挂面、方便面生产车间异物防范管理制度

生产车间异物防范管理制度

1.目的

确保工厂正常生产，防止异物进入产品，减少异物客诉，防范食品安全风险。

2.适用范围

2.1.组织范围：适用于******有限公司。

2.2.业务范围：适用于生产车间全过程的异物防范。

3.术语和定义

异物：指食品不含的可见物质及进入食品中易引起投诉的物质。

4.引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《关于规范出入车间人员着装的通知》

《异物油污面奖惩办法》

5.职责

5.1.品管部

5.1.1负责此制度的制定、修改及异物防范考核的提报；

5.1.2负责定期组织专项检查，并督导改善；

5.1.3品管员负责日常异物防范的监督检查；

5.2.生产部

5.2.1负责落实异物防范措施，主动进行自查自纠；

5.2.2其他有关异物防范事项的整改。

6.内容描述

6.1.管理要求

6.1.1人员管理

6.1.1.1个人物品不准带入车间，也不准装在里面衣服兜里；

6.1.1.2更衣前检查工作服缝合线，拉链是否完整；

6.1.1.3因工作需要随身携带的东西，不允许装到上衣兜内；

6.1.1.4人员着装按《关于规范出入车间人员着装的通知》执行，便服不允许外露，

维修人员的着装要求同生产人员；

6.1.1.5进入车间前应做好着装的互检工作，检查着装是否符合要求，检查工装上是

否有头发、线头等附着物；

6.1.1.6检查手部卫生是否干净，工作中掏耳、挠鼻后应洗手，生产车间严禁随地吐

痰；

6.1.1.7维修人员原则上不准触摸半成品或成品，维修过程中应做好产品防护；

6.1.1.7生产人员手上原则上不允许缠、粘胶布，特殊岗位人员粘胶布时应以旧换新，

且缠粘胶布的方式得到品管员的确认；

6.1.1.8生产过程中由品管员进行专项检查，检查毛发、线头等统一收集，集中处理；

6.1.2设备管理

6.1.2.1保持设备完整、零件齐全，定期进行自查。发现螺丝、螺母、垫片等有缺失

时应追查原因并补上所缺。

6.1.2.2生产设备无跑、冒、滴、漏现象，严禁缠、粘、垫，临时应急措施24小时内

必须清除；

6.1.2.3生产设备严禁带病作业，生产过程中发现出现油污超过30分钟未解决异常，

品管员有权要求停机。

6.1.2.4生产部应定期检查异物防范装置的有效性，如气流筛、磁选器、辅料过滤网、

主机上的磁铁、金属探测仪、浆化过滤筛网等等，检查要有记录，并对清理出

的异物，依据点检时间进行统计分析；点检频次如下：

6.1.2.5 生产设备干净，无卫生死角，无霉变面，打粉管道、粉罐底及输送绞龙夏季

两月清理一次；均质机根据车间实际情况进行清理，原则上不能等霉变后再清

理；（建议清理频率：夏季2天/次；冬季3天/次）；

6.1.2.6 配电柜干净无粉尘。在生产设备上方的管线需进行防护，并定期打扫，保持

无粉尘、积垢。（建议清理频率：每半年一次）

6.1.2.7易造成半成品污染的链条应有防护，无法防护的链条无积垢；

6.1.2.8设备设施表面无油漆或标签等脱落迹象；

6.1.2.9设备上能用不锈钢的部位，不用玻璃，经常拆卸的玻璃（含有机玻璃）均需

贴玻璃纸（观察口除外），玻璃纸应贴在外侧；

6.1.2.10生产设备上的易损件需定期维护保养并统计易损件的寿命周期，为减少产品

污染和停机带来的浪费，应提前安排更换。

6.1.2.11 定期进行检查O型传送带、面料输送带等是否存在跑偏或与其他零件摩擦现

象；

6.1.3工具管理

6.1.3.1维修工具

a各岗位的维修工具应有清单，按标准配置并规范定置；

b维修工具应有人负责管理，专用工具箱应保持清洁，工具箱内工具排放整齐，工具损坏或丢失应及时上报；

6.1.3.2清洁工具

a清扫可回收面头、面渣等与食品接触的工具（以下简称清洁工具）应与清扫设备、地面卫生的工具（以下简称清扫工具）分开存放、分开使用，并定置标识，按标准配置。

b清洁工具应选用不易破损、脱落的工具，尽量不用木质器具（挂面车间工具配置见附件）

c 清洁工具和清扫工具需离地放置；

d.自制工具焊接后应进行打磨，预防焊点经碰撞后落入产品中；

f.抹布需定位放置；

6.1.3.3辅助工具

A各类容器：

a存放或称量原料和面条的容器不应着地，着地的容器严禁叠放在一起，预防叠放时容器底部的灰尘污染原料或产品；

b容器破损后可以修补后使用；存在异物隐患的容器应挑拣出；

B 劈铲：生产主机处劈铲干净、完整，无损坏；

C面袋：装干面头的面袋应完整，无开裂、无毛边，

D盖面布：a盖面布应定期检查，要求：无破损、无线头，无灰尘，

b取下盖面布前应检查盖面布上是否有灰尘、异物等；

E原则上能选用不锈钢材质的辅助工具不用塑料材质的；

F 笔及记录表：

A车间用笔要求“以旧换新”，定位放置，用后归位。

b笔及记录表要求完整，有破损的立即上报，并把破损部位找齐；

c原则上使用不带笔帽的笔，建议将笔放在规定的笔筒或盒内，要求是金属材质；

d 记录表要固定位置存放，散落的记录表应及时清理；

G 手套：完整不能有破损（要求：以旧换新）；

6.1.4作业管理

6.1.4.1生产过程中，严禁电焊、切割作业，特殊情况必须先写作业申请，批准后方

可维修，维修前应将原料或半成品移到安全区域，维修后应彻底清理设备卫

生，避免因清理不彻底带来异物隐患；

6.1.4.2生产过程中的卫生清理不鼓励使用气吹，必要时应先清扫后气吹；

6.1.4.3产品拆包过程中应有效防止包装碎片混入，二次包装前应进行检查；

6.1.4.4 生产过程中，严禁在生产线或半成品上方维修作业，必须维修时需将下方的

半成品移走后进行；

6.1.4.5车间使用的塑料纸和帆布要统一管理，裁剪时将毛边彻底去除；

6.1.4.6换品种时两产品色泽有明显差异或条形有明显差异，应对上一品种进行彻底

清理；

6.1.5原辅料及半成品管理

6.1.5.1 原辅料、半成品及面头应离墙离地放置，严禁敞口；

6.1.5.2 罐装粉进粉：1.罐车外壁卫生检查，每车/次，责任人：仓库员；

2.罐车取样口卫生检查，每车/次，责任人：化验员；

3.打粉口卫生检查，每车/次，责任人：打粉人员；

6.1.5.3 回收未落地的面条应先挑拣，复检合格后再粉碎；落地碎面头严禁回收；