设备检修作业标准
设备检修标准化作业规范指导书
设备检修标准化作业规范指导书为了贯彻落实集团公司关于做好各分、子公司设备检修现场管理水平，不断深化和巩固设备检修的“标准化检修”模式，确保检修现场的安全、质量，特制订化工分公司“设备检修标准化作业规范”。
本规范主要适用于化工分公司的(A、B级设备检修)管理，其他等级的检修管理可以参照本规范并结合公司实际情况进行适当简化后使用。
要求各科、厂严格按此设备检修标准化作业规范指导书执行。
设备检修标准化作业要根据PDC（A P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。
结合公司目前设备的具体情况及标准化体系建设要求，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过修和欠修。
设备检修全过程管理控制见附表。
陕西北元化工集团化工分公司设备管理科2017年3月22日附表设备检修全过程管理控制表阶段序号项目执行部门完成日期工作内容与要求1.编制设备检修准备工作计划。
2.明确设备检修负责人1 设备检修项目及组织管理体系策划设备管理科修前180 天3.完成机组检修项目计划编制。
确保：（1）检修项目正确齐全，有审批手续（2）重大设备缺陷、科技、节能、更改项目已列入计划中。
（3）技术监督项目已落实。
（4 1）项目具有可操作性。
（表）2 编制材料、备品配件计划设备管理科及分厂修前90 天(特殊备品和需要招标设备 6 个月)1.有详细的名称、规格、型号、数量及技术参数等。
2.审批手续齐全。
（按计划填报材料计划）3 编制工时、费用预算设备管理科及分厂修前90 天根据标准项目和特殊项目编制工时及费用预算。
1.建立检修管理组织体系，成立各专责小组，并4 召开修前准备（协调）会议设备管理科修前15 天明确职责和分工。
2.结合修前存在问题，完善检修项目计划。
3.检查检修各类技术文件的准备工作。
1.外委维修及零星维修工程项目有措施（包括启动、调试），有充分的立项依据。
设备检修标准化作业规范
设备检修标准化作业规范设备检修规范化作业规范中国国电集团公司编写说明为积极贯彻落实中国国电集团公司关于做好〝五篇文章〞、打造〝五个国电〞的总体要求，仔细展开集团公司发电企业〝提升管理、提升效益〞的双提升活动，提升集团公司系统内各发电企业设备检修现场管理水平，不时深化和稳固设备检修的〝规范化检修〞形式，确保检修现场的平安、质量，特制定发电企业〝设备检修规范化作业规范〞。
中国国电集团公司成立以来，不时努力于检修管理体制和检修战略的创新，在检修管理制度树立方面做了少量行之有效的任务，许多企业构成了具有鲜明特征的检修管理体系。
由于检修管理是设备管理的关键环节，检修管理水平的上下直接决议了机组的平安、经济运转水平和本钱控制水平，直接影响着企业在电力市场中的竞争才干，所以检修管理不时被集团系统各发电企业高度注重。
近年来，集团各发电企业在检修管理方面停止了少量创新和探求任务，促进检修管理水平的提升，但就集团范围而言，检修管理的开展水平全体上不平衡，局部企业检修管理基础还比拟单薄，管理水平不高。
因此制定集团发电企业设备检修规范化作业规范，用以指点和规范集团各发电企业检修管理任务，以期迅速提升、促进各发电企业检修管理水平。
本规范以设备管理、检修管理为基础，以检修工程平安、质量、进度的有效控制为中心，对检修预备、施工、验收、总结、评价等各个阶段的管理目的、方法、规范等停止了较详细的描画。
本规范共分十四章节，依据检修进程区分为总那么、检修预备管理、检修组织机构及各级岗位职责、检修现场管理、检修质量管理、检修工期控制、检修工艺管理、检修监理、检修外委项目管理、检修文件包管理、设备修后功用验证、机组启动及检修综合评价、检修总结与资料整理归档及检修反省督导。
为方便现场运用和便于了解，本规范注重管理措施的实际性，对相关管理内容给出了规范化的图示、表格及参考范本，对传统管理形式与现代管理形式停止了有效衔接，具有较强的实际性、指点性、示范性和可操作性。
设备检修作业操作规程
设备检修作业操作规程一、概述设备检修作业操作规程的目的是为了确保设备在运行过程中的安全运行，减少设备故障和事故的发生，并提高设备的使用寿命和工作效率。
本规程适用于设备检修作业的全过程，包括检修前准备、检修作业、检修后交接等环节。
二、检修前准备1.检修前需详细了解设备的工作原理、使用方法、操作规程和相关安全注意事项。
2.需检查设备是否处于停止工作状态，并切断设备的电源，确保无法重新启动。
3.检查设备是否有残留的能量或有害物质，如有需要进行排除或清理。
4.确定检修作业的具体范围和任务，并编制相应的作业计划和安全措施。
三、检修作业1.在进行检修作业时，必须配备足够数量和规格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并保持良好的作业姿势和操作技巧。
2.检修过程中，禁止擅自改变设备的结构或部件，必须按照规定的操作流程和方法进行作业。
3.在拆卸设备零部件时，应先切断相关管线或电缆，并及时采取有效的措施进行标识和封堵，防止物质泄漏或安全事故的发生。
4.拆卸设备部件时，应使用适当的工具和设备，并严禁使用酸、碱等腐蚀性物质进行清洗，以防对设备造成损坏。
5.在进行设备组装和调试时，应注意先后顺序和操作要领，并进行必要的润滑和防锈处理，以确保设备的正常运行和使用寿命。
6.检修过程中，如发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止作业，并及时上报相关部门，不得擅自处理或隐瞒。
四、检修后交接1.完成检修作业后，需对设备进行全面的功能和性能测试，确保设备处于正常工作状态。
2.对检修过程中产生的废弃物和残留物应进行分类、清理和处理，确保环境的整洁和安全。
3.检修后，需对设备进行记录和登记，包括检修日期、作业人员、检修内容和结果等信息，并进行相应的归档和审核。
4.如需交接给其他人员或单位使用，必须详细说明设备的使用方法、注意事项和维护保养要求，并进行相关培训和指导。
五、安全措施1.在进行设备检修作业时，必须严格按照相关安全规定和操作规程进行作业，任何违反规定的行为都是不允许的。
设备检修作业安全规范(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备检修作业安全规范(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备检修作业安全规范(标准版)1范围本标准规定了公司设备检修前、检修作业中及检修结束后的安全要求和《设备检修作业许可证》的管理。
本标准适用公司设备的大、中、小修与抢修作业。
2引用标准与参考文件GB2894-2008术语和定义3.1设备检修为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
检修前的安全要求4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
4.2在签订设备检修合同时，应同时签订《施工安全管理协议》。
4.3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
4.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：4.4.1有关检修作业的安全规章制度。
4.4.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
4.4.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
4.4.4相关事故案例和经验、教训。
检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。
检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
4.7检修前施工单位要做到检修“三落实”即：检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
设备检修作业安全规定
设备检修作业安全规定为了保证设备的安全性和运行的稳定性，在对设备进行检修、修理和保养时，必须遵守一定的安全规定，保障设备检修过程中的安全。
一、检修前的准备工作：1.检查和制定作业计划：检查设备出现的故障情况，根据故障原因和检修经验制定出详细可行的检修计划和方案。
检修方案必须确保设备的安全，计划中必须包含对设备断电源、照明、通风等措施。
同时，针对不同的检修场所或设备类型，作业计划也要作相应的安排和调整。
2.检查并寻找必要的工具和设备：在开始检修作业之前，应检查所需的工具和设备是否准备充分，并保证设备完好无损。
3.消除事故隐患：在检修前，在检修的场所及周围无论是物理安全，还是环境安全，都要进行检查，确保没有安全隐患，如有发现，应及时消除。
二、检修操作规定1.务必穿戴防护用品：进行设备检修时，操作人员必须穿戴适当的防护用品，如头盔、手套、眼镜、防护鞋等，以此来保护自己的身体和生命安全。
2.断电，开锁：操作人员进行设备检修前，必须断电，开锁，将设备与动力源分离。
同时在检修过程中，必须对设备进行照明、通风等措施，以保证检修人员的安全。
3.操作人员必须经过技能培训：为了保证设备检修的质量和安全性，在设备检修前，操作人员应经过必要的培训，学习如何正确、有效地进行设备检修操作，以确保对设备不造成二次破坏，保护设备的安全性和稳定性。
4.做好文明施工：在进行设备检修操作时，应注意文明施工，不破坏现有的设施和设备。
同时，要遵守检修操作规程，依照工艺、工序要求进行设备检修操作。
5.操作人员必须严格遵守安全规定：在进行设备检修操作时，操作人员必须严格遵守安全规定，不得进行打赌、嬉笑等不文明行为，以保证设备检修操作的安全性。
三、检修后的安全处理1.正确认识设备检修后的安全隐患：当设备检修完成后，应及时对设备安全隐患进行清除，检查设备的使用情况及稳定性。
同时，必须要有对设备安全检查验收记录阳性的文书。
2.进行设备投放操作前，必须进行全面检查：当设备进行投放操作前，必须进行全面检查，确保设备全部操作在正常状态下，可靠性、可用性、安全性三个方面的特征都达到要求，可以确保设备的稳定运行。
电气设备检修标准化作业规范
电气设备检修标准化作业标准电气设备检修标准化作业标准 1.发电机检修1．1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。
1、2 工作负责人在办理开工工作票时，应与工作答应人一起到工作现场检查检修设备的各回路电。
确认电确已断开以及所布置的平安措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。
1．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、平安措施和考前须知及危险点预控措施，全体人员签字前方可工作。
1．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工平安措施板。
1．5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。
1．6 工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品〔绝缘鞋、手套等〕。
1．7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其别人员要服从指挥亲密配合。
1．8作业前应对起重机及所用工器具进展一次详细检查，确保运行和保护系统平安可靠。
1．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合平安要求。
1．10临时翻开的井、坑、孔洞，需设结实的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好平安带。
1．11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。
1．12开工前检查所用工器具是否符合平安规程要求，电开工具要装备容量适宜的漏电保护器。
1．13检修撤除的零配件要实行定置上架管理，撤除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。
1．14检修场地所用起重架要符合平安规定，通过主要通道的电线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不阻碍工作人员通过的上方。
1．15工作组成员应熟悉设备周围场地平安状况及周围设备带电情况。
1．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进展危险点分析^p ，制定控制措施并认真记录。
1．17 凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。
设备检修作业标准
设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
设备检修作业标准
设备检修作业标准目的：确保设备正常运行，减少设备故障和事故发生。
1. 安全检查- 需要在进行设备检修前，进行安全检查，包括检查工作场所环境、消防设备、危险品存放等。
- 确保工作场所通风良好，防止发生气体中毒事故。
- 确保所有操作人员穿着合适的防护装备，确保人员安全。
2. 设备停机- 在进行设备检修前，必须对设备进行停机，并对设备进行锁定和标识，防止设备误启动。
- 需要确保设备停机和锁定的情况下，进行检修作业，以免发生意外事故。
3. 设备检修作业- 在设备停机并锁定后，检修人员需要进行设备的外观检查，查看设备是否存在损坏、松动等情况，并及时进行维修或更换。
- 对设备内部进行检修时，需要遵循相关作业规程，保证作业安全。
- 在进行设备检修作业的过程中，需要随时注意设备的运行状态，并及时处理发现的异常情况。
4. 设备复位- 在设备检修完成后，需要按照规定程序对设备进行复位，并解除停机锁定。
- 在设备复位后，需要进行设备的试运行，确保设备能够正常运行。
5. 清理工作- 在设备检修结束后，需要对工作场所进行清理，并将工具、材料等物品归位。
- 需要将设备检修记录进行整理归档，确保设备检修过程可以追溯。
以上就是设备检修作业的标准流程，希望全体检修人员能严格按照标准操作，确保设备的正常运行和人员安全。
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6. 维护记录在设备检修作业完成后，需要对维护情况进行详细记录。
维护记录应包括检修时间、检修人员、检修内容、维护所用工具和材料、设备试运行情况等。
这些记录对于未来的设备维护和故障排除会提供重要的参考依据。
7. 工具和设备在进行设备检修作业时，使用合适的工具和设备是非常重要的。
确保所有工具和设备都处于良好的工作状态，以免因使用损坏的工具而引发事故。
在使用工具时，需要遵循正确的操作规程，确保安全使用。
8. 培训和教育对于参与设备检修作业的人员，需要进行相关的培训和教育。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
设备检修作业标准
设备检修作业标准1. 引言设备检修是确保设备正常运行的重要环节。
本文档旨在规范设备检修作业的标准，确保检修作业的高效性和安全性。
2. 作业前准备在进行设备检修之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定检修范围首先需要确定本次检修的范围，包括待检修的设备类型、数量和具体部位。
2.2 准备必要的工具和设备根据检修范围，准备所需的工具和设备，确保能够顺利进行检修作业。
2.3 安全措施在进行设备检修时，需要严格遵守安全操作规程。
确保检修现场的安全，为相关人员提供必要的防护装备。
3. 检修作业流程设备检修作业需要按照以下流程进行：3.1 停机准备在进行设备检修之前，需要确保设备已经停机，并进行适当的排空、降温等准备工作。
3.2 设备拆卸根据检修范围，拆卸需要检修的设备部件，注意操作规程，避免损坏其他部件或设备。
3.3 设备检修对拆卸下来的设备部件进行检修，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3.4 设备组装对检修完成的设备部件进行组装，确保组装正确、无误。
3.5 调试测试在设备组装完成后，进行必要的调试测试，确保设备正常运行。
3.6 质量检查对检修完成的设备进行质量检查，确保各项指标符合要求。
3.7 设备启动在质量检查合格后，启动设备，进行试运行，确保设备正常运行。
4. 安全注意事项在进行设备检修作业时，要特别注意以下安全事项：4.1 佩戴防护装备检修人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4.2 遵守操作规程严格遵守设备操作规程，禁止违规操作，确保操作安全。
4.3 避免电击对于电气设备的检修，务必切断电源并遵守相关安全操作规程，避免电击事故。
4.4 防止意外启动在进行设备检修时，应将设备启动装置进行标识并加以防护，以避免意外启动造成伤害。
4.5 防止物体坠落在进行高空设备检修时，需要采取相应的防护措施，防止工具和设备的坠落造成伤害。
5. 记录和报告在设备检修作业完成后，需要进行记录和报告，包括以下内容：•本次检修的设备范围和具体部位•检修过程中发现的问题和处理方法•检修过程中使用的工具和设备•检修结果和质量检查记录6. 结论设备检修作业是确保设备正常运行的重要环节。
设备检修作业标准及流程
设备检修流程及工作标准
综放二队
目录
1、综采机检修工作流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
2、胶带输送机检修流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
3、刮板输送机检修流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
4、绞车检修工作流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
5、电气设备检修工作流程图及工作标准
综采机检修工作流程图（一）综采机检修工作流程
胶带输送机检修工作流程图（一）胶带输送机检修工作流程
刮板输送机（钳工）工作标准
刮板输送机（电工）工作标准
刮板输送机检修工作流程图（一）刮板输送机检修工作流程
绞车（钳工）工作标准
绞车（电工）工作标准
绞车检修工作流程图（一）绞车检修工作流程
电气设备检修工作标准
电气设备检修工作流程图（一）电气设备检修工作流程
喷浆机（钳工）工作标准
喷浆机（电工）工作标准。
设备检修工作业标准
18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！
2.1.1交接人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问题，必须先采取有效措施。
作业
1按班组长的安排，接受任务及作业前的准备
2.正常作业
1.1各设备检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。
1.2班长根据汇报的交接情况，把任务安排给各检修，各检修组再作出具体安排。
3.1根据询问情况交接班人员对各设备再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
3.2把查出的存在的问题记录在交接表上。
4..1交接班人员对查出的问题提出处理意见。
4.2交接人员在交接表上签字，并交接工具箱钥匙。4.3交接人员把交接情况通知给本班班长后随班上井。
1． 认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。
2.1.8缩回胶带输送机机尾时，先拆去靠近机尾的中间架3—4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回。当储带仓内储满胶带后，将胶带拆除，拆除后应保证胶带不跑偏，机尾要固定好，拆下胶带用卷筒卷起来，放在及时位置等待及时运出。
2.2检修刮板运输机和桥式转载机
2.2.1检查电机、减速器、液压耦合器的等传动装置的运转声音是否正常，符合规定。
3.2 设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，接着启动转载机，最后停胶带输送机。
设备维护与检修作业标准
设备维护与检修作业标准1. 目的设备维护与检修作业标准的目的是确保设备在正常运行状态下进行有效维护和检修，以确保设备的安全性和可靠性。
2. 适用范围本标准适用于所有设备维护与检修人员，包括但不限于机械设备、电气设备、管道设备等。
3. 安全要求所有设备维护与检修作业必须遵守相关安全规定，包括穿戴必要的个人防护装备，确保设备处于停机状态，避免在设备运行时进行维护与检修作业，确保使用正确的工具和设备等。
4. 作业流程（1）计划维护与检修作业：根据设备运行情况和维护计划，进行维护与检修作业的计划安排，包括作业时间、作业人员等。
（2）设备停机：在进行维护与检修作业之前，务必对设备进行停机操作，并确保设备已经完全停机。
（3）确认作业区域：确定维护与检修作业的区域范围，确保作业区域内无其他人员或障碍物。
（4）清洁设备表面：在进行维护与检修作业之前，必须清洁设备表面和相关部件，避免因脏污导致的故障或安全隐患。
（5）维护与检修作业：按照设备使用手册或相关技术要求，进行维护与检修作业，包括更换零部件、检修关键部件、调整设备参数等。
（6）作业验收：维护与检修作业结束后，必须进行作业验收，确认设备已经恢复正常运行状态。
5. 记录与报告所有设备维护与检修作业必须做好作业记录，并上报相关报告，包括维护内容、维护时间、维护人员等。
6. 安全教育与培训所有设备维护与检修人员必须接受相关的安全教育与培训，并持有相关证书，确保具备维护与检修作业所需的技能和知识。
7. 督导与管理相关部门必须进行维护与检修作业的督导与管理，确保维护与检修作业的合规性和安全性。
8. 紧急故障处理在维护与检修作业过程中，如果发生紧急故障，必须立即停止作业并进行紧急处理，确保人员和设备的安全。
9.责任与惩罚对于违反设备维护与检修作业标准的行为，相关人员必须承担相应的责任，并接受相应的惩罚。
以上为设备维护与检修作业标准，希望所有维护与检修人员能够严格遵守，确保设备的正常运行和人员的安全。
2023年设备检修作业安全规范
2023年设备检修作业安全规范第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全性，提高作业效率，制定本规范。
第二条本规范适用于所有设备的定期检修、维护保养和紧急修理作业。
第三条设备检修作业应符合国家相关安全法规和标准。
第四条检修作业人员应具备相关职业培训和证书，并熟知本规范的内容。
第五条设备检修作业应有专门的作业计划和手册，并按照规范进行操作。
第二章作业准备第六条设备检修作业前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：（一）明确检修作业的目的和范围。
（二）确定检修作业人员的安排和任务。
（三）制定详细的检修计划，包括作业时间、作业地点、作业步骤等。
（四）检查设备的安全状态，确保设备不处于运行状态。
（五）调查了解相关设备的特点、操作要领和可能存在的隐患。
（六）准备必要的安全工具和设备。
第七条检修作业人员需穿戴符合标准的个人防护装备，并进行相关安全教育和培训。
第八条在检修作业前，应将作业地点进行划分和标识，并设置安全警示标志。
第三章作业过程第九条设备检修作业应按照作业计划和手册进行，严禁擅自修改和跳过作业步骤。
第十条在进行设备检修作业前，应对设备进行断电、隔离和放空等安全操作。
第十一条若需要对设备进行拆卸和移动，应采取相应的固定和支撑措施，确保操作安全。
第十二条在作业期间，应保持工作现场整洁，并定期清理工具和杂物。
第十三条检修作业人员在作业过程中，应密切关注设备的运行状况和可能存在的异常情况，及时采取措施进行处理。
第十四条在作业过程中，如遇危险情况，应立即停止作业，并及时报告上级和相关部门。
第四章作业完成第十五条检修作业结束后，应对设备进行复位和恢复操作，确保设备正常运行。
第十六条检修作业结束后，应对作业现场进行清理和整理，恢复原状。
第十七条在设备检修作业结束后，应对作业结果进行记录和归档，包括作业过程中发现的问题和解决措施。
第十八条检修作业人员应当及时反馈作业的效果和问题，并提出改进建议。
第五章管理与监督第十九条设备检修作业应建立完善的管理与监督机制，包括但不限于以下内容：（一）设立专门的检修作业管理部门。
维修电工日常检修作业规程及标准
维修电工日常检修作业规程及标准维修电工是指负责电气设备故障排除和维护的技术人员。
电气设备在工业、商业和家庭中扮演着重要的角色，因此维修电工的工作至关重要，需要遵循一定的规程和标准。
本文将详细介绍维修电工的日常检修作业规程及标准。
一、安全准备1.1 确保工作场所安全在进行任何电气设备的检修作业前，维修电工应先检查工作场所的安全状况，包括：- 确保工作场所没有明显的火灾隐患，消防器材完好有效；- 确保工作场所通道畅通，防止行人和其他物体碰撞或堵塞紧急逃生通道；- 确保工作场所内没有易燃、易爆等有害物质。
1.2 佩戴个人防护装备维修电工在进行检修作业时必须佩戴合适的个人防护装备，包括：- 安全帽：保护头部免受坠落物体的伤害；- 绝缘手套：防止触电；- 防护眼镜：防止眼睛受到电弧、高温等伤害；- 防静电鞋：防止静电积累，减少触电风险。
1.3 确保电气设备断电在进行电气设备的检修作业前，维修电工必须确保设备已断电，并采取必要的措施以防止误操作导致电气设备恢复通电状态。
二、检修作业步骤2.1 设备初步检查在进行维修作业之前，维修电工应对电气设备进行初步检查，包括：- 观察设备外观，检查是否有明显的损坏或异常；- 检查设备周围是否有异味或特殊噪音。
2.2 测量与测试维修电工应使用合适的测量工具，对电气设备的状态进行测量与测试，包括：- 测量电压和电流的数值，确保设备工作在正常范围内；- 测试绝缘电阻，以检查设备是否存在绝缘故障；- 测试接地，确保设备的接地良好。
2.3 故障排除如果在测量和测试过程中发现电气设备存在故障，维修电工应根据具体情况采取合适的故障排除措施，包括：- 更换损坏的零部件；- 使用维修工具对设备进行修复；- 进行电路复原测试，确保修复后设备的正常运行。
三、作业规范3.1 工作纪律维修电工在进行检修作业时应遵守以下纪律：- 严禁饮酒、吸烟或吸毒；- 严禁在工作场所聊天或无关的娱乐活动；- 严禁私自借用工具和设备。
设备维修的四大标准
设备维修四大标准一维修技术标准规定设备部位点的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1.制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2.参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间通常是3—5年的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果;二点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等;点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据,是编制各种点检计划的依据;1．点检标准编制依据1设备使用说明书和有关技术图纸资料；2维修技术标准；3同类设备的实际资料；4实际经验积累；2．点检标准的分类1按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准;②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准;2按点检周期分类①日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业;②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业;3．编制方法1部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位,即被列为预防性维修检查对象,设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分,通常把这些部分的大分类填入“部位”,小分类填入“项目”;2点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂折损、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容;3点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量,或用专用仪器进行精密点检测量;4点检标准分定性标准和定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准;5点检状态分停止静态和运转动态两种,通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检;其余则须在停止状态下进行点检;6点检分工分操作点检、运行点检、专业点检三种;7点检周期点检周期分短周期一年以下、长周期一年以上;其常用符号：H—时,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年;但点检周期不是一个固定不变的量,它随多种因素的影响而变化;决定点检周期的因素与前提如下：a.设备作业率----每月生产量；b.使用条件----无误操作情况；c.工作环境----温度、湿度、粉尘；d.润滑状况----润滑方式与状态；e．对生产影响----设备的重要程度；f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；g.设备制造厂家的推荐值;在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理;三给油脂标准规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期;1.编制依据1.设备使用说明书,图纸资料；2.同类设备实际资料；3.实际经验积累后的修订、完善;2.编制方法1.给油脂部位主要是机器旋转,滑动部分;如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等,凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位;2.润滑方式润滑的方式根据设备结构,作用情况以及设备先进的程度来决定;润滑方式较多,诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等;3.油脂品种牌号润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号4油品使用极限标准润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.5油品品质检查周期不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期M6给油脂工作分工1.凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油2.远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油3.凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换7给油量应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时按期加油或更换;四维修作业标准对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具,并用图表形式表示叫维修作业标准1.编制维修作业标准的目的1提高检修作业质量2缩短检修作业时间3消防检修作业事故4有利检修作业管理标准化作业,检修费用管理2.编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3.维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素项目、作业内容、作业者、技术安全要点;4.编写标准的注意事项1般作业如手锤、气割、锉、铲不必详细填写；2安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；3不容易理解的作业内容可简图说明之；4作业时间不包括吃饭与休息时间;5．编制说明1对于一般检修项目的作业标准,只需工时工序表以作业网络图为主就可以了,但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；2编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目,围绕主工序找出副工序,尽量采用平行作业,以扩大施工面,缩短工期；3作业说明书须详细填写设备拆装,检测设备顺序名称,每一主要工序的作业内容,所需工器具,作业者,以及技术安全要点,对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明;设备管理员试题,,,,一、填空题1、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作;2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好;3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好;4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量;5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理;6、设备的点检分为三类日常、定期、专项;7、设备管理包括设备的技术管理和经济管理;8、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理;9、在固定资产的核算中,一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值;10、对于设备操作人员,其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备;11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人;12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测;13、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证;14、根据国家统计局现行规定,凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备;15、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类;16、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理;17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过;18、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比;19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废;20、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法;21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段,预防性定期修理阶段,综合性管理阶段;二、简答题1、主要生产设备的完好率怎样标示答：主要生产设备完好率＝2、设备完好状态的技术指标是什么答：有三条要求、设备性能完好、运转正常,消耗正常无七漏存在;3、润滑管理的重要性是什么答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损,相反若润滑不良时,长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能,造成设备的损坏和经济损失;4、什么是设备的点检答：“点”是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时准确地获得设备技术状况的信息,这就是点检的基本含义;5、设备的维护方式和修理类别是什么答：方式是事后维修和预防维修定期维修,状态检测维修,改善维修修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护,定期预防性试验;6、设备技术改造的方向是什么答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源,对先天不足,泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新;7、备件管理的主要任务是什么答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件;2、重点做好关键设备所需备件的供应工作;3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总;4、在保证供应的前提下合理储备节约资金;8、自制设备设计时应考虑的因素什么答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平;２、提高设备结构的维修性;３、使用先进结构、材料、工艺,以提高零、部件的耐久性和可靠性;４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施;５、尽量减少保养工作量;9、设备的润滑方式有哪些答：油质润滑固体润滑气体润滑;10、动力设备管理的任务是什么答：１、保证动力设备可靠地供应动力;２、节约燃料和能量,提高能源的利用率;３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力;４、提高生产效率,降低成本;５、做好技术培训、技术考核工作,不断提高操作人员的水平;11、影响折旧的因素是什么答：１、折旧基数２、折旧年限３、净残值12、设备选型应考虑什么问题答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性;13、设备仓库管理基本要求答：按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈;14、什么是设备档案答：设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料;15、什么是设备的安装答：按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求,将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备,安装的规定的基础上,进行找平、稳固,达到安装规范的要求,并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求;16、设备的操作者的五项纪律是什么答：1、实行定人定机,凭造作证使用设备,遵守安全操作规程;2、经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑;3、遵守交接班制度;4、五管好工具、附件,不得丢失;5、发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理;17、固定资产折旧的方式有哪几种１、平均年限法;２、工作量法;３、加速折旧法;18、设备报废的条件是什么答：1超过规定使用年限;2因意外灾害的损坏无法修复;3影响环保安全无法更新改造;４技术性能淘汰不能使用;19、常用油润滑装置有哪些答：油嘴,油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等;三、论述题1、简述设备漏油管理方法答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节;1查漏点、找原因,治理漏油缺陷首先要查明漏油部位,根据其结构特点,找出漏油的原因;2多种方法、治理漏油治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案;１、堵渗漏、封隙;对铸造的砂眼、气孔,箱体裂纹等,可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点;２、焊裂缝、修缺损;３、换零件、改结构;４引油回箱接住漏油;3加强管理,巩固查治效果要把治理漏油列入管理日程,经常、及时处理,建立奖罚制度,推广治理漏油的先进经验;2、论述大修工程项目负责制的重要性答：设备大修是全面恢复设备原有性能的手段其费用,一般在３０％到５０％左右,因此无论从技术上还是从经济上都十分关乎企业的发展;因工程量大范围广涉及人员范围较多;故而有项目组协调组织直接监督管理工程的质量和进度,使之能充分有效的发挥职能,进行组织统筹协调有效监督从而保证整个工程的安全质量和进度顺利完成;3、论述设备大修周期确定的主要因素答：设备修理周期及其结构是编制定期预防修理计划的依据,预修计划内的修理工作是企业设备维修工作量的主要组成部分;合理的修理周期及其结构,对提高设备有效利用率,减少计划外修理工作量和故障停机损失,降低设备维修费用等,起着重要的作用;影响设备修理周期及其结构的因素有以下几方面：１、零部件寿命和维修的工作量;２、设备修理间隔期限,设备修理间隔的长短,应以设备的单位台时修理工作量最小时间为佳;３、设备的技术状态;４、季节性要求和备用设备修理;５、工作量高的要求;4、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础,是保证实现企业经营方针和目标的重点设备;因此,对这些设备的使用维护,除达到前述各项要求外,还必须重视以下工作;1实行“四定”：定使用人员;定检修人员;定操作维护规程;定维修方式和备件;2必须严格按设备使用说明书的要求安装设备,每半年检查调整一次安装水平和精度,并作出详细记录,存档备查;3对环境要求恒温、恒湿、防震、防尘的高精度设备,企业要采取相应措施,确保设备精度、性能不受影响;4严格按照规定加工工艺操作,不允许超性能,超负荷使用设备;精密设备只允许用精加工,加工余量应合理;5润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用,不得随意代用;特别是润滑油、液压油、必须经化验合格,在加入油箱前必须过滤;6精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩;如长时间停歇,有定期进行擦拭、润滑及空运转;7设备的附件和专用工具,应有专有柜架搁置,妥善保管,保持清洁,防止锈蚀或碰伤,并不得外借或作他用;5、论述设备故障管理的主要方法答：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维护管理的基础;开展故障管理的目的在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修;开展故障管理是一项细致、复杂和必须持之以恒才能收到显着实效的工作;要搞好故障管理,必须认真掌握发生故障原因的信息,从实际经常发生的故障和典型故障中积累资料和数据,重视故障规律和故障机理的研究,采取科学的对策和维修方式,就有可能避免突发故障和控制渐发故障,一旦发生故障也可将损失控制在最小的限度;开展故障管理的主要方法是：1做好宣传教育工作,调动全员参加故障管理工作;2从基础工作抓起,精密结合生产要求和设备现状,确定设备故障管理的重点;3做好设备故障记录,填好原始凭证,以保证信息的及时性、准确性;进行故障的统计;整理和分析;4采用检测仪器和诊断技术,对重点设备的重点部位进行有计划的监督活动,以发现故障的征兆和信息;5针对故障的原因、类型,不同设备的特点采取不同的对策,建立适合本厂的的设备维修管理制度;6建立故障查找逻辑程序;。
设备标准四大标准
设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用，点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定法点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定标点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸⑶同类设备的实绩资料⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间⑵避免或减少检修作业事故的发生⑶提高检修作业管理水平2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
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设备检修作业标准2012年10月01日公布 2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司公布热电厂设备检修作业标准一、讲明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准要紧是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的预备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的预备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.2.4检修步骤1.2.4.1检查前的预备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的预备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.2.4.2检修内容⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。
⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。
⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。
检查阀盖结合面、阀壳内壁情况，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。
⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。
将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。
⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情况⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。
⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。
⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。
⑼按解体步骤逆序组装。
1.3 调节汽阀检修1.3.1检修拆装项目：调节汽阀解体及检查；复装。
1.3.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.3.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。
1.3.4检修步骤1.3.4.1检查前的预备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的预备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.3.4.2 检修内容⑴停用EH油泵系统，并拆下与调节汽阀操纵座相连地汽管。
⑵拆下连杆两端连接销轴上止动螺钉，取出销轴，拆下连杆。
⑶松开高压调节汽阀阀盖螺栓。
将调节汽阀连同弹簧支架一起吊出。
⑷拆去弹簧支架上盖扳，取出内、外弹簧，取出弹簧座，用专用工具拨去滑块中心内圆柱销。
⑸旋松杠杆支点销轴地止动螺钉，拆除销轴；拆出杠杆与华快连接销轴；松去拉弹簧下的调节螺钉，然后拆去拉弹簧与杠杆的连接销轴，用行车吊出杠杆。
⑹拉出滑块，将滑块与阀杆的固定销冲出，然后从阀杆上旋出滑块。
⑺旋出阀蝶与阀蝶套并帽间的拼缝螺钉，取出阀杆。
⑻研磨调节汽阀盖和蒸汽室壳体的结合面，研磨并检查调节汽阀阀蝶与阀座的法尔线接触状况，要求连续均匀接触，不得有断线状况，清理检查杠杆上各销轴和轴套。
⑼按解体步骤逆序装复，阀盖螺栓要对称均匀地拧紧。
1.4主油箱检修1.4.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。
1.4.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收1.4.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。
1.4.4检修步骤1.4.4.1检查前的预备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的预备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.4.4.2 检修内容⑴检修开工后，由油务人员将油箱内油用滤油机抽入临时油箱，油箱应清洁并盖好人孔门。
⑵将油箱盖清擦洁净，再逐一拆去油箱顶上地设备，并及时把孔口封好。
⑶工作人员串上专用工作服和鞋，取出滤网，打开人孔盖。
从人孔进入油箱。
⑷解体、清理和检查油位指示器等。
⑸清理、检查油箱内各油管道、附件。
⑹用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳，再用面粉团粘净。
⑺排烟风机电动机由电气部门检修，解体检查叶轮、轴和外壳，更换密封圈并清理滤网。
⑻检查高低压注油器有无异常状况，必需时予以解体并测量各间隙、间隔长度。
(9)复装排烟风机及油箱顶上地设备，关闭放油口，由油务人员进行加油。
1.5高压加热器的检修本厂每台汽机有2台高压加热器，能够将汽轮机效率提高2％左右。
是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。
1.5.1检修拆装项目：水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。
1.5.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。
1.5.3检修工具：梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。
1.5.4检修步骤1.5.4.1检查前的预备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的预备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.5.4.2 检修内容⑴确认汽、水侧已泄压。
拆卸和割断连接管路。
⑵拆卸大盖螺栓，拆去大盖。
⑶拆去四合环。
⑷用行车吊出密封座，注意用大锤敲打密封座⑸拆下分隔扳，用水灌管束，检查漏点，如发觉不了。
用空压机在汽侧进行打压。
⑹对漏点进行补焊或堵塞。
⑺更换密封垫，大盖垫片。
⑻逆序组装高压加热器。
1.6低压加热器的检修本厂每台汽机有3台或4台低压加热器，能够大大提高汽轮机效率。
是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。
1.6.1检修拆装项目：水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。
1.6.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。
1.6.3检修工具：梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。
1.6.4检修步骤1.6.4.1检查前的预备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的预备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.6.4.2 检修内容⑴确认加热器已泄压，除去保温，拆去端盖法兰螺栓。
⑵吊出端盖，初期去水室分隔扳、盖扳螺丝，并取出。
⑶清理，检查水室、端盖、螺栓和壳体所有焊缝。
必要时在水室进行打压试验。
⑷对漏点进行补焊。
⑸逆序组装低压加热器。
2．DEH系统检修2.1 EH油箱检修2.1.1检修拆装项目：解体、清理及检查；复装。
2.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收2.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。
2.1.4检修步骤2.1.4.1检查前的预备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的预备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票2.1.4.2检修内容⑴将EH油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗洁净，不留任何杂物。
⑵拆下油箱上各固定螺栓。
用葫芦取下EH油泵。
⑶将滤网拆下进行清洗(包括进出口滤芯和油箱分隔滤网)，并检查联轴器和叶片泵，必要时解体，对溢流阀进行解体并清洗检查，对冷却器进行清垢并更换密封圈。
⑷工作人员进入油箱进行清理工作。
⑸用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。
⑹清理洁净后再逆序组装。
2. 2滤油器检修2.2.1检修拆装项目：滤油器组件检修；滤网清洗；复装。
2.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收2.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手等。
2.2.4检修步骤2.2.4.1检查前的预备工作⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的预备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票2.2.4.2检修内容⑴将与滤油器组件连管路上地阀门隔绝，检修前预备好清洗滤网所需油。
⑵打开上部放空气门，取下上盖螺栓及上盖。