背胶泡棉检验作业指导书
IQC-背胶系列检验指导书
IQC检验指导书
文件名称 规格型号 拟 制 背胶系列检验标准 文件编号 版 审 本 核 IQC-00* A0 页 码 1 2012-8-8 修定日期 批 准 检 登 查 录 量 数
序号 检验项目 一般检验项目 缺陷类别 AQL 1 包装检验
检验方法及验收标准 CR 0 MA 0.4 MI 1.5
缺陷类别 CR MA MI ● 目视 检验工具
外包装箱有破损、变形、受潮 标签与实物不符 RoHS材料：外包装箱和开箱后的最小包装必须有 RoHS标识 轻微毛边、缺损、翘曲变形 拉力测试不合格 有明显断裂、毛边、缺损、翘曲变形 3 外观及性 能 检验 粘贴再撕下后脱胶 不干胶无UL、SONY T4000等标示 离形纸或背胶未打断 尺寸与样品承认书不符
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为S－2抽样方案或按具体规定数量抽样 CR
AQL 无
●
2
RoHS标识
●
目视
AQL 无● ● ● ● 来自 ● ●缺陷类别 MA MI
目视，拉 AQL 无 力计
检验工具
检 登 查 录 量 数
1 备注：特殊检验项目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请，我司方 可作上述特殊项内容检验，如客户未能满足我司要求，则视客户认可接受此物料常规检验质量
检查规格书-- PU海绵模板
机型部品名称实验室１次/批1件/批确认１次/批1件/批目视全数5件/批目视CTR抽样规范Ⅱ级5件/批实验室１次/批1件/批确认1次/批1件/批目视１次/批3箱/批目视CTR抽样规范Ⅱ级3箱/批五实验室1次/1年1次/1年六游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批卷尺供应商抽样规范5件/批卷尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批A0版本号批准作成部品番号PU海绵产品状态： 备注：红色字体表示对供应商出厂检验的要求，黑色字体表示对入厂检验的要求材质报告特殊特性检查方法抽样数材质报告检查成绩表检查成绩表检测报告检测报告检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表有害物质满足GB/T 30512-2014检测报告尺寸2024.7.1新版本下发日期内容审核序号一二三四123记录数过往缺陷XXXX公司检查规格书检查项目规 格数据形式材质PU外观产品颜色为黑色，无多肉、欠肉等缺陷基本性能1.产品单侧3M背胶，耐温大于80℃；2.剥离强度≥20N/25mm@180°；3.密度30±3kg/m³，硬度4±2HA，压缩永久变形≤15%，抗拉强度≥40kpa,VOC 3级，不允许有异味。
包装①包装完好，无破损；②批次号信息正确；尺寸·尺寸5±0.3尺寸284±35±0.3检查成绩表检查成绩表CTR-QR8.6-2-2 D/0记录频次：随时保存期限：长期归档部门：品质部123样件试生产生产。
背胶泡棉检验作业指导书
背胶、泡棉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确背胶、泡棉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有背胶、泡棉材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0背胶、泡棉检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN1、外观1多胶切割边缘多胶V 2少胶切割边缘少胶V 3断胶贴粘面断胶V 4折胶胶面折胶V检验5油渍/脏污表面有油渍/脏污V 6难撕背胶不易从离心纸撕下来V7断切切割边缘切断，导致不好撕V 8变形背胶形状变形V9毛边边缘有线形状的胶丝V 10 杂物表面粘有异物，影响粘性V6.2粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。
背胶初粘力测试方法一
核准
审核
制定
3.3剪刀.
3.4标准汗布（棉布）：未漂染色精纺32支纱，无后处理120g/m，标准品牌，尺寸为65mm×80mm。
4.内容：
材料A胶粘剂材料B
4.1
拉伸方向拉伸方向
夹具位置夹具位置
4.2将试样底面剪下，取其喷胶最多的一段，长度不小于80mm，宽度不小于62mm，将该段与绒毛浆（或试样内层）相连部分的表面处理干净，轻轻刮平，最好剥去除最后喷胶一层以外的所有层，作为试样备用，注意不要剥去离型纸，不要用手碰到胶面。
南通三星健身器材有限公司
作业指导书
作业名称
背胶初粘力
测试方法一
文件编号
制定日期
页数
第1页共1页
1.目的：
测试背胶在25℃下的初粘力。
2.适用范围：
用于测试卫生巾、卫生护垫的背胶初粘力。
3.测试设备:
3.1试验夹：上夹应能悬挂于任一支架上并保证其夹挂的试样能与水平垂直，夹缝平齐。
3.2标准压轮：2公斤的标准压轮一个。
4.3将上述备好的试样及标准汗布放置在25℃、相对湿度为50-70%的恒温套间处理30分钟。
4.4将上述备好的试样置于一平板上，撕去离型纸，将标准汗布对准试样正面向上（即反面对胶）轻轻放置于试样上，不得用手压，然后将标准压轮在汗布上来回滚一次（手不要施加压力）。
4.5按上图所示，将上述样条夹在拉力机上，以300mm/秒的速度拉伸，记录材料停止剥离时拉力机显示的读数，单位为N/in。
EVA泡棉检验标准
文件名称：原材料检验标准——泡棉批准审核编制李永文件编号版次页码生效日期A/00 1/1 2016.04.051.0 目的检验泡棉产品的外观尺寸及阻燃级别；2.0 适用范围本标准仅适用于我公司各类泡棉的检验作业；3.0 定义泡棉具一种具有抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水的发泡橡塑制品；4.0 检测技术要求及检测方法4.1检验内容序号检验项目检验标准检验方法检测设备1 包装a.标识清楚，内容正确可识别；b.外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；c.出货检验报告完整有效；d.外包装上需有环境有害物质方面的标识；目检；/2 外观切边整齐，不能有毛边及明显接口,密度一致、表面干净、不起毛、不潮湿、无损伤、不易拉断；要求顏色均匀，无异色，同批次间顏色无明显色差；目检；/3 尺寸尺寸公差要求不小于总厚度的10﹪；测量；卡尺4 阻燃阻燃等级按UL94-V0标准执行（包括背胶）；对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
/5 材质*按图纸要求；采样封存，做记录，并强制要求供应商提供第三方材质分析报告（送样时提供）；/注：a.供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任；b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实；c. “*”表示该测试项目为参考项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测；d. 以上标准若有未尽事宜，请依据图纸中的技术要求来执行检验；5.0 参考文件N.A6.0 记录文件来料检验报告；7.0 附件：文件修订履历文件名称泡棉检验标准文件编号版次修订内容修订页次修订日期A/00 初版发行无2016.04.05。
面料检验作业指导书
面料检验作业指导书1. 0目的规范面料检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0适用范围适用于所有面料的外观检验。
3.0术语和定义无4.0职责4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容5.1检验任务的接受5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。
5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。
5.3开始检验面料5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表回复到0的状态。
5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。
5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。
5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。
为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。
保护膜及背胶检验规范
检验项目
描 述
检验工具
水准
6.1型号
来料型号是否与进货通知单相符
目视检查
CR
6.2环保
在来料外包装标识上必需贴有ROHS环保标签，否则一律退货处理
目视检查
CR
6.3包装
6.3.1外包装破损、进水
目视检查
MA
6.3.2包装标示参数纸上印字不清，破损脏污，标签内容不全(如:规格型号、生产日期、型号、QC合格印章、数量等)
8
溢胶
溢出≤0.05mm可接受
9
移位
泡棉与底纸移位≤0.1mm可接受
10
破损
不接受
11
缺口和撕裂
不允许
12
清洁度
不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物
13
毛边
外框毛边L≤0.5mm，W≤0.05mm可接受，内框不接受
14
同边平行度
一条边最高点和最低点超过0.15mm不接受
15
粘性
参照供应商来料报告，
折痕（皱褶）
不应有永久变形性皱褶
3
异物
同色异物D≤0.15mm一点可接受，异色点不接受
4
麻点和压痕
D≥1.0mm，N=0；D≤1.0mm，N≤2；直径小于铜箔标称厚度5%的麻点和压痕可以忽略不计。
5
压模不良
重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受
6
不断
因裁切不到位出现粘附不良不断不接受
7
过深
冲切伤及底纹导致底纸无法正常离型不接受
16
离型纸不离型
不允许，将双面胶贴到盖板油墨区后将离型纸向上撕起，能顺利离型的为合格
封箱胶、3M胶、3M泡棉双面胶来料检验作业指导书
MLK-W/I-034 IQC作业指导书
Page 1 of 1
Rev.: A.0
1.目的 建立和规范封箱胶，3M胶、3M泡棉双面胶之品质检验方法及品质相关标准，确保生产组装成
品达到品质要求．
2.适宜范围 本公司所有封箱胶，3M胶、3M泡棉双面胶的检验，适用IQC部．
编制人： 日 期：
审批人： 日 期：
核准人： 日 期：
3.0.检测方法:
3.1外观检验: 表面不能有脏污现象.颜色,丝印要与样品一致.
3.2规格检验：用菲林尺或者卡尺量封箱胶、3M胶、3M泡棉双面胶规格尺寸(要求误差±，或者将其沾在干燥物面，感受起粘性．再在实验室做高低温 粘性实验
3.4 ROHS测试：要求每月来料1-3批测试
保护膜、背胶的检验规范
同边平行度
一条边最高点和最低点超过0.15mm不接受
15
粘性
参照供应商来料报告，
16
离型纸不离型
不允许，将双面胶贴到盖板油墨区后将离型纸向上撕起，能顺利离型的为合格
6.4.3性能
NO
检验项目
检验内容
工具
备注
1
保护膜
将保护膜附着在玻璃盖板上，在高低温湿交变试验箱中80℃存放96H，不可有掉胶不良现象。
2
照明
20W-30W
3
工作台
具备良好的防静电能力；
4
检查
检验时需戴手指套；
6.0检验内容及标准(CR:致命缺陷MA:主要缺陷MI:一般缺陷)
检验项目
描述
检验工具
水准
6.1型号
来料型号是否与进货通知单相符
目视检查
CR
6.2环保
在来料外包装标识上必需贴有ROHS环保标签，否则一律退货处理
目视检查
CR
6.3包装
压模不良
重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受
6
不断
因裁切不到位出现粘附不良不断不接受
7
过深
冲切伤及底纹导致底纸无法正常离型不接受
8
溢胶
溢出≤0.05mm可接受
9
移位
泡棉与底纸移位≤0.1mm可接受
10
破损
不接受
11
缺口和撕裂
不允许
12
清洁度
不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物
13
毛边
外框毛边L≤0.5mm，W≤0.05mm可接受，内框不接受
高低温湿交变试验箱
CR
2
双面胶
将双面胶贴到成品上，与机壳贴合，放在高低温湿交变试验箱中80℃存放96H，贴合紧密。
【优质】背胶粘性检测指导书word版本 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==背胶粘性检测指导书篇一：胶料检验作业指导书胶料检验报告单篇二：密封胶检验指导书密封胶检验指导书密封胶检验指导书（一）密封胶的检验规定采样方法：用500ml塑料杯在同一批次的任一包装桶中取满杯密封胶。
（二）检验步骤1、颜色、外观目测，应为白色，均匀糊状物。
2、密度2.1取两只100ml比重杯，用正庚烷洗净，晾干。
2.2用分析天平称比重杯重量A。
2.3往比重杯内装满密封胶，盖上杯盖，并擦去多余密封胶。
2.4再次称比重杯重量B。
2.5计算密封胶密度：计算公式：（B-A）/1002.6重复2.2-2.5步骤，再做一次，结果取两次测量的平均值。
3、固体份3.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。
3.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B3.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，称重为C 3.4计算固体份计算公式：（C-A）/（B-A）×100%3.5重复3.2-3.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值 4、旋转粘度用500ml塑料杯，按《ERICHSEN538-1-M旋转粘度计操作规程》，测定密封胶的旋转粘度。
重复测定两次，结果取平均值。
5、过滤性取100克密封胶，用500克汽油稀释后，用80目的滤布进行过滤，滤布上不得有残留物。
6、冷蠕性6.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。
6.2在密封胶的末端画一横线。
6.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置24小时。
泡棉检测标准
泡棉检测标准
1. 目的和范围
本标准规定了泡棉的检验项目、检验方法和判定标准。
本标准适用于泡棉的检验。
2. 引用标准
本标准引用了下列标准：
GB/T 9341-2008 聚氨酯泡沫塑料压缩性能测定方法
GB/T 10802-2006 通用软质聚氨酯泡沫塑料
3. 定义
3.1 泡棉：以聚氨酯（PU）为主要原料，经过发泡制成的柔软弹性材料，具有质轻、隔热、隔音、缓冲、防震等特性。
3.2 外观质量：泡棉表面和外观应符合相关规定，无明显瑕疵和不良现象。
3.3 尺寸偏差：泡棉的尺寸应符合设计要求，偏差应在规定范围内。
3.4 物理性能：泡棉应具有一定的物理性能，如拉伸强度、压缩永久变形等。
4. 检验项目
4.1 外观质量检验：观察泡棉表面是否光滑、平整，无气泡、开裂、变形等缺陷。
4.2 尺寸偏差检验：测量泡棉的尺寸是否符合设计要求，记录偏差值。
4.3 物理性能检验：按照相关规定进行拉伸强度、压缩永久变形等物理性能测试。
4.4 阻燃性能检验：按照相关规定进行阻燃性能测试，确保泡棉满足阻燃要求。
4.5 环保性能检验：按照相关规定进行环保性能测试，确保泡棉不含有对人体和环境有害的物质。
5. 检验方法
5.1 外观质量检验：采用目视法观察泡棉表面，应无明显瑕疵和不良现象。
5.2 尺寸偏差检验：采用精度较高的测量工具测量泡棉尺寸，记录偏差值。
5.3 物理性能检验：按照相关规定进行拉伸强度、压缩永久变形等物理性能测试。
5.4 阻燃性能检验：按照相关规定进行阻燃性能测试，确保泡棉满足阻燃要求。
背胶测试操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保背胶产品的质量，验证背胶的粘接性能，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有背胶产品的粘接性能测试。
三、测试仪器与材料1. 测试仪器：- 背胶剥离强度测试仪- 计时器- 刀片- 电子秤- 试样夹具2. 测试材料：- 背胶- 被粘材料（如塑料、金属等）- 标准试验板四、测试步骤1. 试样准备- 从背胶卷材上裁取一定长度的试样，确保试样长度符合测试仪器的测试范围。
- 将试样一端与被粘材料粘接，另一端与标准试验板粘接，确保粘接牢固。
2. 测试仪器调整- 调整背胶剥离强度测试仪的夹具，使其能够牢固夹住试样。
- 设置测试速度，一般设置为200mm/min。
3. 测试过程- 启动测试仪，使试样在设定的速度下进行剥离测试。
- 在测试过程中，观察试样的剥离情况，确保试样在标准试验板上保持平整。
4. 数据记录- 当试样完全剥离后，立即停止测试，记录下剥离强度值。
- 重复测试3次，取平均值作为最终结果。
5. 结果判定- 根据背胶产品的技术要求，对比测试结果，判定背胶产品的粘接性能是否符合标准。
五、注意事项1. 试样处理- 在进行测试前，确保试样表面干净、无油污、无水分。
- 试样在测试前需在标准温度和湿度环境下放置24小时。
2. 测试环境- 测试环境温度应控制在（23±2）℃，相对湿度控制在（50±10）%。
3. 测试人员- 测试人员应熟悉测试仪器的操作，确保测试数据的准确性。
4. 数据记录- 记录测试数据时，应准确无误，并注明测试日期、时间、测试人员等信息。
六、附则1. 本规程由质量管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程，可以确保背胶测试的规范性和准确性，为背胶产品的质量控制提供有力保障。
第2篇一、目的为确保背胶质量，规范背胶测试操作，本规程对背胶测试过程进行详细规定，以保障产品性能的稳定性和可靠性。
二、适用范围本规程适用于公司所有背胶产品的测试工作。
泡棉类原材检验基准书
判定基准
版本
A0
编制
共1页
第1页
品管部
缺陷等级 CR MA MI
取 使用仪 样
器等 级
备注
在进料检验实施前IQC人员需核对『合
供应商确认 格供应商名录』，若为非合格供应商
V
时，及时通知采购处理。
目测 无
相 关 资
评估报告及 检验资料的
确认
是否有经过相关单位评估好的承认 书，如无则当异常处理。
料
确
确认是否为我司采购要求的材料（按
2、以上检验项目为必检项目,只需将检验结果记录「进料检验报告」中,并将进料检验日报表和进
料检验报告交主管处审核后做好归档,以备后查.
审 核
编表：
1、标签上需对厂商批号进行标识；
V
标 识
标识及追溯 2、必要时将厂商的批号信息揭下贴在 要求 检验报告上或记录在报告上，以备查
V
追
。
目测 B
目测 B
卡尺、 厚度规
B
RoHS测 试仪
C
注意CL元素 的测试含量
目测 C
目测 C
备 注
批 准：
1、取样等级：A:片装材料依据允收水准（ＡＱＬ） :0.4抽检 B级：卷装来料检验确认每卷料的 前1米.C级：表示只需对每批次原材料进行确认。
重庆XX有限公司
泡棉类原材料检验基准书
适应范围:泡棉类原材料的来料检验
检验依据:MIL-STD-105E LEVEL II AQL CHART 正常单次抽样计划．允收水准（ＡＱＬ） MAJ:0.4 CR=0
MIN:0.65
文件名 称
泡棉类原材 料检验作业
指导书
检验项 目
乳胶泡棉材料检验规范
2个样本/批
≥0.6N/MM
GB/T10808
拉力机
每批
12
颜色
B
GB2828.1-2003
米白色
目视:样件对比
/
每批
13
气味
A
1张/批
≤3.0级
VS-01.00-T-14004-A4-2016
气味瓶
每批
15
外观
B
GB2828.1-2003
无气孔，表面结皮良好，无撕裂、破损、变形、污秽
目视
/
每批
16
卷尺
每批
5
厚度
A
20个点/卷
8.2±0.6mm
测量
厚度仪
每批
6
硬度
B
2个样本/批
≥22（邵氏F型）
测量
硬度计
每批
7
密度
A
2个样本/批
80±4kg/m³
测量
电子称
每批
9
拉伸强度
B
2个样本/批
≥0.42N
GB/T6344
拉力机
每批
10
断裂伸长率
B
2个样本/批
≥120%
GB/T6344
拉力机
每批
11
撕裂强度
外包装
C
GB2828.1-2003
无破损、脏污，包装完好
目视
/
每批
17
标识
A
GB2828.1-2003
包装上应有品名、规格、生产日期、生产厂家等
目视
/
每批
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
导电泡棉的制作工艺及检测方法
包装入成品库
产品完成，检验OK贴标签入库。
二.泡棉的管控
◇ 导电布或铝箔布表面平整、无破损、肉眼看表面无明显印折痕、 无瑕疵。（瑕疵的定义是在成形过程中发生的不合格，指铝箔一 角或表面一部分产生瑕疵的状态 ◇ 四周裁切整齐，没有脱线现象。 ◇用手轻捏导电泡棉，约压缩至其2/3高度或厚度后，没有出现海 绵与导电布（铝箔布）分离。 布 脱 线 N G 平整 OK
双面导电胶带的切割和复合铝箔的切割工艺一样，根据规格的不同，按照最 终成形导电泡绵所需敷背胶的宽度切割。
PU海绵的切割
根据最终成型的导电泡绵规格，将PU海绵分段切割，一般情况下，PU海绵的 厚度要比最终成型的导电泡绵厚0.5mm，以保证最终成型后导电泡绵的弹性。
初次成型
原材料切割完毕后，用成型机进行初次成型，此时将复合铝箔包在PU海绵 的周围，同时敷上双面导电胶带。此时因是初次成型，一般每2米切割断一 次。 成型机加热温度设定： 室内温度为10-18℃，热熔温度设定为160－180℃，室内温度为18-28℃， 热熔温度设定为150－170℃。 工艺人员根据上次确认后的设定温度，结合成型速度、物料情况，在制造令 中确定成型温度，并通过对首件的热熔效果试验确认。 成型机冷却温度设定： 冷却温度10℃-25℃.根据季节温度适当调节。
导电泡棉 的制作工艺及检测方法
目 录
一.泡棉的制作工艺
二.泡棉的管控
三、其他质量要求
原材料的准备
首先，将导电泡绵的三种原材料（复合铝箔、双面导电胶带、 PU海绵），按照成品 的规格分别切割。复合铝箔和双面导电胶带控制要点为宽度，PU海绵的控制要点为 宽度和高度（厚度）。图为复合铝箔的切割。
背胶测试作业指导书
规范一览表
I1087
合格标准
版本: A
测试的重点步骤图示 标准依据
72N/100MM
按供应商
1.9KG/25MM↑ 98N/100MM↑
同上 同上
98N/100MM↑
同上
78N/100MM↑
同上
119N/100MM↑
同上
44N/100MM↑ 68MM/100MM
取20*20MM G9000背胶贴附在不锈钢板上，用适当面积的PET （T=0.25mm）附着，并用2KG的滚轮滚压一次，在室温下放置 日东5000NS 30分钟后把PET的末端折弯后固定在拉力器的下接头上。设定机器 主轴的动行速度为300MM/MIN。固定拉力机在主轴上，开动机器， 待PET和背胶的联合体被反向180度度拉起时在拉力器的PC上读出
TD-101
特性及可靠性测试规范一览表 SOPOXOI
同3M467背胶（为D3330）
同3M467背胶（为D3330）
3M9448
同3M467背胶（为D3330）
3M9075 测试方法同3M467（D3330），静置时间需改为72小时
取20*10MMGA-808的背胶贴附在不锈钢板上，用适当面积的PET GA-808 （T=0.25mm）附着，并用2KG的力向下挤压，在外露的PET上挂置
水胶 3M966
同3M467背胶（为D3330） 同3M467背胶（为D3330）静置时间改为20分钟.
备注: 所有背胶的材质证明都有几种测试方法和相应标准.以上所描述的测试方法只是材质证明上阐述的一种
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背胶、泡棉检验作业指导书
1.0目的
为来料检验人员明确背胶、泡棉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围
适用于本厂所有背胶、泡棉材料入厂时的检验。
3．权责单位
3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据
4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准
5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准
a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；
c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.
5.3缺陷定义
a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件
a. 光源：标准光源灯光；
b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0背胶、泡棉检验内容
6.1外观检验：
检验项目序
号
缺点
类型不良内容描述
判定备
注
C R I M AJ M IN
1、外观1多胶切割边缘多胶V 2少胶切割边缘少胶V 3断胶贴粘面断胶V 4折胶胶面折胶V。