2.数控机床主轴不转的故障原因分析(精)

数控机床主轴故障维修

数控机床主轴故障维修数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。

因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。

维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。

主轴相关知识数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。

它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。

通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。

主轴系统分类及特点全功能数控机床的主传动系统大多采用无级变速。

目前，无级变速系统根据控制方式的不同主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机，通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。

另外根据主轴速度控制信号的不同可分为模拟量控制的主轴驱动装置和串行数字控制的主轴驱动装置两类。

模拟量控制的的主轴驱动装置采用变频器实现主轴电动机控制，有通用变频器控制通用电机和专用变频器控制专用电机两种形式。

目前大部分的经济型机床均采用数控系统模拟量输出+变频器+感应（异步）电机的形式，性价比很高，这时也可以将模拟主轴称为变频主轴。

串行主轴驱动装置一般由各数控公司自行研制并生产，如西门子公司的611系列，日本发那克公司的α系列等。

1、普通笼型异步电动机配齿轮变速箱这是最经济的一种方法主轴配置方式，但只能实现有级调速，由于电动机始终工作在额定转速下，经齿轮减速后，在主轴低速下输出力矩大，重切削能力强，非常适合粗加工和半精加工的要求。

数控机床主轴旋转异常故障解决方案

数控机床主轴旋转异常故障解决方案作者：梅斌浩来源：《科学与财富》2018年第07期摘要：主轴切削是数控机床进行加工的主要功能。

不仅要求主轴系统提供足够的切削力，而且要保证有非常高的精度和稳定性。

在实际生产运行中主轴系统会产生各种故障。

本文结合我公司生产实践中的维修案例来介绍主轴发生旋转异常故障时的可能原因及解决方案。

关键词：数控机床；主轴旋转异常；解决方案一、概述现代加工制造业对数控机床的加工精度要求达到了很高的级别。

其中主轴系统是影响其加工精度的重要因素之一。

这就要求主轴系统不仅转速调节的范围广，输出的扭矩功率足够，还要求在高速运转中具有良好的刚性、抗震性和热稳定性。

在生产加工过程中，经常会发生如指令输入主轴不转，主轴实际转速与指令值不符，主轴不能定位或定位不准等异常故障现象。

本文结合我公司生产实践中的维修案例，对导致此类故障现象的各类原因及解决方法进行介绍。

二、主轴系统及组成主轴系统是数控机床的重要动力装置部分，主要由机械传动机构、主轴驱动系统、主轴机械组件、主轴信号检测装置及其他辅助装置组成。

（1）机械传动机构一般采用三种传动方式：齿轮变速箱传动、减速皮带传动、伺服电机直接驱动。

（2）主轴驱动系统主要包括主轴驱动放大器和主轴电机组成：主轴驱动放大器用于接收操作师傅通过操作面板编程或控制面板手动执行的，包括主轴转速及正反转等功能控制信号，并通过信号转换给予主轴电机相关控制。

一般采用变频器或各类数控系统配套的伺服放大器。

主轴电机是主轴驱动的主要执行部件，一般是专用变频电动机或各类数控系统配套的伺服电机。

（3）主轴机械组件主要包括主轴套筒、主轴、主轴轴承、拉杆、碟形弹簧、拉刀机构等。

（4）主轴信号检测装置包括电机内置编码器和外置检测主轴实际转速的测速传感器等元器件。

用来进行主轴的转速和位置反馈，以及主轴定向等功能信号的检测。

（5）其他辅助装置主要包括主轴冷却、润滑，主轴松拉刀，高低档切换等控制的各类电磁阀及执行到位的信号检测装置。

数控机床串行主轴故障的诊断与维修

口在主轴放大器侧JA7B 和CNC 侧JA41，当使用1 个串行主轴时，直接从CNC的JA41 连接到主轴放大器。当使用2 个主轴时，从第一主轴放大器的JA7A 连接到第二主轴放大器的JA7B ；
图7-2-6 三主轴连接示意图
02 数控机床串行主轴故障的诊断与维修
【知识拓展】
1．CNC 与主轴放大器之间的串行通信当使用第三串行主轴时，使用主轴指令分线盒。从CNC 的JA41 连接到分线盒的
02 数控机床串行主轴故障的诊断与维修【知识2. ai 系列伺服】
（1）ai 系列的伺服组成 ai 系列的伺服由电源单元（PSM）、主轴单元（SPM）、伺服单元（SVM）组成。
电源单元（PSM）：提供伺服和主轴放大器工作所需要的DC 24V ；提供伺服和主轴放大器逆变所需要的DC 300V ；提供伺服和主轴放大器制动的能量释放回路，再生型制动——PSM（能量回馈到电网），能耗型制动——PSMR（能量通过电阻消耗）。
02 数控机床串行主轴故障的诊断与维修
【知识拓展】
2．FANUC 串行主轴控制多样性（2）主轴定向
主轴定向是对主轴位置的简单控制，该运行方式使得主轴准确停止在某一固定位置，一般用于换刀，主轴定向也称主轴准停。
主轴定向运行方式要求主轴具有主轴位置反馈检测功能。（3）同步控制
同步控制可以使两个主轴同步。主轴同步是指两个主轴的速度同步。此外，同步控制还可以进行两个主轴的旋转相位控制，所以，要求两个主轴电动机同样具有位置反馈检测功能。主轴同步控制中，将接收S 指令一侧的主轴称为主控主轴。忽略S 指令，同步于主控主轴进行旋转的主轴称为从控主轴。
速度控制是串行主轴控制的基本运行方式，主要指令有M03 S××× 或M04S××× 或 M05，M03 和M04 及M05 分别实现主轴正转、反转和停止，S××× 中××× 表示主轴速度。任何一款FANUC 主轴都有此运行方式，物理连接时，必须把内置传感器接至主轴放大器的JYA2。主轴停下来时，不固定于某个位置，而是随机停于某个位置。

各种数控机床主轴常见的故障以及解决方法

各种数控机床主轴常见的故障以及解决方法数控机床的主轴是其核心部件，常常遇到各种故障。

主轴故障的解决方法常常涉及到机床的维修和保养，下面将介绍一些主轴常见故障以及解决方法。

1.主轴加热严重主轴加热严重可能是由于切削液温度过高、主轴轴承磨损、轴承间隙过大等原因引起。

解决方法有：-控制切削液的供给温度，保持在合理标准范围内。

-清洁和更换过期的切削液。

-更换磨损过多的轴承，保证轴承间隙在正常范围内。

2.主轴噪音大主轴噪音大可能是由于主轴轴承损坏、装配间隙不合理等原因引起。

解决方法有：-检查和更换磨损或损坏的轴承。

-调整轴承的装配间隙，保证合理的间隙标准。

-定期清洁和润滑轴承，保持良好的润滑状态。

3.主轴振动主轴振动可能是由于主轴装配不平衡、轴承损坏等原因引起。

解决方法有：-进行动平衡测试，并按照测试结果调整装配平衡。

-检查和更换磨损或损坏的轴承。

-检查主轴固定方式，是否牢固可靠。

4.主轴不转或转速不稳定主轴不转或转速不稳定可能是由于电机故障、电源故障、电路故障等原因引起。

解决方法有：-检查电机运行状态，是否正常工作。

-检查电源电压稳定性，是否满足机床工作要求。

-检查电路连接是否松动或短路，及时修复或更换。

5.主轴温度过高主轴温度过高可能是由于磨损严重、切削液温度过高等原因引起。

解决方法有：-定期检查和更换磨损严重的零件。

-控制切削液的供给温度，保持在合理标准范围内。

-清洁主轴内部的灰尘和杂质。

总之，数控机床主轴故障的解决方法需要从多个方面进行综合分析和处理，包括机床的维修和保养、合理使用和维护切削液、定期检查和更换磨损的零件等。

只有在实际生产中不断总结经验、勤奋学习和不断提高技术能力，才能更好地解决主轴故障，提高机床的稳定性和加工效率。

数控机床常见故障的诊断与排除

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。

虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点，但也会遇到各种故障。

本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。

一、机床加工精度降低1.刀具质量问题：检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题，并及时更换或修复。

2.刀具切削参数问题：检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。

3.工件固定不牢问题：检查工件夹紧装置是否松动或磨损，及时进行维护和修复。

4.主轴轴承问题：检查主轴轴承是否磨损，与专业人员一同进行检修和更换。

二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障：检查伺服电机是否发生断路、短路等故障，及时修复或更换。

2.伺服控制器故障：检查伺服控制器是否正常运行，如有异常情况，及时进行维修或更换。

3.导轨滑块问题：检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题，及时进行维护和调整。

4.限位开关问题：检查限位开关是否工作正常，如有故障，及时修复或更换。

三、机床进给系统故障1.进给电机故障：检查进给电机是否正常工作，如有异常情况，及时维修或更换。

2.进给传动系统故障：检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题，及时进行维护和修复。

3.编码器问题：检查编码器是否损坏，及时更换。

4.进给速度设置问题：检查进给速度是否正确设置，如有误差，及时进行调整。

四、操作系统故障1.控制软件故障：检查控制软件是否正常运行，如有异常情况，及时修复或更新软件。

2.操作界面显示问题：检查操作界面是否显示正确，如有问题，及时联系专业人员进行维修。

3.数据传输问题：检查数据传输是否正常，如有异常情况，及时进行排查和修复。

五、液压系统故障1.液压油温过高：检查液压油温是否过高，及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。

2.系统泄漏：检查液压系统是否存在泄漏现象，及时进行维修和修复。

3.液压缸故障：检查液压缸是否损坏或磨损，及时更换。

六、冷却系统故障1.冷却液温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或修复冷却系统故障。

数控机床主轴伺服系统常见故障诊断与维护

SCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界2011年8月第23期科技视界Science &Technology Vision1伺服系统简介1.1伺服系统的概念数控机床伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统,又称随动系统。

在数控机床中,伺服系统是连接数控系统和数控机床本体的中间环节,是数控机床的“四肢”。

因为伺服系统的性能决定了数控机床的性能,所以要求伺服系统具有高精度、快速度和良好的稳定性。

1.2伺服系统的工作原理伺服系统是一种反馈控制系统,它以指令脉冲为输入给定值与输出被调量进行比较,利用比较后产生的偏差值对系统进行自动调节,以消除偏差,使被调量跟踪给定值。

所以伺服系统的运动来源于偏差信号,必须具有负反馈回路,并且始终处于过渡过程状态。

在运动过程中实现了力的放大。

伺服系统必须有一个不断输入能量的能源,外加负载可视为系统的扰动输入。

2直流主轴伺服系统从原理上说,直流主轴驱动系统与通常的直流调速系统无本质的区别,但因为数控机床高速、高效、高精度的要求,决定了直流主轴驱动系统具有以下特点:2.1调速范围宽。

2.2直流主轴电动机通常采用全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。

2.3主轴电控机通常采用特殊的热管冷却系统,能将转子产生的热量迅速向外界发散。

2.4直流主轴驱动器主回路一般采用晶闸管三相全波整流,以实现四象限的运行。

2.5主轴控制性能好。

2.6纯电气主轴定向准停控制功能。

3交流主轴伺服系统主轴驱动交流伺服化是数控机床主轴驱动控制的发展趋势,交流主轴伺服系统的特点如下:3.1振动和噪声小3.2采用了再生制动控制功能3.3交流数字式伺服系统控制精度高3.4交流数字式伺服系统用参数设定(不是改变电位器阻值)调整电路状态4主轴伺服系统的常见故障形式4.1当主轴伺服系统发生故障时,通常有三种表现形式4.1.1是在操作面板上用指示灯或CRT 显示报警信息;4.1.2是在主轴驱动装置上用指示灯或数码管显示故障状态;4.1.3是主轴工作不正常,但无任何报警信息。

数控机床主轴常见的故障分析

数控机床主轴常见的故障分析数控机床主轴驱动系统包括主轴驱动装置、主轴电机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。

主轴是数控机床重要的部件之一，发生故障的几率也相对较大。

1、主轴不转变频主轴要转动，必须满足三个方面条件，一是确保数控系统到变频器再到主轴电动机之间的接线正确；二是数控系统要有正转或反转信号和0～10V的SVC模拟电压输出到变频器侧；三是变频器的参数必须调整正确。

遇到主轴不转的情况可以用逐一排除的方法，检查系统是否有上述两个信号输出，如果确认是系统五该信号输出，但不能确认是系统有故障，这时应检查数控系统和主轴控制相关的参数，例如档位控制和变频器的控制方式选择参数是否正确。

如果数控系统信号输出正常，就需检查变频器，先测量变频器的输入电压是否正常，一般应为380V 输入，然后检查变频器的参数，再看控制方式是否正确，接着检查参数是否设置为0～10V直流电压控制转速。

一般来说，经过上述步骤可检查出所以参数和线路问题，即使不能当场修好，也能把故障锁定在某一部件或某一块电路板甚至某一个元件，为维修提供必要的条件。

2、只有正转或只有反转如果主轴只能正转或只能反转，主轴转速正常，可以说明模拟电压输出正常。

应先检查系统有没有控制正反转的M3或M4信号输入到变频器，如果有的话就证明系统侧正常，接下来加粗变频器相关的参数是否设置正确，例如艾莫默生EV2000变频器的F3.00参数是防反转选择，应将其设置为0，即允许反转。

如果变频器参数设置正确，就有可能是变频器硬件故障，需要更换硬件。

3、主轴一转即停下来这种情况应先检查数控系统的主轴是否设置为点动运行，其次是系统的M功能是否设置为脉冲信号（非保持信号）。

确定上述设置均正确后，接下来需要检查变频器是否设置为点动，要着重检查和控制方式相关的参数是否设置正确。

4、转速和实际不符主轴实际转速和编程转速不一致，一般可以在数控系统的参数里调整，只要把最高转速的每分钟转数输入到系统对应的档位即可，编程转速比实际大的时候，应该把该参数调小一点，反之调大。

FANUC 0i mate TD 数控车床主轴故障调试分析

FANUC 0i mate TD 数控车床主轴故障调试分析谢超明【摘要】This paper takes FANUC 0i mate TD CNC lathe spindle failure as an example ,an‐alyzes the failure phenomenon ,diagnoses from the CNC parameter setting ,PMC program , inverter and other comprehensive aspects ,gradually completes the function testing and de‐bugging by checking the relevant data and modifying the program ,and restores spindle nor‐mal function finally .%本文以FANUC 0i mate TD数控车床为例，分析了其主轴不能正常工作的原因，从数控系统参数设置、PMC程序、变频器等多方面综合诊断，通过修改相关程序与数据逐步完成功能检测与调试，最终排除故障恢复主轴正常运行。

【期刊名称】《武汉船舶职业技术学院学报》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P30-32)【关键词】数控车床;参数;PM C;变频器;调试【作者】谢超明【作者单位】湖北职业技术学院机电工程学院，湖北孝感 432000【正文语种】中文【中图分类】TG519.1随着机械制造业的迅速发展，数控机床的装备率越来越高，从编程、装夹、维护等多方面对操作者的技能水平提出了更高的要求。

在数控机床的装配调试过程中，针对各功能部件不能正常工作的故障，需要从机械结构、电气线路、数控系统及PMC等多方面综合诊断，才能快速有效的排除故障。

本文以亚龙YL－569A型0imate TD数控车床为例，对主轴功能调试过程中的各种典型故障进行分析并最终解决问题。

数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析

数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析【摘要】本文针对数控机床电气控制系统的故障诊断与维护进行了深入研究。

在文章阐述了研究的背景、意义和目的。

接着在对数控机床电气控制系统的概述、故障诊断方法、维护分析、故障案例分析和优化建议进行了详细论述。

结尾部分总结了对数控机床电气控制系统的故障诊断与维护的重要性，并展望了未来的研究方向，同时也指出了本研究的局限性。

通过本文的研究，有望为数控机床电气控制系统的运行提供更有效的故障诊断和维护策略，从而提高机床的运行效率和稳定性，促进工业生产的发展。

【关键词】数控机床、电气控制系统、故障诊断、维护分析、案例分析、优化建议、总结、展望、局限性。

1. 引言1.1 研究背景数统计、格式要求等等。

：数控机床电气控制系统作为数控机床的核心部件，其性能的稳定与可靠直接影响到数控机床的加工精度和效率。

近年来，随着数控技术的不断发展和应用，数控机床在各个行业中得到了广泛应用，成为工业生产中不可或缺的设备。

在长时间稳定运行后，数控机床电气控制系统往往会出现各种故障，严重影响了生产的正常进行。

对数控机床电气控制系统的故障诊断与维护成为了当前研究的热点之一。

为了提高数控机床的运行效率和降低维护成本，有必要对数控机床电气控制系统的故障诊断方法进行深入研究，并提出相应的维护策略。

本文旨在通过对数控机床电气控制系统故障诊断与维护进行分析与探讨，为相关领域的技术工作者提供一定的参考与借鉴。

1.2 研究意义数控机床电气控制系统是数控机床的核心部件之一，其稳定性和可靠性对数控机床的整体性能起着至关重要的作用。

本研究旨在探究数控机床电气控制系统的故障诊断与维护方法，为提高数控机床的运行效率和生产效率提供技术支持和保障。

具体来说，本研究将从以下几个方面来说明研究意义：1. 提高生产效率：数控机床电气控制系统的正常运行是保证生产效率的基础。

通过深入研究其故障诊断与维护方法，可以及时发现并解决问题，减少机床停机时间，提高生产效率。

数控车床主轴损坏原因分析

科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008NO .28SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 工业技术数控机床的应用,不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期。

但是,在数控车床使用过程中,数控车床难免会出现各种故障,所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。

在日常故障中,我们经常遇见的是N C 系统故障、伺服系统的故障,而机械部分故障,尤其是主轴一旦发生损坏,损失就很大。

机床主轴系统作为机床的核心功能部件之一,用于对金属铸件等产品进行一系列切削操作,获得符合技术要求的最终形状。

随着技术的发展,作为机床的核心功能部件,相对复杂和相当精密,现代数控机床主轴转速每分钟都在几千转,有的达到上万转,在使用过程中,应当特别注意它的维护与保养,严格按照机床厂商的说明使用主轴,注意主轴的清洁,润滑,有计划地检测主轴的运转精度、振动、温度等参数。

如发现问题,应该及时维修。

在维修过程中,轴承的配置、装配的流程、轴承轴颈状态、操作温度、锁紧压力、预压等级、润滑效果以及粉尘和污染等都会影响主轴的性能。

在这里,我结合一次典型的实例,对数控车床的主轴故障进行系统分析,希望能给大家提供一些有益的借鉴。

我所目前有几十台数控设备,其中数控车床数量最多,使用最频繁,处于关键的工作岗位。

由于数控车床的主轴系日本进口部件,相当精密,生产厂家反复警示组件不能自拆,只能邮回日本修复后返回,周期达数月,且价格昂贵。

自2005年到现在数控车出故障主轴组件已达五支,,我所曾多次与厂家联系请派工程技术人员分析原因,厂家也曾派人来座谈过,当时厂家认为主轴损坏是切削液浸入稀释轴承润滑脂所致,提出开工前机床空转20～30分钟,气枪不能沿主轴线正面吹屑等。

但这些防范措施没能有效阻止主轴损坏,造成了较大的经济损失。

数控机床主轴系统故障诊断与维修

数控机床主轴系统故障诊断与维修蒋培军;雷楠南【摘要】主要研究了FANUCOi mate MD系统模拟主轴及串行主轴控制方式,并根据不同的主轴控制方式介绍了主轴故障维修的流程及方法.列举了主轴常见故障及可能原因,针对每种故障原因提供了检查方法及故障排除措施.【期刊名称】《三门峡职业技术学院学报》【年(卷),期】2016(015)003【总页数】5页(P144-148)【关键词】模拟主轴;串行主轴;故障;维修【作者】蒋培军;雷楠南【作者单位】三门峡职业技术学院机电工程学院,河南三门峡472000;三门峡职业技术学院机电工程学院,河南三门峡472000【正文语种】中文【中图分类】TG659FANUC数控系统主轴控制方式主要有模拟量控制与串行控制两种。

如经济型数控机床主轴控制通常采用变频调速控制；数控铣、加工中心主轴控制通常采用交流主轴驱动器来实现主轴串行控制。

FANUC0i mate MD系统主轴串行控制通常配置专用的FANUC交流伺服驱动器及伺服电机来实现。

数控机床主轴故障一般分为机械故障与电气故障两类。

因为同一故障现象既有可能是电气故障引起又有可能是机械故障引起，所以在主轴故障分析时，首先要确定故障类别（机械故障或电气故障），然后再进一步查找故障点。

本文主要研究由电气故障导致的主轴故障现象，不管主轴控制是采用变频器控制还是采用FANUC公司的专用主轴驱动器控制，对于主轴控制系统而言其维修均分为电路板级维修和芯片级维修。

但在生产实践中，对最终用户而言，主要是进行电路板维修，也就是快速进行电路板故障诊断与维修处理[1]。

1.1 通用变频器调速系统故障诊断与维修FANUC0i mate MD系统主轴控制接口有JA40和JA41两个。

其中，JA40接口用于模拟量控制，JA41接口用于串行主轴控制。

在主轴采用模拟量控制时，最常用的是通过变频器控制三相异步电动机实现，所以又称为模拟主轴。

模拟主轴控制系统在硬件连接方面主要是数控系统与变频器及三相异步电动机的接线，以配备FANUC0i mate MD系统的亚龙559数控装调实训设备为例来介绍，接线图如图1所示。

数控机床主轴不转的故障原因分析(“主轴”相关文档)共3张

一数控机床主轴不转的故障原因分析
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：一类是具有零传动的高速电主轴。另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。
数控机床主轴不转的故障原因分析
一
1. 不带变频的主轴不转故障原因分析：
①应的主轴控制信号输出； ⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏。
一数控机床主轴不转的故障原因分析
⒉ 带变频器的主轴不转故障原因分析：
①机系接元械统错器传的误件动变；损故频⑤坏障器模；引控拟⑦起制电变；参压频②数输器供未出参给打不数主开正未轴；调常的④好；三系。⑥相统强电与电源变控缺频制相器部；的分③线断数路路控连或另②数数实数 ④另机一另⑤②⑤②⑤⑤机数④数④⑤ 实一另机机⑤数另②机数实⑤②另一供控控际控系一床类一系供模供系床控系控系系际类一床床模控一供床控际系供一类给机机应机统类主是类统给拟给统主机统机统统应是类主主拟机类给主机应统给类是主床床用床与是轴具是有主电主有有轴床与床与有用具是轴轴电床是主轴床用有主是以轴主主中主变以指有以相轴压轴相相指主变主变相中有以指通压主以轴通主中相轴以变的轴轴主轴频变的零变应的输的应应的轴频轴频应主零变的常输轴变的常轴主应的变频三不不要不器频是传频的三出三的的是不器不器的要传频是由出不频三由不要的三频主相转转有转的主机动主主相不相主主机转的转的主有动主机主不转主相主转有主相主轴电的的两的线轴床的轴轴电正电轴轴床的线的线轴两的轴床轴正的轴电轴的两轴电轴电源故故类故路电上高电控源常源控控上故路故路控类高电上、常故电源、故类控源电机缺障障高障连机带速机制缺；缺制制带障连障连制高速机带轴；障机缺轴障高制缺机与相原原速原接与动电与信相相信信动原接原接信速电与动承原与相承原速信相与机；因因主因错机工主机号；或号号工因错因错号主主机工和因机或和因主号；机械分分轴分误械件轴械输反输输件分误分误输轴轴械件传分械反传分轴输械变析析：析；变或。变出相出出或析；析；出：。变或动析变相动析：出变速速刀速，；，，刀，速刀件速；件，速机机具机但但但具但机具（机（但机构构旋构电电电旋电构旋齿构齿电构相相转相源源源转源相转轮相轮源相结结的结供供供的供结的或结或供结合合轴合给给给轴给合轴带合带给合的的。的线线线。线的。轮的轮线的主主主路路路路主）主）路主轴轴轴及及及及轴等轴等及轴。。。控控控控。组。组控。制制制制成成制信信信信。。信号号号号号输输输输输出出出出出线线线线线路路路路路存存存存存在在在在在断断断断断路路路路路或或或或或是是是是是元元元元元器器器器器件件件件件损损损损损坏坏坏坏坏。。。。。

主轴不能转动的原因是什么？怎么处理？

主轴不能转动的原因是什么？怎么处理？此外，引起主轴不转的原因还有：主轴速度指令不正常或无输出（这可能与主轴准停用的传感器安装不良，而使磁性传藤器未发出检测信号有关）；印制电路板太脏；触发脉冲电路故障（直流主轴控制单元多用晶闸管作驱动功率开关元件）；电动机动力线断线；主轴控制单元与电动机间电缆连接不良；机床未给出主轴转速信号。

在机械方面，主轴不转常发生在强力切削下，可能原因有：主轴与电动机传动带过松（应调整），或带表面有油，造成打滑（应该用汽油清洗），带使用太久而失效（应更换）；主轴中的拉杆未拉紧夹持刀具的拉钉（在车床上就是卡盘未夹紧工件）。

【倒2d】变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修。

故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转．分析诊断：带有变速齿轮的主传动，采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。

变档滑移齿轮自动脱离啮合，原因主要是液压缸内压力变化引起的。

控制液压缸的O形三位四通换向阀在中间位置时不能闭死，液压缸前后两腔油路相渗诵，这样势必造成液压缸上腔推力大于下腔，使活塞杆渐渐向下移动，逐渐使滑移齿轮脱离啮合，造成主轴停转。

更换新的三位四通换向阀后即可解决问题，或改变控制方式，采用二位四通，使液压缸一腔油始终保持压力。

【例2?4】主轴没有高速的故障维修。

一台从国外进口的大型数控铣床，专门加工汽车模具，但3个多月以来，一直没有高速。

主轴是三菱变频器变频的交流主轴。

用万能表测三菱变频器输出端，开始由操作者给了S200，只见主轴立即就以200r/min旋转。

这时变频器从开始时的32V，一点儿一点儿地上升。

然后又给了s800，即主轴以SOOr/min旋转，开始时变频器上也是32V电压，然后逐渐上升，主轴最终以800d min旋转。

然后叉给了S1200，这时三菱变频器给出的电压仍然是32V，但主轴转了一两圈，就停下了，32V电压也消失。

再给S1500、S2000、…，主轴都只是转了一两圈．然后就停下，且都有32V的电压。

钳工模拟题+答案

钳工模拟题+答案一、单选题（共54题，每题1分，共54分）1.采用正变位齿轮，则使齿轮的齿顶圆和齿根圆()。

A、不变B、变小C、变大正确答案：C2.磨削时，若工件表面出现直波形振痕或表面粗糙度变粗，则表明砂轮（）。

A、硬度过高B、磨钝C、硬度过低D、磨粒粗正确答案：B3.圆度公差带形状为（）。

A、圆柱B、一个圆C、两同心圆正确答案：C4.千分尺的读数原理是将螺杆的角度移变为（）位移来进行长度测量的。

A、垂直线B、直线C、平行线正确答案：B5.下面（）是形状公差。

A、平面度B、同轴度C、垂直度D、平行度正确答案：A6.配划线可以划出工件上与相关工件保证正确（）关系的加工部位的加工界限。

A、装配B、加工C、协助D、损坏正确答案：A7.锉削圆弧半径较大时，使用（）锉。

A、半圆B、圆C、平D、方正确答案：A8.加工轴承内孔的配套轴时应采用（）。

A、基孔制B、过渡配合C、基轴制正确答案：A9.圆柱度公差属于（）公差。

A、形状B、位置C、配合正确答案：A10.手锯是在（）推进时进行切削的。

A、有时向前，有时向后B、向后C、向前和向后D、向前正确答案：D11.长导轨刮削时，应考虑到季节气温的差异，适当掌握（）程度。

A、季节B、凸凹C、变化D、早晚正确答案：B12.各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层（）也各有所异。

A、质量B、强度C、厚度D、深度正确答案：C13.锉削加工的尺寸精度可达到（）。

A、0.005mmB、0.01mmC、0.02mm正确答案：A14.刚性凸缘联轴器常用于（）的条件下，联接低速和刚性不大的轴。

A、振动不大B、振动较大C、没有振动D、强振动正确答案：A15.调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证（）。

A、加工距离B、机床寿命C、生产安全D、加工精度正确答案：D16.（）必须接上三相电压方能正常工作。

A、日光灯B、小功率电热器C、异步电动机D、白炽灯正确答案：C17.在基轴制中,字母js到Zc用于过渡配合和过盈配合。

数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法

数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法1.主轴噪音过大主轴噪音过大是主轴故障中比较常见的一种情况，可能是由于以下原因引起。

（1）轴承损坏：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，使得轴承损坏，进而引起噪音。

（2）圆整度不好：主轴内的精密配合面被磨损或磨削不均匀，导致轴承的跳动和摩擦，从而产生噪音。

（3）主轴安装不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或损坏，也会造成主轴噪音。

解决方法：（1）更换轴承：定期检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。

（2）重新磨削：将主轴内精密配合面重新磨削，保证光洁度和配合尺寸的精确性。

（3）检查螺纹连接：定期检查主轴与机床床身连接的螺纹线程，如有松动或损坏，及时修复或更换。

2.主轴过热或过冷主轴过热或过冷都会影响机床的正常工作，可能是由以下原因引起。

（1）润滑不良：主轴润滑系统的润滑油不足或质量不合格，无法有效降低主轴的温度。

（2）冷却系统故障：冷却系统中的水箱、水泵、冷却管道等因故障导致无法正常工作，无法及时散热。

（3）进给速度过快：加工时进给速度过快，使得主轴负荷过大，从而产生过热现象。

解决方法：（1）检查润滑系统：确保润滑油的供给符合要求，及时更换润滑油。

（2）检查冷却系统：定期检查冷却系统的水泵、水管等是否正常工作，确保冷却系统正常运行。

（3）调整进给速度：根据加工要求和主轴的负荷情况，合理调整主轴进给速度，控制主轴温度在合理范围内。

3.主轴振动过大主轴振动过大会影响加工精度和表面质量，可能是由以下原因引起。

（1）主轴不平衡：主轴内部刀具或零件分布不均衡，使得主轴在高速旋转时产生不平衡力。

（2）轴承磨损：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，轴承磨损导致振动。

（3）主轴与机床床身连接不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或配合尺寸不合适会造成振动。

解决方法：（1）动平衡调整：定期对主轴进行动平衡调整，使得主轴内的刀具或零件均匀分布，减小振动。

FANUC 0I-MD数控铣床主轴常见故障的原因分析和排除方法

［４］王悦．Ｆａｎｕｃ系统参数在伺服系统调试中的应用［Ｊ］．天
津职业院校联合学报，２０１０（３）：３６－３８．
［５］王波．ＦＡＮＵＣ系统参数在故障诊断与维修中的应用［Ｊ］．科技信息，２００９（６）：１８３．
［２］李江春．ＦＡＮＵＣ数控系统主轴参数的巧妙应用［Ｊ］．制
造技术与机床，２００２（１０）：５０ — ５１．［３］范芳洪．ＦＡＮＵＣ数控系统主轴换档的研４３－４５．
［６］傅锦．数控机床主轴常见故障及处理［Ｊ］．郑州铁路职业
技术学院学报，２０１１（３）：１９－２０．
・
１８６・
机床与液压
第４３卷
３结束语以一台ＦＡＮＵＣ０Ｉ — ＭＤ数控铣床主轴工作异常的情况展开分析，查找引发主轴故障的真正原因，再通过分析、实验得出结论：（１）除了硬件连接、电气和机械部分故障原因外，系统参数不完整、ＰＭＣ梯形图参数缺失及参数设置不准确等原因都可以导敛主轴不能正常工作；（２）在进行主轴故障排除时，按照先电气、再机械、最后系统的顺序可以提高故
指令转速与实际转速不一致的现象。以上５点将为从事数控维修工作人员排除主轴方面的故障提供一定的借鉴和参考。

数控机床常见故障分析与排除

数控机床常见故障分析与排除摘要：数控机床是集电控技术、机械传动以及计算机编程等技术为一体的现代设备，近年来随着我国互联网、云计算以及大数据等技术的发展，数控机床呈现出网络化、智能化以及高精度化发展趋势。

与此同时为了满足我国机械制造强国战略的实现，数控机床的科技含量越来越精密、系统结构越来越复杂，所以任何细微故障都会导致数控机床的正常运行。

基于此，本文主要对数控机床常见故障分析与排除进行了简要的分析，以供参考。

关键词：数控机床；常见故障；排除引言数控机床是实现现代工业自动化、集成化的重要设备，同时也是集合了计算机技术、伺服技术、精密测量、自动化技术并具备知识密集与技术密集特性的综合型设备。

正因如此，数控机床设备一旦出现故障，则会出现维修难度大、周期长，如此一来就会导致设备闲置、资源浪费，甚至影响正常生产，从而造成巨大的损失。

1机床故障定义所谓机械故障是指机器设备或者设备的一部分丧失其原有功能的特有现象。

对于可以修复的机器故障来说，这样的故障叫可修复故障；对于不可修复的故障而言，这样的故障叫不可修复故障。

构成故障的因素有三个，分别是故障模式、故障机制、负荷。

在现实生产实践中，根据出现故障的原因不同可以将故障做不同的分类。

2数控机床常见故障分析2.1轴承故障传动轴承却是整个系统的核心，也是故障发生较为频繁的部位，对于该部分的故障一般可以凭借维修人员的肉眼就可以准确的诊断并且给予维修解决。

实践中对于轴承故障的处理方法主要包括：改进内部结构、重新布局齿轮等方法。

当然如果存在主轴发热问题也需要重视，因为主轴发热表面主轴与滚动轴承之间摩擦产生的热量没有及时转移出来，最终会影响都爱车床本身的精密度，甚至会烧损主轴承。

因此需要检修人员要及时观察主轴承间隙问题，控制润滑油，避免车床长期负荷运行；2.2机床刀架故障在数控机床运行过程中会出现刀盘不动的古装。

对于刀盘不动的故障很有可能是由于机械卡阻、刀架电机烧坏等原因造成的，因此在具体的故障排除中需要采取功能程序测试法对刀盘故障进行逐一的检测，最终确定定位故障。

《数控机床机械装配与维修》考试试卷及答案

得分评分人得分评分人《数控机床机械装配与维修》考试试卷专业班级: 学号姓名。

一、填空题（每题1分，共10分）1、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，使用级、级、级、级、级表示，级精度最高，级精度最低。

2、配合的种类分为、、。

3、减速机齿轮损坏有四种形式：、、、。

4、三视图主要包括、和。

5、决定钢性能的主要元素是。

6、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验；高度游标卡尺用来测量零件的尺寸和进行划线。

7、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。

8、泵的种类很多，归纳起来分为、、。

其中一般使用多的是。

9、机械设备都是由若干组成的，而大多数零件是由材料制成的。

10、液压系统由系统、系统、系统、系统四个部分组成。

二、单项选择题（每题2分，共20分）1、数控机床的维修原则是（）。

A、先动后静B、先外后内C、先电后机2、（）可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的（形状和位置）精度校正。

A、激光干涉仪B、三坐标测量仪C、红外测温仪3、在带有齿轮传动的主传动系统中，齿轮换挡主要靠（）拔叉来完成。

A、气动B、液压C、电动4、带传动是依靠（）来传动运动和动力的。

A、带的张紧力B、带的拉力C、带与带之间的摩擦力D、带的弯曲力5、主轴准停功能分为机械准停和电气准停，两者相比，机械准停（）。

A、准停时间短B、控制逻辑简化C、可靠性增加D、结构复杂6、运动部件的（）对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零、部件。

A、摩擦力B、惯量C、调速范围7、关于减小数控机床进给系统中运动件的摩擦阻力的主要目的，下列叙述中不正确的是（）。

A、提高系统响应性能B、提高运动精度得分评分人得分评分人C、减少爬行现象D、提高系统稳定性8、减小滚珠丝杠的导程，可以（）。

A、提高传动效率B、提高进给精度C、提高承载能力D、提高加工螺旋角9、切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（）A、拉伸变形B、弯曲变形C、扭曲变形 C、变长10、加工中心最简单的自动选刀方式是（）A、顺序选刀B、任意选刀C、编码选刀三、判断题（每题1分，共10分）1、（）实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。

数控机床机械故障原因分析与处理

数控机床机械故障原因分析与处理摘要：数控机床故障是工业机械企业在生产制造操作过程中最经常出现的故障之一,如果数控机床发生故障将严重影响企业的正常生产,所以,解决好数控机床故障问题是保证企业生产工作顺利开展的关键。

文章中通过介绍了数控机床上常用的故障,论述了分析数控机床故障的基本思路,并在此基础上,给出了解决数控机床故障的基本方法。

关键词：数控机床;故障;诊断方法前言数控机床是现代机械、计算机、自动控制、电子仪表等各种科学技术的综合体。

而数控机床装置和一般的机床设备比较,其技术更加复杂。

数控机床繁杂的操作使得数控机床在工作过程中必然会出现部分问题,如果系统的某个部分发生问题,则势必导致机床停机,损害了机床的合理使用。

对制造企业而言,在数控机床发生问题后,怎样迅速高效的解决出数控机床的问题,是在制造中亟待解决的难题,所以,对从事数控机床工作的其他从业人员而言,必须要了解数控机床经常出现的问题,如此可以在问题出现后及时排除故障。

一、简述数控机床常见的故障所谓的数控机床出现故障,是指数控机床全部或者部分地丢失了规定的功能,从而使得整个数控机床都无法正常工作。

下文将重点阐述三类数控机床最常用的故障类型,即数控机床的结构化故障、数控机床的动作性故障,以及数控机床的实用性故障。

1.数控机床的结构性故障数控机床的结构化故障,一般是指与发展主轴电动机工作噪音大、发热量大、在切削中产生的震动、转速不平衡等,而面对这些故障,就应当根据其与发展传动主轴的安装方式、档位、润滑、轴承型式以及动平衡系统的性质有关,在查明具体故障点的同时进行适当的排除故障的处理。

而数控机床的结构化故障的具体表现为,其主轴旋转的速度随着下一个加工中心的主轴启动而转动,当旋转的速度超过指令转速时,停止也跟着停止。

2.数控系统的动作性故障数控机床的动态性障碍,是指在机械的各运行部分所发生的动态功能障碍,当发生这种功能障碍时,常伴随告警提示,最典型的数控机床动态性障碍有刀库或刀盘无法确定或没有被松开,刀具松未开或夹不紧,转动时工作台无法转等,所以,在解决数控机床的行动性故障时,运用行动性故障出现时的告警提示,并根据数控机床维护的一般规则对数控机床作出故障处理,是排除数控机床行动性故障的最有效途径。

3.FANUC数控机床主轴不转故障分析(精)

FANUC数控机床主轴不转故障分析
Hale Waihona Puke FANUC数控机床的主轴控制分两种形式：串行主轴和模拟主轴。不管采用何种控制方式，主轴旋转必须具备三个条件：ＣＮＣ发出主轴控制信号、主轴驱动系统连接正确以及硬件和机械部分正常。与普通机床相比，数控机床的机械部分大大简化，很大程度上降低了机械部分的故障率，所以出现故障时应将维修的重点放在数控系统和电气部分。按照“先系统、再电气、最后机械” 的思路进行维修，即出现故障时，首先考虑数控系统和ＰＭＣ部分，其次考虑电气部分，最后再考虑机械传动部分和主轴组件本身。