钻井技术员技术培训课程

正确的试压方法
没有一定悬重，钻杆会从闸板脱出，试压 就要用试压塞（1柱钻杆）或试压杯（2柱 钻杆）。
二开初期牙轮与PDC谁快？
在这里牙轮绝对不如PDC快，二开第一只钻 头使用钢齿的作用仅仅是为PDC钻头下井创 造条件。
随钻下击器
随钻下击器在钻柱中的位置应远离中和点， 上部所有钻具应小于等于其外径，下击器 之上加2根钻铤保证刚性。下击器之下钻具 浮重+震击器起震吨位，就会发生下击。
等。
每日交接班要向班组人员了解井下情况
钻进过程中要注意观察震动筛岩屑，与地质录井沟通，了解井下情况。
起钻前4柱下钻后4柱，技术员要上钻台。
起下钻过程中，要检查座岗情况，是否灌满泥浆，有无拨活塞现象。
起钻前、起钻完、下钻完对钻具进行核对
下钻完开泵循环时要观察震动筛返出情况是否正常。
及时收集整理各项资料，完井及时上交
中上部井段如果操作失误，极易发生卡钻， 但作为技术人员，不能把宝全部压到司钻 身上。
井身质量控制
塔河工区向9区方向，上部地层易斜，多集中在库 车组底部；向12区方向，下部地层易斜。上部地 层井斜增加与技术措施和操作水平相关，下部发 生井斜增大，多数为地层原因。
12区舒善河组易增斜；10区巴什基奇克组中上部、 二叠系上下、卡拉沙依组易增斜。
单封+超细碳酸钙封堵高渗透性砂岩，是保 护油气层的一种物理封堵技术，可以利用 它降低砂岩渗透率，降低失水，防止泥饼 过厚；与润滑剂配合使用，可降低钻进扭 矩，减少起下钻摩阻。
进入白垩系的扭矩突变
白垩系砂岩地层孔隙度大、渗透率高，相 对来说泥饼较厚，因此进入白垩系后，容 易出现扭矩突变，划眼有钻压，而停转盘 下放则顺利到底，适当进行物理封堵和增 加泥浆润滑性能够减轻。
无论光钻铤、钟摆、塔式钻具，降低钻压吊打均 是降斜的，大多数情况下，在井斜增大后，稍加 控制井斜均能降回来；塔式钻具降斜最快，钟摆 钻具兼顾防斜、降斜与钻速，光钻铤钻具在钻压 处于第一次弯曲与第二次弯曲区间内降斜增斜均 有可能
预防膏侵
康村组、吉迪克组含粉末状石膏，注意防 止膏侵。
屏蔽暂堵技术
基浆的配制
基浆配制要有24小时以上水化时间，配浆 水CL-、Mg2+、Ca2+不能超标，尤其是第 一次开钻，水化时间不足则难于达到要求 的粘度，表层套管易遇阻
扫塞及扫附件要求
扫附件钻压要小，防止附件碎片过大，对 PDC造成影响；扫塞钻压可适当加大。一般 在软地层中，附件可以挤入地层，硬地层 扫附件就应带随钻打捞杯，硬地层扫塞应 尽量采用大排量，钻进时间要能保证井底 干净，起钻前最好有稠浆带一下。
坚来自百度文库按巡回检查路线及要点进行检查。
做好日常工作的原则：
当天的事当天做，重要的事优先做，困难的事想法做
复杂的事梳理做，限时的事及早做，琐碎的事抽空做
塔河工区施工技术措施
井口校正
（1）井口偏的危害 深井钻具重，要想提高机械钻速，必须保证井口有足够的
居中度，否则：A、限制PDC发挥高转速优势；B、影响 正常加压，摩擦系数是可以远大于1的，最严重时甚至将 钻具全部压上也没有进尺；C、造成井口偏磨，如方钻杆 弯曲、套管头密封失效、套管磨穿、套管在反复作用下折 断；D、发生溢流、井涌时无法实施正常关井。 （2）井口校正方法 一般搬家时转盘与大梁间是固定的，开钻前应根据转盘对 井架进行校正，如果中途换转盘，则要在空负荷下根据井 架对转盘进行校正；校正井口是用游车吊起9〞钻铤1～2 根。 （3）注意事项 搬家前要对液压装置、斜铁等进行活动保养。
技术员日常工作
每日按规定的时间汇报生产情况。包括累计纯钻、地层
布置班组作业计划，确定钻井参数，提出安全措施。
及时掌握井下情况，针对出现的问题，提出预防、处理措施，并组织实施，有困难
时及时向上级汇报。
换记录卡片时要检查指重表、传感器；下钻完也要检查。
每日检查技术措施、安全措施执行情况
每日交接班应了解钻具使用情况，接了几根，正在钻进的是几号单根，有无坏钻具
织实施。 负责指重表、传感器、自动记录仪的安装使用、维护保养。 负责钻具、测斜仪、打捞工具以及配合接头、内防喷工具的检查验
收和管理，做好各环节中的协调准备工作。 负责审查钻井班报，收集技术资料，整理编写钻井日报、月报、井
史和完井总结，并按规定及时上报。 分管井控管理工作，负责井控技术培训、井控演练、井控设备管理。 坚持按巡回检查路线及要点进行检查。
联入与联顶节
工区内一般采用双级套管头或单级套管头，最后 一级套管头安装完毕后，其上法兰面要与主基础 基本持平，允许误差为±10cm。
计算联入时四通中心应尽量与船形底座开孔中心 一致。
计算联入及联顶节长度时最好是采用作图法进行， 根据经验往往容易出错。
采用插入法固井时，套管接箍到转盘之间最多不 超过1.5个吊卡高度，否则会造成起下钻行程不足， 水泥浆只要进环空，套管是动不了的。
技术培训
技术员岗位职责
每日按上级规定的时间按时汇报生产情况。 具体负责钻井技术管理和技术培训教育工作；严格执行生产技术指
令、操作规程、技术管理制度和安全条例 组织实施钻井施工方案并作好各次开钻前的技术交底 负责布置班作业计划，确定钻井参数，提出安全措施，并督促、检
查执行情况。 及时掌握井下情况，针对出现的问题，提出预防、处理措施，并组
指重表与送钻
深井加压与浅井不同，刹住刹把等指重表 灵敏针回落，这种方法是不现实的，司钻 应综合判断井下情况，采用少加勤放的送 钻方式。
完钻前避免泥浆性能大幅度波动
尽量在完钻前100～200米内调整好泥浆性 能，如果完钻前泥浆性能波动过大，会造 成井壁不稳定，包括泥岩段垮塌掉块、砂 岩段泥饼增厚、井涌、井漏等复杂情况， 电测、下套管困难。
对于重复使用的联顶节，一定要保护好，套管送 井前要认真检查，每用2～3口井，建议更换1次。
双级套管头联入与联顶节计算图
单套管头联入与联顶节计算图
钻具管理
钻具送井后，技术员必须掌握钻具总数量。 凡上管排钻具必须编号。 下钻时派工单下法，比如钻台上其有180柱
钻具，下钻175柱单（双）根方入5米时， 应当描述为“下钻至钻台余4柱，甩双（单） 根方入5米到底”