PS版的晒版工艺
印刷中,PS版的制版工艺
PS版的制版工艺印刷中，印刷中，PS广州汉鼎印务有限公司：印刷中，PS版的制版工艺PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写。
PS版的版基是0.5mm，0.3mm，0.15mm等厚度的铝板。
铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感光层，制成预涂版。
PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。
阳图型PS版的制版工艺过程为：曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶曝光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机内（参看图4－19），真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。
常用的晒版光源是碘镓灯。
图4－19卧式晒版机示意图显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。
显影一般在专用的显影机中进行。
除脏是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。
修补是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。
常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。
烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。
烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。
如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。
涂显影黝主上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。
上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。
PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。
印刷制版知识：PS版晒制要点步骤
印刷制版知识：阳图PS版晒制要点步骤曝光：曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS 版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m）。
建议最佳使用光源为碘镓灯，以达到光源对PS版的最佳光分解作用；如果晒版机灯管老化（曝光时间较新灯管增加20%），则建议更换灯管，以提高工作效率和PS版的使用效果。
PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术，它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果，避免晒虚，所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。
没有正规测试条，国内的如中科所的简易测试条也可以用，价钱也较便宜，一般晒制PS版在正常显影条件下，灰梯尺第三级应全白而不上墨亦为最佳曝光量，如果这些梯尺全没有怎么办？首先根据厂家的使用说明书结合自己的晒版光源和灯距作一判断。
比如PS版厂家推荐光源为3KW碘镓灯。
灯距1米，而你的光源为4KW，灯距也是1米，那么第一你所考虑的就是缩短曝光时间，其次再想一下自己的光源灯管已使用多长时间，比新买时是否有老化的可能，这样你就会较合理的选择曝光量，而如果你的灯距有所变化那么依据光能随距离的增加而递减的理论，可适当增减曝光时间。
第二个经验，将一小块透明胶带贴在胶片上非图文的空白部分，选择平时经验曝光量，曝光之后直接观察胶带的边缘线刚好要消失还未完全消失则为最佳曝光量，一般在正常显影条件下边线会刚好消失而不会上墨，而如果曝光后边线很明显或根本看不到这就说明曝光不足或大强。
显影：显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。
绝大多数印刷厂家都有这样的情况，冬季室内无取暖，夏季室内无空调，这样版房就和室外温度很相近，夏季显影温度有时高达三十度以上，而冬季又在十五度以下甚至更低，单纯靠增减显影时间和增减显影液浓度很难掌握，手法不一致或不同的人掌握起来就非常难。
PS版生产工艺
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2）阴图PS版
阴图PS版特点 ·阴图PS版涂层在曝光后发生交联，原来可溶于显影液 的涂层变成不溶从而使软片图文部分（空白部）得以 在版材上再现。
·阴图PS版用阴图胶片晒版。
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胶印版材
PS版：阴图、阳图 CTP版：Thermal、可见光(YAG)、Violet、UV
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4. 阳极氧化层 铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳 定性增加。耐磨性增强。
5. 砂目结构 采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂 目结构，使PS版具有理想的网点再现条件和良好 亲水性,使印版与润版液的接触面达到最大。
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6 .铝板支持体 使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高 纯度（≥99.5%）的铝板。
——显影速度（显影的时间）； ——后处理条件。
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1. 安全灯
• 在整个晒版加工处理过程中，环境照明应为黄色安 全灯。
• 晒版操作应在黄光下进行，建议晒版操作室置黄色照 明灯并挂黄色窗帘，以遮避自然光。
·在晒版过程中和晒版后，注意避免版面直接曝露于 太阳光和普通日光灯下。
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印版:使用特性
版基机械强度好：抗弯、抗压、耐磨、抗拉 版基砂目均匀适中，亲水性、保水性好
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影响印版质量的因素
版材表观质量
- 平整度好,尺寸准确, 正度精确
- 表面平整,涂层厚薄均一,无条道、花纹、 脏点、白点、氧化斑点及划伤等弊病
- 版基背面平整光洁,无压坑,划伤等凹凸 现象
晒版工艺过程4
在拼版时尽量将所拼的软片边缘用刀片轻轻 刮薄，这样会更好的消除边线，因为大家知 道软片是几乎透明的，那么边缘受外界环境 的影响，如手摸使用的密度明显增加，容易 形成边线。
化学除脏示意图
2.光学除脏 二次曝光的时间一般控制在总曝光量的15%--30%
上胶
请按保护胶生产厂家推荐的的比例，配制成保护胶液。
版材使用有光强积分仪的晒版机，曝光100计数单位，三级干净。 现要减少网点大小，调整灰梯尺再现级数，由三级干净调整至五 级干净。
调整级数：增加干净级数 调整曝光量：增加曝光量 调整多少级：增加两级 调整曝光量的倍数：100×2=200计数单位 若原曝光时间是100秒，由三级干净调整至五级干 净，曝光时间由100秒增加到200秒。
注意显影液的补充 显影液的疲劳主要是由于显影过程中有效成份的消失而引 起的。其中，显影液长期吸收空气中的CO2也可导致疲劳。
修版
1.化学除脏
用细毛笔蘸少许影像消除剂（修版膏）涂于不需要的影 像上，停留约45秒后，用软布擦去，并用水冲洗；需要 去除的影像要去除彻底，否则版材容易上脏。
PS版在水洗后才能进行修版但应将PS版上的水擦干，否 则，版材上多余的水会降低修版效果；在已经上保护胶的 PS上进行修版，不容易将多余的影像去除干净。
版材使用有光强积分仪的晒版机，曝光100计数单位，九级 干净。
现要增加网点大小，调整灰梯尺再现级数，由九级干净调整 至十级干净。 方法步骤： 调整级数：减少干净级数 调整曝光量：增加曝光量 调整多少级：减少一级 调整曝光量的倍数：100×1.4=140计数单位 若原曝光时间是100秒，由九级干净调整至十级干净，曝光时 间由100秒增加到140秒
抽真空
以70L/cm40%--50%平网测出抽真空时间
PS版生产工艺分析及实际应对措施
的结 构 能 使 版 面 储 存 足 够 的 水分 ，印 刷 时 印版 的空 白部 分 亲 水 不 亲 油 不 易 上 脏 ；若 凸峰 和 凹谷 之 间 落 差 过 大 、侧 壁 过 陡 则 不 容 易 将 感 光 液 涂 布 均 匀 。 Ｐ 版 经 曝 光 显 影 后 ，砂 目凸 出 的 峰 尖 常 因无 Ｓ 感 光 层 覆 盖 致 使 上 墨 困难 。
光特 性和 印刷适性 。关键 因素在于 ：
①毛 面颗 粒 （ ａ ｔ ｄ ｐ ｔ ］ ｍ ｔ ｅ ａｒ Ｃ ｅ） ：毛 面 颗
先被溶解 ，造成细小 网点丢失 从而影响图像 的精
细度 。如果延长显影时间 ，不仅高调区域 ，中间调
区域 的 网 点 面 积 也 要 缩 小 ，而 且 导 致 Ｐ 版 的 吸 墨 Ｓ
性能及耐印力降低 。
涂布用感光液的存放条件
、，若 存 放 地 点 温 度 、湿 度 达 不 到要 求 ，存 放 期过 ＿
长 感光液 中的有效成分 将失去其化学 活性 ，使 图
邀 您共 襄 印艺 盛 会
７ 今 日印刷 ６
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主要是 由Ｐ 版 电解 （ １ ｃ Ｏ Ｙ １ ）砂 目与感 Ｓ ｅ ｔ ］ Ｓ ｅ ｒ Ｓ
光层 质量 两 方 面 造 成 。具体 分 析 如 下 ：
， 感光液 中感光 剂 （ｈ ｔｓ ｎ ｉ ｅ ）的使用 ） ｐ ｏｏ ｅ ｓ ｉ ｒ ｔ ｚ
‘ 涂布感光液的主要作 用是提高合成树脂 的耐碱 ＿
了理论分析和实际应对措施的探讨 。
晒版工艺流程
晒版工艺流程晒版材料选择【天意数字快印】PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。
除了阶调再现曲线应有所调整外，还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。
由于原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因。
容易形成密度低的软性网点或者是中间密度大，边缘密度小的活性网点。
这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。
硬性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝光和显影的宽容度都较大。
所以质量稳定。
因此，晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。
以华光牌YZ－600 11型胶片为例．原版最大密度应在4.0以上。
最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁减少灰雾度和拼贴。
晒版光源设计对于晒版光源。
由于感光胶的感光是一个氧化还原反应。
只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线的敏感区应尽量匹配。
实验证明，阳图型感光刺的分光感度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm以内。
考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。
光谱设计在350nm－460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光源为碘镓灯。
曝光量的控制在正常的制版过程中。
曝光量是影响网点变化和版面深浅的最主要因素。
我们知道，晒版曝光量=照度×晒版时间。
由于常用的PS版阳图型属于光分解型。
因此，当曝光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝光不足时。
网点就会相应扩大变粗。
使版面起脏，影响版面深浅。
因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。
应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。
一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密度为0.625－0.775）晒白不吸墨。
阳图PS版晒制实操教程
曝光 结束后 ．打 开玻 璃： Ｉ ， 掉原 稿并 保 存 再 ｆ Ｊ ｂ取 Ｅ＼
将Ｐ 版放 入 已配 制好 显影 液 的显影槽 中 ．浸 泡片 刻后慢 ｓ 慢 摇动 显影 槽 ，直至 图 文清 晰 空 白处干 净为 止 ，一般
二次 显 影 最 后再 将版 面 上 的保 护胶 除掉 。
般设置为９ ～１］ （ 时间根据版材要 求而定 ）。 ０ ４秒 具体 Ｉ
５ 显影 ． ＿
８涂阿拉伯树胶 ．
一
为 了保 护版 面不 被氧 化 ，同时提 高空 白部 分 的亲水 性 ，必须 在版 面 上擦 一些 阿拉 伯树 胶 。首 先取 少量 已配
冲孔 机 的工 作 面 上 ，使 长 边 和 短 边 靠 紧 定 位 线 ．然 后
按 中孔机 开 始 按 键 即可 晒版 的定位 孔 。 中出
７烤 版 ．
．
３ 固定胶片与Ｐ版 ． ｓ
பைடு நூலகம்．
视 印数 进 行 烤 版 。如 印数 在 １ 万份 以 内就 无须 烤 Ｏ 版 ； 印数 在 ２ 万 以上 则 必 须 烤 版 以 提 高 耐 印 力 。烤 ０ 版 温 度 在 ２ ０Ｃ左 右 ． 时 间在 ５ 分 钟 为 宜 ， 因为 温 ３。 ～８ 度 过 高 会 导 致 印版 感 光 层 碳
清洁 晒版机 玻璃框并 用酒精 擦洗胶片的正面 ， 酒精 待
挥发后将Ｐ 版放入 晒版 机 中，盖上玻 璃框 ，开始抽气 。如 ｓ 版 面平整 ．抽气５ 秒 即可 若版面有撞 击的小坑穴 ，则用 ０ １Ｏ 。抽气结 束后进 行曝光 ．注意 严格控 制曝光 时 间 ， 秒 ５
如何晒好阳图PS版
作 用很强 但 其光 量大 部分 被片基 ，玻璃 所吸 收 对 晒版
感 光层 有好 的作 用 。 晒 版 感 光 层 对 于 波 长 在 ４ ０ ｍ以 上 的 光 ６ｎ
的感度 逐渐增 多 ， 因此应 尽量 避免使 用热 辐 射多 的光源 。 以下简 单介绍 几种 晒版 时常用的光 源的
晒版 。
阳 图 型 Ｐ 版 属 见 光 分 解 型 版 材 ，受 紫 外 光 照 射 以 后 ． ｓ 其 感 光 胶 层 中 的 感 光 剂 会 迅 速 分 解 并 放 出氮 气 ， 同 分 子 使 结 构 发 生 重 排 列 ，生 成 茚 的 衍 生 物 ，并 在 水 分 子 的 作 用 下 立 即 形 成 一 个 亲 水 的 羧 基 （ 弱 酸 性 ） 从 而 使 感 光 剂 由原 呈 ， 来 的 不 溶 于 稀 碱 变 为 可 溶 于 稀 碱 ；而 未 受 光 的 感 光 剂
在 我 国 ，平 版 印 刷 使 用 的 主 要 版 材 也 是 Ｐ ｓ版 。
从 平版 印刷 技术 的发展 过程 可 以看 出 ． 平版 制版 工 艺
的 研 究 与 版 材 的 开 发 是 关 键 。然 而 ． 近 一 个 世 纪 的 漫 长 在 岁 月 中 ， 版 印 刷 直 是 以 金 属 材 料 为 版 基 ， 重 铬 酸 盐 平 用
的平 凹版 ． 白版 、多层金 属版相 比 ， ｓ版具 有更为 优异 蛋 Ｐ
的 印 刷 适 性 ，这 是 Ｐ ｓ版 得 到 迅 速 发 展 的 主 要 原 因 。 Ｐ ｓ版 即 预 涂 感 光 版 它 具 有 很 多 优 点 ．Ｐ ｓ版 的 应 用 加 快 了 平 版 印刷 向高 速 多 色 发 展 的 步 伐 。 将 阳图原版 与 Ｐ ｓ版 的 感 光 层 密 合 ．放 置 在 专 用 的 晒 版 机 内 ，真 空 抽 气 后 打 开 晒 版 机 的 光 源 ， 图 文 部 分 的 感 非
PS版的晒制工艺三环节
PS版的晒制工艺三环节在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光液；根据不同的使用场合和要求，尺寸可自行选择或裁定。
在印铁行业，印刷图案是靠印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三滚筒在合适的印刷压力作用下，通过水墨平衡原理传递到铁皮表面的，其中印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。
PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。
一、曝光曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用 a.光源为3KW的碘镓灯 b.灯版距1m）。
晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：1.叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中。
（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方≥1mm的留空且要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。
这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样既经济合理又符合工艺要求。
如用0.23×712×512／MRT4马口铁做皇冠盖的印途时，版芯尺寸为712×505mm2，晒版时版位前方则可适当作1～3mm留空，叼牙位置则留出4～6mm间隙（本例举参照日本富士机械PRIMEX－F450印刷机印版说明）。
2.晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。
3.PS版放置待尺寸定位后，须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。
4.曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90～100S，辅光在15～20S。
再生Ps版晒版工艺规范的探讨分析
再生Ps版的发展背景及现状摘要：印刷工业的强劲增长使印刷版材的需求越来越多，作为主导印刷版材的Ps版，其生产，消耗，出口等诸多项指标目前都达到了历史最高。
由于这种版材是一次性消耗品，用过的铝板基与日俱增，这不仅增长了工厂的印刷成本，浪费了宝贵的铝板型材，而且版材上的油墨及感光化合物还会对环境造成污染。
PS版还存在价格单一，无法满足用户多层次需求的问题，致使许多以短版活为主的中小印刷厂不能使用。
若将Ps版再生应用，正好克服了上述弊端，环保经济。
关键字：印刷，制版，ps版一、发展现状在国内，目前胶印版材市场上，绝大部分都是以铝板基为主的Ps版，我国每年Ps版的用量为1．5亿～1．6亿平方米，需要消耗大量的金属铝。
再生Ps版之所以能够生存主要是由于我国的特殊情况：一是我国印刷厂比较分散，尤其是民营的小印刷厂很多，再生版可以满足用户多层次的要求；二是再生工艺能够有效的节约铝材、降低成本。
再生版质量接近原生版，广泛适合用于150线／英寸的彩色商业印刷、报纸印刷和彩色黑白书刊印刷、包装印刷等。
目前，在彩色打样中，约90％使用的是再生PS版。
在四色高档印刷领域，也有不少企业在使用再生PS版。
由于国内再生版企业发展很快，所以存在部分企业不从开拓市场、提高产品质量上下功夫，而是一味压价销售；有的企业经营混乱，培训不到位，浪费严重，致使成本加大；部分企业不重视环保，将废液直接排放等问题。
针对以上现象应该大力发展铝板基制造业，增加国产铝板基的产量和质量，鼓励具有高新技术水平的Ps版生产线发展，提高我国制造版材水平；支持高质量版材的发展，创建自己的品牌，扩展国内国外的销售市场，从而促进我国Ps版和CTP版的更好发展，同时也可以保证再生PS版铝板基的质量；新建Ps版厂要慎重，首先做好调查研究和论证工作，新建生产线不进行低水平Ps版的重复建设；加强与印刷厂的联系，宣传Ps版的使用知识和操作技巧，减少成品版的作废率，加强售后服务；生产再生PS版厂家应注意环保问题，将制版过程中产生的废液及废弃物妥善处理，为环保贡献自己的力量。
PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析
一、晒版中常见问题及处理方法
1、图像晕虚及空白部不干净。
要解决这一问题，晒版机的玻璃首
先要保持清洁。
要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。
下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。
如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。
有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度
就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那幺紧密，因此，片基用得久就要更换。
拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。
橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。
如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。
灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。
吸气时，如果不能
从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。
2、PS版网点不实。
要解决这一问题，要从胶片上检查。
晒版用的
胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。
否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。
网点晕虚，我们知道绝对清晰的
专注下一代成长，为了孩子。
PS版晒版工艺流程
PS版晒版工艺流程
一、校稿：
根据传票内容和样稿，仔细检查菲林，确保无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等现象。
二、擦菲林：
擦干净菲林阳面、阴面，确保洁净无杂。
三、贴菲林：
根据传票要求，确定PS版规格，拿准规矩尺，对齐版边，贴菲林。
注意：对好成品线卡齐规矩尺，将菲林阳面（药膜面）贴到PS版上，查看版上是否有脏，保证四色菲林套印规矩的统一，书籍和样
本要保证整体菲林规矩统一。
四、晒版：
打开晒版机，设置好时间（硫酸纸通常为120秒；菲林片100秒，特殊版另做调整），将晒版机玻璃擦拭干净，把贴好菲林的PS版放进晒版机，拉紧把手，抽真空曝光。
五、打孔：
将曝光完成的PS版拿出，四色机印刷版（510*400）需打孔，打开打孔机调好位置，对准左右十字线打孔。
六、显影：
把PS版放入洗版槽中显影，并用清水冲洗干净（显影次数需根据显影液浓度自行调整）。
七、检查：
晒好的版要仔细查看有无掉字、掉笔画、断网、上脏现象，发现问题及时补版。
备注：1、严格按照晒版工艺流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期）出现废
版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。
3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说
明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。
PS版晒版：掌握曝光时间以达到标准化晒版
PS版晒版：掌握曝光时间以达到标准化晒版【天意数字快印】本文将通过几种不同的方法对PS版晒版时曝光时间的设定进行分析：不同品牌和型号的PS版，对曝光时间的要求上是有差异的，甚至同品牌同型号的版材也会由于储存时间的不同，而产生差异。
对于刚购进的PS版，最好能够使用测试条测试出标准曝光量，然后，按照不同的印件确定不同的曝光时间，达到标准化晒版。
正确的控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文复制准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。
如果曝光时间短就会造成暗调层次的损失、暗调中的小白点糊死等故障；一般说来决定PS版晒版质量的因素主要有三个：版材的质量、曝光时间、显影质量。
其中正确合理的掌握曝光时间，是保证晒版质量非常关键的一步。
正确的控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文复制准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。
如果曝光时间短就会造成暗调层次的损失、暗调中的小白点糊死等故障；如果曝光时间过长，就会导致小网点缺失，细线条的文字缺笔断画，整体图文浅淡。
另外合理的控制好曝光时间也能弥补原版上的一些不足，提高晒版质量。
测试曝光时间的方式有很多种，以下介绍两种比较常用的方式：一、连续梯尺测试法：用连续梯尺密附到PS版试条上，进行分级曝光(可以从80s开始，每次加20S，分五次，直到160s)、统一正常显影后，在试条上找出与PS版使用说明书上规定的晒透级数，即是该版正确的曝光量。
二、网点梯尺测试法：把晒版测试条密附在PS版小试条上，进行分级曝光、正常显影，找出亮调和暗凋网点比较齐全的那一级曝光时间即为最佳的曝光时间。
一般情况下阳图PS版应当能够还原出2％―97％的网点，如果亮调小点丢失较少、暗调白点糊死较多，说明曝光时间不足；如果小黑点丢失较多，而小白点糊死的较少，说明曝光过度。
根据不同的印件确定不同的晒版时间(假设标准的曝光时间是lOOs).在日常的晒版工作中，比较常见的原版有硫酸纸片基的和涤纶片基的；如果按照图文的种类分，又可以分为文字线条版、实地色块版、网线版，而网线版也有不同的种类，比如说平网版、渐变版、有层次的版等；有些印版则会在同一块印版上同时混合好几种图文，相对来讲对曝光时间的掌握就会更复杂些。
PS版与印版制作
—版基：铝金属版基。通常有0.25mm、0.15mm两 种厚度。 — —氧化层：即亲水层，是通过阳极氧化和封孔工艺， 在版基一侧形成多孔、坚硬的氧化层。有较强的 耐磨、耐蚀、吸水性。 —感光膜层：即亲油层，由感光剂（氮醌化合物）、 成膜性树脂、染料、溶剂等组成。
3.PS版主要性能指标：
—表面粗糙度：0.40≤Ra ≤0.90(um) —版基面氧化层质量：1.50 ~3.50(g/m² ) —版基面感光层质量：1.60~2.50 (g/m² ) —分辨率：≤10.0(um) —网点再现范围：2%~98% 网点齐全
二.胶印印版制作（晒版）工艺流程
分色片输出→曝光→显影→修版→后处理→印刷
—曝光 曝光：是把分色片与PS版药膜面紧密接触，用 曝光 紫外线光源（如碘镓灯）（光谱范围约 360~430毫微米）进行曝光。 显影：是把（经曝光）产生光分解反应的（非 —显影 显影 印刷区域）感光膜，在稀碱溶液中溶解，露出 氧化（亲水）层。 —修版 修版：把经水洗后的印版，用除脏剂（由相关 修版 溶剂、增浓剂、染料、润湿剂等组成）进行修 版除脏作业。
1. 从阳图分色片到印版的阶调值减少量 40%控制块减少量 50%控制块减少量 网线数（cmˉ¹ ） （％） （％） 50 60 70 2.5~3.5 3.0~4.0 3.5~4.5 3.0~4.0 3.5~5.0 4.5~6.0
2. 25um直径的分色片网点应能转移到印版上。
五.晒版工序操作规范化
三. 对分色片质量的要求
—片基灰雾密度≤0.15 —实地密度≥3.50 —通透性：网点透明部分密度（不包括片基） ≤0.10 —网点边缘宽度≤网线宽度/40(um) —软片线性化误差≤±2% —套准误差（对角线）≤0.02% —版面清洁、无划痕、折痕等。
模块十三阳图PS版的晒制
显影与冲洗
• 显影参数调节
• 显影液的浓度，即配制显影液时显影剂的用量。 目前市场上有显影粉和浓缩液两种。可以按照包 装上的说明的比例进行兑水。显影液浓度高，显 影速度快，但是太高的浓度可能会导致没有曝光 的感光层发生化学反应。显影液的温度一般控制 在18~22℃。显影时间和显影液的浓度相关，显 影浓度越高，时间越短。如果显影液的PH值降到 11，或显影时间延长到原显影时间的2倍时，表明 显影液已失效，要更换新液
印版的曝光
• 4、晒版工艺流程
• 曝光 显影 除脏 涂提墨剂 擦胶
修补 烤版
印版的曝光
• 阳图型PS版曝光时，光线透过阳图胶片的非图文透 明部分，照射到印版的感光层，使感光层内的感光材 料发生光化学反应，由绿色变成蓝色，形成带有原稿 信息的影像。阳图PS版表面的感光材料不溶于水和 稀碱液，而见光部分发生光化学反应后，易溶于稀碱 液。这样就可以在显影时除去相应的感光材料，露出 下面亲水的版基， 成为印版表面的空白部分。留下 的亲油感光层，是印版表面的图文部分。
印版的曝光
1.PS版的概念：即预涂感光版 （presensitized plate），是指预先涂覆 感光层的、可随时用于晒版的平印版，简 称“PS版”。PS版材结构主要由感光层、 亲水层和版基三部分组成。其结构如下图 所示：
感光层 亲水层
铝版基
印版的曝光
• 2. PS版根据晒版方式不同大致可分为 阳图型（N型）和阴图型（S型）两大 类，阳图型PS版制版原理如图所示：
设备和装订方法的具体要求，合理地安排、组合印版及排列 印版位置的过程称也称为“拼版”（也叫拼大版）。在电脑 拼版出现之前，这个步骤常常是在单元的小菲林出来之后用 手工方法完成的。 • 要注意以上这两个概念的区分。
PS版制版工艺流程版制版
PS版制版工艺流程版制版PS版制版工艺流程版制版阳图PS版制版工艺流程：曝光——显影——显影——修版——烤版——上保护胶本文将介绍各个工序的操作方法以及操作中需要注意的事项。
1、曝光(1)光源的选阳图PS版光谱感光范围在蓝光区及近紫外区(320-450nm)，最敏感区域为375nm,曝光时以金属卤灯光源为最合适。
(2)检查晒版机抽真空度。
对版材曝光前要检查晒版机的抽真空性能，操作时应把晒版机玻璃擦干净，在黄灯或暗淡光线下取出版子，取版时尽可能避免污染、弯曲和划伤，将版子放在晒版机架上，在上边叠放一张对开的60线/cm灰色接触网屏，启动抽真空系统，检查整个版面内抽气均匀性。
(3)确定晒版光源的高度晒版时版材边缘光照强度应控制在等于版材中心光照强度的90%左右为宜。
光源高度的选择应至少等于版材的对角线长这样才能时版材受光均(4)版材曝光量的测试方法直接法就使用紫外照度计直接检测版材的曝光量。
间接法先使用信号条测试版材的分辨力，然后求出曝光量。
2、显影分手工显影和机械显影两种。
使用标准化显影方法，会减少显影过程中影响性能的许多弊端。
推荐使用华光牌显影液，稀释比：1：6～1：8，显影温度：23℃正负2℃，显影时间：30s～60s。
3、修版常用修版液如富士P-L型、华光PW型、立德L-D型等。
为消除显影水洗后版材上多余的影像、斑点，可在被消除部位涂上少量修版剂，停留约20～60秒，用湿抹布擦掉，然后水洗。
4、烤版烤版可提高涂布化学品与铝板基的结合力以提高耐印力。
将烤版液倒在经过显影水洗过的版材上，用橡胶刮板刮匀，在用海棉擦匀。
然后再烤版机内烘烤5～7分钟，温度控制在220～230℃。
自然冷却后放入显影液浸泡1分钟，然后水洗。
5，上保护胶涂保护胶的目的是提高非影响区的吸水性能。
显影水洗后，用海棉浸取保护胶，在版面上擦是均匀和涂薄，然后吹干或晾干并避光保存以备印刷。
PS版晒版及质量控制
PS版晒版及质量控制20世纪60年代之后，PS版在世界上的应用日益广泛，目前，它已成为胶印不可缺少的重要版材。
PS版新技术的应用为胶版印刷提高工作效率、印品质量，加快胶印技术的发展极为有早的条件。
而PS版晒版质量的好坏，又是影响印品质量的最直接因素。
因此，选择科学的制版工艺和严格的操作PS版质量控制的关键。
下面从显影、除脏、修版等几个方面论述晒版过程中易出现的总是及其影响因素，并提出合理的解决方案。
一、显影显影就是在碱液的作用下将见光分解部分连同碱溶性树脂一并除去，露出的铝版基的砂目成为印版上亲水的非图像部分，未曝光部分由于不溶于显影液而保留下来，成为印图像部分。
１．阳图PS版显影原理2，1，5型感光剂见光分解，放出气氛，引起环的开，分子结构重排，生成茚酮，遇水生成茚羧酸，不溶于水；遇碱则生成钠盐而溶于水。
钠盐的溶解速度与显影液的温度、浓度都有关系。
显影温度越高，溶解的速度越快；显影液的浓度越高，显影速度越快，反之则越慢。
２．阳图PS版显影液的设计阳图PS版的显影主剂选用了氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠等，主要用来溶解见光分解后的感光剂和感光树脂；由于氢氧化钠或氢氧化钾易与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，使显影中的碱作用国北，PH值不稳定，难以掌握，所以要加主适量（3％－7％）抑制剂磷钠或硅酸钠，它们经水解后能生成淳离氢氧根，使显影液的PG值稳定在一定的范围内。
如果PS版没有经过封孔处理，一定要选用硅酸钠，因其能起到后封孔的作用。
然后用苛性钠来调节显影液的碱作用力。
碱作用力要控制在最低限度（以免5％左右为宜），这样设计既实有又廉价。
显影液中也可加入一些表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠、洗净剂，使显影液均匀地布满版面，达到均匀显影的目的，并增加空白部分的水性。
显影液的温度与显影的速度成正比，特别是手工显影（温度一般控制在25摄氏度左右），更要随时注意显影液温度的变化。
由于阳图PS版感光层经光分解后，在显影液中遇碱溶解的支使显影液的碱作用力越来越弱，所以显影过程中要随时注意添加新液，使用一定时间后应更换新液，使碱作用国在稳定范围内保证显影质量。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PS版的晒版工艺
曝光→显影→水洗→修版→上胶→干燥→上机印刷。
(阳图PS版感
光胶膜受光分解)
一、晒版过程对PS版耐印率的影响
阳图PS版在晒版机碘镓灯(3000W)的紫外光线的照射下，曝光时间
一般为100秒左右，PS版感光胶膜受光照射部分迅速分解，接着与弱碱性溶液含有硅酸纳、氢氧化钠成分的显影粉了70g加水至1000ml，也可用1：8的比例配制显影液套药。
由于PS版的非图文部分的感光胶膜受光分解，显影时遇到碱性的溶液就会溶于碱性显影液中，形成亲水空白部分，而没有感光的图文部分显影后则仍留在版基上，成为印版的着墨部分，这里的曝光和显影是影响印版耐印率至关重要的因素。
PS版光谱感光范围在蓝色区域及近紫外光区(310～450nm)，曝光时以碘镓灯、金属卤素灯光源最为适合，标准曝光时间可用中国印刷研究所制作的晒版信号条来作为参考，以确定控制曝光时间，通过连续调透射灰梯尺、网点梯尺或晒版控制条来确定。
以上晒版时间以光源距版面距离1m的高度计，根据光源曝光距离
改变来调整曝光时间，另外，碘镓灯有新、旧之分，如碘镓灯使用久了，相应地发光强度弱一点，要相应增加曝光时间，同时，工作时电压的高低对发光强度也会有影响，要根据情况及时调整。
由于曝光PS版所采用的光源种类不同，所以很难确定统一的曝光
时间，但是，对于同一型号、同一厂家生产的PS版，应有一个曝光量，确定曝光的时间依据：3％的小网点不丢失，50％的网点不伸缩，98％的大网点不糊。
理想的曝光时间，使软片上、硫酸纸文字、线条、图像的密
专注下一代成长，为了孩子。