装饰装修工程通风空调施工工艺标准
通风有空调工程施工规范
通风有空调工程施工规范一、前言通风有空调工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到室内空气质量和舒适度。
为了保证通风有空调工程的施工质量，提高工程的可靠性和耐久性，必须制定一套科学合理的施工规范。
本规范适用于通风有空调工程的施工单位和监理单位，在工程施工过程中应严格执行，确保工程质量达到设计要求。
二、施工前准备1. 施工前应对施工人员进行岗前培训，使其熟悉工程施工要求和标准规范，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合设计要求和国家标准，如发现有质量问题的材料应立即退换。
3. 施工前必须确定施工组织设计，制定施工进度计划和质量控制计划，明确责任分工和施工流程。
4. 施工前应对施工场地进行勘察和清理，确保施工现场无障碍物和安全隐患。
5. 施工前应核对施工图纸和材料清单，确保施工内容与设计要求一致，材料齐全。
三、施工工艺管理1. 施工过程中应按照施工图纸和设计要求进行施工，严格控制施工质量。
2. 施工过程中应注意施工顺序和施工技术，确保工程质量和进度。
3. 施工过程中应及时处理施工中出现的质量问题和技术难题，确保工程质量。
4. 施工过程中应加强对施工人员的管理和监督，严禁违章施工，保证施工安全。
5. 施工过程中应定期组织施工检查和验收，确保工程质量和进度。
四、施工质量管理1. 施工过程中应严格按照设计要求和标准规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中应注意施工现场环境保护，避免产生污染和噪音，确保施工安全。
3. 施工过程中应做好施工记录和施工日志，及时处理施工中出现的问题和变更。
4. 施工过程中应加强现场管理和监督，确保工程质量和进度。
5. 施工结束后应进行工程验收和竣工资料备案，保障工程质量达到设计要求。
五、施工安全管理1. 施工过程中应加强施工安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和技能。
2. 施工现场应设立安全警示标识和施工围栏，确保施工现场安全。
通风空调(电气)工程施工工艺展示
风管保温要注意使其两个长边 夹住短边，对正方形风管要使其上 下边夹住两个立边。裁剪保温板时 可以使用壁纸刀，刀片的长度要合 适并使其保持锋利，裁割时用力要 适度均匀，断面要平整。保温材料 大小要合适，缠裹时用力应均匀， 搭茬位置要合理，涂胶应充分。
保温前管道表面应 擦拭干净，擦去表面的 灰尘和积水并使其干燥。 风阀保温严密，粘接牢 实并留出手柄便于调节。
防火阀及排
烟阀安装在隔墙 距离不大于200 mm的位置，不 然会失去其功能 性。
当风管弯头大400 mm时，应单独加支 吊架。 风管三通处应 单独加吊架
风管软连接材料氧指数 必须符合设计要求。软管连 接长度为150-—250mm。
5）风管安装
风管连接
件均为镀锌件。 连接螺栓规格 正确，间距小 于120mm。
风管密封
垫厚度不小于 3mm。螺栓方 向一致，出螺 母长度为螺栓 直 径一半。
通风管道材质为镀锌钢板，钢板的厚度应符合设计要求。 管道接口
翻边顺直，宽度应为6～9mm。 薄钢板法兰形式风管连接，紧固螺栓的 间隔不应大于120mm，且分布均匀，无松动现象。 风管水平度为3‰， 垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。风管吊架间距不得大于3m。
每路配电开关及保护装置的规格、型号，符合设计要求。 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间 接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
三芯电力电缆终端处 的金属护层必须接地 良好；塑料电缆每相 铜屏蔽和钢铠应锡焊 接地线。
防潮密封良好，各段编号标志清 晰，外壳不变形，母线螺栓搭接面 平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻 面；插接母线上的竟触头无缺损、 表面光滑、镀层完整。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
[全]建筑机电工程安装-通风与空调施工技术要求
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建筑机电工程安装-通风与空调施工技术要求建筑机电工程安装之一通风与空调施工技术要求，分三节介绍：1.通风与空调施工顺序2.通风与空调施工技术要求3.洁净空调系统施工要求第一节通风与空调施工顺序：通风与空调工程的一般施工程序(一)一般施工准备风管、部件、法兰的预制和组装-→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作与安装一风管系统安装→通风空调设备安装-→空调水系统管道安装→管道的检验与试验→风管、水管、部件及空调设备绝热施工→通风空调设备试运转、单机调试、通风与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调工程竣工验收、通风与空调工程综合效能测定与调整。
(二)施工前的准备工作1.制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。
2.根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观质量的要求，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。
深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。
3.与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。
进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。
4.对进人施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。
5.认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。
(三)通风空调工程深化设计1.确定管线排布。
在有限空间内的最合理的布置位置和标高。
通风空调工程是大型公建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管断面的长边尺寸可达到3m以上。
建筑物空调系统的施工标准
建筑物空调系统的施工标准建筑物空调系统是为了保持室内温度、湿度、空气质量等条件在一定范围内，为用户提供舒适的室内环境而设计和施工的系统。
为确保空调系统的性能和质量，制定施工标准是必要的。
本文将从空调设备的选型、安装、测试等方面介绍建筑物空调系统的施工标准。
一、空调设备的选型在建筑物空调系统的施工过程中，空调设备的选型是至关重要的。
根据建筑物的用途和结构特点，合理选择适宜的空调设备，能够有效提高空调系统的性能和效率。
选型时需要考虑以下因素：1.1 用途和需求：根据建筑物的用途确定空调系统的需求，包括冷量大小、供暖方式、新风需求等。
不同用途的建筑物对空调系统的要求不同，需要进行综合考虑。
1.2 空间结构：考虑建筑物的空间结构，包括房间面积、高度、布局等因素，以确定合适的机组类型和数量。
1.3 能效标准：选型时要参考能源效率标准，选择能耗低、效率高的空调设备，以降低运营成本和环境影响。
二、空调设备的安装空调设备的安装质量直接影响整个空调系统的工作效果和寿命。
根据相关标准，空调设备的安装应满足以下要求：2.1 安全防护：在安装过程中，需要遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
避免设备安装过程中出现意外事故。
2.2 设备摆放：根据安装图纸和制冷设备的要求，合理设置空调设备的位置，并保证设备之间的间距符合标准要求。
设备之间要留有足够的空间，便于维护和检修。
2.3 管道布置：管道的布置应符合标准要求，保证管道的通畅与紧固。
同时，要避免弯曲过度、连接不牢固等问题，确保输送介质的流通无阻。
2.4 防震措施：建筑物空调系统的安装应考虑到建筑物的地震等自然灾害风险，在设备安装时采取相应的抗震措施，确保设备的稳定性和安全性。
三、空调系统的测试与调整在完成空调设备的安装后，需要对空调系统进行测试与调整，以确保系统的运行效果和性能达到预期。
测试与调整的过程应遵循以下标准要求：3.1 运行试验：在设备安装完成后，进行系统的运行试验。
空调工程主要施工工艺要求
空调工程主要施工工艺要求（1）空调管道及风机，空调器施工工艺及要求1）配合土建结构施工预留预埋配合工作进行前要先熟练图纸，学习并掌握施工规范要求，了解土建墙体结构及梁桥高、位置，力求预留预埋准确无误，以后在设备安装及管道安装时不准在楼板内任意凿洞。
因为这项工作很关键，要派专门技术工人配合。
在楼板墙洞处均应留出洞口，安装吊架要求预埋或用膨胀螺栓固定。
所有空调循环管吊架采用膨胀螺栓固定，吊架间距尺寸依据建工规范取定。
冷凝水塑料管与钢支架间应加软垫片。
所有风机动盘管，空调器上均设四个预埋件。
2）支架安装支吊架安装首先根据图纸确定标高，再根据管道尺寸（加何温层）在角钢上打眼，截出符合长度圆钢，一头套丝，焊口圆钢刷防锈漆二道，风管吊架做法参国际采暖通风T68 中有关内容吊架间距3M，吊架固定用以膨胀螺栓固定。
3）管道设备安装A）风管安装金属板厚度g≤1.2mm 咬接,g 大于 1.2mm 铆接.铆接连接应使板材缝密合并且铆钉排列整齐均匀，风管边长大于或等于800mm 的弯头均设导流叶片，风管边长或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施。
风管法兰制作符合规范要求，所有空调器的进出风管均设温度风量固定孔。
B）风管安装管道安装前应先检查管理完好度，管道清理干净再安装，先干管后支管。
每对法兰螺栓在同一侧面。
吊架固定牢固。
风管与吊架之间加一厚度为25mm 经过防腐的木块。
C）部件安装各类风口安装应平整，位置正确转动部分灵活与风管连接牢固，同一房间内标高一致，排列整齐。
风管与风机管空调器连接处均加帆布敦接头。
管道保温防腐，风管采用g=25mm 的自带复合箔离心玻璃棉板保（2）冷保温。
接缝处用60mm 宽的铝箔压敏胶带密封。
室外的空调风管保温冷层外再用0.5mm 厚的铝合金板做保护壳。
风管保温要整齐美观，空调循环保温要求及材料同风管。
1、风机安装首先检查风机。
根据设备清单，核对法轮，机壳和其它尺寸的主要尺寸，进出风口的安装位置与设计是否相符。
空调通风施工方案
空调通风施工方案一、施工前的准备工作1.1 检查施工现场在进行空调通风施工之前，首先需要对施工现场进行彻底的检查。
确保施工区域没有障碍物，通风口清晰、通风口位置合理等。
1.2 确定施工方案根据实际情况，确定空调通风施工的具体方案，包括通风口数量、位置、通风设备选择等。
1.3 准备施工材料和工具准备好所需的施工材料和工具，如通风管道、风管连接件、通风风机等。
1.4 安全防护措施在施工前，需做好相关安全防护工作，佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工人员工作安全。
二、施工步骤2.1 定位通风口位置根据施工方案确定的通风口位置，在施工区域进行准确定位，并做好标记。
2.2 连接通风管道根据通风口位置，安装通风管道，并根据需要进行弯曲和连接，确保通风管道畅通。
2.3 安装通风设备根据施工方案确定的通风设备类型，安装通风风机或其他设备，确保通风效果达到预期要求。
2.4 调试通风系统安装完成后，对通风系统进行调试，确认通风效果正常，并根据需要对系统进行调整。
三、施工后的清理工作3.1 清理施工现场施工完成后，清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
3.2 检查和维护通风系统定期检查通风系统运行情况，及时发现问题并进行维护保养，确保通风系统长期稳定运行。
四、总结综上所述，空调通风施工是一项需要认真进行的工程，施工前需要充分准备，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，施工后需及时清理施工现场和进行系统维护。
只有这样，才能确保空调通风系统的正常运行和通风效果的达到预期要求。
GB50304通风与空调工程施工质量验收规范
GB50304通风与空调工程施工质量验收规范篇一：规范标准图号一、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 已经过期改为GB50300-.6.1施行二、屋面工程质量验收规范GB50207-2002改为 GB50207-2012三、通风与空调工程施工质量验收规范改为 GB50304-2012四、智能建筑工程质量验收规范改为GB50339-20132014.2.1施行。
五、最好明确关键工序、特殊过程的具体内容。
另外给你们个网址：国家工程建筑标准化信息网这个网可以直接查找现行规范、标准篇二：通风空调工程施工专业分包合同工程施工专业分包合同合同编号：工程承包人：XXX（以下简称甲方）工程分包人：XXX（以下简称乙方）签约地点：XXX签约时间： 2016 年 2 月 28 日根据本工程具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于我单位与XXX已经签订施工承包合同（以下称为总包合同），甲乙双方就分包工程施工事项经协商达成一致，订立本合同。
第一条分包工程概况1．分包工程名称：XXX通风空调工程；2．分包工程地点：江西省XXXXXX；3．分包工程承包范围及工作内容：按照XXXXXX通风空调工程施工图纸(含后发、补充图纸)，除XXX楼通风空调安装工程,XXX楼多联机系统（含设备、冷剂管）的安装、冷凝水系统（UPVC管道）的安装外，完成XXX所有通风空调工程的安装，同时包括与本工程其他专业分包配合的工作内容。
（具体见附件一《工程量清单》）具体内容包括但不限于：3.1配合土建、装饰专业完成所有通风空调预留洞口，通风管道及管件的制作安装，通风机进出口、风口连接处的防火软连接的制作安装，风口、风阀及部件的安装，消声静压箱的制作安装，通风机、卫生间通风器、吊顶排风扇的安装，风管绝热，支吊架的制作安装、除锈刷漆，漏光（风）试验，设备单机试运行，配合完成系统联动调试。
3.2为达到施工验收规范的规定标准而采取的各种成品保护措施（包括制作、安装、拆除、倒运、退料等）。
空调安装规范标准
施工要求与规为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程容，以与此场所的特殊要求，经志诚电器设计，本着对用户认真负责的态度，特制定如下施工要求与规：一、工程围(1)本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风与空调系统工程。
乙方负责按经甲方确认的图纸所含工作容，工程规中所需的货物、规格、型号、产地、数量与配套容进展供货、安装调试、培训、验收并交付使用。
(2) 本工程不含空调主机根底与主电源局部，不含空调末端、通风设备电源局部。
二、设备安装说明。
(1)根据志诚电器的设计要求，室设计参数要求如下：房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃，空气湿度为<60%,新风量为30m3/h.·人根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。
新风量为30m3/h.·人(2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采用闭式机械循环两管制。
空调冷凝水接至地漏或卫生间立管排放。
(3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。
(4)各房间设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。
三、盘管机组性能：风机盘管说明：(1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃，进出水温差5℃、空气干球温度DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定(2)机组热量是在进水温度60℃，空气DB21℃，与制冷时相通水量下的测定值。
(3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。
四、施工技术方案1、施工材料。
〔1〕中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管≤DN32保温厚度为25mm, 钢管＞DN32保温厚度为30mm；(2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。
(3)吊顶有需检修的设备与阀门处，吊顶上需设检查口。
2、空调水系统施工方案〔1〕空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。
冷凝水管做保温，做法同冷水管。
室内空调工程施工工序
室内空调工程施工工序一、工程准备阶段在进行室内空调工程施工之前，需要进行充分的工程准备。
包括但不限于以下几个方面：1.1 施工方案编制：根据设计图纸和相关技术要求，编制详细的施工方案，包括工程进度计划、施工组织设计、质量检验方案等。
确保施工过程中各项任务能够有序进行。
1.2 原材料采购：根据施工方案的要求，采购相应的原材料和设备，包括空调主机、风管、冷却水系统、控制系统等。
确保施工所需材料的供应及时、质量可靠。
1.3 设备安装调试：对所采购的设备进行安装和调试，确保设备的正常运行。
包括空调主机的安装、风管的连接、管道的敷设等。
1.4 工地搭建：根据施工方案的要求，搭建好工地临时设施，包括施工用的临时办公室、工人宿舍、仓库等。
确保施工期间施工人员的生活和工作环境良好。
二、基础设施施工在完成工程准备阶段之后，开始进行室内空调工程的基础设施施工。
主要包括以下几个方面：2.1 预埋管道施工：根据设计要求，将冷却水管道、冷却剂管道等预先埋入建筑物内。
确保管道的连接牢固、密封性良好。
2.2 预埋电缆施工：将空调系统所需的电缆预先埋入建筑物内。
包括电源线、控制线等。
确保电缆的安全可靠。
2.3 建筑物改造：根据室内空调系统的需要，对建筑物进行必要的改造。
包括开孔、敷设风管等。
确保施工过程中对建筑物的损坏降到最低。
2.4 设备安装：将空调主机、风机盘管等设备安装在合适的位置。
确保设备的位置合理、固定可靠。
三、管道敷设施工在完成基础设施施工之后，开始进行管道敷设工作。
主要包括以下几个步骤：3.1 管道安装：根据设计图纸和施工方案，将冷却水管道、冷却剂管道等按照要求进行安装。
确保管道的强度和密封性。
3.2 管道连接：将各个管段进行连接，包括焊接、承插连接等。
确保管道连接紧密、无泄漏。
3.3 绝热处理：对管道进行绝热处理，包括安装绝热材料、保温材料等。
确保管道在运行过程中能够保持合适的温度。
四、风管敷设施工在完成管道敷设之后，进行风管敷设工作。
通风空调施工工艺标准
通风空调施工工艺标准通风空调施工工艺标准是指在建筑物内部进行通风和空调系统安装施工时所需遵循的一系列标准和规范。
通风空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以确保室内空气的清新和流通。
因此，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的舒适度和健康环境至关重要。
首先，在进行通风空调施工前，施工人员需要对建筑物的结构和布局进行详细的了解和分析。
这包括建筑物的平面布置、高度、楼层分布、使用功能等方面的信息，以便为通风空调系统的设计和安装提供准确的基础数据。
其次，通风空调施工工艺标准要求施工人员在进行系统设计时，应根据建筑物的实际情况和使用需求，合理选择通风空调设备和布局。
在设备选型上，应考虑设备的性能、能耗、噪音等因素，以确保系统的高效运行和舒适性。
在布局设计上，要考虑到系统的整体连通性和空间利用率，避免设备之间的干扰和影响。
另外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在进行管道和设备安装时，应严格遵循相关的安全和质量标准。
管道的安装需要考虑到系统的风阻、导流、防水等因素，以确保系统的稳定运行和安全性。
设备的安装需要保证设备的固定性和密封性，避免设备运行时出现异响或漏气等问题。
此外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在系统调试和运行时，应进行系统的全面检查和调整。
这包括系统的空气流量、温度、湿度等参数的调整，以确保系统的运行效果和舒适性。
同时，还需要对系统进行全面的检测和试运行，以确保系统的安全性和可靠性。
最后，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在施工结束后，应对系统进行全面的验收和记录。
这包括系统的工程质量、安全性、性能指标等方面的检测和记录，以确保系统的质量和性能达到设计要求。
总之，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的通风空调系统安装具有重要的指导意义。
只有严格遵循相关标准和规范，才能确保系统的安全性、舒适性和可靠性，为建筑物的使用者提供良好的室内环境。
通风空调工程施工规范
通风空调工程施工规范一、总则通风空调工程是建筑工程中的重要组成部分，它对于保障人们的生活环境质量、提高工作效率具有至关重要的作用。
为了确保通风空调工程的施工质量和工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 掌握设计图纸：施工前应认真研读设计图纸，了解每个系统的布局、结构及其功能要求。
2. 准备材料工具：根据设计的要求，准备所需的原材料、设备仪器和工具。
3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，设立安全标志，组织施工人员参加安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工过程控制1. 施工队伍管理：建立健全施工队伍管理制度，确保施工人员具备相应的资格和技能。
2. 施工工艺控制：按照设计要求，制定施工方案，并按照施工工艺流程逐步实施。
3. 质量控制：设置质量检验岗位，严格执行质量验收标准，确保施工质量符合要求。
4. 进度控制：编制施工进度计划，严格按照计划进行，及时掌握施工进度，确保工程按期交付。
四、施工技术要求1. 通风管道安装：通风管道应采用防火材料，并按照设计要求进行布局和安装，管道连接处必须密封，保证通风系统的整体性。
2. 风口设置：风口应合理设置，风量均匀，风速适中，以确保室内空气的流通。
3. 空调系统安装：空调系统应采用节能型设备，安装时应避免设备之间的影响，保证系统的正常运行。
4. 配电系统：配电系统应符合国家标准，线路布置合理，避免电线交叉，确保系统的安全性。
5. 控制系统：控制系统应采用智能化设备，设定合理控制参数，以提高系统的运行效率。
6. 环境保护：在施工过程中，应做好环境保护工作，避免废弃材料乱丢乱放，确保施工现场整洁。
五、验收及交付1. 施工验收：由监理单位进行施工验收，检查工程质量、施工符合设计要求、施工现场整洁等情况。
2. 竣工验收：在工程全部完成后，进行竣工验收，按照规定的标准对工程进行验收，出具验收报告。
3. 工程交付：经验收合格后，按照合同规定的时间节点，将工程移交给业主，并交付相关资料和使用说明。
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工方案模板一、工程概述通风空调工程是对建筑内部空气进行循环、净化、调节和控制的系统工程。
主要是通过通风和空调设备，有效地改善室内的空气质量，提高人们的舒适度和健康指标。
本工程施工方案包括整个通风空调工程的设计、安装、调试，保养和维护等综合内容，以确保工程质量和工期的顺利完成。
二、设计要求1. 建筑结构要求：要根据建筑的结构特点和功能需求，合理确定通风空调系统的布局和设备选型，确保系统的有效性和经济性。
2. 通风空调系统要求：通风空调系统应符合国家相关标准和规范要求，保证系统的安全可靠、稳定运行，并能够满足室内的温度、湿度、新风量等设计要求。
3. 设备选型要求：要选择性能稳定、品质可靠的通风空调设备，并确保设备的安全性和节能性能。
4. 施工图设计要求：施工图设计要清晰准确，符合实际施工要求，确保施工的有效性和质量要求。
三、施工准备工作1. 人员安排：根据工程的规模和施工要求，合理安排施工人员，确保施工的质量和进度要求。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图设计，提前准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3. 施工场地准备：对施工场地进行必要的清理和整理，保证施工人员的施工安全和作业效率。
四、施工工序1. 安装通风管道：首先进行通风管道的安装工作，根据设计要求和施工图纸的要求，将通风管道按照规定的位置和尺寸进行安装，确保通风系统的畅通。
2. 安装空调设备：接着进行空调设备的安装工作，根据设计要求和施工图纸的要求，将空调设备按照规定的位置和尺寸进行安装，确保空调系统的正常运行。
3. 系统调试：完成通风管道和空调设备的安装后，进行系统的整体调试工作，保证系统的正常运行和稳定性。
4. 系统保养：系统调试完成后，根据设计要求和维护手册的要求，进行系统的定期保养工作，确保系统的长期运行和性能稳定。
五、施工安全措施1. 施工前必须进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工安全操作规程和应急措施。
通风与空调工程的施工程序
掌握通风与空调工程的施工程序，熟悉风管系统的施工要求，了解净化空调系统施工要求。
1H41403l掌握通风与空调工程的施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统,空调系统，净化空调系统,制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程。
本条主要知识点是：通风与空调系统的分类,通风与空调工程一般施工程序和施工要求，通风与空调系统调试与验收要求.一、通风与空调系统的分类1。
按通风的范围可分为全面通风和局部通风，按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风.例如：热车间排除余热的全面通风，通常在建筑物上设有天窗与风帽．依靠风压和热压使空气流动，是不消耗机械动力、经济的通风方式。
2．按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成．在工程中常见的有：集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双风管、变风量等集中式空调系统；集中进行空气处理,和房间末端再处理设备组成的半集中系统;各房间各自的整体式空调机组承担空气处理的分散系统。
3．通风空调系统类型的选用，一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的要求．以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。
近年来，空调的节能成为行业的关注点，变风量空调系统（VAV)．变制冷剂流量（VRV）空调系统,新风加冷辐射吊顶空调系统，已被更多地应用在公共建筑之中。
二、通风与空调工程的一般施工程序和施工要求（一）通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管，部件及空凋设备绝热施工→通风与空调工程系统调试斗通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
(二)施工前的准备工作1.制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录,以保证施工过程质量的可追溯性。
通风空调技术要求
通风空调一、通风及防排烟系统1、玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道（防排烟及地下室通风）（1）产品应满足下列主要技术指标：1.1、表观密度：≤2.1g/cm31.2、吸水率：≤10﹪1.3、抗弯强度：≥80MPa1.4、软化系数：≥0.801.5、抗冲击强度：≥25KJ/㎡1.6、出厂含水率：≤7﹪产品应外观挺括、光洁，不返卤、泛霜，不锈蚀、抗老化、无毒、防火、防潮、防腐，在320℃内烘烤10小时，外观无明显变化。
燃烧性能达到不燃材料A级。
（2）在生产以前各种原材料必须进行检验，几种主要原材料应符合以下指标：2.1、轻烧氧化镁粉轻烧氧化镁粉是将天然菱镁矿经800～850℃煅烧再磨细而成，决定轻烧氧化镁粉质量的有活性氧化镁含量、游离氧化钙含量、烧失量、细度等。
选用的轻烧氧化镁粉化学成分和物理性能应达到下表要求：2.2、工业氧化镁工业氧化镁的化学成分含量应在下表范围内：备选厂家2.3、改性剂具有先进配方的改性剂以改善产品的耐水性能，增强力学及化学稳定性，使产品不吸潮返卤、不变形、耐水性好、韧性好、不脆化。
2.4玻璃纤维布使用中碱或无碱玻璃纤维布。
2.5、玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道板材厚度（mm）2.8.1、玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道连接（含与阀门和消声器连接）采用304材质不锈钢螺栓，螺栓孔距≤120 mm。
2.8.2、玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道管段长度按JC646-1996执行。
2.8.3、玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道面积结算以展开面积为准，法兰系数、损耗系数、不锈钢螺栓均考虑在综合单价中。
2.8.4、由于FSC不燃无机复合风管是一种新型纤维增强硫铝酸盐水泥板风管，经比较其各项物理力学性能均优于玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，因此本项目允许采用FSC不燃无机复合风管，其风管壁厚≥5 mm。
2 、风口（1）风口应满足：1.1、中华人民共和国行业标准JGJ 77-911.2、通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002（2）风口基本要求：2.1、风口尺寸偏差的允许值如下：尺寸允差单位：mm两对角线之间的允差单位：mm2.2、风口叶片应符合下列要求：2.2.1、叶片间距的尺寸偏差不大于±1㎜；2.2.2、叶片弯曲度3/1000㎜；2.2.3、叶片平行度4/1000㎜。
通风与空调安装工程施工方案
通风与空调安装工程施工方案一、前期准备工作在进行通风与空调安装工程之前，需要做一些前期准备工作，包括： - 确定施工需求和方案，根据建筑结构和使用要求确定通风与空调系统的位置和规格。
- 准备施工所需材料和工具，确保材料的质量符合标准要求。
- 按照设计要求制定施工计划，安排好施工人员和工期。
二、施工流程1. 安装通风系统通风系统的安装是通风与空调安装工程的重要组成部分，施工流程如下： - 根据设计图纸确定通风管道的敷设位置和尺寸。
- 安装通风管道和风口，保证连接牢固、密封性好。
- 安装风机和风管调节阀等附件设备。
- 调试通风系统，确保正常运行。
2. 安装空调系统空调系统是通风与空调安装工程的另一重要部分，安装流程如下： - 安装空调主机和室内机组，连接冷热水管道和电气设备。
- 安装空调管道和风口，确保布局合理、风量均匀。
- 连接空调主控制系统，进行调试和检测。
- 完成空调系统的安装和调试，确保正常运行。
三、质量控制在通风与空调安装工程施工过程中，需要重点注意质量控制，确保安装质量达到要求，包括： - 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 定期检查和验收施工质量，确保工程符合标准。
- 注意施工安全，保障施工人员的人身安全。
- 配合监理单位进行现场检查和测试，确保工程质量。
四、施工总结通风与空调安装工程施工是一项细致复杂的工作，需要充分准备和认真施工，通过合理的安装工艺和严格的质量控制，确保工程质量和安全。
在今后的施工实践中，我们将继续总结经验，不断提高施工水平，为客户提供更好的服务。
以上就是通风与空调安装工程施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
通风空调施工方案
通风空调施工方案通风空调工程主要内容本工程主要施工内容为通风空调系统、防排烟系统的安装。
通风与防排烟风管采用镀锌钢板。
其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）的规范确定。
人防风管采用3mm 钢板。
通风空调部件主要有：空调机组，风机盘管，散流器，防火阀，消声器，送风机，混流式通风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等。
施工方法2.1执行标准：按GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》。
2.2施工程序：2.3通风空调系统的施工：2.3.1通风管道与部件的制作：风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的要求。
矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，当边长大于或等于500mm 时应设导流片。
镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm ，不平度不应大于2mm 。
施工准备 防腐保温系统调试 竣工验收 系统安装 空调设备安装 风管预制 配合预埋展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。
咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。
风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。
加固形式根据设计要求或规范确定。
风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。
风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。
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装饰装修工程通风空调施工工艺一、通风安装工程1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。
镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。
2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5㎜可采用翻边铆接。
4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。
系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。
如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。
6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。
9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。
通风机的开箱检查应符合下列规定：⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。
⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。
各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
.13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
16、通风机试运转安装运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
二、玻璃棉板风管安装工程1、施工工序：管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→风管吊装→配合风阀、风口安装2、管板开槽⑴、管板尺寸定位在预制工场，根据风管设计图纸的尺寸确定管板长度，然后采用一片法、二片U形法、二片L形法或四片法在管板上用尺子把尺寸画好。
例：300㎜×250㎜风管，搭接法，25㎜厚管板：300㎜+250㎜+300㎜+250㎜=总和内尺寸=1100㎜44.5㎜+44.5㎜+44.5㎜+35㎜+35㎜=余量=203.5㎜展开长度=1100+203.5=1303.5㎜⑵、管板开槽采用风管制作专用开槽机或专用刀具即改进型企口刀、雌端刀、雄端刀（刀具截面尺寸见附图:直管和接头的制作图如上图），在管板上预先画好的尺寸开槽，使用刀具确保开槽后的平面管板能合成短形风管，且合管壁间紧凑严密。
⑶、合管封边开槽后移去残片，折起形成风管状，确保两端齐平和雌雄端吻合良好，按压风管使管面倾斜，在纵向搭接片上用扒钉枪打12㎜(最小)长的外扒钉，钉与钉的中心间距约50㎜，然后用电熨斗把热敏胶带用力压在连接处，自动粘结指示点由绿变黑达到粘结的牢固。
或用专用封板机一次成型封板。
3、加固处理：风管系统的直管和部件都应该根据技术交底的具体要求进行加固处理，以防止风管的起鼓、塌陷或下垂。
风管加固的准则：玻璃棉风管接头的加固是以直管加固方法为基础的，应采用加强筋加固法。
对于带企口风管和接头的加固，加固点应位于离雌端或雄端130㎜之内。
宽度大于1500㎜风管或接头的上管板在未受压时会应重力而下垂，为防止下垂应安置支撑管，支撑管采用Φ6通牙螺杆。
4、风管的修补风管系统的风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，风管专用修补液对受破损的部位进行修补，保证风管内壁性能发挥。
5、风管连接⑴、风管系统风管间的连接要采用搭接式开槽法。
由超级风管专用开刀(雌雄刀)将相连两管的管端切割，制成搭接雌雄口，搭接处涂以适量粘结剂，然后将两管插接在一起，外表面接缝以符合UL181A-H标准专用热敏胶带密封、熨平。
管道直向连接时无须考虑气流流向，管板侧向搭接时，要注意气流的流向，雌口在前。
⑵、接口处理风管的纵向搭接边的密封处理方法是：拉紧纵向搭接边按图打，钉针为外扒钉针，钉针中心间距约为50㎜，封上UL181A-H胶带。
当连接两片或多片结构风管，搭接片需留出9.5㎜左右的空挡。
6、风管及其它部件的安装⑴、风管制作前应根据现场的实际情况，结合图纸下料，在安装前根据图纸核实预留的位置是否正确，以及每个系统风管及部件的标高走向。
⑵、将加工制作好的风管，支吊架部件运至安装地点，并根据每个系统的编号进行复核。
⑶、风管安装①、在施工现场进行管段组装时，必须先让工人们准备一个洁净、宽阔工作区，不要将风管放在粗糙的工作面上，以免损坏或弄脏其表面。
②、在吊装前应尽量将风管在地面组装好，3、4节已组装好的风管可运用单侧吊装的方法，8段或更多的管段可以两头起吊。
为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来。
③、水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。
把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字形突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。
④、所有的接缝必须在一条线上，需要装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。
如果管道扭曲呈某个角度，不能对准吊钩时，每隔2到4节管段用一个对角钢丝支撑风管进行矫正。
⑤、在安装弯头、T形管时需要附加吊杆。
⑷、支吊架采用镀锌通牙吊杆和槽钢龙骨。
在安装通牙吊杆前应先按平面布置施工图和风管设计尺寸在各楼层顶棚上画线定点，然后用电锤在定点上冲出孔洞，把膨胀螺栓套在吊杆的一端固定在孔洞上，螺丝应拧紧以使膨胀螺栓充分膨胀。
⑸、为了安装方便，风管尽可能在地面上连接，一般接至3～5m后采用专用的压敏胶带连接，压敏胶带用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上的加强筋显露于胶带上，不允许将可拆卸的接口设在墙或楼板内。
⑹、风口安装前，应按风口喉部尺寸下料开口，并配合风口安装提供恰当的启口方式，以便于风口顺利安装。
系统管路中的各种阀、风口部件安装，直接以玻纤风管包覆，局部以轻钢龙骨做加强处理。
⑺、风阀定制规格尺寸应满足玻璃棉风管的特点，较小的调节阀宜采用不带法兰接口的，可直接插入风管内壁，这样不仅可以简化施工工序，而且保温性能和密封性能都能得到最大保证。
7、风管施工要求和要点⑴、风管制作①、风管管板的使用严格按照规定的区分界线划分；②、风制作尺寸偏差≤±3㎜，保证棉板雌雄口完好无损；③、制作时严禁将贴面割破；④、扒钉中心间距为5㎝，打扒钉时必需要使管板倾斜30°角。
⑵、热敏胶带使用①、使用前要把风管表面清洁干净，使热敏胶能有正常粘结力；②、要留有25㎜可覆盖在邻近的贴面上；③、使用电烫斗时，必需使热敏胶带上的指示由绿色变为黑色方可；④、严禁将电烫斗长时间放在贴面上，以至使贴面被烧坏。
⑶、压敏胶带的使用①、首先要把风管表面清洁干净，使压敏胶带能有正常粘结力。
②、要留有25㎜可覆盖在邻近的贴面上；③、压敏胶必须用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上的加强筋显露于胶带上；⑷、风管加固1）、风管宽度尺寸小于1.5米，采用φ6通牙螺杆加固；2)、具体加固情况根据具体风压变化参照加固附表；3)、加固时严禁将红色涂层破损，如有破损应用红色修补液及时修补。
4)、加固时内外管板必须用垫片锁紧，保证风管尺寸不变形。
5)、安装加固螺杆前，预先在需加固的风管上定点，保证相对应的孔洞偏差不大于3㎜;6)、当风管宽度大于600㎜高度大于400㎜时，侧面纵向必须至少有两个加固点；7)、加固用的通牙螺杆长度为风管高度或宽度的外尺寸再加30㎜;8)、风管宽度尺寸大等于1.5米，采用龙骨加固；9)、正压风管龙骨加固时，首先离雌端10㎝开始加固，纵向间距为40㎝，横向龙骨中心位置使用φ6通牙螺杆进行防下垂加固，其余龙骨与管板之间采用自攻螺钉内加垫片锁紧，自攻螺钉间距为30㎝；10)、负压风管加固时，将龙骨置于风管内侧，首先离雄端10㎝开始加固，纵向间距为40㎝，横向龙骨中心位置使用φ6通牙螺杆进行防下垂加固，其余龙骨与管板之间采用自攻螺钉内加垫片锁紧，自攻螺钉间距为40㎝；11)、风管加固后，必须用铝铂胶带把风管外表面的垫片、螺母密封，铝铂胶带表面必须平整美观；⑸、风管吊装①、风管吊杆布置为1.2米，吊杆垂直度偏差角度不大5°；②、风管雌雄口对接缝不大于3㎜，风管对接平整度偏差不大于3㎜；③、风管安装水平度偏差不大于5‰；④、固定支架每隔10米设置一个；⑤、风管直角弯头处沿45°角需另加吊架；⑥、所有支管风管吊架离主管距离不大于50㎝;⑹、导流片制作安装①、导流叶片制作间距为15㎝；②、导流片安装时导流片与管板之间使用自攻螺钉固定。
⑺、修补液与水基胶的使用①、管板制作的雌雄口，雌雄口可以涂上红色修补液；②、管板平口连接处可以涂上白色水基胶。
三、冷冻水管安装1、管道的安装按干管→立管→支管的顺序进行安装,先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料,镀锌管套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。
立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。
安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。
无缝钢管焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。
螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。
支架制作安装: 支架规格质量均须符合规范规定和设计要求,测好两端支架的标高和位置,然后拉线,画好卡位标记,打膨胀螺栓固定牢固。
钢管管道支架的最大间距同牌号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格则须逐个试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密强度和严密性试验。