平朔石灰石系统运行说明书
05-石灰石-石膏湿法脱硫系统的运行与调整介绍
5）对设备造成磨损。
第二部分
影响脱硫系统性能的主要因素
三、运行因素
(1)浆液的pH值
1）SO2的吸收速度加快，利于SO2脱除； 2）抑制石灰石的溶解及亚硫酸钙的氧化； pH值 3）副产品中存在难以脱水的亚硫酸钙和剩余的 石灰石颗粒，石灰石利用率下降，成本提高； 4）系统易发生结垢、堵塞现象。 1）利于石灰石的溶解，石灰石利用率提高，原料 成本降低； 2）抑制SO2的吸收，脱硫效率大大降低； 3）当pH=4时，吸收液呈酸性，对设备有腐蚀。
一、石灰石原料
（1）石灰石纯度及杂质 石灰石的主要成分是CaCO3 ，同时也含有一定量的MgCO3及少量的SiO2、Al2O3、 Fe2O3等杂质，其纯度越高，系统脱硫效率越高，且产生的石膏纯度也越高。 通常，石灰石纯度应大于90%，其中MgCO3含量为0-5%，酸不溶物小于6%。
（2）石灰石粒径
石灰石颗粒越细，参与反应的表面积越多，在维持吸收塔相同pH值和相同脱 硫率的情况下，石灰石的利用率越高。 我国目前已投运的脱硫系统装置中多数采用90%—95%通过250—325目的石灰
影响脱硫系统性能的主要因素
二、烟气参数
（3）烟气温度 吸收塔进口烟气温度较低时， 脱硫效率增加，这是因为脱硫反
应是放热反应，温度升高不利于
脱除SO2化学反应的进行 。但过 低的烟气温度不利于烟气抬升，
并且易产生结露现象，对后即设
施产生腐蚀。
第二部分
第一部分
脱硫装置的启动及停机操作
（2）FGD启动条件（300MW机组脱硫，一炉一塔，有旁路烟道、GGH）
锅炉电除尘运行正常(操作人员判断) 锅炉所有油枪切除 浆液循环泵运行
石灰石仓操作说明手册
石灰石仓操作说明手册1.介绍本操作说明手册旨在提供石灰石仓的操作指南，确保安全且有效地管理和维护石灰石仓。
2.操作流程以下是石灰石仓的操作流程：1.开启仓库门：确保仓库门口周围没有人员或障碍物，使用合适的工具（例如钥匙、开关等）打开仓库门。
2.安全检查：进入仓库前，检查仓库内的安全状况，确保没有异物、裂缝或其他安全隐患。
3.石灰石出入仓库：使用合适的设备（例如挖掘机、叉车等）将石灰石装载或卸下。
4.检查石灰石质量：在每次装载或卸下石灰石之前，应检查石灰石的质量，确保符合规定的标准。
5.记录操作信息：对每次装载或卸下石灰石的操作进行记录，包括日期、时间、数量和相关备注。
6.关闭仓库门：在完成装载或卸下石灰石的操作后，关闭仓库门，确保仓库内的安全和隐私。
7.定期检查和维护：定期检查石灰石仓的设备和结构，确保其正常运行，如有需要，及时进行维护和修理。
3.安全措施在操作石灰石仓时，请遵循以下安全措施：- 穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、手套和防护眼镜。
- 在操作过程中，遵循正确的姿势和操作指南，防止意外伤害。
- 在仓库内保持干燥和清洁的环境，防止滑倒和其他事故。
- 在进行维护和修理时，务必关闭电源和遵循相关的操作规程。
4.紧急情况处理在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：- 报警：拨打紧急电话报警，并提供详细的事故报告。
- 疏散：指导所有人员尽快疏散到安全地点，并确保没有人员滞留在危险区域。
- 切勿擅自靠近事故现场：在没有专业人员或适当设备的情况下，切勿擅自靠近事故现场。
5.注意事项在操作石灰石仓时，请注意以下事项：- 严禁在没有适当许可的情况下，借用、转移或处理石灰石仓内的物品。
- 仓库管理人员应定期参加安全培训，了解最新的安全要求和操作指南。
- 在进行新的操作或使用新设备之前，应先进行全面的风险评估，并采取必要的措施来管理和减轻风险。
6.结论本操作说明手册提供了石灰石仓的操作指南，包括操作流程、安全措施、紧急情况处理和注意事项。
石灰窑风系统操作规程模版
石灰窑风系统操作规程模版1. 适用范围本操作规程适用于石灰窑风系统的操作人员。
2. 安全注意事项2.1 操作人员必须熟悉石灰窑风系统的结构、原理及操作要求。
2.2 严禁石灰窑风系统内进行无关操作，禁止在石灰窑风系统附近吸烟或使用明火。
2.3 操作人员在操作前应佩戴防护用品，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。
2.4 发现石灰窑风系统异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
2.5 操作结束后，必须关闭石灰窑风系统的所有开关，并进行设备清理和维护。
3. 石灰窑风系统的启动与停止3.1 启动前准备：3.1.1 检查石灰窑风系统的供电情况，确保电源正常。
3.1.2 检查石灰窑风系统的冷却水、润滑油等供给情况，确保充足。
3.1.3 检查石灰窑风系统的传动装置、仪表仪器等设备的完好性。
3.1.4 操作人员应全程穿戴相关的防护用品。
3.2 启动过程：3.2.1 依次打开石灰窑风系统的进风阀、出风阀、冷却水阀等相应开关。
3.2.2 观察石灰窑风系统的仪表指示是否正常，并进行必要的调整。
3.2.3 确认石灰窑风系统运行正常后，可进行下一步操作。
3.3 停止过程：3.3.1 依次关闭石灰窑风系统的进风阀、出风阀、冷却水阀等相应开关。
3.3.2 观察石灰窑风系统的仪表指示是否正常，如果异常应立即停止操作。
3.3.3 停止操作后，对石灰窑风系统进行必要的清理和维护。
4. 窑风系统的维护与保养4.1 定期检查石灰窑风系统的冷却水、润滑油等供给情况，保证其正常运行。
4.2 定期清洁石灰窑风系统的进风口、出风口等部位，保持畅通。
4.3 定期对石灰窑风系统的传动装置、仪表仪器等设备进行检修和保养。
4.4 定期对石灰窑风系统进行性能检测，确保其运行指标符合要求。
4.5 定期进行石灰窑风系统的安全隐患排查，及时消除隐患。
以上为石灰窑风系统操作规程的模板，仅供参考。
具体操作规程应根据实际情况进行具体编制，确保操作安全和稳定。
石灰石说明书
CFB锅炉炉前石灰石计量给料系统设备工艺介绍说明大连森雅锅炉技术开发有限公司DALIAN SE N Y A BO ILE R E QU IPME NT DE VE LOPMENT CO..,L T D目录一. 石灰石给料系统介绍---------------------------------------------------------2二. 系统设备说明------------------------------------------------------------------3三. 系统安装与使用维护--------------------------------------------------------12四. 控制部分说明-----------------------------------------------------------------13五. 相关图纸-----------------------------------------------------------------------161. 系统图---------------------------------------------------------------------162. 安装布置图---------------------------------------------------------------173. 设备外形图---------------------------------------------------------------184. 电控图---------------------------------------------------------------------22一、石灰石给料系统介绍我公司生产的容给式石灰石计量给料系统设备，是引进美国FW公司和STOKER公司技术, 结合国内石灰石粒度不均匀等实际情况，经过多年的消化、吸收、实践、完善和提高，专门为CFB锅炉配套的系列化产品。
石灰石粉仓系统技术规范书
唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛石灰石粉仓系统技术规范书山东三融环保工程有限公司2004年7月济南目录1.技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2工程概况 (1)1.2.1 厂址条件 (1)1.2.2 气象条件与地震状况 (1)1.2.3 地震状况 (2)1.2.4 电源条件 (2)1.2.5设备参数 (2)1.3 技术要求 (3)1.4技术数据表 (9)2供货范围 (10)2.1供方的设计界限: (10)2.2供货范围 (10)2.3石灰石制备系统的控制系统 (11)2.4备品备件清单 (11)2.5专用工具清单 (11)2.6进口件清单 (11)2.7附件 (12)3 技术资料和交付进度 (12)4 技术服务 (13)5 设备交货进度 (13)6 质量和性能保证 (13)7 检验和验收 (14)8 设计联络 (15)附件1 低压电机技术规范 (15)附件2 附图 (18)技术规范书2004年7月1.技术规范1.1总则1.1.1 本技术规范书适用于唐山西郊热电厂二期烟气脱硫岛工程的石灰石粉仓系统要求的所有设备和辅助设施，即包括该系统的功能设计、设备采购、土建要求、性能保证、安装和调试等方面的技术要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.1.3 如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规范书的要求，如有异议，供方必须以附件形式填写差异表。
1.1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.1.5 本规范书所使用的标准如有与供方所执行的标准发生矛盾之处，按较高要求的标准执行。
1.1.6 供方提供的内衬材料在相应工程或相似条件下，运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.1.7 本技术规范书的供货服务范围包括防腐内衬的供货、设计、施工及性能担保等。
石灰窑风系统操作规程范本（2篇）
石灰窑风系统操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程旨在规范石灰窑风系统的操作流程，确保生产安全和生产效率的提高，适用于公司石灰窑风系统操作人员。
二、安全要求1.操作人员应具备石灰窑风系统操作的相关知识和经验，并经过公司相关培训；2.操作人员应熟悉石灰窑风系统的工作原理，了解各部件的功能和操作要求；3.操作人员应穿戴好相应的劳保用品，遵守公司的安全操作规程；4.操作人员应随时关注石灰窑风系统的运行情况，及时发现和处理异常情况。
三、操作流程1.准备工作1.1 检查石灰窑风系统各设备的运行情况，确保其处于正常状态；1.2 确认所需原料已准备好，并进行检查；1.3 确认石灰窑风系统的电源供应正常，并进行检查；1.4 确保作业区域的清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.开机操作2.1 打开石灰窑风系统的主电源开关，并进行观察，确保电源正常；2.2 打开加热器电源，并调节加热器的温度到合适的范围；2.3 打开排风机的电源，并调节排风机的风量到合适的范围；2.4 开启控制面板，并根据窑内温度和湿度的要求，设置合适的参数；2.5 等待石灰窑风系统进入正常工作状态。
3.操作过程3.1 监控石灰窑风系统的运行状态，密切关注窑内温度、湿度和风量的变化；3.2 根据窑内温度和湿度的要求，及时调整控制面板的参数；3.3 定期检查各设备的运行情况，如有异常情况应及时报修；3.4 定期清理和维护石灰窑风系统的各部件，确保其正常运行；3.5 如需停机维修或停工期间，应按照公司的相关规定进行操作。
4.停机操作4.1 调整控制面板参数，将石灰窑风系统逐渐停止运行；4.2 关闭石灰窑风系统的电源；4.3 关闭加热器和排风机的电源；4.4 完善操作记录，记录停机时间、原因和操作人员。
四、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员应完善操作记录，清楚记录操作时间、操作内容和异常情况。
2. 操作记录应按规定存档，并定期进行整理和归档。
五、紧急情况处理1. 对于石灰窑风系统发生的紧急情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级汇报。
石灰石制粉系统操作与维护规程
. .. .石灰石制粉系统《操作与维护规程》2008目录目录..................................................................................... - 1 -一、前言............................................................................. - 3 -二、工程概况 ...................................................................... - 3 -三、原料入库系统 ............................................................... - 4 -3.1石料入库系统主要设备规 (4)3.2振动给料机运行 (5)3.3石料库斗提机运行 (5)3.4石料破碎机的运行 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3.5原料库链运机运行 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3.6石料胶带机运行................................................................................ 错误!未定义书签。
3.7石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 (6)3.8石料入库系统运行 (7)四、粉磨系统 ...................................................................... - 8 -4.1粉磨系统主要设备规 (8)4.2稀油站运行及注意事项 (11)4.3液阻柜 (13)4.4磨机运行 (16)4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） (18)4.6成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见3.4石料库链运机运行）-18- 4.7调速皮带秤运行 (19)4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项 (20)4.9磨尾除尘器运行 (22)4.10粉磨系统的运行 (23)4.11磨细系统控制说明 (25)4.12上位机操作说明 (27)五、成品入库系统 ............................................................. - 28 -5.1设备规 (28)5.2输送风机的运行 (29)5.3电动给料机 (30)5.4粉库气化风机的运行 (30)5.5电加热器的运行 (31)- 1 -六、辅助系统 .................................................................. - 32 -6.1设备规 (32)6.2空压机的运行注意事项 (33)6.2冷干机的运行 (34)6.3水泵的运行 (35)- 2 -一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。
石灰石输送系统技术规范书
石灰石输送系统技术规范书引言石灰石输送系统是石灰石制造行业中最基础的生产系统，它直接关系着生产效率和产品质量。
本规范书旨在规范石灰石输送系统的设计、建设、维护和管理，确保其稳定、高效、安全、环保运行，保障生产持续运行和生产质量。
系统概述石灰石输送系统主要由矿山开采、石灰石破碎、筛分、输送等环节组成。
本规范将针对其中的输送环节进行技术规范说明。
设计规范1.输送能力的设计输送能力应根据生产要求和实际情况进行合理的设计，需要考虑到石灰石的体积、密度、湿度等因素，以及输送距离和高度等因素。
应设置适当的供料装置和破碎装置，以保证输送能力。
2.输送轨道的设计输送轨道应采用优质的铸钢轨或钢板、优质的滚珠与承重滑轮配套，以保证输送的稳定性和减少轨道磨损。
3.输送机构的设计输送机构应选用优质的金属材料制造，以确保输送的稳定性和承载能力。
应设有开关、保护装置和防止物料泄漏的措施，同时设置定期检查和维护的机制，以便及时发现和排除故障。
建设规范1.矿山开采应选用合适的开采方法，在矿石的保护和利用、土方和岩石方面应采用现代物理方法和计算机优化手段，以保证矿山环境的卫生与安全。
同时，应设有相应的勘探工作和地质工程计算，以便合理地规划和理顺开采顺序，并保证矿石的质量、纯度。
2.石灰石破碎应选用现代化设备进行破碎，以保证石灰石粒度的均匀性，提高石灰石的利用率和降低生产成本。
同时应设有破碎实验和质量检测机制，以便及时发现和排除安全隐患和生产故障，同时保障石灰石的质量和规格。
3.输送建设应选用现代化的传输设备，同时应有合理的设备配置和布局，以提高生产效率和降低生产成本。
应设有安全防护和污染防治措施，以保证工作环境的安全和健康，并减少对环境的污染。
维护和管理规范1.定期检查和维护应设有定期检查和维护机制，按照规定的检查时间和内容对输送系统进行检查和维护。
如有故障或缺陷，及时处理。
定期检查和维护应包括设备检查、设备保养、设备清洁和设备保险等。
山西平朔飞灰系统运行说明书
山西平朔电厂二期扩建工程（2×300MW 循环流化床直接空冷机组）气力除灰系统运行说明书1. 电除尘浓相MD 泵输灰系统1.1. 概述在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器出口，落入安装在静电除尘器出口下方的MD 泵中，然后被气力输送至灰库。
MD 泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进MD 泵中。
在物料填充的过程中排气阀将打开使空气从泵内排出。
当MD 泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时，经过一个短延迟，使泵被完全充满，然后进口及排气圆顶阀关闭。
当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后，进气阀打开。
然后压缩空气将进入所有输灰泵，将灰通过管道输送到灰库。
当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。
1.2. 系统初始状态浓相MD 泵应是空的并且处于零压力状态。
注意：圆顶阀采用充气密封方式。
在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。
1.3. 浓相MD 泵运行过程当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
就地气控箱上就地／程控开关置于“程控”位置。
输送管道压力小于0.03 Mpa（PT02）。
其他联锁条件正确。
输送供气压力大于0.55 MPa。
主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封（PS01）。
所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封(PS01)最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下（HS02）管路确定可用。
输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：步骤1所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启。
同时，启动物料充填延时定时器（900S）、循环监视定时器（1060S）和最小循环周期定时器（10S）。
物料将在重力的作用下落入MD 泵中。
步骤2当每个MD 泵中的高料位计（LSH02）已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器（0.1S）。
石灰窑风系统操作规程范文
石灰窑风系统操作规程范文第一章总则第一条为了保证石灰窑风系统的安全稳定运行，确保生产工艺的正常进行，制定本规程。
第二章石灰窑风系统的组成与工作原理第二条石灰窑风系统主要由鼓风机、电机、风管、调速器等组成。
第三条鼓风机是石灰窑风系统的核心设备，其工作原理是通过电动机带动鼓风机的叶轮旋转，产生风压，将空气送入石灰窑冷却区，保证石灰窑内部温度的正常控制。
第三章石灰窑风系统的操作管理第四条石灰窑风系统的操作人员要经过相关培训，掌握石灰窑风系统的工作原理、操作技巧和应急处理能力。
第五条石灰窑风系统的操作应按照操作程序进行，任何人不得擅自改变操作程序。
第六条石灰窑风系统运行期间，操作人员要经常观察设备运行状态和参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
第七条石灰窑风系统的运行中，严禁进行任何无关操作和调试，以免发生事故。
第八条石灰窑风系统的维护保养工作要定期进行，确保设备的正常运行。
第四章石灰窑风系统的操作程序第九条石灰窑风系统的启动程序如下：1. 启动前，检查鼓风机的连接和电气接线是否正常。
2. 启动鼓风机的电机，待鼓风机正常运行后，打开风管阀门。
3. 观察鼓风机的运行状态和参数，确保鼓风机工作正常。
4. 验证鼓风机的气流量是否达到要求，如不满足要求，及时调整鼓风机的风量。
第十条石灰窑风系统的停止程序如下：1. 关闭风管阀门。
2. 停止鼓风机的电机。
3. 检查鼓风机的运行状态，确保鼓风机彻底停止。
第十一条石灰窑风系统的异常处理程序如下：1. 发现鼓风机异常停止时，首先关闭风管阀门，然后检查鼓风机的电气接线和传动装置。
2. 若鼓风机仍无法正常启动，需立即报告上级主管人员，并采取相应的应急措施。
第五章石灰窑风系统的安全措施第十二条石灰窑风系统操作人员进入设备操作区域时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品。
第十三条石灰窑风系统的各设备和管道上必须设有醒目的安全警示标志。
第十四条鼓风机禁止超负荷运行，如出现超压情况，必须立即停机检查。
石灰石系统计算书
石灰石系统计算书一、系统初始条件本项目每台炉供两个石灰石粉入炉口，一套输送系统为一个输送单元，统设一条主管，通过分配器分成两条支管通过两个入炉口进入锅炉。
系统设计出力为10000 kg/h。
石灰石粉密度：石灰石设计密度为900 kg/m3 至 1600 kg/m3，平均密度为1300kg/m3，输送按松散密度1000kg/m3考虑。
二、设备选型计算1.旋转给料阀旋转给料阀额定出力为10000 kg/h，电动机电源电压为380V, 频率为50Hz, ,减速机为SEW，旋转给料阀运行转速为最高转速的60％～70％时达到额定出力。
2.输送气源初步选定灰气混合比为4：1按公式 W1 W/2500 (1)W1: 输送用气 kg/hW2: 输送的石灰石量 kg/h按公式 Qn W .Kµ. .. .2975.51 （2）Qn: 输送石灰石所需风量 Nm3/hK1: 风量系数 1.3µ: 标况下的空气密度 1.285kg/Nm3η: 气源制造机的效率则选择气源制造机的气量为Qs＝QnX1.0732=2975.51X1.0732=3193.32 （3）Qs: 标准状态风量（吸入风量，即铭牌风量 m3/h 温度20°C 绝对压力1.0332kgf/cm2 相对湿度65％）按公式 ΔP1＝ΔP2XL1 ΔP3X L2 L3Xq） 150X500 75000 (4) ΔP1: 输送管道压损 PaΔP2: 空气管道压损 Pa/mL1: 空气管道长度 mΔP3: 输粉管道压损 Pa/mL2: 输粉管道当量长度 mL3: 弯头及分配器当量长度 mq : 弯头及分配器数量按公式 ΔP ＝ΔP1 ΔP4＋ΔP5 75000 3000＋3000 81000 (5)ΔP : 输送压损 PaΔP4: 混合器压损 PaΔP5: 锅炉正压压损 Pa按公式 P ＝ΔPXK2 81000X1.69=136890(6) P : 输送升压 PaK2: 压损系数据此选择气源的参数为 Q=53.222 m 3/minP=136.89KPa3. 输送管道按公式 Qd QsX P P P X T T T T 53.222X0.67X1.2 42.79(7) Qd: 排出状态风量 m 3/hPn: 绝对压力 101.3KPaPd: 排出压力 KPaTD: 排出温度 °CTs ： 吸入温度 KPa按公式 D 2X 2X . .0.213(8) D: 输送主管直径 mV1: 空气在管道中的流速 20m/s据此，取输送主管道为DN200,按公式 d 2X 2X . 0.140(9) d: 输送支管直径 m据此，取输送支管道为DN125,。
山西平朔飞灰系统运行说明书
山西平朔电厂二期扩建工程（2×300MW 循环流化床直接空冷机组）气力除灰系统运行说明书1. 电除尘浓相MD 泵输灰系统1.1. 概述在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器出口，落入安装在静电除尘器出口下方的MD 泵中，然后被气力输送至灰库。
MD 泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进MD 泵中。
在物料填充的过程中排气阀将打开使空气从泵内排出。
当MD 泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时，经过一个短延迟，使泵被完全充满，然后进口及排气圆顶阀关闭。
当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后，进气阀打开。
然后压缩空气将进入所有输灰泵，将灰通过管道输送到灰库。
当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。
1.2. 系统初始状态浓相MD 泵应是空的并且处于零压力状态。
注意：圆顶阀采用充气密封方式。
在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。
1.3. 浓相MD 泵运行过程当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
就地气控箱上就地／程控开关置于“程控”位置。
输送管道压力小于0.03 Mpa（PT02）。
其他联锁条件正确。
输送供气压力大于0.55 MPa。
主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封（PS01）。
所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封(PS01)最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下（HS02）管路确定可用。
输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：步骤1所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启。
同时，启动物料充填延时定时器（900S）、循环监视定时器（1060S）和最小循环周期定时器（10S）。
物料将在重力的作用下落入MD 泵中。
步骤2当每个MD 泵中的高料位计（LSH02）已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器（0.1S）。
石灰石输送系统技术规范书
石灰石输送系统技术规范书一、前言石灰石输送系统是建材行业中特别紧要的一个生产系统，在生产中具有紧要的作用。
本技术规范书重要面对石灰石输送系统的设计、制造、安装、使用和维护，在保证高效、安全、节能的基础上，通过规范系统的设计和运行，提高石灰石输送系统的牢靠性、稳定性和运行效率。
二、系统介绍石灰石输送系统是建材行业中用于输送石灰石的生产设备，重要由输送机、托辊、支架、驱动装置、制动装置、定位装置、电器掌控装置等构成。
三、设计要求1、安全性1.1、运行过程中必需考虑人的安全保障问题，全部可制动的设备均应安装制动装置。
1.2、必需考虑设备在停机状态下的运行安全问题，全部安全门、警示灯等配置应充足等级安全对策要求。
2、牢靠性2.1、全部设备应充足电气设备防护等级要求。
2.2、全部设备的设计寿命应充足要求，全部构成部分的寿命应相对均衡，以提高整个输送系统的使用寿命。
3、运行效率3.1、要充分考虑设备的能耗，尽量削减能耗。
3.2、要保证设备的运行效率，提高整个输送系统的生产效率。
4、易于维护4.1、要考虑全部设备的易于维护和修理与更换。
4.2、全部设备的故障报警必需明确且易于识别。
5、环保要求5.1、设备应符合国家监测平台标准，保证全部排放都不会对环境及人体造成危害。
5.2、对于可能带来噪音污染的部分设备，要进行隔音处理；对于可能带来粉尘污染的部分设备，要加装除尘装置。
四、制造要求1、全部设备的制造过程必需符合相关国家标准和要求，设备生产和制造过程中不得存在缺陷和不安全因素。
2、不得将任何非原材料及劣质材料用于制造过程中，确保全部设备耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等质量特性。
3、对各类设备的制造过程中必需进行严格的质量把关，确保产品合格率达到百分之九十以上。
五、安装要求1、对设备的安装、调试和验收必需符合强制性法规和有关标准。
2、全部设备必需在现场进行安装布置，并对全部设备的操作人员进行培训，确保其在操作过程中安全牢靠。
石灰石脱硫系统操作流程及应急预案
石灰石脱硫系统一、概述我公司4#台循环流化床锅炉均采用炉内喷射石灰石粉进行脱硫，利用压缩空气把石灰石粉直接喷到锅炉炉膛最佳温度区，炉膛内的热量将石灰石粉煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
CaCO3→Cao+CO2CaO+SO2+1/2O2→CaSO4二、系统简介该系统包括一个石灰石罐，石灰石罐底部四个出口，每个出口配1套石灰石粉气力输送系统。
石灰石罐的物料由散装罐车用压缩空气灌入石灰石罐内，石灰石罐设有高、低料位信号，并在内部装有不锈钢浮球以外部牵引绳长度判断罐内具体料位，罐顶设有石灰石粉输送排气布袋除尘器和压力释放阀，罐体底部设有四块流化板。
物料从石灰石罐的下部出口通过手动插板阀进入缓冲仓，由缓冲仓下部气动进料阀进入变频调节给料机，石灰石的输送量与给料机的变频成正比。
给料机出口下料管与罗茨风机的输送气体连通，利用压缩空气将物料吹送到单台锅炉炉膛。
为保证输送系统正常运行，在输送气源母管上装有压力表，监测输送管道的输送压力，在正常状态下输送过程中管道内的压力在一定的区间处于稳定状态，当管道内的压力趋于升高时，说明输送管道有堵塞的趋势，此时应降低给料机频率或停止给料机运行，减少向输送管道内的供料量，使罗茨风机的所有风量全部用于对输送管道的吹扫，待输送管道压力恢复正常时，重新自动投入各设备的运行。
在输送管道出口端安装有视盅，观察石灰石是否在管道中正常输送。
其流程见下图：石灰石罐→手动插板阀→缓冲仓→气动进料阀→给料机→输送管道→锅炉↑罗茨风机三、操作程序1、在系统启运之前应检查罗茨风机润滑油是否洁净，油位正常（约1/2～2/3左右）、罗茨风机传送带未有缺失，地脚螺丝固定良好，检查石灰石仓内的料位情况,正常料位应在低料位之上,即低料位指示灯熄灭.然后按下列顺序逐台炉启动。
2、开启石灰石罐底部松动风隔离阀，确保石灰石灰石罐底部流化。
破碎系统单机操作规程
石灰石破碎系统单机操作规程
1. 范围
本规程适应于石灰石破碎系统单机设备操作，即从石灰石破碎到石灰石堆料。
2. 目的
本规程旨在标准巡检操作制度，提升工作质量，准确判定设备故障及处置方式，树立平安生产，质量第一观念，保证设备的长期平安、高效运行。
3. 系统工艺流程概述
4. 操作方式
各设备操纵采纳局域操纵，各设备也可现场“起”、“停”，当设备处于程控状态时，前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时，开单机设备是不参与设备联锁操纵，但停单机设备是受联锁操纵的，主若是爱惜设备内积料过量而致使故障，从而以达到顺利生产的目的。
5. 现场设备运行及操作方式
破碎系统开停机的顺序及注意事项
开机前预备
a) 开机前操作员应通知巡检工按顺序检查新线破碎各部位紧固螺栓有无松动，各要紧受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，假设有应及时通知相关人员进行处置；
b) 检查各传动部位润滑情形，不足时应及时补足；。
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山西平朔电厂二期扩建工程（2×300MW循环流化床直接空冷机组）石灰石粉输送系统运行说明书2. ROTOFEED石灰石给料系统2.1. 概述在锅炉正常运行过程中，ROTOFEED 系统用来将石灰石灰斗中的物料通过管线输送至锅炉附近，然后再分为4路进入锅炉内部。
ROTOFEED 系统由两个压力仓泵，给料器组件和压缩空气主进气组件组成。
给料器通过一台标准的感应电动机带动的变速箱而驱动。
由变频器为供电，控制ROTOFEED给料器的旋转速度，控制给料器的给料量。
通过测量 ROTOFEED给料器的转速来计算系统输送的物料量。
在给料器转子安装有热电耦，在过载的情况下，转子温度超过正常值，系统会给出提示，通过变频电机保护系统，会停止给料器工作。
ROTOFEED泵体采取垂直布置方式，收料泵位于给料泵上方。
泵的入口由带密封圈的入口圆顶阀控制落料。
给料泵为给料器提供持续稳定的物料量。
在给料过程中，给料泵内加压保持一定的压力。
收料泵通过和给料泵以及石灰石灰斗中的交替压力平衡，从而实现为给料泵周期性的补充物料的功能。
通过这种方式，可以实现持续稳定的给料过程。
其它时间，圆顶阀关闭，收料泵为空的状态。
当给料泵内低料位计未覆盖而触发时，给料过程按照如下方式开始。
排气圆顶阀开启，收料泵内余压气体由此排出。
收料泵内压力开关监测泵内压力。
余压排放完毕，收料泵入口圆顶阀打开，物料依靠重力由石灰石灰斗落入收料泵内。
在收料泵收料过程中，收料泵进气角阀打开进气，压缩空气进入收料泵底部，保证下落物料不堆积板结。
当收料泵高料位触发显示泵内已满，收料泵入口圆顶阀关闭，排气圆顶阀关闭。
收料泵内进气压力开始上升，当压差开关显示收料泵内压力等于给料泵内压力时，收料泵进气角阀关闭。
随即落料泵入口圆顶阀打开，物料依靠重力从收料泵落入给料泵。
为了更好的落料，此时开启收料泵底部进气角阀，同时，平衡圆顶阀打开，给料泵上部空气通过平衡阀返回收料泵。
经过一段预先设定的时间之后，视物料由收料泵落入给料泵的过程结束，收料泵的进气角阀，给料泵的入口圆顶阀和平衡圆顶阀关闭。
当圆顶阀关闭并密封，落料过程完成，当给料泵低料位计重新触发后进行下一个循环。
输送空气随着物料一起进入锅炉，且随着其它气体排出。
灰斗必须设置排气口或者布袋除尘器，已保证其中气体安全排放。
控制系统监控预先设定好的落料时间，如果超出设定值，则报警。
同时系统会监控输送压力，超出正常值，系统报警。
2.2. 系统初始状态当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下：D泵应是空的并且处于零压力状态。
注意：圆顶阀采用充气密封方式。
在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。
2.3. ROTOFEED泵落料循环当启动一次落料循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：紧急停止按钮未按下*其它外部联锁条件正确*收料泵入口圆顶阀关闭且密封（参见报警条件）*落料泵入口圆顶阀关闭且密封（参见报警条件）*排气圆顶阀关闭且密封（参见报警条件）*平衡圆顶阀关闭且密封警（参见报警条件）*输送压力未超高报警（参见报警条件）*输送压力传感器（PT25）未异常报警（参见报警条件）*变频电机工作正常，给料器转子未过载以上条件为真值时且控制台（HS02A）落料循环按钮“启动”按下,落料循环可以启动如果落料循环启动但上述条件中有条件不能满足或者控制台（HS02A）落料循环按钮“启动”未按下，则落料循环不能启动当ROTOFEED落料循环启动时，步骤如下：2.3.1. 给料泵低料位计（LSL25）触发，排气圆顶阀通过相应得电磁阀（EV05）得电开启。
同时，排气时间（10S）和落料循环时间定时器（140S）启动。
收料泵内压力开始下降。
2.3.2. 当收料泵内压力低于0.2 barg（PS02）且排气时间到，收料泵入口圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启，同时，收料泵进气气控角阀通过相应的电磁阀（PV13）得电开启同时短填充定时器（30S）开启。
物料由石灰石灰斗落入收料泵。
2.3.3. 当收料泵高料位计触发，或者短填充定时器完成，收料泵入口圆顶阀和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）（EV05）失电关闭，收料泵内压力开始上升。
2.3.4. 当压差开关（DPS08）显示收料泵内压力等于给料泵内压力时，收料泵进气气控角阀通过相应的电磁阀（EV13）失电关闭，给料泵入口圆顶阀通过相应的电磁阀得电开启（EV27），同时，给料泵的入口圆顶阀的开启定时器启动（30S）。
物料从收料泵落入给料泵中。
2.3.5. 给料泵入口圆顶阀（PS27）打开，收料泵进气气控角阀和平衡圆顶阀通过相应的电磁阀（EV13）（EV16）得电分别打开。
2.3.6. 当给料泵圆顶阀打开时间定时器到，收料泵进气气控角阀，给料泵入口圆顶阀和平衡圆顶阀通过相应的电磁阀（EV13）（EV27）（EV16）失电分别关闭。
2.3.7. 当给料泵入口圆顶阀和平衡圆顶阀分别关闭且密封（PS27）（PS16），启动循环复位定时器（3S）。
2.3.8. 当循环复位定时器已完成，则落料循环完成。
注意：如果装料循环过程中，任何一个标记为“*”的启动联锁条件变为非真值，则装料循环过程立即停止，阀门回复到初始状态（参见2）。
如果装料循环过程中，未标记为“*”的联锁条件变为非真值或者此时输入“结束”命令，则本次循环将允许继续进行直到结束，然后阀门回复到初始状态（参见2）。
在装料循环过程中，当发生一个故障，将允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。
下一步骤循环进程的循环信息将被锁定，因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。
闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。
2.4. 给料过程2.4.1. 给料器启动当启动给料过程时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：紧急停止按钮未按下其它外部联锁条件正确收料泵入口圆顶阀关闭且密封（参见报警条件）落料泵入口圆顶阀关闭且密封（参见报警条件）排气圆顶阀关闭且密封（参见报警条件）平衡圆顶阀关闭且密封（参见报警条件）输送压力未超高报警（参见报警条件）输送压力传感器（PT25）未异常报警（参见报警条件）变频电机工作正常，未过载给料泵落料故障报警未出现以上条件满足，给料过程可以正常工作。
如果给料起始条件满足，而且主控台给料“开始”按钮按下（HS17A），给料器通过相应的变频电机得电驱动而开始工作。
给料器旋转工作过程中，石灰石会被拨动而落入输送空气气流，一起输送进入锅炉。
如果给料器运行过程中，以上联锁条件中有不满足或者在主控制台（HS17B）按下“停止”按钮，给料器通过相应的变频电机失电而停止工作。
注意：当给料器因为以上某个条件不满足而停止工作后，即使条件再次全部满足，给料器仍然不会开始工作，直到重新按下主控制台上（HS17A）“开始”按钮。
2.4.2. 系统出力的控制当给料系统运行过程中，系统出力可以就地或者远程控制调整。
PLC 利用系统出力设置值（M）来计算所需给料器速度（N），由此，控制系统按照以下方式计算出电机频率（HZ）：2.5. 输送空气阀利用压缩空气可以将石灰石物料输送进入锅炉。
主进气通过ROTOFEED主进气管路组件上气控角阀（PV11）控制。
系统运行过程中，主输送压力会随着系统出力进行变化。
如果系统发生堵管，则主输送压力（PT25）将会升高到一个非正常值，产生一个输送压力超高报警。
输送空气阀按照以下步骤工作：2.5.1. 步骤1当给料泵压力大于1.5barg（PT25），输送压力超高报警，则输送空气阀关闭延时启动（10S）。
2.5.2. 步骤2当输送空气阀关闭延时时间到，且输送空气压力仍然大于 1.5barg （PT25），则输送空气阀通过相应的电磁阀得电关闭（EV11）。
2.5.3. 步骤3当给料泵压力小于1.5barg（PT25），则输送空气阀开启延时启动（10S）。
2.5.4. 步骤4当输送空气阀开启延时时间到，且输送空气压力仍然小于1.5barg （PT25），则输送空气阀通过相应的电磁阀失电关闭（EV11）。
2.6. 定时器定义及取值2.7. 操作员控制及指示1）气控盘每个ROTOFEED泵都配有就地控制盘，盘内装有与本泵有关的电磁阀、压力开关，气控盘提供以下就地控制和指示：压力监测装置显示收料泵压力值；压力监测装置显示给料泵压力值。
2）电控盘ROTOFEED的控制放置在别的系统控制柜内，主控界面可以是组态仿真界面，控制面板或者通过视频键盘控制的方式，应该包括以下控制、指示和报警信息。
以下控制和显示信息对于ROTOFEED的控制和操作是必须的。
如果为控制面板或者视频控制方式的人机界面，以下相关项必须在控制界面上显示和列出。
落料允许按钮：该按钮允许ROTOFEED可以开始落料循环。
落料循环条件满足时，如果给料泵低料位计触发，则自动开始由收料泵为给料泵开始落料循环。
落料禁止按钮：该按钮允许操作人员停止落料循环，当该按钮按下时，当前循环继续完成后落料过程停止。
落料可行指示灯：当落料过程条件满足，落料可行指示灯点亮；落料过程进行指示灯：在落料过程中，落料过程进行指示灯点亮。
落料过程错误指示灯：当落料循环监视定时器设定时间到，但落料循环仍然在进行过程中或者给料泵落料错误报警触发，则落料过程错误指示灯点亮，参见报警条件。
给料开始按钮：按下此按钮，且给料起始联锁条件满足时，变频电机相应的“停止/开始”按钮得电启动，带动给料器转子。
给料停止按钮：按下此按钮，变频电机相应的“停止/开始”按钮失电停止，给料器转子停止。
给料过程错误指示灯：在因为电动机过载或者变频器出错而造成条件不满足时，给料过程停止，指示灯点亮，参见报警条件。
系统出力设定点：单位为 T/H，吨/小时。
系统实际出力：通过控制系统的计算而显示实际的出力，单位为T/H，吨/小时。
灰斗低料位计指示灯：灰斗低料位计（LSL01）触发时，该指示灯点亮。
主输送压力超高指示灯：当主输送压力（PT25）超高时，该指示灯点亮。
主输送压力传感器失效指示灯：主输送压力传感器失效时，该指示灯点亮，参见报警条件。
在ROTOFEED系统故障检修过程，需要以下参数和报警显示。
如果利用控制面板和视频系统，以下指示必须设置单独的控制页面显示。
收料泵高料位开关覆盖指示灯：当收料泵高料位开关被覆盖时该指示灯点亮。
收料泵入口圆顶阀开启/故障指示灯：这个灯将在收料泵入口圆顶阀开启电磁阀（EV01）得电，同时入口圆顶阀密封压力小于5.0 barg （PS01）时点亮。
这个灯将在发生入口圆顶阀开启或关闭密封失败故障时闪烁。
见报警条件一览。
排气圆顶阀开启/故障指示灯：这个灯将在排气圆顶阀开启电磁阀（EV05）得电，同时排气圆顶阀密封压力小于5.0 barg（PS01）时点亮。