碳化硼是一种重要的陶瓷材料，具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造等领域。
安徽标准铝碳化硼行业标准的制定，对于规范行业发展、提高产品质量、促进技术创新具有重要意义。
一、产品分类及技术要求。
安徽标准铝碳化硼行业标准首先对产品进行了分类，根据不同用途和技术要求将铝碳化硼分为多个等级。
在技术要求方面，标准规定了产品的化学成分、物理性能、外观质量、尺寸偏差等方面的要求，确保产品达到国家标准并满足市场需求。
二、生产工艺及质量控制。
标准对铝碳化硼的生产工艺和质量控制提出了具体要求，包括原料选用、生产工艺流程、设备设施、产品检测等方面。
要求生产企业建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
三、安全生产及环保要求。
在铝碳化硼生产过程中，标准要求企业严格遵守安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保生产过程安全可靠。
同时，标准还对生产过程中的环境保护提出了要求，鼓励企业采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
四、产品包装、运输及贮存。
为了保障产品质量，标准对铝碳化硼产品的包装、运输和贮存提出了具体要求。
要求包装材料符合国家标准，运输过程中要注意防潮防晒防震，贮存环境要干燥通风，避免阳光直射。
五、市场监督及管理。
标准还对市场监督和管理提出了要求，要求有关部门加强对铝碳化硼产品的监督检查，严厉打击假冒伪劣产品，保障市场秩序，维护消费者权益。
六、标准修订及实施。
安徽标准铝碳化硼行业标准的修订工作由专门的标准化技术委员会负责，修订过程要征求相关利益方的意见，确保标准科学合理。
标准的实施需要各生产企业严格执行，并接受有关部门的监督检查。
总结。
安徽标准铝碳化硼行业标准的制定，有利于规范行业发展，提高产品质量，促进技术创新。
只有严格执行标准要求，不断提升产品质量，才能使我国铝碳化硼行业走向更加健康、可持续的发展道路。
生产轮胎炭黑用料标准
生产轮胎炭黑用料标准一、概述轮胎炭黑是轮胎制造过程中的重要原料之一，用于增强轮胎的耐磨性能和抗疲劳性能。
轮胎炭黑的生产原料主要包括石油焦、沥青焦和蒽油等。
以下是生产轮胎炭黑的基本用料标准。
二、原料要求1.石油焦：石油焦是生产轮胎炭黑的主要原料之一，要求其含硫量低、灰分低、挥发分低，具有较高的纯度和硬度。
2.沥青焦：沥青焦具有较高的热值和稳定性，是生产轮胎炭黑的另一种主要原料。
要求其含硫量低、灰分低、挥发分低，具有较高的纯度和硬度。
3.蒽油：蒽油是一种从煤焦油中提取的有机溶剂，可以作为轮胎炭黑的原料之一。
要求其含硫量低、闪点高、水分低。
三、用料比例根据不同的配方和生产工艺要求，原料之间的配比会有所不同。
一般情况下，石油焦和沥青焦的比例为1:1左右，蒽油的比例为10%左右。
在实际生产过程中，应根据实际情况进行调整。
四、用料质量控制1.原料采购：应选择具有质量保证的供应商，并对每批原料进行质量检验，确保符合生产要求。
2.原料储存：应建立完善的原料储存管理制度，确保原料在储存过程中不发生质量变化。
3.原料计量：在投料过程中，应采用精确的计量设备进行计量，确保原料配比的准确性。
4.原料混合：在投料过程中，应将各种原料充分混合均匀，确保生产出的轮胎炭黑质量稳定。
五、用料安全控制1.防止火灾：在生产过程中，应注意防止由于静电、摩擦等原因引起的火灾事故。
应对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.防止中毒：在生产过程中，应注意防止由于泄漏等原因引起的中毒事故。
应对设备进行定期检查和维护，确保其密闭性和安全性。
3.防止噪声：在生产过程中，应注意防止由于设备运转等原因引起的噪声污染。
应对设备进行降噪处理，减少噪声的产生和传播。
4.废弃物处理：在生产过程中产生的废弃物应及时进行处理，避免对环境和人类健康造成影响。
应建立完善的废弃物处理制度，确保废弃物的合理处置。
5.安全培训：应对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确操作设备和处理突发情况。
碳化硼f100的粒度标准
碳化硼f100的粒度标准碳化硼F100是一种重要的陶瓷材料，常用于高温、高硬度等特殊环境下的应用。
其中，碳化硼粒度d50是评价碳化硼粉体颗粒大小分布的重要指标之一。
本文将从碳化硼粒度d50的意义和影响因素两个方面进行探讨。
首先，碳化硼粒度d50的意义在于反映了碳化硼粉体的颗粒大小分布情况。
d50值表示粒径小于或等于该值的颗粒占总颗粒数的50%。
换言之，d50值越小，说明碳化硼粉体颗粒的大小分布越均匀，粒径差异越小。
而粒径均匀的碳化硼粉体在应用中具有更好的流动性和均匀性，能够更好地发挥其物理和化学性能。
其次，碳化硼粒度d50受多种因素的影响。
首先是原料粉末的选择及处理方法。
不同原料的性质和处理方法会导致碳化硼粒度的差异。
例如，采用不同的碳化硼原料，其晶粒尺寸和形态差异会影响最终的碳化硼粉体颗粒大小分布。
其次是加工工艺的选择及优化。
加工工艺中的研磨、分级和筛选等环节会对碳化硼粉体的颗粒大小分布产生影响。
适当的加工工艺能够控制和调节碳化硼粒度d50的数值。
此外，还有生产设备的影响。
生产设备的类型和性能对碳化硼粒度d50的控制也有一定的影响。
针对碳化硼粒度d50的控制和调节，有以下几点建议。
首先，在原料选择上，应选择具有较为均匀尺寸和形态的碳化硼粉末作为原料，以减小后续加工工艺对粒度分布的影响。
其次，在加工工艺中，应合理选择研磨时间、研磨介质等参数，以控制碳化硼粒度的分布。
同时，采用适当的分级和筛选工艺，去除过大或过小的颗粒，进一步调节碳化硼粒度d50的数值。
另外，生产设备的选择也应考虑设备的性能和调节范围，以满足粒度控制的需求。
总之，碳化硼粒度d50是评价碳化硼粉体颗粒大小分布的重要指标，对于碳化硼材料的应用性能有着重要影响。
通过合理选择原料、优化加工工艺和控制生产设备，可以实现对碳化硼粒度d50的控制和调节，以满足不同应用场景的需求。
对碳化硼粒度d50的深入研究和理解，有助于提高碳化硼材料的制备工艺和应用效果。
碳化硼原料检测
前言本标准是根据碳化硼产品标准和客户对产品质量提出的要求将多年的实验验证结果，以标准规定的技术条件能满足产品质量的要求为前提，结合工业化碳化硼生产的实际而制订。
它将原、辅材料的检查、分析方法整理归纳一起并入本标准之内形成切实可行的检测方法,使原、辅材料的检测规范化、标准化。
本标准为避免标准版本更换而形成的工作不便，特将有关条款的内容详细叙述，尽量减少引用标准代号和条款编号。
本标准是由三个独立部分组成一、碳化硼原、辅材料技术条件二、碳化硼原、辅材料检验方法三、碳化硼原、辅材料分析方法本标准从实施之日起原有的碳化硼原、辅材料标准、碳化硼辅助材料检查方法、碳化硼原辅材料分析方法即告作废。
本标准由磨料公司提出。
本标准主要起草人:何贤良碳化硼原、辅材料技术条件1 范围本标准规定了生产碳化硼所需的原、辅材料的种类、技术要求，以及检验方法。
本标准适用于对生产碳化硼产品所用原、辅材料的控制。
2 生产碳化硼所用的原、辅助材料种类2.1 原材料：硼酸、炭素材料（石墨、石油焦、炭黑）2.2 辅助材料：石墨化电极、硫酸、钢球、筛网、分散剂。
3 技术条件(见表)表１4 检验方法入厂原、辅材料实施进货检验，检验的实施按下述规定执行。
4.1 原、辅材料粒径及尺寸按碳化硼原、辅材料检验方法的规定执行。
4.2 原、辅材料化学成份分析按碳化硼原、辅材料分析方法的规定执行。
碳化硼原、辅材料检验1 范围本标准规定了碳化硼原、辅材料外径尺寸、粒径等物理测定方法。
适用于碳化硼生产用原、辅材料的检测。
2 测定方法2.1 硼酸将手感松散无结块的硼酸100g,样品置于35目（500μm）筛上，用手拍击1min，当筛上物应为0视为合格。
2.2 炭素材料将经过预粉碎的石墨或石油焦取100g，样品放置于10目（2000μm）筛上,用手拍击，允许混料使用的合格炭素材料筛上物应为0。
2.3 石墨电极2.3.1 外观目测，表面无裂纹，粗细均匀，按10％比例随机用卷尺或钢板尺测量长度与外径。
碳化硼合成业态
碳化硼（Boron Carbide, B4C）是一种超硬材料，具有极高的硬度和优异的耐磨性，同时还具有高熔点、良好的化学稳定性和中子吸收能力。
碳化硼的合成主要通过高温化学反应来实现，常见的合成方法有以下几种：
1. 高温固相反应：
这是合成碳化硼最常用的方法。
在这种方法中，碳源（如焦炭、石油焦等）和硼源（如硼酸、硼矿石等）在高温下（通常在2000°C以上）反应生成碳化硼。
反应过程中，需要控制气氛，通常是在缺氧或微氧环境下进行，以防止碳化硼被氧化。
2. 液相反应：
在某些条件下，可以使用液相反应合成碳化硼。
这种方法通常涉及到熔融的盐浴，其中包含硼和碳的化合物，通过化学反应生成碳化硼。
3. 气相合成：
气相合成方法包括化学气相沉积（CVD）等技术，通过气态反应物在高温下反应生成碳化硼。
这种方法可以实现碳化硼的薄膜合成，但通常需要复杂的设备和精确的控制。
4. 自蔓延高温合成：
这种方法涉及到利用高温下硼和碳的反应放出的热量来维持反应，无需外部热源。
这种方法可以在相对较低的温度下进行，但控制和产品纯度方面存在挑战。
在实际应用中，碳化硼的合成过程需要严格控制反应条件，包括温度、压力、原料纯度和气氛等，以确保合成出高质量、高纯度的碳化硼产品。
碳化硼的应用范围广泛，包括军事工业、耐火材料、磨料、高温结构材料等。
碳化硼的制备方法
碳化硼的制备方法碳化硼（B4C）具有比重小、研磨效率高、强度高、耐高温、良好的中子吸收能力，并且化学稳定性好等特点，广泛用于硬质材料的磨削、轻质防弹装甲、核反应堆的屏蔽材料、高级耐火材料和火箭的固体燃料等各个领域，所以如何提高B4C的品质是材料工作者比较关心的热点问题之一。
1 碳热还原法碳热还原法是最早被用于制备碳化硼粉末的方法，得到碳化硼，并遵循以下原理：2B2O3（c）+7C（c）=B4C（c）+6CO（g）（1）4H3BO3（c）+7C（c）=B4C（c）+6CO（g）+6H2O（g）（2）于国强等人采用此方法制备了碳化硼粉末，讨论了硼碳比、粉碎过程和煅烧合成等工艺参数对合成粉末性能的影响。
当煅烧合成温度为1 800 ℃、保温40 min，在硼碳比為0.86的条件下制备出的碳化硼纯度最高，其总碳含量为20.7%，折算成B4C含量为101.2%，生成了少量的高硼相。
Chen X等还通过管式炉碳热还原法，用粉气流粉碎粉末制备出的碳化硼的平均粒径为20.4 μm。
碳热还原法尽管大多用于工业，但还有很多缺点，如制备过程更加复杂。
2 自蔓延高温合成法（SHS）自蔓延高温合成法是20世纪60年代发展起来的一种制备新型的无机难熔材料的工艺。
其反应过程如下。
具体步骤：按一定比例，将镁粉（或者铝粉）、碳粉和氧化硼粉末均匀混合后，压制成坯体，在氩气氛围中点燃，然后酸洗得到碳化硼粉末，发生反应如式（3）所示。
6Mg+2B2O3+C=B4C+6MgO （3）张廷安等人对B2O3-Mg-C反应体系进行绝热温度计算，确定该体系具有可行性，温度可降到650 ℃左右，极大地降低能耗。
并且制备出了B4C晶粒细小的完整单晶，同时也含有不完整的单晶。
Berchmans等以Ca为还原性金属、用Na2B4O7为硼源、石油焦作为碳源，利用该方法在较低温度下得到B4C粉末。
自蔓延高温合成法的优势在于：在难熔材料合成方面具有合成时间短、能耗低；用此方法合成出的B4C粉纯度较高而且原始粉末粒度较细（0.1～4 μm）；但缺点是：在反应物中残留的MgO极难彻底去除，必须用附加工艺洗去，这是工艺中应该进一步研究的问题。
碳化硼磨料 通用粒度标准
碳化硼磨料通用粒度标准碳化硼磨料是一种极为硬度高、耐磨性强的磨料材料，因其在工业领域具有广泛应用而备受瞩目。
在使用碳化硼磨料时，粒度的选择对工件的加工效果和成本有着至关重要的影响，因此制定了通用粒度标准，以便在实际生产中选择适当的碳化硼磨料粒度。
1. 什么是碳化硼磨料？碳化硼磨料是一种人工合成的超硬材料，其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，且具有极高的热稳定性和化学稳定性。
由于其优异的性能，碳化硼磨料被广泛应用于机械加工、陶瓷加工、化工及金属加工等领域。
2. 碳化硼磨料粒度的重要性在实际生产中，选择合适的碳化硼磨料粒度对加工效率和成本控制至关重要。
粗细度不同的碳化硼磨料适用于不同的加工目的，并直接影响加工表面的光洁度、粗糙度和加工速度。
3. 通用粒度标准为了便于选择合适的碳化硼磨料粒度，行业内制定了通用粒度标准，通常采用FEPA（欧洲磨料制造商协会）标准或JIS（日本工业标准）标准。
这些标准将磨料粒度分为不同级别，并明确规定了每个级别的粒度范围，以便生产者和用户根据具体加工需求选择合适的磨料。
4. 个人观点和理解在我看来，碳化硼磨料的通用粒度标准是为了在工业生产中更好地利用其优异性能而制定的，有助于生产者和用户根据加工需求进行选择。
粒度标准的制定也反映了行业对于碳化硼磨料粒度控制的重视，为其应用提供了更加科学和规范的指导。
总结回顾通过本文的阐述，我们对碳化硼磨料及其通用粒度标准有了更深入的了解。
在实际生产中，选择合适的碳化硼磨料粒度至关重要，通用粒度标准为生产者和用户提供了科学且规范的选择依据。
未来，在使用碳化硼磨料时，我们应该结合通用粒度标准，根据具体加工需求进行选择，以获得更好的加工效果和更高的生产效率。
通过本次撰写，希望您能满意。
如有进一步需要，还请随时告知。
碳化硼磨料的通用粒度标准在工业生产中具有非常重要的意义，它为生产者和用户提供了科学和规范的选择依据，以便根据具体加工需求选择合适的磨料。
石油焦的国家质量标准
石油焦的国家质量标准
引言
石油焦是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工和电力
等行业。
为了确保石油焦的质量和安全使用，国家制定了一套严格
的质量标准。
国家质量标准概述
根据《石油焦质量标准》，石油焦的质量标准主要包括以下方面：外观、化学成分、物理性能和金属含量等。
外观
石油焦的外观应均匀黑色，无明显的裂纹、结块和颗粒状矿物。
化学成分
石油焦的化学成分应满足国家标准要求，主要包括固定碳、硫
含量、灰分、挥发分和水分等。
其中，固定碳、硫含量和灰分是石
油焦质量的重要指标。
物理性能
石油焦的物理性能包括真实密度、压缩强度和显微结构等。
真实密度反映了石油焦的致密程度，压缩强度则反映了石油焦的机械强度和耐磨性。
金属含量
石油焦中的金属含量应符合国家标准要求，以确保石油焦的安全使用性能。
质量标准执行与监督
质量标准的执行与监督是保障石油焦质量的关键环节。
相关部门应加强对石油焦生产企业的监督检查，确保其生产符合质量标准要求。
同时，对石油焦产品进行抽检，验收合格后方可上市销售。
质量标准的意义
石油焦的质量标准的制定和执行，对于保障石油焦质量、促进行业发展和保护环境具有重要意义。
合格的石油焦能够提高冶金和化工等行业的生产效率，减少能源消耗和环境污染。
结论
石油焦的国家质量标准是对该产品质量的要求和保障措施，具有重要的意义和作用。
相关部门和企业应严格按照标准要求进行生产和监督，确保石油焦的质量安全和稳定。
河南新型铝碳化硼设计标准
河南新型铝碳化硼设计标准
1.材料成分：新型铝碳化硼材料应符合国家相关标准，其成分应符合规定要求，以保证其性能稳定可靠。
2.制备工艺：制备新型铝碳化硼材料的工艺应符合国家相关标准，同时应根据材料的特性进行调整和改进，以获得更好的性能。
3.性能指标：新型铝碳化硼材料的性能指标应符合国家相关标准，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等指标。
此外，还应进行一系列的实验和测试，以确保材料的性能达到要求。
4.应用范围：新型铝碳化硼材料的应用范围应明确，包括使用环境、使用条件、使用寿命等方面的要求。
同时，材料的用途和功能也应得到充分考虑。
5.检测标准：新型铝碳化硼材料的检测应符合国家相关标准，确保材料的质量符合要求。
在生产过程中，还应进行定期的检测和评估，以保证材料的质量稳定可靠。
总之，河南省新型铝碳化硼材料设计标准是保证新型铝碳化硼材料质量和性能的重要依据，是企业在生产过程中必须严格遵守的规范和要求。
- 1 -。
石油焦质量标准
石油焦质量标准新闻来源：作者: 【】点击：122 次石油焦是由延迟焦化装置生产的黑色固体或粉末。
根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。
针状焦具有明显的针状结构和纤维纹理，对生产工艺和原料都有特殊要求，主要用于生产电炉炼钢的高功率石墨电极。
海绵焦化学反应性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业以及炭素行业。
弹丸焦一般是由高硫、高沥青质的渣油生产，只能作为燃料用于发电、水泥等工业。
随着原油变重、重质燃料油市场缩小以及环保对汽油、柴油质量要求的提高，焦化已成为重要的渣油加工手段，随之而来的是越来越多的石油焦投放到市场。
截至2002年在我国共有31套延迟焦化装置，焦化总加工能力已超过2300万吨/年，生产延迟石油焦500多万吨，石油焦质量和市场的波动将直接影响石化企业的效益及经营策略。
我国加入WTO后受经济全球化的影响，国际石油焦市场的变化也会直接影响国内石油焦市场。
分析石油焦生产与市场需求的现状及发展趋势，为企业延迟焦化生产及石油焦质量控制，预测石油焦市场风险，调整产品结构提供科学依据。
2 石油焦的生产与应用2.1 石油焦生产3 石油焦质量及要求3.1 石油焦质量现状为考察石油焦质量现状，分别从国内生产企业采集了15个焦炭样品，海关采集7个具有代表性的进口石油焦样品。
所有样品均为普通煅烧前石油焦，对这些样品进行了全面质量检验，分析结果归纳见表5。
国产石油焦挥发分的平均值与进口石油焦相当，但波动幅度较大。
部分企业的挥发分太高，首先影响石油焦质量和使用，其次降低石油焦挥发分含量有助于提高焦化液收和经济效益。
挥发分实际上是大的碳氢分子滞留在石油焦中形成的，石油焦挥发分大于12%的企业应充分重视，通过采取升高焦化温度以及其它技术措施将石油焦的挥发分降下来。
石油焦的灰分主要由石油渣油中的金属氧化物及盐类在焦炭中浓缩形成的。
由于国内原油的重金属含量普遍低于进口原油，所以国内石油焦灰分含量较低，平均值为0.18%远低于进口石油焦的平均灰分0.64%，最大只有0.36%。
普通石油焦(生焦)内控标准
普通石油焦(生焦）内控标准1 范围本标准规定了以减压渣油、催化裂化油浆为原料，经过延迟焦化生产的石油焦(生焦) 的出厂内控要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于我公司内部组织生产和质量检验，不作为用户拒收的条件。
交货验收按NB/SH/T 0527《石油焦(生焦)》标准执行。
本标准适用于作普通功率石墨电极、铝用炭素原料等用途的普通石油焦（生焦）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
NB/SH/T 0527 石油焦(生焦)SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则3 要求和试验方法普通石油焦（生焦）技术要求和试验方法见表1。
4 检验规则4.1 采样按SH/T 0313-1992方法A的规定取样。
取2kg样作为检验和留样用，留样3个月。
4.2 检验和判断化验室按照本标准规定的试验方法和检验规则对成品质量进行检验。
表1中非每塔实测的项目为保证项目，当分析结果异常或原料、生产工艺条件变化较大或装置出现异常而可能造成某个保证项目不符合要求时，则该保证项目应及时检验。
质量检查部门根据检验结果和本标准规定的质量指标，判定产品合格与否。
如果出厂检验结果中有不符合表1技术要求时，按SH/T 0313-1992方法A的规定重新取双倍量样品进行复检，复查结果如仍有不符合本标准要求时，则判定该批产品为不合格。
5 标志、包装、运输和贮存本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH/T 0164 进行。
石油焦
石油焦定义：石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
性状：石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。
从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。
大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。
第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。
有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。
这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。
加工工艺：石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。
用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。
一、石油焦的性质石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。
石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。
碳化硼生产工艺流程和配方
碳化硼生产工艺流程和配方
1、直接合成法：利用原料经预处理可改变其粒度与种类，使原料达到纳米级。
处理过的单质硼、碳可以在以下条件下反应：1）真空脉冲电流，可获得粒度400nm的粉料；2）还原性气氛条件下在低温（800~900℃）可获得粒度100nm的粉料；3）惰性气氛条件下在1950℃下可获得粒度150~500nm的粉料。
在原料选择上，硼原料通常选择无定型硼粉，碳原料选择石墨或者高纯碳粉。
产物的纯度高，但因过程中原料扩散缓慢、原料昂贵而不被广泛应用于工业生产。
2、碳热还原法：碳热还原法应用广泛，是碳化硼实际生产中的主流方法。
该方法是在惰性气氛条件下（Ar）用石油焦、碳粉还原硼酸、氧化硼的工艺方式。
主要反应条件有以下两种：
（1）电弧炉碳热还原法。
该方法利用三相交流电在炉中产生的高温弧光来达到反应条件，工业中的电弧炉多为5000和30000kVA，最高可以达到2500℃。
该方法在高温下有大量的CO产生，同时温度过高会降低原料的利用率。
（2）碳管炉碳热还原法。
该方法较于电弧炉的优点是不存在区
域温度不均的而造成的过程进行不彻底，且成本较高。
碳化硼国标
碳化硼是我国的一种战略性资源，也是一种常用的工业材料。
关于碳化硼的国家标准，可能会有不同的版本和规定，以下是一种可能的碳化硼国标：
一、外观要求：碳化硼应呈白色或灰白色，无明显的杂质和缺陷，表面应光滑平整。
二、尺寸要求：碳化硼的尺寸应符合规定的规格，不同规格的碳化硼可能会有不同的适用范围和要求。
三、密度要求：碳化硼的密度应符合规定的标准，不同密度的碳化硼可能会对应用性能产生影响。
四、硬度要求：碳化硼的硬度应符合规定的标准，不同硬度的碳化硼可能会对应用性能产生影响。
五、耐压强度要求：碳化硼的耐压强度应符合规定的标准，不同强度的碳化硼可能会对应用性能和使用寿命产生影响。
六、热稳定性要求：碳化硼的热稳定性应符合规定的标准，不同温度下的热稳定性可能会对应用性能和使用寿命产生影响。
七、其他要求：根据不同的应用场景和要求，还可能存在其他特殊要求，如放射性、耐腐蚀性等。
总之，碳化硼作为一种重要的工业材料，其国家标准涉及多个方面，包括外观、尺寸、密度、硬度、耐压强度、热稳定性等。
这些标准的制定和实施，对于保障碳化硼的质量和使用安全具有重要意义。
同时，随着科技的发展和应用领域的拓展，碳化硼的标准也可能不断更新和完善。
河南铝碳化硼设计标准
河南铝碳化硼设计标准引言河南省是中国的铝碳化硼制造中心之一，该地区已经形成了完整的产业链，拥有世界领先的生产技术和设备。
为了确保产品质量和安全性，制定适用的设计标准就显得尤为重要。
本文旨在深入探讨河南铝碳化硼设计标准，从不同层面、多个维度进行全面讨论。
设计标准的重要性设计标准对于铝碳化硼制造行业至关重要。
它可以为制造商提供明确的指导和要求，确保产品的合规性和可靠性。
同时，设计标准还可以为用户提供权威的参考，帮助他们选择适合自己需求的产品。
基于这些需求，河南省制定了全面而细致的铝碳化硼设计标准。
设计标准的主要内容河南铝碳化硼设计标准主要包括以下方面：1. 原材料要求铝碳化硼制造过程中使用的原材料直接关系到产品质量和性能。
因此，设计标准规定了原材料的种类、品质、来源和检验要求。
只有符合标准要求的原材料才能进入生产环节。
2. 生产工艺要求铝碳化硼的生产是一个复杂的过程，设计标准对生产工艺进行了详细的规定。
从原料的配比到加工工艺的控制，标准要求制造商必须具备先进的生产设备和技术，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 产品规格要求铝碳化硼产品通常需要满足一定的规格要求，这涉及到产品的物理性能、化学性能和使用特性等方面。
设计标准对产品规格进行了明确的定义，以确保产品的可信度和可靠性。
4. 质量控制要求质量控制是铝碳化硼制造过程中不可或缺的一环。
设计标准对质量控制要求进行了详细的规定，包括原材料检验、生产过程控制、产品检验和包装要求等。
通过这些要求的严格执行，可以确保产品质量的稳定和可靠。
5. 安全性要求铝碳化硼制造涉及到一些潜在的安全风险，例如化学品的使用和生产工艺的操作等。
设计标准对安全性要求进行了明确的规定，确保工作场所的安全和员工的健康。
标准的执行和监督为了让设计标准真正发挥作用，需要严格执行和监督。
河南省相关部门会定期进行检查，确保制造商按照标准进行生产。
同时，还要建立完善的投诉和纠纷处理机制，为用户提供维权渠道。
石油焦标准
石油产品试验方法中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90）附录A石油焦试样制备法A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm 筛，筛后不应小于4000g。
A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。
A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于0.25mm，这时留在0.25mm筛上的试样应不超过3%。
A4．将通过0.25mm筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。
第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。
A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。
A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。
附录B石油焦水分的测定方法B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。
B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。
B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于0.15g。
B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于0.0001g），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。
B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过0.001g，则认为已恒重。
B6．所有称量误差不得大于0.0002g。
B7．计算试样中水分W[%（m/m）]按下式计算：W=(m5－m6)/(m5－m4)×100式中：m4－带盖称量瓶的质量，g；m5－带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g；m6－带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g；8．精密度重复性：重复测定两个结果之差不应大于0.2%。
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碳化硼的原料（石油焦）
石油焦是生产碳化硼的主要碳素材料之一，其基本理化性质如下：
石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或顆粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）這些指标決定焦炭的化学性质。
一、石油焦分类及性质
石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。
从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。
大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。
第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(ne EDL e coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。
有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。
这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。
石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。
物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。
机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。
二、石油焦的加工工艺
石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。
用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。
石油焦(PE troleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属。
三、石油焦的质量标准
延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。
现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。
该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅碳化硼(研磨材料)及碳化钙(电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。
表1延迟石油焦（普通石油焦）标准SH0527－92
四、石油焦的用途
1.可当锅炉、汽电共生、水泥窑等燃料
2.制作炼铝阳极电极
3.直接当做化学品如元素碳、碳化钙、碳化硅、碳化硼的碳素来源
4.制成生产元素二氧化钛、碳化、碳化硅电炉的电极
5.制成石墨
五、石油焦的应用
石油焦可当燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代水泥窑的煤炭。
根据统计资料显示，全世界生产的石油焦约有百分之三十八用在水泥业，约有百分之十二当工业锅炉燃料。
以年产八十五万吨的水泥工厂为例，比较用百
分之百用煤当燃料及用煤与石油焦各百分之五十当燃料之经济分析结果显示，每年可节省
18.6%燃料费，处理双燃料所需的投资约一年就可以回收。
六、石油焦与煤的比较
项目石油焦煤
热值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000
挥发物，wt﹪4-18 6-40
硫份，wt﹪ 2.5-5.5+ 0.7-4
灰份，wt﹪0.3-0.5 3-19
水份，wt﹪8 1.5-5
碳含量，wt﹪82-97 49-79
密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36
硬度（HGI）35-80 60-7
七、用于碳化硼冶炼的石油焦均为生焦（普通焦中的3号焦）
表1延迟石油焦标准SH0527－92。