钻井技术员技术培训课程
钻井技术员技术培训课程
等。
每日交接班要向班组人员了解井下情况
钻进过程中要注意观察震动筛岩屑，与地质录井沟通，了解井下情况。
起钻前4柱下钻后4柱，技术员要上钻台。
起下钻过程中，要检查座岗情况，是否灌满泥浆，有无拨活塞现象。
起钻前、起钻完、下钻完对钻具进行核对
下钻完开泵循环时要观察震动筛返出情况是否正常。
及时收集整理各项资料，完井及时上交
眼 C防止虹吸返喷
尾管固井扫上塞方入控制
精确控制方式：如果有套管回接的可能， 则在扫塞到回接筒顶部时（根据下缩距确 定距离），借鉴造斜时的“控时钻进”方 式（小钻压定时定量钻进），在方钻杆上 做好刻度，固定钻压，记录每1cm钻进时间， 一旦发现进尺变慢，则停止扫塞，循环起 钻。
钻具活动幅度
深井钻具活动时提的少了，下部钻具根本 不会动。
钻具刺漏判断
液力变矩器传动时，钻具刺漏表现在泵压 下降、泵冲上升，泵压下降的幅度与硬传 动不同，由于功率不变，排量会有所增大， 同样的刺口泵压下降不太明显。
防磨套应定期查看
防磨套是为防止钻具磨套管头而设计的， 常出现变形、损毁、掉块现象，损坏后， 可能无法起到保护套管头的作用，并且PDC 钻头也不便宜。防磨套不允许使用游车上 提。
起井架前
井控设备到井后，检查封井器闸板尺寸是 否符合二开要求，送井的附件是否齐全， 垫环是否够用
为校正井架做好准备工作，提前活动调校 设备，如果没有调校设备，要先根据上口 井井口偏移情况进行微调整
起井架后
安装、调试指重表 及时与管具办联系对吊环、提升短节、接头、
方钻杆、吊卡、水龙头进行探伤检测 一开钻铤、接头的丈量（长度、内、外径），
石油钻井工岗前培训教材(六)
第五部分钻井队岗位基本操作规程一、外钳工基本操作规程1、岗位操作主要容⑴起、下钻井口操作。
⑵接单根井口操作。
⑶下套管井口操作。
2、基本操作规2.1起钻2.1.1、准备工作。
⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。
⑵准备好钻杆钩、钢丝刷。
⑶准备好各种相应提升短节。
⑷准备好液压大钳。
⑸检查工具时要做到：吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，台肩磨损不超标；手工具灵活好用，不得放在转盘上；卡瓦及安全卡瓦：卡瓦磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间连接销牢靠，卡瓦牙压板上紧；安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。
2.1.2、基本操作规。
⑴钻具提升，眼看指重表，注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏，及时提醒司钻。
⑵立柱最后一根单根接头露转盘面0.5m，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司钻刹车后，和钳工配合迅速扣上吊卡，扣活门一次成功，检查吊卡锁销试拉活门，观察锁紧情况。
⑶待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气大钳，卸开立柱（特殊情况使用B型大钳），液气大钳操作口诀为：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸螺纹对缺口，松开下钳往回走。
⑷液气大钳退回后，站好位置。
待司钻提起立柱后，认真检查钻具外接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤，配合钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒，排放整齐，按顺序编好序号。
⑸抬头看游车，待吊卡距转盘1.5m 左右，与钳工配合，右手推吊环，身子向左侧前倾，左手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车，拉出吊环。
⑹利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好保险销，重复上述动作。
2.2、下钻2.2.1、准备工作。
⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。
⑵准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。
⑶准备好液压大钳。
⑷检查工具时要做到：吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠；手工具灵活好用，不得放在转盘上：卡瓦及安全卡瓦：卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间连接销牢靠，卡瓦牙压板上紧；安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。
(完整版)石油钻井工技能基本功训练培训1
10 不试运转扣10分
20
选择滑轮与定滑轮规格不同扣10分；检查滑轮槽、轴、 吊钩少一项扣5分
15
操作步骤不熟练扣10分；不盖绳板、不转动心形轴各扣 5分
10 不试运行扣10分；吊钩不朝下扣5分
穿戴劳保用品不齐扣20分 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停 止操作。 100
三普石油工程公司
识别错误扣10分；设置地方不正确扣5分
10
识别错误扣10分；设置地方不正确扣5分
10
识别错误扣10分；设置地方不正确扣5分
11
安全生产
穿戴劳保用品不全扣5分
12
时限
按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时 5分钟必须停止操作。
合计
100
三普石油工程公司
考核时间：10min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
劳保用品穿戴不全扣5分
按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
合计
100
三普石油工程公司
考核时间：30min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目2：安装吊钳绳
安装吊钳绳技术要求： 1、上井架固定滑轮的人员要系 好安全带，所用的手工具要拴 好保险绳。 2、吊钳滑轮转动要灵活、固定 要牢靠，吊绳不得有打结、断 丝、锈蚀和硬伤等 3、吊钳配重与吊钳重量相等便 于操作，钳尾绳长短合适 4、钳尾绳要安装好开口销
石油钻井工技能基本功训练 手册培训
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目1：检查安全卡瓦
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目1：检查安全卡瓦
考核时间：5min
序 考核 号 项目
钻井工基础培训课程
青工岗位培训课堂培训大纲与辅导教材（外钳工）长庆钻井职工培训中心青工岗位培训课堂培训大纲与辅导教材（20 年度）项目部(专业公司)基层队（站）外钳工青工岗位培训课堂外钳工培训大纲一、课程基本情况开课单位：川庆钻探公司长庆钻井总公司钻井队。
施教对象：钻井队在岗外钳工。
适用性质：岗位专业知识补充、技能提高培训。
考核方式：理论专业知识采取综合闭卷考试（每月至少1次）；操作技能采取现场单项考评。
通过月考、季赛、年总结等重要环节的综合考评，产生月度、季度、年度岗位明星。
总学时：170课时。
选用教材：职业技能培训教程与鉴定试题集石油钻井工自编教材：青工岗位培训课题辅导教材钻井施工HSE作业文件警示教材参考教材：钻井司钻钻机操作维护手册石油钻井工模块式技能培训教材钻井工程实训指导井控技术井控设备二、课程的性质、任务和教学目标（一）性质：钻井技术知识涵盖面广泛、内容庞杂，是系多门学科于一体的完整体系。
钻井技术既涉及石油地质知识、钻井柴油机知识、钻井液知识，又涉及到机械设备维护检修技能，还与井下复杂情况有着密切的关系，同时也受着操作者本人的生产经验影响。
其综合技能既来源于系统性、层次性的专业基础知识学习，又少不了操作者日积月累的现场生产经验。
石油钻井工的技能培训，不是一蹴而就、立竿见影短期行为，是长期坚持不懈的系统性学习，是随着岗位的需求而不断进行补差的日常学习行为。
（二）任务：本大纲针对钻井队岗位员工技能现状、人员结构，结合岗位要求，突出岗位应知应会，制定了岗位标准，使岗位员工参照标准寻找自身技能差距，开展日常的知识、技能培训学习活动。
从而夯实岗位基础知识和操作技能，最终实现岗位与岗位员工的专业知识、综合技能及素质相吻合的局面。
（三）教学目标：通过岗位系统培训，使钻井队外钳工能够有计划、有步骤地掌握岗位应知应会知识和技能，夯实岗位操作基础，逐步提升安全生产能力，全面提高综合素质。
经过一完整周期的培训学习，使外钳工能够增强安全生产意识；熟知岗位职责、巡回检查及岗位交接班、岗位负责制内容并自觉认真履行；熟练掌握井口设备、工具的使用和维护；熟练掌握各种工况下的关井程序。
石油钻井工培训
钻井取得的成就
世界范围内：
• 最深的井：前苏联SG3井，井深达到 12869m
• 水平位移最大的井：英 国M-16井， 水平位移 达到10728m
• 井数最多的丛式井组： 美国在0.03km2的面积
中国范围内：
• 最深的井：塔里木的塔 深1井，井深8408m；
• 水平位移最大的井：南 海西江24-3-A14井， 水平位移为8062m；
三、钻井设备、工具和仪器
1. 钻井设备
• 顶部驱动
三、钻井设备、工具和仪器
2. 钻井工具和仪器
• 钻头
钻头是钻进中最 重要的工具。钻头的 不断改进促进了钻井 技术的发展。
三、钻井设备、工具和仪器
2. 钻井工具和仪器
• 钻柱
主要组成：
钻铤、钻杆、方钻杆
主要作用：
传递动力 施加钻压 输送洗井液 延伸井眼等
四、钻井的发展及趋势
1. 向“横” 的方向发展（大位移井）
❖世 界 上 位 移 最 大 的 井 ： 英 国 WF 油 田 M-16 井 ， 位 移 10728m； ❖英国WFM-14井，位移8938m，建井周期 81.7d； ❖Amoco公司在加拿大Wabasca油田完成的一口井，位移 2988.3m、垂深411.9m，垂深位移比1：7.25；
拆卸 设备 成本 核算
移 交 生 产
钻井 设计
钻进 取心 测斜 电测井
下中 层套 管注 水泥
准备 工程
一 开
试油
候凝 安装 井口
修公路 平场地 打基础
安装 下导管
试车
安全检查
钻进
取心
三
测斜
开
电测井
中途测井
井口 完成 井底 完成
《钻井工程综合培训》PPT课件
3.各岗位要密切配合，严格操作规程；
4.修理时挂好警示牌，摘掉离合器并关闭气源开关。
削减措施
ppt课件
20
内钳工岗位的风险识别和削减措施
——起下钻
1.打钳子时，头部不及时躲开对方的钳头，钳头松开后可能打伤头部；
风险识别 2.钳尾绳拉紧后不躲开，一旦钳子松开可能打伤；
3.操作液气大钳，在液气大钳接近钻杆时把手伸进去调节钳头颚板把 手夹伤；
风险识别 板，可能把手夹伤；
4.站位不合适或配合不好，可能把人夹到液气大钳和钻杆中间； 5.把手放在转动的液气大钳上，可能把人带动而致人受伤； 6.起下钻，开吊卡活门过猛，容易把手碰伤。
ppt课件
风险识24
外钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——起下钻
1.检查好吊钳、吊卡、液气大钳；
削减措施 2.起钻检查钻具，注意指重表变化情况及钻具起升位置，及时提 醒司钻，防止上顶下砸；
7. 气动绞车吊钩必须栓保险绳，严防吊物脱落伤人；
8.正确使用各类工具，防止夹手ppt课夹件脚现象。
13
场地工岗位的风险识别和削减措施
——钻进
1.滚、排放钻杆、套管过程中把人碰伤、砸伤，撬杠伤害；
风险识别 2.钻杆、套管上钻台过程中站立位置不对可能碰伤、砸伤；
3.不按操作规程操作，钻杆、套管上钻台可能碰伤、砸伤； 4.摊钻杆时用手去扒，钻杆滚下来后容易把手夹伤；
2.上井架不挂登梯助力器，可能导致人体高空坠落而致人伤亡； 3.下井架不挂防坠落装置，导致人体高空坠落而致人伤亡；
2.换灯时挂好警示牌，必须有人监控，防止触电；
3.高空作业时必须按照规定系好安全带（2米以上必须使用安全 带），防止坠落；
4.高空作业所使用工具必须栓好保险绳，与自己身体连接，防止
《钻井培训教材》课件
在钻井过程中，应密切关注储层的变化情况，及时调整钻井液性能和钻井参数，以确保储 层不受损害。同时，加强储层保护的监测和评估工作，不断完善储层保护技术和实践。
05
钻井工程实例分析
深海钻井实例
总结词
深海钻井难度大，技术要求高，需要先进的设备和工艺。
详细描述
深海钻井面临诸多挑战，如水深、温度、压力等，需要采用 特殊的钻井技术和设备，如浮式钻井平台、深海钻机、水下 井口等。同时，深海钻井还需要考虑环境保护和安全生产等 方面的问题。
06
钻井安全与环保
钻井作业安全规范
钻井作业人员资质要求
确保所有参与钻井作业的人员都具备相应的资质和证书，并经过 专业培训。
钻井设备安全检查
定期对钻井设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好工作状态 。
作业现场安全措施
制定并实施作业现场的安全措施，包括设置安全警示标识、配备消 防器材等。
钻井事故预防与处理
钻头选择
根据岩石性质和钻进方式 ，选择合适的钻头类型和 规格，以提高钻进效率和 延长钻头寿命。
钻压控制
钻压是影响钻进效率和钻 头寿命的重要因素，需要 根据岩石性质和钻进方式 ，合理控制钻压大小。
取芯工艺
取芯方式
取芯是钻井过程中的一项重要工 作，可以采用常规取芯和非常规 取芯两种方式，根据实际情况选
02
钻井设备与工具
钻机设备
钻机概述
钻机组成
介绍钻机的种类、结构和工作原理，以及 钻机在钻井过程中的重要性和作用。
详细介绍钻机的各个组成部分，如动力系 统、传动系统、底座、井架等，并解释各 部分的作用和工作原理。
钻机选型
钻机维护与保养
根据不同的钻井需求和地质条件，指导用 户如何选择合适的钻机型号和规格。
钻井业务培训计划
钻井业务培训计划一、培训目标本培训旨在帮助钻井工程师和相关人员提升专业知识和技能，提高工作效率和安全意识，全面提升团队的综合素质和竞争力。
二、培训内容1. 钻井工程概述- 钻井工程的基本概念和意义- 钻井工程的组成和流程- 钻井工程的目标和任务2. 钻井设备和工具- 钻机及其组成部分- 钻头、钻杆、钻头等常用工具- 钻井液、泥浆等相关设备3. 钻井工艺和作业- 钻井方案的制定和执行- 钻井过程中的各项作业及其技术要点- 钻井现场管理和安全注意事项4. 钻井地质和勘探- 钻井地质勘探的基本原理- 钻井地质勘探的方法和技术- 钻井地质信息的分析和利用5. 钻井安全和环保- 钻井现场安全管理- 钻井过程中的事故防范和处理- 钻井环保的基本要求和措施6. 钻井质量管理- 钻井作业中的质量控制- 钻井工程的质量评价和监督- 钻井质量管理的方法和技巧7. 钻井经济和管理- 钻井成本的构成和管理- 钻井工程的经济效益评价- 钻井项目的进度管理和资源配置三、培训方法1. 理论讲授通过课堂教学的方式，全面系统地介绍钻井工程的基本概念、工艺、设备和作业流程等内容。
2. 实践操作利用模拟设备和实际场地，组织学员进行实际操作训练，加深对钻井设备和作业流程的理解和掌握，提升工作技能。
3. 案例分析结合实际案例，分析钻井工程中的典型问题和挑战，引导学员思考解决方法，培养解决问题的能力。
4. 互动讨论定期组织学员进行主题研讨和互动讨论，促进学员之间的交流和学习，激发学习兴趣。
5. 考核评估设立培训考核机制，定期对学员进行考核评估，及时发现问题并进行针对性培训，保证培训效果。
四、培训计划1. 培训时间：持续3个月，共计12周。
2. 培训方式：分别开设理论课程、实践操作和案例分析课程，每周安排2天培训时间。
3. 培训地点：专业的培训中心或实地钻井场地。
4. 培训课程设置：- 第1-2周：钻井工程概述、钻井设备和工具、钻井地质和勘探。
石油钻井工技能基本功训练培训
某井在钻井过程中发生井下漏失， 通过调整泥浆性能并注入堵漏材料， 成功封堵了漏失层位，恢复了正常 钻进。
06 安全环保意识培养及应急 处理能力提升
安全环保法规政策解读
国家安全生产法律法规
01
深入解读《安全生产法》、《环境保护法》等相关法律法规，
明确石油钻井作业中的安全环保责任和义务。
行业安全环保标准规范
处理技巧
掌握钻井液性能调节方法，如添加增稠剂提高粘度、添加降 滤失剂降低滤失量等；熟悉钻井液净化方法，如使用振动筛 、除砂器等设备去除固相颗粒。
注意事项
在配制和处理钻井液时，要注意安全环保，避免使用有毒有 害的化学处理剂；同时要保持钻井液清洁，防止污染和性能 恶化。
05 井下复杂情况应对策略训 练
职责
负责钻井设备的安装、调试、操作和 维护；监控钻井过程，确保安全、高 效地进行作业；处理钻井过程中出现 的异常情况，保障生产顺利进行。
石油钻井工艺流程简介
钻井前准备
进行地质勘探，确定井位；设 计钻井方案，准备所需设备和
材料。
钻井作业
按照设计方案进行钻井，包括 钻进、取心、测井等作业；监 控钻井参数，确保作业安全。
原因等。
应对策略制定与实施过程
立即停钻并关闭井口
准确分析判断情况
发生井下复杂情况时，首先应立即停止钻 进，关闭井口防止事态扩大。
根据现场监测数据和经验，准确分析判断 井下复杂情况的类型、原因及严重程度。
制定针对性处理措施
实施处理措施并监测效果
根据分析判断结果，制定针对性的处理措 施，如调整泥浆性能、活动钻具、注水泥 塞等。
02 基本功训练重要性
提升操作技能水平
熟练掌握钻井设备操作
《钻井培训教材》课件
钻井泥浆环系统
解释钻井泥浆在钻井中的 应用和循环过程。
钻井测井设备
介绍各种钻井测井设备及其功能。
钻井设备维护和检修
讲解钻井设备的维护和检修方法。
钻井技术
1
钻井井身设计
探究钻井井身设计的原理和方法。
钻井钻头选择
2
讲解如何选择适当的钻头来提高钻井
效率。
3
钻井作业参数控制
介绍控制钻井作业参数的关键因素和
钻井水力学
4
技巧。
研究钻井过程中的水力学问题和解决
方案。
5
钻井问题诊断与解决
探讨钻井中可能出现的问题及其解决 方法。Fra bibliotek安全和环保
钻井安全事故、事故原因和防 范措施
分析钻井安全事故的原因，并提出相应的防范 措施。
钻井环保管理法规和措施
介绍钻井行业中的环保法规和可持续发展的措 施。
钻井案例分析
实际钻井例分析
通过案例分析，深入了解钻井过程中的关键问题 和解决方案。
经验总结和探讨
总结案例分析中的经验，并对相关问题进行探讨。
总结
钻井培训教材课件回顾，下一步学习安排和建议。
参考资料
1 钻井技术手册 3 钻井工具操作手册
2 钻井液技术手册 4 钻井维修手册
《钻井培训教材》PPT课 件
钻井培训教材PPT课件旨在全面介绍钻井工艺和技术，包括概述、钻井工具 和设备、钻井技术、安全和环保、钻井案例分析等内容。
概述
钻井的定义和分类，钻井工艺流程概述，钻井行业发展现状。
钻井工具和设备
钻具组成和分类
详细介绍钻具的组成和不 同类型。
钻井液和其作用
探讨钻井液在钻井过程中 的作用和重要性。
钻井培训教材(精品PPT)
• 三〕、滤失量和泥饼质量与钻井工作的关系 • 钻井液滤失量过大，泥饼厚而虚，会引起一系列
问题。 • 1、易造成地层孔隙堵塞而损害油气(yóuqì)层，滤液
大量进入油气(yóuqì)层，会引起油气(yóuqì)层的滲透 率等物性变化，损害油气(yóuqì)层，降低产能。 • 2、泥饼在井壁堆积太厚，环空间隙变小，泵压升高。
第十二页，共一百七十三页。
• 3、 放射性测井 • 是根据岩石和井内介质的核物理性质研
究钻井剖面，寻找有用矿藏(kuàngcáng)及研究 油井工程质量的地球物理测井方法。其可 分为探测伽马射线和探测中子的方法。 • 4、其它测井方法 • ⑴井温测井 • ⑵地层倾角测井 •
第十三页，共一百七十三页。
• 3、易引起泥包钻头，下钻遇阻、遇卡或堵死水眼。
• 4、在高滲透地层易造成较厚的滤饼而引起阻卡， 甚至发生压差卡钻。
第二十一页，共一百七十三页。
• 5、电测不顺利，并且由于钻井液滤液进 入地层较深，水侵半径增大，假设超过测 井仪器所测及的范围，其结果是电测解释 不准确而易漏掉油气层。
• 6、对松软地层，易泡垮易塌地层，会形 成不规那么的井眼，引起(yǐnqǐ)井漏等。
速慢； • ⑵净化不良〔固控设备不易(bù yì)充分发挥
效力〕，易引起井下复杂情况； • ⑶易泥包钻头，压力波动大，易引起卡、
喷、漏和井塌等事故； • ⑷脱气较难，影响气测并易造成气侵。
第十九页，共一百七十三页。
• 2、粘度和切力过低也不利于钻井，如： • ⑴洗井不良，井眼净化(jìnghuà)效果差； • ⑵冲刷井壁加剧，引起井塌等井下事故； • ⑶岩屑过细影响录井。
第二章 钻井液根底(gēndǐ)知识
《钻井工程综合培训》PPT课件
风险识别 3.往鼠洞里面放单根或套管时，扶不正可能压伤脚面；
4.井架落物伤人； 5.吊钻铤上钻台，钻铤及提升短节可能对人的伤害(砸伤；碰伤)； 6.保养设备（尤其是绞车），没有按操作规程，造成机械伤害。
ppt课件
风险识8
内钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——钻进
1.按内钳工巡回检查路线全面认真检查；
目录
一、钻井队各岗位的风险识别和削减措施
➢ 1、钻进作业
➢ 2、起下钻作业
➢ 3、下套管、固井作业
➢ 4、绷钻具、拖井架
➢ 5、搬安作业
二、钻井作业安全操作规程
三、钻井作业程序中岗位之间配合及安全操作规程
➢ 1、正常钻进作业
➢ 2、控制溢流作业
➢ 3、其他作业
ppt课件
1
西安瑞琪钻井技术服务公司
钻井综合培训
削减措施 2.内钳工必须达到《长庆石油勘探局企业标准/钻井工内钳工岗岗 位规范》和本作业指导书《HSE职责》，并熟知本岗位的职责；
3.严格按钻井操作规程进行操作；
4.井架上严禁物品；认真检查井架各部位的连接固定；
削减措施 5.吊钻铤上钻台，严格按照钻井操作过程进行操作，钻铤与提升 短节配伍好。严禁使用配合不好的钻铤与提升短节；
6.操作气动绞车时操作与பைடு நூலகம்挥配合不当，吊物伤人； 7.气动绞车吊钩不栓保险绳，吊物脱落伤人； 8.干辅助工作时使用工具不当，造成伤害。
ppt课件
风险识12
井架工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——钻进
1.井架工必须达到《长庆石油勘探局企业标准/钻井工副司钻岗岗
削减措施 位规范》和本作业指导书《HSE职责》，并熟知本岗位的职责；
石油钻井工技能基本功训练培训
模拟钻井过程中可能出现的各种事故，如卡钻、井喷等，进行应 急处理演练，提高应对能力。
模拟钻井作业流程
按照实际钻井作业流程进行模拟，包括钻前准备、钻进、下套管、 固井等环节，强化作业流程的掌握。
实际操作训练
现场实践操作
在实际钻井平台上进行操作训练，提高实际操作能力和应对突发状 况的能力。
程中不产生环境污染。
废弃物分类与处理
钻井工需对作业过程中产生的废弃 物进行分类处理，按照可回收、不 可回收、危险废物等进行合理处置， 避免对环境造成损害。
减少能源消耗
钻井工在作业过程中应注重节能减 排，采取有效措施降低能源消耗， 减少碳排放，为环境保护做出贡献。
应急处理与演练
掌握应急知识
石油钻井工应了解常见的钻井作 业事故及应急处理方法，掌握应
提高学员在钻井过程中的工作效率， 减少操作失误，降低事故发生率。
培训内容
钻井设计
培训内容包括钻井设计原理、 钻井工艺流程、井身结构设计
等。
钻井设备操作
学员需要掌握钻机、泥浆泵、 钻头等设备的操作和维护，了 解各种设备的性能和参数。
钻井液配置
培训内容包括钻井液的组成、 性能和作用，以及钻井液的配 置和处理技术。
对突发事件的技能。
定期演练
企业应定期组织钻井工进行应急 演练，提高员工应对突发事件的
能力和自救互救技能。
配备应急设施
钻井作业现场应配备必要的应急 设施，如消防器材、急救箱、警 示标识等，确保在紧急情况下能
够迅速采取有效措施。
05
实践操作与考核
模拟钻井作业
Байду номын сангаас
模拟钻井平台操作
在模拟钻井平台上进行实际操作，熟悉钻井设备的操作流程和规 范，提高操作技能。
石油钻井工技能基本功训练培训(复杂情况及打捞工具的使用)
5
坐卡 瓦
下放钻具卡紧钻具 钻杆卡瓦用直径10mm的钢丝绳栓好保险绳 缓慢正转转盘
6
倒划 眼 操作
待转盘转动负荷减少，确认井下正常后，停转盘再 上提钻柱施加10KN拉力
坐好卡瓦 转动转盘 重复操作，直至提出钻柱为止
7 8
安全 生产 时限
劳保用品穿戴每少一项扣5分；操作失误造成责任事故者，停止作业 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。 合计 100
考核时间：60分钟
序号 考 核 项 目 考核内容及要求 配分 评分标准
1 2 3 4 缩径卡 钻的特 征
单向遇阻，阻卡点固定 在钻具运行或钻进中造成 泵压正常，转动正常 下钻距井底不远处遇阻
5 4 6 5
卡点深度不稳定扣5分 未活动钻具卡钻扣4分 不上下活动扣3分，不转动扣3分 不分析好钻头直径可扣5分
石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目42：倒划眼
考核时间：30分钟
序号 1 2 3 准备 考 核 项 目 考核内容及要求 起钻至遇卡井段，接方钻杆开泵循环 调整好钻井液性能 调整悬重表、灵敏表 眼看指重表，注意好扭矩的变化。 4 上提 钻柱 配分 5 5 5 5 未接方钻杆开泵循环扣5分 未调整钻井液扣5分 未校悬重表扣10分；校不准扣5分 眼不看悬重表扣5分 评分标准
石油钻井工技能基本功训练手册培训
技师项目25：套铣操作
考核时间：60分钟
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 套铣 13 套鱼 准备 工作 考 核 项 目 检修设备 选择铣鞋、套铣筒 计算落鱼鱼顶及碰鱼方入 套铣钻具入井 考核内容及要求 配分 5 5 8 6 8 6 4 10 6 10 8 10 8 评分标准 泵上水压不好扣3分，设备运转不正常扣2分 铣鞋与落鱼不符扣2分，铣筒与井眼不符扣2分 不计算鱼顶深和碰鱼方入各扣3分，计算错误扣3分 入井顺序不正确扣3分，遇阻划眼扣3分 未按要求操作一项扣3分 探鱼顶方法不正确不得分 碰到鱼头未刹车不得分 套鱼方法错误扣8分；套鱼未一次成功扣2分 判断错误不得分 套铣参数不正确一项扣3分 未按要求划眼不得分 二次进鱼头操作方法错误一处扣4分 判断错误不得分
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联入与联顶节
工区内一般采用双级套管头或单级套管头，最后 一级套管头安装完毕后，其上法兰面要与主基础 基本持平，允许误差为±10cm。
计算联入时四通中心应尽量与船形底座开孔中心 一致。
计算联入及联顶节长度时最好是采用作图法进行， 根据经验往往容易出错。
采用插入法固井时，套管接箍到转盘之间最多不 超过1.5个吊卡高度，否则会造成起下钻行程不足， 水泥浆只要进环空，套管是动不了的。
基浆的配制
基浆配制要有24小时以上水化时间，配浆 水CL-、Mg2+、Ca2+不能超标，尤其是第 一次开钻，水化时间不足则难于达到要求 的粘度，表层套管易遇阻
扫塞及扫附件要求
扫附件钻压要小，防止附件碎片过大，对 PDC造成影响；扫塞钻压可适当加大。一般 在软地层中，附件可以挤入地层，硬地层 扫附件就应带随钻打捞杯，硬地层扫塞应 尽量采用大排量，钻进时间要能保证井底 干净，起钻前最好有稠浆带一下。
中上部井段如果操作失误，极易发生卡钻， 但作为技术人员，不能把宝全部压到司钻 身上。
井身质量控制
塔河工区向9区方向，上部地层易斜，多集中在库 车组底部；向12区方向，下部地层易斜。上部地 层井斜增加与技术措施和操作水平相关，下部发 生井斜增大，多数为地层原因。
12区舒善河组易增斜；10区巴什基奇克组中上部、 二叠系上下、卡拉沙依组易增斜。
无论光钻铤、钟摆、塔式钻具，降低钻压吊打均 是降斜的，大多数情况下，在井斜增大后，稍加 控制井斜均能降回来；塔式钻具降斜最快，钟摆 钻具兼顾防斜、降斜与钻速，光钻铤钻具在钻压 处于第一次弯曲与第二次弯曲区间内降斜增斜均 有可能
预防膏侵
康村组、吉迪克组含粉末状石膏，注意防 止膏侵。
屏蔽暂堵技术
正确的试压方法
没有一定悬重，钻杆会从闸板脱出，试压 就要用试压塞（1柱钻杆）或试压杯（2柱 钻杆）。
二开初期牙轮与PDC谁快？
在这里牙轮绝对不如PDC快，二开第一只钻 头使用钢齿的作用仅仅是为PDC钻头下井创 造条件。
随钻下击器
随钻下击器在钻柱中的位置应远离中和点， 上部所有钻具应小于等于其外径，下击器 之上加2根钻铤保证刚性。下击器之下钻具 浮重+震击器起震吨位，就会发生下击。
坚持按巡回检查路线及要点进行检查。
做好日常工作的原则：
当天的事当天做，重要的事优先做，困难的事想法做
复杂的事梳理做，限时的事及早做，琐碎的事抽空做
塔河工区施工技术措施
井口校正
（1）井口偏的危害 深井钻具重，要想提高机械钻速，必须保证井口有足够的
居中度，否则：A、限制PDC发挥高转速优势；B、影响 正常加压，摩擦系数是可以远大于1的，最严重时甚至将 钻具全部压上也没有进尺；C、造成井口偏磨，如方钻杆 弯曲、套管头密封失效、套管磨穿、套管在反复作用下折 断；D、发生溢流、井涌时无法实施正常关井。 （2）井口校正方法 一般搬家时转盘与大梁间是固定的，开钻前应根据转盘对 井架进行校正，如果中途换转盘，则要在空负荷下根据井 架对转盘进行校正；校正井口是用游车吊起9〞钻铤1～2 根。 （3）注意事项 搬家前要对液压装置、斜铁等进行活动保养。
等。
每日交接班要向班组人员了解井下情况
钻进过程中要注意观察震动筛岩屑，与地质录井沟通，了解井下情况。
起钻前4柱下钻后4柱，技术员要上钻台。
起下钻过程中，要检查座岗情况，是否灌满泥浆，有无拨活塞现象。
起钻前、起钻完、下钻完对钻具进行核对
下钻完开泵循环时要观察震动筛返出情况是否正常。
及时收集整理各项资料，完井及时上交
单封+超细碳酸钙封堵高渗透性砂岩，是保 护油气层的一种物理封堵技术，可以利用 它降低砂岩渗透率，降低失水，防止泥饼 过厚；与润滑剂配合使用，可降低钻进扭 矩，减少起下钻摩阻。
进入白垩系的扭矩突变
白垩系砂岩地层孔隙度大、渗透率高，相 对来说泥饼较厚，因此进入白垩系后，容 易出现扭矩突变，划眼有钻压，而停转盘 下放则顺利到底，适当进行物理封堵和增 加泥浆润滑性能够减轻。
织实施。 负责指重表、传感器、自动记录仪的安装使用、维护保养。 负责钻具、测斜仪、打捞工具以及配合接头、内防喷工具的检查验
收和管理，做好各环节中的协调准备工作。 负责审查钻井班报，收集技术资料，整理编写钻井日报、月报、井
史和完井总结，并按规定及时上报。 分管井控管理工作，负责井控技术培训、井控演练、井控设备管理。 坚持按巡回检查路线及要点进行检查。
技术培训
技术员岗位职责
每日按上级规定的时间按时汇报生产情况。 具体负责钻井技术管理和技术培训教育工作；严格执行生产技术指
令、操作规程、技术管理制度和安全条例 组织实施钻井施工方案并作好各次开钻前的技术交底 负责布置班作业计划，确定钻井参数，提出安全措施，并督促、检
查执行情况。 及时掌握井下情况，针对出现的问题，提出预防、处理措施，并组
技术员日常工作
每日按规定的时间汇报生产情况。包括累计纯钻、地层
布置班组作业计划，确定钻井参数，提出安全措施。
及时掌握井下情况，针对出现的问题，提出预防、处理措施，并组织实施，有困难
时及时向上级汇报。
换记录卡片时要检查指重表、传感器；下况
每日交接班应了解钻具使用情况，接了几根，正在钻进的是几号单根，有无坏钻具
对于重复使用的联顶节，一定要保护好，套管送 井前要认真检查，每用2～3口井，建议更换1次。
双级套管头联入与联顶节计算图
单套管头联入与联顶节计算图
钻具管理
钻具送井后，技术员必须掌握钻具总数量。 凡上管排钻具必须编号。 下钻时派工单下法，比如钻台上其有180柱
钻具，下钻175柱单（双）根方入5米时， 应当描述为“下钻至钻台余4柱，甩双（单） 根方入5米到底”
指重表与送钻
深井加压与浅井不同，刹住刹把等指重表 灵敏针回落，这种方法是不现实的，司钻 应综合判断井下情况，采用少加勤放的送 钻方式。
完钻前避免泥浆性能大幅度波动
尽量在完钻前100～200米内调整好泥浆性 能，如果完钻前泥浆性能波动过大，会造 成井壁不稳定，包括泥岩段垮塌掉块、砂 岩段泥饼增厚、井涌、井漏等复杂情况， 电测、下套管困难。