(完整版)塑料件检验规范(修订)

1.1.17修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
1.1.18白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
1.1.19封堵：应该通透的地方由于飞边造成不通。
1.1.20断裂：塑料件局部断开后的缺陷。
1.1.21拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
1.1.22粘膜：模具温度过高，而产生塑料粘模具上，产品表面凹凸
1.1.13凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)， 由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
1.1.14颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
1.1.15碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
1.1.16油斑：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
正常检验一次抽样方案（主表）表2（GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999）
样本量字码
样本量
接收质量限（AQL）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
1.3.7轻重不良面的区分
A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件
1.3.8A、B、C、D面划分图例
1.3.9
1.3.9 塑料件外观检验要求：产品颜色符合规定要求，色彩一致，表面光洁，无气泡、缩孔、划痕、飞边、杂质等缺陷。
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
30 31
30 31
44 45
44 45
G
H
J
32
50
80
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
2.2.3用扭矩螺丝刀对自攻螺钉相应扭力完全旋进、旋出10次来回，不得有打滑，发白（扭矩见表5）
2.3.跌落测试：手持式机器，取整套塑料件装整机，安装上侧手柄，应能承受3次从1m高处跌落到地面每次跌落时应选择不同的点来冲击，测试结束后，塑料件应不影响安全、功能、明显的外观缺陷。
3尺寸检验
3.1机壳尺寸检验：
1.2.5针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
1.2.6漏噴:该喷没喷的部位。
1.2.7喷花:涂膜厚度不均匀的部位。
1.2.8杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
1.2.9泛白:涂膜表面呈气雾状。
1.2.10碰伤、划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)。
1.2.11虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
1.2.12断印、重影、倾斜、移位：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
1.2.13漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
1.2.14字体精细偏差、墨迹不均：印刷过程中油墨干湿不均、印刷力度不一等原因。
1.2.15错印、错字、丝印字体不可辩认：对样板不符
1.3.3目测距离： 眼睛距离产品30-50cm直视为准，视线与被测物表面45土15°
1.3.4观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
1.3.5外观使用普通长度测量仪
1.3.6外观检验标准
1.3.6.1塑料件外观检验标准（注塑件检验标准见表3）
1.3.6.2二次加工件外观检验标准（二次加工件外观检验标准见表4）
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
F
G
151~280
B

281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
N
35001~150000
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
K
L
M
125
200
315
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
1.1.23色差：指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
1.2缺陷定义（二次加工件制品）
1.2.1漆点颗粒：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
1.2.2垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
1.2.3皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
1.2.4分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
3.1.3取后盖进行装配检验，机壳配合错偏量不大于0.3mm
3.2后盖尺寸检验：
3.2.1 取机壳进行装配检验，后盖配合错偏量不大于0.3mm，抽样形式为在每批次中产品，只有一个穴号抽取2-3pcs，产品两个穴号（两个穴号以上）则每穴需抽取2pcs。
3.3手柄及手柄盖
3.3.1分别用合格的与其内部相配套的零件装配检验，要求松紧适度
Ac Re
A
B
C
2
3
5
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
30 31
21 22
30 31
44 45
30 31
44 45
D
E
F
8
13
20
0 1
0 1
0 1
AQL=4.0
1.2缺陷级别判定
1.2.1按缺陷严重程度分为严重缺陷，主要缺陷、次要缺陷
1.2.2 严重缺陷是指危及消费者安全的缺陷，即可能会有危险性及不安全因素；主要缺陷是指所有削弱产品性能、功能或损坏货品正常外观的缺陷；次要缺陷是指不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产外观的缺陷
1.3缺陷级别判定（缺陷级别区分 表6）
3.1.1定子档、刷握（碳刷架）槽分别用标准塞规检验（合格定子、刷握进行装配检验），松紧适度。轴承室、左右机壳配合错偏量不大于0.3mm，抽样形式为在每批次中产品，只有一个穴号抽取2-3pcs，产品两个穴号（两个穴号以上）则每穴需抽取2pcs。
3.1.2对于能够180°旋转的机器，装好手柄不借用工具能实现180°旋转功能，但不允许360°旋转。
四包装要求
1.1依照规定要求、不得有影响质量防护和缺漏的问题
1.2包装方式须符合规定要求
五经上述检查合格后的产品，由检验员贴上合格标识后流入下一道工序，不合格品按《不合格品控制程序》执行
六附表
1.1 样本量字码表1
1.2 正常检验一次抽样方案（主表）表2
1.3 注塑件检验标准表3
1.4二次加工件检验标准表4
1.5螺丝孔扭矩表5
1.6 缺陷级别区分表6
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
样本量字码 表1（GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999）
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
I
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
1.2.16色差：指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值
1.2.17气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。