挂面、方便面生产车间异物防范管理制度
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度一、目的：为防止异杂物污染产品，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。
二、使用范围：全厂各个加工点。
三、各个异物控制操作：1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；各工段地漏、下水道盖板等应完好，及时盖上，每班清洁消毒；窗户要密封，进入车间要做到随手关门；洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭。
洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入2、毛发的控制：（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
（2）工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（3）工人换工作服前，自检和互检毛发，不得穿脱毛或带毛的生活服；检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（4）更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
（5）工人每次进车间前，要求将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
（6）风淋间风淋30秒（7）工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
（8）品管员不定时抽检毛发。
（9）对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
3.线状异物、棕丝、毛刷丝的控制：●生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；●车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；●操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是面袋、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。
下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。
一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。
车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。
因此，车间异物的控制十分必要。
二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。
首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。
其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。
同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。
最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。
三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。
首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。
其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。
再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。
最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。
四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。
首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。
其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。
再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。
为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。
一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。
二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。
2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。
三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。
2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。
3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。
四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。
2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。
五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。
2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。
六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。
3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。
七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。
2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。
八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。
食品工厂异物管理制度范本
食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。
本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。
二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。
三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。
2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。
3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。
4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。
四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。
对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。
2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。
对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。
3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。
制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。
4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。
安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。
5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。
设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。
6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。
五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。
2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。
六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。
2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。
七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。
下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。
一、毛发的控制人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。
为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。
为了控制金属异物，我们制定以下措施：1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。
配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。
三、塑料的控制在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。
车间异物防控管理办法
车间异物控制管理办法一、目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量安全，特制定此异物控制管理办法二、范围：全司，以及进入车间人员。
三、主要内容：1、毛发的控制正常人每天约脱落20-100根头发，为控制这些毛发，使之不混入我们加工的产品中，我们采取以下措施进行控制：1.1鼓励员工勤洗澡，勤洗头，公司提供浴室以方便员工洗澡。
1.2员工换工作服前，用梳子先梳一遍头发，进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
1.5员工每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对员工进行教育培训，进车间时认真执行。
1.6风淋间风淋10秒1.7工作过程中8：00 、10：00 、14：00 、16：00、20：00头发互检。
1.8品管员不定时抽检毛发。
1.9对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
2、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理或保养欠缺以及设备清洁等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：2.1初加工工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。
2.2切丝机、切菜机、切割机、烧饭机、漏勺等设备要班前检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具2.3破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换2.4 严禁使用钢丝球直接清洁与食品直接接触面2.5维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用2.6落地的工器具等必须重新清洗消毒后方可使用2.7电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内，生产使用维修后的设备要做开机前检查。
3、米饭异物3.1 保证洗米、泡米设备和管路工作后排水干净，保持管路干爽，避免滋生霉垢3.2 由机修定期清理管路过滤器3.3 工作结束后由烧饭班工作人员对洗米、泡米设备和管路刷洗，保证无垢3.4 保证烧饭缸完好无损3.5 所有大米都需经人工挑选目检后再进米仓4、塑料异物的控制塑料异物主要是从原辅材料混入造成的，控制措施如下：4.1原辅材料，都需经周转挑选确认无误后，方可使用，严禁不经周转挑选直接随包装投料（如桂林米粉烫水）。
挂面食品厂生产卫生管理制度
挂面食品厂生产卫生管理制度
1、进厂职工必须经过食品卫生法的培训，经考核合格，体检合格，方可上岗；
2、进入车间的生产工作人员必须更衣（工作衣、工作帽、工作鞋），并必须经过消毒，洗手后方可进入生产车间；
3、非生产人员严禁进入生产车间，违者按处罚条例处理；
4、搞好个人卫生，要勤洗澡、勤理发、勤换衣、剪指甲，进车间不带手饰；
5、进入生产区严禁吸烟，吃零食，乱丢杂物，不随地吐痰，不嬉笑打闹，文明生产，集中精力工作；
6、生产工作人员要定期进行健康检查，生病时应立即停止工作，不痊愈不准上岗；
7、生产设备需每班产前产后，按要求进行清洗、消毒；
8、操作工外出大小便必须脱去工装、鞋、帽进入车间前，更衣、洗手，通过消毒池消毒后方可继续工作；
9、生产车间、仓库，按规定定期消毒灭菌；
10、厂房、车间保持无尘、无蜘蛛网、无污水、杂物，门窗洁净。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。
这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。
为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。
二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。
2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。
三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。
2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。
四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。
2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。
3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。
4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。
5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。
6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。
五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。
六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。
2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。
异物防止管理制度范本
异物防止管理制度范本一、总则第一条为确保产品质量，防止异物对产品造成污染，提高产品竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间、仓库、实验室等场所的异物控制管理。
第三条异物控制管理应遵循预防为主、全面控制、严格监督、持续改进的原则。
第四条公司各级部门应高度重视异物控制管理工作，确保各项措施落实到位。
二、异物分类与控制第五条异物分为外来异物和内部异物。
（一）外来异物主要包括：1. 空气中的尘埃、飞沫、虫子等；2. 包装材料、设备、工具等带入的异物；3. 水源、物料等带入的异物。
（二）内部异物主要包括：1. 设备故障产生的碎片、金属屑等；2. 员工操作过程中产生的异物，如毛发、皮屑等；3. 生产过程中产生的不合格产品、废料等。
第六条控制措施：（一）外来异物控制措施：1. 保持生产环境清洁，定期清洁设备和工作台面；2. 设置有效的过滤、隔离设施，如空气过滤器、纱窗等；3. 加强物料、包装材料的检查，确保无异物带入；4. 加强员工培训，提高员工对异物控制的意识。
（二）内部异物控制措施：1. 定期检查设备，确保设备运行正常，减少故障产生的异物；2. 加强员工操作管理，规范操作流程，减少操作过程中产生的异物；3. 设置不合格产品、废料存放区，防止其混入合格产品中；4. 定期对生产过程中的异物进行排查，发现问题及时整改。
三、监督与检查第七条各部门应设立异物控制管理责任人，负责本部门的异物控制管理工作。
第八条异物控制管理责任人应定期对生产环境、设备、员工操作等进行检查，确保异物控制措施的落实。
第九条品管部门应定期对生产过程中的产品进行抽检，对发现的异物进行分析，找出原因，制定改进措施。
四、培训与沟通第十条公司应定期组织异物控制管理培训，提高员工对异物控制的意识和技能。
第十一条公司应加强内部沟通，促进各部门之间的协作，共同做好异物控制管理工作。
五、奖惩与改进第十二条对在异物控制管理中做出突出成绩的部门和个人给予奖励。
包装车间异物控制管理制度
包装车间异物控制管理制度一、总则为保障产品包装过程中的安全和质量，防止异物污染和混入，特制定本管理制度。
本制度适用于包装车间的所有生产活动，所有包装车间的员工必须严格执行本制度的要求。
二、责任部门1. 包装车间负责人负责全面落实并监督执行包装车间异物控制管理制度。
2. 包装车间质量管理部门负责制定和修订相关操作规程。
3. 包装车间生产人员负责执行异物控制要求，并及时发现和报告异物问题。
三、管理要求1. 所有包装车间的员工必须接受异物控制的相关培训，了解异物的危害和控制措施。
2. 包装车间的生产设备必须定期维护和保养，确保设备的正常运行和异物排除。
3. 包装车间的生产区域必须保持清洁整洁，禁止在生产现场食用或带入不相关物品。
4. 包装车间的存储区域必须将原材料、半成品和成品分类存放，标识清晰，保证不同物品不相互污染。
5. 包装车间的生产员工必须穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩等防护用品，并定期更换。
6. 包装车间的生产员工必须严格遵守操作规程，按照要求使用工具和设备，确保操作安全和产品质量。
四、操作规程1. 原材料检查：包装车间的生产人员必须对原材料进行严格的检查，确保原材料的质量符合要求，不存在异物。
2. 生产过程控制：包装车间的生产人员必须按照操作规程进行生产，定期对设备进行维护和保养，及时处理生产过程中出现的异物问题。
3. 成品检验：包装车间的生产人员必须对成品进行严格的外观检查和异物检查，确保成品的质量符合要求。
4. 异物处理：一旦发现异物，包装车间的生产人员必须立即停止生产，并及时汇报给包装车间质量管理部门，对异物进行分类、记录和处理。
五、记录和报告1. 包装车间的生产人员必须及时记录和报告生产过程中出现的异物情况，包括异物的类型、数量、原因和处理情况。
2. 包装车间的质量管理部门必须定期进行异物检查，及时处理和跟踪生产过程中的异物问题，确保产品的质量和安全。
六、处罚和奖励1. 对严重或故意造成的异物污染行为，包装车间的生产人员将受到严厉的处罚。
手工挂面安全管理制度
一、总则为加强手工挂面生产过程中的安全管理，确保产品质量和员工安全，预防事故发生，保障企业持续稳定发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有手工挂面生产、储存、运输、销售等环节。
三、安全管理组织1. 成立手工挂面安全管理委员会，负责全面协调、监督、检查和指导手工挂面生产过程中的安全管理工作。
2. 各部门设立安全员，负责本部门的安全管理工作，并对直接上级负责。
四、安全管理制度1. 生产安全管理（1）生产车间应保持整洁、通风良好，设备设施完好，确保生产环境安全。
（2）员工应熟悉生产流程，掌握操作技能，遵守操作规程，确保生产过程安全。
（3）定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（4）严格执行“三同时”原则，即同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2. 原材料安全管理（1）采购原材料时，应选择合格的供应商，确保原材料质量。
（2）储存原材料时，应按照规定分类存放，防止变质、污染。
（3）严格把控原材料的使用，确保产品质量。
3. 质量安全管理（1）严格执行国家有关产品质量标准，确保手工挂面符合国家标准。
（2）加强质量检验，对生产过程中的每一个环节进行严格把控。
（3）对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
4. 仓储安全管理（1）仓库应保持整洁、通风良好，货物堆放整齐，通道畅通。
（2）严格执行仓库管理制度，防止火灾、盗窃等事故发生。
（3）定期对仓库进行检查、清理，确保储存安全。
5. 运输安全管理（1）选用合格的运输车辆，确保车辆安全性能。
（2）在运输过程中，遵守交通规则，确保行车安全。
（3）对运输过程中的货物进行妥善包装，防止损坏。
6. 员工安全教育（1）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）组织员工参加安全技能培训，提高员工应急处置能力。
（3）对违反安全规定的行为进行严肃处理。
五、安全检查与考核1. 定期开展安全检查，发现问题及时整改。
2. 对安全管理责任落实不到位的部门和个人进行考核，严肃追究责任。
食品加工异物管理制度
食品加工异物管理制度一、引言食品安全一直是人们关注的焦点之一，食品加工过程中，往往会受到异物的危害。
异物是指本应不含有的、不应出现的、对人体有害的物质，如玻璃、金属、塑料、石头等。
在食品加工过程中，如果异物无法及时发现和处理，将严重危害食品安全，甚至威胁消费者的生命健康。
因此，建立完善的食品加工异物管理制度非常重要。
二、目的与范围1. 目的：为了保证食品加工过程中的安全和卫生，避免食品因异物污染而危害消费者健康，特制定本制度。
2. 范围：本制度适用于所有食品生产加工企业，包括食品加工企业的全过程管理。
三、责任与义务1. 企业负责人承担主要责任，负责统领全面实施本制度；2. 生产经理负责制定、实施和监督食品加工异物管理制度，并做好相关记录；3. 生产操作人员应认真遵守操作规程，保证食品加工过程中无异物污染；4. 质量管理部门负责监督异物管理工作的执行情况，并定期进行检查。
四、食品加工异物防控措施1. 原料检验：在接收原料时，应对原料进行检验，如发现异物应及时拒收；2. 生产设备清洁：生产设备定期清洁、维护，以避免异物的污染；3. 操作规程：对生产操作人员进行培训，加强操作规程的宣传和执行，提高操作人员的素质；4. 生产过程监控：生产过程中应加强监控，及时发现和处理任何异物情况；5. 产品检验：出厂产品进行全面检验，确保产品质量合格；6. 不良品处理：对不良品及时处理，以避免不良品污染其他产品。
五、异物管理记录1. 原料检验记录：对每批次原料的检验结果进行登记，包括是否发现有异物；2. 设备清洁维护记录：对设备的清洁维护情况进行记录，包括清洁频次、清洁人员等；3. 操作规程培训记录：对操作人员进行培训的记录，包括培训内容、培训时间等；4. 生产监控记录：生产过程中发现异物情况的记录，包括处置措施、处理结果等；5. 产品检验记录：对产品进行检验的记录，包括检验结果、检验时间等。
六、异常处理1. 一旦发现异物情况，应立即停止生产，排查原因，清理现场，并做好记录；2. 对已生产产品进行追溯处理，及时通知消费者，并进行产品召回；3. 对于责任人员，要严格查处，追究责任；4. 制定改进措施，避免类似事件再次发生。
挂面车间制度
挂面车间制度一、引言挂面车间制度是指针对挂面生产车间的管理规范和操作流程的一系列制度和规定。
通过建立科学合理的制度，可以提高挂面生产车间的管理效率和生产质量，确保挂面生产过程中的安全和卫生，同时提高员工的工作积极性和生产效率。
本文将详细介绍挂面车间制度的内容和要求。
二、车间管理制度1. 车间纪律1.1 出勤制度：明确员工的上班时间和下班时间，以及歇息时间的安排。
1.2 着装要求：规定员工在车间内的着装要求，包括穿戴工作服和佩戴安全防护用品。
1.3 作业规范：明确员工在车间内的行为规范，包括禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
2. 安全生产制度2.1 安全教育培训：要求每位员工参加安全教育培训，了解车间内的安全操作规程和应急处理措施。
2.2 设备维护保养：规定设备的日常维护保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
2.3 应急预案：制定应急预案，明确各种事故和突发事件的处理流程，确保员工的生命安全和财产安全。
3. 生产管理制度3.1 生产计划管理：制定生产计划，明确生产任务和完成时间，确保生产进度的顺利进行。
3.2 原料采购管理：规定原料采购的程序和标准，确保原料的质量和供应的及时性。
3.3 生产过程控制：制定生产操作规程，明确生产过程中的各项操作要求，确保产品质量的稳定性。
3.4 质量检验管理：建立质量检验制度，对生产出的产品进行全面的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
4. 环境卫生制度4.1 车间清洁：规定车间的清洁要求和清洁频率，确保车间环境整洁、干净。
4.2 垃圾处理：规定垃圾的分类和处理方式，确保车间内的垃圾得到及时清理和处理。
4.3 卫生设施管理：对车间内的卫生设施进行定期检查和维护，确保员工的卫生条件良好。
三、制度执行与监督1. 监督机制1.1 车间主管：负责制度的执行和监督，对员工的违规行为进行处理和纠正。
1.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题及时整改，并提出改进意见。
1.3 外部监督：接受上级主管部门的监督和检查，确保制度的有效执行。
挂面食品安全管理制度
一、总则为加强挂面生产、经营和使用的食品安全管理，保障消费者饮食安全，依据《食品安全法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、制度内容1. 人员管理（1）从事挂面生产、经营、管理等相关人员必须经过岗前培训，掌握食品安全知识，取得健康证明后方可上岗。
（2）定期对从业人员进行食品安全知识培训，提高食品安全意识。
（3）严禁患有传染性疾病、皮肤病等有碍食品卫生的人员从事直接接触挂面生产、经营的工作。
2. 生产管理（1）生产场所应具备卫生、通风、防尘、防潮等条件，确保生产环境符合食品安全要求。
（2）严格按照生产工艺流程操作，确保挂面质量。
（3）使用符合国家标准的原料，不得使用过期、变质、污染的原料。
（4）生产过程中严格执行卫生操作规程，确保挂面卫生。
3. 质量管理（1）建立质量管理体系，明确质量责任，加强质量监控。
（2）定期对生产设备、原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
（3）对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
4. 采购管理（1）建立供应商管理制度，选择具有合法资质、生产能力、卫生条件良好的供应商。
（2）对采购的原材料进行检验，确保符合食品安全要求。
（3）建立采购台账，记录采购时间、数量、批次等信息。
5. 经营管理（1）严格执行《食品安全法》等相关法律法规，确保挂面经营合法合规。
（2）建立健全销售记录，详细记录销售时间、数量、批次等信息。
（3）不得销售过期、变质、污染的挂面。
（4）加强销售场所的卫生管理，确保销售环境整洁。
6. 使用管理（1）消费者在购买挂面时，应关注生产日期、保质期、生产许可证等信息。
（2）储存挂面时，应保持干燥、通风，避免阳光直射。
（3）食用前应检查挂面外观、口感，如有异味、变色等情况，切勿食用。
三、监督与检查1. 单位内部定期开展食品安全自查，发现问题及时整改。
2. 食品安全监管部门依法对挂面生产、经营、使用环节进行监督检查。
3. 对违反本制度的行为，依法依规进行处理。
生产车间异物管理制度
一、目的为确保生产车间产品质量，预防因异物导致的次品、废品，保障生产线的正常运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间的异物管理。
三、职责1. 生产车间主任负责组织本车间异物管理工作的实施，确保制度的有效执行。
2. 生产车间全体员工应严格遵守本制度，积极配合异物管理工作。
3. 质量检验部门负责对生产过程中出现的异物进行检验，并提出整改意见。
4. 设备维护部门负责对生产设备进行定期检查，确保设备正常运行，防止异物产生。
四、异物管理要求1. 生产车间应设置专门的异物存放区域，并配备相应数量的异物收集容器。
2. 员工进入生产车间时应穿戴整洁的工作服、工作帽，并佩戴防护用品，如手套、口罩等。
3. 生产过程中，员工应按照操作规程进行操作，避免因操作不当产生异物。
4. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的异物产生。
5. 生产车间应定期对生产环境进行清洁，确保生产区域整洁、无杂物。
6. 员工在生产过程中应密切关注生产线的运行情况，一旦发现异物，应立即停止生产线，并进行清理。
五、异物处理流程1. 发现异物后，员工应立即停止生产线，并向生产车间主任报告。
2. 生产车间主任接到报告后，应组织人员对异物进行清理，并查明原因。
3. 对产生异物的设备进行维修或更换，防止异物再次产生。
4. 对产生异物的员工进行教育，提高其质量意识。
5. 质量检验部门对清理后的生产线进行检验，确保产品质量。
六、考核与奖惩1. 对严格执行本制度、在异物管理工作中表现突出的员工，给予一定的奖励。
2. 对违反本制度、导致异物产生、影响产品质量的员工，给予相应的处罚。
3. 对生产车间主任及质量检验部门，根据异物管理工作的完成情况进行考核，考核结果与绩效挂钩。
七、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
工厂异物管理制度
一、目的为了确保生产过程的安全和产品质量，防止异物进入产品或设备，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、检验室等相关区域，以及涉及生产过程的各类人员。
三、异物定义异物是指在生产过程中，不属于产品或原材料的任何物质，包括但不限于金属、塑料、纤维、灰尘、油污、胶水等。
四、异物管理制度1. 异物预防措施（1）人员培训：对新入职员工进行异物管理培训，使其了解异物对产品质量和生产安全的影响，掌握异物预防的基本知识和技能。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行正常，防止异物进入。
（3）物料管理：加强物料管理，严格控制物料的进、出、存过程，防止异物混入。
（4）生产环境：保持生产环境整洁，定期清理生产区域，防止异物积聚。
2. 异物检测与控制（1）检测设备：配备适当的异物检测设备，如金属探测器、X光机等，对产品进行检测。
（2）检验流程：在生产过程中，设立多个检验环节，对产品进行严格检测，确保产品符合质量要求。
（3）不合格品处理：对检测出异物的产品进行标识、隔离，并按相关规定进行处理。
3. 异物信息记录与报告（1）记录：建立异物信息记录表，详细记录异物种类、数量、发生时间、处理结果等信息。
（2）报告：定期对异物信息进行汇总，形成异物报告，上报给相关部门。
4. 异物事故处理（1）事故报告：发生异物事故时，立即上报给相关部门，并填写事故报告。
（2）事故调查：对事故原因进行调查分析，找出问题根源。
（3）整改措施：针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、异物管理职责1. 生产部门（1）负责组织实施异物管理制度，确保生产过程符合要求。
（2）定期对生产设备、物料、生产环境进行检查，防止异物进入。
（3）对异物检测设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 质量检验部门（1）负责对产品进行严格检测，确保产品符合质量要求。
（2）对检测出异物的产品进行标识、隔离，并按相关规定进行处理。
面粉行业异物管理制度
面粉行业异物管理制度一、背景介绍面粉作为人们饮食中的重要食品原料，一直以来受到消费者的青睐。
然而，在面粉的生产过程中，难免会出现一些异物污染的情况，如铁钉、铁屑、皮带皮、纸屑等。
这些异物污染不仅对产品质量造成影响，也对消费者的健康构成潜在威胁。
因此，加强对面粉行业异物管理是非常重要的。
二、异物管理制度的必要性1. 异物管理制度是对生产环节的约束和规范，是防污控制的有效手段。
通过建立完善的异物管理制度，可以规范管理面粉生产过程中的各个环节，确保产品质量和消费者安全。
2. 异物管理制度也是企业自身的需求。
如果面粉产品中出现异物问题，将会对企业的声誉和产品品质造成严重影响，影响企业的长期发展和市场竞争力。
三、异物管理制度的内容1. 管理责任（1）明确管理责任部门，建立异物管理小组，明确管理人员的职责和任务。
（2）建立健全的异物管理责任制度，强化管理人员的责任感和使命感。
2. 供应商管理（1）对原材料供应商进行严格筛选和审核，确保供应商具备生产能力和产品质量。
（2）建立完善的采购管理制度，规范采购程序，加强对原材料的验收和检验。
3. 设备管理（1）对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行安全稳定。
（2）关键设备应建立定期检修表，实行定期检修和维护，确保设备的正常运转。
4. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工的安全意识和产品质量意识。
（2）建立员工奖惩制度，对工作中发现异物问题的员工进行奖励和表彰，对故意疏忽导致异物问题的员工进行批评和处罚。
5. 异物检测（1）建立严格的异物检测制度，对生产过程中的关键节点进行定期抽检。
（2）建立完善的异物检测记录系统，记录每次检测的结果和处理措施。
6. 异物处理（1）对发现的异物问题及时处理，查找原因，采取有效措施消除异物。
（2）对处理过程进行记录和跟踪，确保异物问题得到有效解决。
7. 紧急应对建立紧急应对机制，对发生重大异物问题时，及时组织应急处理，保障消费者安全。
挂面、方便面生产车间异物防范管理制度
生产车间异物防范管理制度1.目的确保工厂正常生产，防止异物进入产品，减少异物客诉，防范食品安全风险。
2.适用范围2.1.组织范围：适用于******有限公司。
2.2.业务范围：适用于生产车间全过程的异物防范。
3.术语和定义异物：指食品不含的可见物质及进入食品中易引起投诉的物质。
4.引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《关于规范出入车间人员着装的通知》《异物油污面奖惩办法》5.职责5.1.品管部5.1.1负责此制度的制定、修改及异物防范考核的提报；5.1.2负责定期组织专项检查，并督导改善；5.1.3品管员负责日常异物防范的监督检查；5.2.生产部5.2.1负责落实异物防范措施，主动进行自查自纠；5.2.2其他有关异物防范事项的整改。
6.内容描述6.1.管理要求6.1.1人员管理6.1.1.1个人物品不准带入车间，也不准装在里面衣服兜里；6.1.1.2更衣前检查工作服缝合线，拉链是否完整；6.1.1.3因工作需要随身携带的东西，不允许装到上衣兜内；6.1.1.4人员着装按《关于规范出入车间人员着装的通知》执行，便服不允许外露，维修人员的着装要求同生产人员；6.1.1.5进入车间前应做好着装的互检工作，检查着装是否符合要求，检查工装上是否有头发、线头等附着物；6.1.1.6检查手部卫生是否干净，工作中掏耳、挠鼻后应洗手，生产车间严禁随地吐痰；6.1.1.7维修人员原则上不准触摸半成品或成品，维修过程中应做好产品防护；6.1.1.7生产人员手上原则上不允许缠、粘胶布，特殊岗位人员粘胶布时应以旧换新，且缠粘胶布的方式得到品管员的确认；6.1.1.8生产过程中由品管员进行专项检查，检查毛发、线头等统一收集，集中处理；6.1.2设备管理6.1.2.1保持设备完整、零件齐全，定期进行自查。
生产车间异物控制管理制度
2011-11-122011-11-12Q/SHF生产车间异物控制管理制度受控状态： 发放编号： 编 制：品管部 审 核： 批 准：2011-12-02发布 2011-12-03实施生产车间异物控制管理制度1 目的为控制产品中出现外来异物，确保产品质量，特制订本管理制度。
2 适用范围本管理制度适用于公司食品加工车间的卫生管理。
3 职责3.1 各食品生产厂区负责本办法的执行与实施。
3.2 品管部负责对各食品生产厂区异物控制管理情况的监督检查。
4 工作内容4.1 非生产性异物控制4.1.1 更衣室入口处监督检查4.1.1.1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
4.1.1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
4.1.1.3 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
4.1.1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
4.1.2 工作人员穿戴管理4.1.2.1 工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4.1.2.2 工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网）→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。
4.1.2.3 更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部；口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等；生产过程中不准穿破的围裙、套袖、手套等；围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置；加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出车间。
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生产车间异物防范管理制度
1.目的
确保工厂正常生产，防止异物进入产品，减少异物客诉，防范食品安全风险。
2.适用范围
2.1.组织范围：适用于******有限公司。
2.2.业务范围：适用于生产车间全过程的异物防范。
3.术语和定义
异物：指食品不含的可见物质及进入食品中易引起投诉的物质。
4.引用文件
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凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《关于规范出入车间人员着装的通知》
《异物油污面奖惩办法》
5.职责
5.1.品管部
5.1.1负责此制度的制定、修改及异物防范考核的提报；
5.1.2负责定期组织专项检查，并督导改善；
5.1.3品管员负责日常异物防范的监督检查；
5.2.生产部
5.2.1负责落实异物防范措施，主动进行自查自纠；
5.2.2其他有关异物防范事项的整改。
6.内容描述
6.1.管理要求
6.1.1人员管理
6.1.1.1个人物品不准带入车间，也不准装在里面衣服兜里；
6.1.1.2更衣前检查工作服缝合线，拉链是否完整；
6.1.1.3因工作需要随身携带的东西，不允许装到上衣兜内；
6.1.1.4人员着装按《关于规范出入车间人员着装的通知》执行，便服不允许外露，
维修人员的着装要求同生产人员；
6.1.1.5进入车间前应做好着装的互检工作，检查着装是否符合要求，检查工装上是
否有头发、线头等附着物；
6.1.1.6检查手部卫生是否干净，工作中掏耳、挠鼻后应洗手，生产车间严禁随地吐
痰；
6.1.1.7维修人员原则上不准触摸半成品或成品，维修过程中应做好产品防护；
6.1.1.7生产人员手上原则上不允许缠、粘胶布，特殊岗位人员粘胶布时应以旧换新，
且缠粘胶布的方式得到品管员的确认；
6.1.1.8生产过程中由品管员进行专项检查，检查毛发、线头等统一收集，集中处理；
6.1.2设备管理
6.1.2.1保持设备完整、零件齐全，定期进行自查。
发现螺丝、螺母、垫片等有缺失
时应追查原因并补上所缺。
6.1.2.2生产设备无跑、冒、滴、漏现象，严禁缠、粘、垫，临时应急措施24小时内
必须清除；
6.1.2.3生产设备严禁带病作业，生产过程中发现出现油污超过30分钟未解决异常，
品管员有权要求停机。
6.1.2.4生产部应定期检查异物防范装置的有效性，如气流筛、磁选器、辅料过滤网、
主机上的磁铁、金属探测仪、浆化过滤筛网等等，检查要有记录，并对清理出
的异物，依据点检时间进行统计分析；点检频次如下：
6.1.2.5 生产设备干净，无卫生死角，无霉变面，打粉管道、粉罐底及输送绞龙夏季
两月清理一次；均质机根据车间实际情况进行清理，原则上不能等霉变后再清
理；（建议清理频率：夏季2天/次；冬季3天/次）；
6.1.2.6 配电柜干净无粉尘。
在生产设备上方的管线需进行防护，并定期打扫，保持
无粉尘、积垢。
（建议清理频率：每半年一次）
6.1.2.7易造成半成品污染的链条应有防护，无法防护的链条无积垢；
6.1.2.8设备设施表面无油漆或标签等脱落迹象；
6.1.2.9设备上能用不锈钢的部位，不用玻璃，经常拆卸的玻璃（含有机玻璃）均需
贴玻璃纸（观察口除外），玻璃纸应贴在外侧；
6.1.2.10生产设备上的易损件需定期维护保养并统计易损件的寿命周期，为减少产品
污染和停机带来的浪费，应提前安排更换。
6.1.2.11 定期进行检查O型传送带、面料输送带等是否存在跑偏或与其他零件摩擦现
象；
6.1.3工具管理
6.1.3.1维修工具
a各岗位的维修工具应有清单，按标准配置并规范定置；
b维修工具应有人负责管理，专用工具箱应保持清洁，工具箱内工具排放整齐，工具损坏或丢失应及时上报；
6.1.3.2清洁工具
a清扫可回收面头、面渣等与食品接触的工具（以下简称清洁工具）应与清扫设备、地面卫生的工具（以下简称清扫工具）分开存放、分开使用，并定置标识，按标准配置。
b清洁工具应选用不易破损、脱落的工具，尽量不用木质器具（挂面车间工具配置见附件）
c 清洁工具和清扫工具需离地放置；
d.自制工具焊接后应进行打磨，预防焊点经碰撞后落入产品中；
f.抹布需定位放置；
6.1.3.3辅助工具
A各类容器：
a存放或称量原料和面条的容器不应着地，着地的容器严禁叠放在一起，预防叠放时容器底部的灰尘污染原料或产品；
b容器破损后可以修补后使用；存在异物隐患的容器应挑拣出；
B 劈铲：生产主机处劈铲干净、完整，无损坏；
C面袋：装干面头的面袋应完整，无开裂、无毛边，
D盖面布：a盖面布应定期检查，要求：无破损、无线头，无灰尘，
b取下盖面布前应检查盖面布上是否有灰尘、异物等；
E原则上能选用不锈钢材质的辅助工具不用塑料材质的；
F 笔及记录表：
A车间用笔要求“以旧换新”，定位放置，用后归位。
b笔及记录表要求完整，有破损的立即上报，并把破损部位找齐；
c原则上使用不带笔帽的笔，建议将笔放在规定的笔筒或盒内，要求是金属材质；
d 记录表要固定位置存放，散落的记录表应及时清理；
G 手套：完整不能有破损（要求：以旧换新）；
6.1.4作业管理
6.1.4.1生产过程中，严禁电焊、切割作业，特殊情况必须先写作业申请，批准后方
可维修，维修前应将原料或半成品移到安全区域，维修后应彻底清理设备卫
生，避免因清理不彻底带来异物隐患；
6.1.4.2生产过程中的卫生清理不鼓励使用气吹，必要时应先清扫后气吹；
6.1.4.3产品拆包过程中应有效防止包装碎片混入，二次包装前应进行检查；
6.1.4.4 生产过程中，严禁在生产线或半成品上方维修作业，必须维修时需将下方的
半成品移走后进行；
6.1.4.5车间使用的塑料纸和帆布要统一管理，裁剪时将毛边彻底去除；
6.1.4.6换品种时两产品色泽有明显差异或条形有明显差异，应对上一品种进行彻底
清理；
6.1.5原辅料及半成品管理
6.1.5.1 原辅料、半成品及面头应离墙离地放置，严禁敞口；
6.1.5.2 罐装粉进粉：1.罐车外壁卫生检查，每车/次，责任人：仓库员；
2.罐车取样口卫生检查，每车/次，责任人：化验员；
3.打粉口卫生检查，每车/次，责任人：打粉人员；
6.1.5.3 回收未落地的面条应先挑拣，复检合格后再粉碎；落地碎面头严禁回收；
6.1.5.4 收集烘房中的面条时应重点挑拣，并条、霉变及油污面条应挑出；
6.1.5.5 车间超过五天未返工的异常面，应装袋。
6.1.5.6 因烤房故障清理出来的湿面条，必须晾干，经挑选干净后再回收返工。
6.1.5.7 粉碎面头时要进行检查，预防面头中纸屑、油污等异物混入；
6.1.5.8 取出原辅料或包材后剩余的废包装及废线绳应及时清理，并定点存放；预防
废线绳进入下一道工序；
6.1.5.9 所有原辅料在使用前必须将外包装清理干净；分内外包装的原辅料，外包装
不准带入生产车间；
6.1.5.10托盒在使用前应检查是否有碎边，新筐在使用前应用烙铁清理掉毛边或毛刺；
6.1.6环境卫生
6.1.6.1 首班开机前应检查各岗位的卫生状况，不符合卫生要求的不允许开机；
6.1.6.2 首班开机主机至副机岗位有苍蝇不允许开机；
6.1.6.3生产过程中各岗位人员都应该主动打蚊蝇，发现蚊蝇超过5只应停机；
6.1.6.4生产区域地面、窗台或设备上不应有螺丝、垫片等；
6.1.6.5 完成车间封闭，破坏车间封闭者按破损公司财物处罚；
6.1.6.6车间墙壁、天花板应干净、无积尘、无破损、滴水、霉斑；
6.1.6.7各岗位的报表夹要固定位置，并妥善保管，尽量远离生产线，预防混入产品；
6.2.检查与整改
6.2.1.上述内容作为品管员的日常检查项目，每班检查，并记录到检查记录表上。
6.2.2.品管员应分岗位逐项检查异物隐患，并取证，反馈生产部解决；
6.2.3.生产人员应定期进行异物隐患的自查自纠，属设备问题暂时无法解决的，应及
时上报；
6.3激励与考核
6.3.1品管员未按制度要求检查，考核月度KPI得分1分/项；
6.3.2异物防范隐患在规定的时间未解决，考核车间主任月度KPI得分1分/项，车间
主管负连带责任，考核月度KPI得分0.5分/项（特殊情况经总经理批准可减免
考核）；
6.3.3 同一问题重复出现（15天内出现2次），加倍考核；
6.3.4 其他激励按《异物油污面奖惩办法》执行；
7.记录表单：
7.1作业申请单 7.2检查记录表 8.附件
《挂面车间工具配置标准》工具的定置位置由5S 专员确定；
清洁工具样品 清扫工具样品
挂面车间工具配置标准。