起重机械导线电缆卷筒安装维修作业指导书
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
起重机械安装维修指导书
起重机械安装维修指导书一、概述随着工业生产和建筑工程的不断发展，起重机械已成为必不可少的设备之一。
为保障起重机械的正常运行和使用寿命，必须进行良好的安装和维修。
本文将就起重机械的安装和维修作简要阐述。
二、安装1、施工准备开始安装起重机械之前，必须做出充分的施工准备。
首先，要确认安装场地的地面、跨度等条件是否符合要求，以及确定吊装机器的安装位置和方向。
其次，要对使用电力、操作、检修等方面的细节进行充分考虑。
2、主体架构的安装主体架构的安装应该是由专门的装配队来完成的。
这些装配工必须经过专业的培训和实践，以确保安装的质量和安全。
在进行主体架构装配之前，应该仔细审查各个部件及其标志和配件是否齐全、是否满足要求等。
在进行吊装操作时，应该确认起重吊点的位置和操作方法（如使用起重机、大吨位手动葫芦）。
3、电气装配电气设备装配以及布线也应由专业的维修队完成。
对于电器设备的安装，必须使用专用的接线、卡圈及保护罩等。
必须确保电气设备及电缆的安装与使用必须符合相关的标准和规定。
在进行接线和接地时必须反复检查，以保证电器设备的安全和稳定运行。
三、维修1、保养和修理遇到各种维修故障的时候，必须根据相关的修理和换件指南进行保养和修理。
要注意的是，对于液压系统所涉及到的环节，必须手工操作，以避免粗放的处理方式破坏机器的性能和稳定性。
2、检查停机运行后，也应该定期对机器进行全面的检查、清理和保养工作。
对于液压系统、发动机及润滑系统等等方面，应该按照相关的维修指南进行排查。
3、调整对于起重机械所涉及到的重要系统，在调整和调试之前，必须收集足够的数据。
首先，要根据相关的基准和标准进行硬件调整和错误排查。
其次，要根据相关的软件和数据进行误差调整和数据整合。
维护起重机械并不是件容易的事，必须经过一系列严格的验证和调整。
不过，只要专业技能和耐心的付出，一定可以保证起重机械的正常运行和有效运用。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用.1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录，并纳入修理验收的文件内存档.1。
1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。
1.1。
2 测量桥架主梁的旁弯度.1。
1。
3 测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1。
4 测量起重机和减速器的噪声.1.1.5 检查小车是否有“三条腿"现象，小车起动瞬时是否有扭动现象.1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值.1。
1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1。
1。
8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1。
2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1。
3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求.1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈.1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致.1。
8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置.2 对金属结构的质量要求2.1 当小车处于跨中，并在额定负荷下，主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时,应予以校正修复（S —起重机的跨度）。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
起重机械安装、改造、维修作业指导书
1.7起重机械施工质量保证体系组织机构的申报格式按附件二要求填写上报。
1.8起重机械安装工程竣工后最迟30天内，统一整理竣工安装改造重大维修文件，到公司生产技术部办理竣工登记手续，然后归档。
1.9本规定由公司生产技术部负责解释。
1.10本规定自文件下发之日起生效，望遵照执行，如有违反，视情节轻重对责任部门和责任个人进行适当处理，长期不执行者，将取消其起重机械施工资格。
一、起重机械施工管理制度
1.起重机械施工申报规定
1.1为了遵循《起重机械安全监察规定》的有关规定பைடு நூலகம்加强公司起重机械施工的监督管理，根据公司起重机械施工质保体系手册的有关要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于具有起重机械施工资格的项目部。
1.3起重机械施工的相关业务及技术管理归口于公司生产技术部。
C、质量安装、改造、重大维修
c1外观质量：
c1.1外观检验有无破损；
c1.2外形几何尺寸、规格型号是否符合合同规定；
c1.3包装物是否完好；
c1.4设备及附件本体标志（如生产厂名、出厂日期、检验员印章、商标、色标等）是否与发货票、合格证等相符。
c2内在质量（以桥式起重机为例）：
2.1.3设备安装、改造、重大维修及交接应有记录，并由甲乙双方在记录上签字，经安装、改造、重大维修合格者，方可办理交接手续，不合格者，拒绝签收。
2.2安装、改造、重大维修内容
A、设备文件安装、改造、重大维修：核对订货合同、发货票、装箱单、合格证、检测证明、有关图纸、资料等。
B、设备数量安装、改造、重大维修：根据发货清单，安装、改造、重大维修设备及其附件数量，并做好记录。
1.4凡起重机械施工的项目部，均应在开工前填写附表一、附表二和附表三上报公司技术部。并交付1000元人民币的保险金，交工资料归档后，保证金如数归还。
全厂起重机电气安装及调试作业指导书
全厂起重机电气安装及调试作业指导书
一、前言
本指导书旨在规范全厂起重机电气安装及调试作业，确保作业
的安全、高效进行。
全厂起重机电气设备是生产运行中不可或缺的
重要设备，它们的安装和调试对于正常运行起着关键作用。
因此，
正确、规范、标准的操作和作业流程是不可或缺的。
二、安装前准备工作
1. 设计评审
在进行起重机电气设备的安装前，需要对设备的设计进行评审，确保设备的安装位置合理、设备尺寸符合安装要求。
2. 材料准备
根据设计方案，准备安装所需的材料，包括线缆、接线端子、
开关、插座、控制盘等，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
3. 安全措施
在进行起重机电气设备安装作业前，需确保安全措施得到有效
执行。
工作人员应熟悉并使用各类个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保自己的安全。
三、安装作业步骤
1. 安装前检查
在进行安装作业前，工作人员应对设备进行全面检查，确认设
备没有损坏或故障，并且所有连接线均符合要求。
2. 安装设备
按照设计方案和图纸要求，将起重机电气设备安装到指定位置，并确保安装牢固、稳定。
3. 连接线路
根据电气图纸和接线标准，进行连接线路的安装。
在进行线路
连接时，应注意连接的牢固性和正确性，避免出现接触不良或短路
现象。
4. 调试前准备。
起重吊装职安作业指导书
起重吊装职安作业指导书缆索承重绳3.75起重机械的使用应符合现行的标准《起重机械平安规程》（B6067-85）的规定。
自行制造的起重设备应满意施工平安的要4.2.1卷扬机（1）卷扬机的各部机件、电气元件以及平安防护装置、钢丝绳等应符合现行的标准《建筑卷扬机平安规程》（GB13329-91）的规定；（2）卷扬机应安装坚固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必需视野开阔，联系便利；（3）作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等；发觉故障应马上排解；(4)通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈；(5)操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应马上拉开闸刀，并将运输物件放下。
4.2.2轮胎式起重机和履带式起重机（1）作业地面应坚实平整，支脚必需支垫牢*，回转半径内不得有障碍物。
两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重力量。
（2）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可*性及重物绑扎的坚固程度，确认状况正常后，方可连续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
（3）起升或降下重输时，速度要匀称、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。
严禁起吊的重物自由下落。
（4）在驳船上作业，应用绳索系牢在船上，前后轮（或履带）下应用三角木块楔紧。
遇有4～5级风时，应依据驳船载重吨位适当调整吊机负荷。
工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。
（5）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
（6）在输电线路下作业时．起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于表4.2.2的规定。
（7）工作完毕，应将机车停放在结实的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。
表4.2.2。
起重机械安装维修作业指导书样本
文献编号：受控状态：批准：年月日审定：年月日会签：年月日年月日年月日审核：年月日编写：年月日生效日期：年月日目录1.编制根据.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.设备概况.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.组装前准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.工程量和工期...................................................................... 错误!未定义书签。
4.1工程量.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.2工期............................................................................. 错误!未定义书签。
5.起重机组装条件和准备...................................................... 错误!未定义书签。
5.1组装前条件................................................................. 错误!未定义书签。
5.2作业人员配备、资格................................................. 错误!未定义书签。
全厂起重机电气安装及调试作业指导书
标题：全厂起重机电气安装及调试作业指导书一、引言起重机电气安装及调试作业是在工业领域中常见的工作，目的是确保起重机的电气系统安全可靠地运行。
本指导书旨在提供全厂起重机电气安装及调试作业的详细指导，以确保作业过程规范、高效且安全。
二、作业前准备1. 作业计划：根据实际情况编制详细的作业计划，包括安装和调试的时间安排、所需的人员和设备。
2. 安全措施：遵守所有相关的安全规定和程序，确保操作人员和周围人员的安全。
包括个人防护措施、使用合适的工具和设备等。
3. 资源准备：准备好所需的工具、设备和材料，确保质量可靠和符合标准。
三、起重机电气安装作业指导1. 电气线缆安装：根据起重机电气系统的设计图纸进行线缆敷设，确保线缆布线的合理性和可靠性。
注意线缆的固定、标识和防护。
2. 控制柜安装：将控制柜安装在合适的位置，并遵循相关的安装要求。
确保控制柜与电气系统的连接可靠，并进行必要的接地和绝缘测试。
3. 传感器安装：根据设计要求，安装各种传感器，如限位开关、压力传感器等。
确保传感器位置准确、固定可靠。
4. 仪表安装：安装起重机操作面板上的各种仪表设备，如电压表、电流表、温度计等。
确保仪表的准确性和可读性。
5. 电气连接：根据电气设备的连接图纸，进行正确的电气连接。
确保连接头的质量可靠、接触良好，并进行必要的绝缘测试。
四、起重机电气调试作业指导1. 系统检查：对起重机电气系统进行全面检查，确保线缆没有短路、断路和接触不良的情况。
2. 功能测试：按照起重机电气系统的设计要求，逐一测试各个功能模块，确保各项功能正常运行。
3. 故障排除：如果在测试过程中发现问题，需要及时采取措施进行故障排除。
采用逐步排查法，从简单到复杂逐步排查故障原因。
4. 参数设置：根据起重机电气系统的要求，对各类参数进行设置和调整，以保证系统的运行效果。
5. 测试记录：对调试过程中的重要数据和操作进行记录，包括故障发生的具体时间、故障原因及处理措施等。
起重机安装维修作业指导书
桥式起重机安装工艺湖南华菱涟源钢铁集团有限公司起重机械作业指导书起重机安装、维修作业指导书（HLGT/CLAWXU 01—2009）编制：审核：批准：版次： C日期：2009 年4月20 日编号：（受控文件盖章有效）湖南华菱涟源钢铁集团有限公司- 1 -湖南华菱涟源钢铁集团有限公司起重机械作业指导书目录一、第一部分总则 (2)二、第二部分起重机分类作业指导书 (4)1. 总要求 (7)2. 一般规定 (7)3. 起重机轨道和车档 (9)4. 电动葫芦 (12)5. 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (13)6. 电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机 (15)7. 通用桥式起重机 (18)8. 冶金起重机 (20)9. 通用门式起重机和装卸桥 (24)10. 壁上起重机和柱式悬臂起重机 (28)11. 起重机的试运转 (29)12. 工程验收 (32)13. 附录1起重机及其轨道跨度的测量方法 (33)14. 附录2起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (37)15. 附录3起重机车轮水平偏斜的测量方法 (42)三、第三部分起重机分部作业指导书1．车轮安装维修（QJ/6.3 ZY-01） (44)2．齿轮与减速机安装维修（QJ/6.3 ZY-02） (46)3．吊钩安装维修（QJ/6.3 ZY-03） (49)4．钢丝绳安装维修（QJ/6.3 ZY-04） (54)5．导线、电缆卷筒安装维修（QJ/6.3 ZY-05） (56)6．滑轮组安装维修（QJ/6.3 ZY-06） (59)7．起升机构及小车部分安装维修（QJ/6.3 ZY-07） (62)8．桥架组安装维修（QJ/6.3 ZY-08） (64)9．制动器安装维修（QJ/6.3 ZY-09） (66)10．电动机安装维修（QJ/6.3 ZY-10） (71)11．联轴器安装维修（QJ/6.3 ZY-11） (73)12．电阻器安装维修（QJ/6.3 ZY-12） (75)13．接地安装维修（QJ/6.3 ZY-13） (77)14．箱形梁安装维修（QJ/6.3 ZY-14） (79)15．主梁结构部分安装维修（QJ/6.3 ZY-15） (82)16．照明安装维修（QJ/6.3 ZY-16） (85)17．集电器安装维修（QJ/6.3 ZY-17） (87)-2 -1．目的：为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定本指导书。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
100t桥式起重机安装维修作业指导书
1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。
该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。
该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。
该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。
以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。
该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。
电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。
（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。
（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。
（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。
（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。
起重机械导线电缆卷筒安装维修作业指导书
4.2室外敷设煤气管应有防雨措施（加防雨帽或管口朝下），也可应用包塑金属软管和煤气管过渡。应防止雨水进入线槽或在线槽内积聚。煤气管口、设备进出线孔和金属结构的进出线口，应用橡胶套管、橡胶布带包扎等方法，防止导线损伤。
4.3煤气管中敷设的导线或电缆不应接头。
4.4煤气管不能有明显的压扁缺陷，压扁处应不大于管子外径的10%。
阻，测量时，金属结构上的测量点应选择鱼嘴夹容易夹住的部位，用锉刀除掉铁
(组织名称)
导线、电缆卷筒安装维修作业指导书
QJ/6.3ZY-05
现行版本：C
修改码：01
质量管理体系
作业文件
页码：3/3
锈、油漆，露出金属光泽。
4.13卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾部的固定情况，应每月检查一次。
QJ/6.3ZY-05
现行版本：C
修改码：01
质量管理体系
作业文件
页码：2/3
根管子内。不同电压等级、交流和直流的导线或电缆，应分别穿管；敷设在线槽中也应分别包扎成束，不应掺杂搅在一起。采用电缆敷设的，同一根多芯电缆中不允许存在有的线芯通过低电压、小电流，同时又有的线芯通过三相交流电。不然，应单独敷设；必要时应用屏蔽电缆，防止干扰。
4.14多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘高出量，应比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度，单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。
4.15用于起升机构和变幅机构的卷筒，筒体内无贯通支承轴的结构时，宜采
用钢材制造。
4.16卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时、卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2~3圈，以避免绳尾压板或楔套块受力。
起重机更换卷筒施工方案
起重机更换卷筒施工方案1. 概述起重机的卷筒是其关键部件之一，用于升降物料或设备。
长时间使用或者卷筒出现故障时，需要更换卷筒。
本文档将介绍起重机更换卷筒的施工方案，以确保施工过程安全高效。
2. 施工准备在开始起重机更换卷筒的施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•停机：首先确保起重机停止运行，并关闭相关电源。
•风险评估：对施工过程进行风险评估，确定安全措施。
•准备设备：准备所需的工具、设备和材料，如起重机卷筒、螺栓、扳手等。
3. 施工步骤3.1 拆卸旧卷筒1.卸下卷筒盖板：使用扳手或螺丝刀，拆下卷筒上的盖板，并将螺丝储存在安全可靠的位置。
2.安全支撑：使用支架或支撑木块，将卷筒支撑到一个安全、稳定的位置，以防止意外坍塌。
3.拆卸驱动系统：根据起重机的类型和结构，逐步拆卸驱动系统，如电动机、传动装置等。
4.释放卷筒张紧力：根据起重机的类型，解开卷筒的张紧装置，以释放卷筒的张紧力。
5.拆卸卷筒：使用适当的工具，拆下旧的卷筒，注意安全操作，防止意外伤害。
3.2 安装新卷筒1.清理安装位置：清理卷筒安装位置，确保无杂物和污垢，保证新卷筒的安装质量。
2.安装卷筒：将新卷筒放置在卷筒座上，并确保卷筒与座位齐平。
3.固定卷筒：使用螺栓和扳手将新卷筒固定在卷筒座上，确保固定牢固，不易松动。
4.安装驱动系统：根据起重机的类型和结构，逐步安装驱动系统，如电动机、传动装置等。
5.进行试运行：在完成卷筒更换后，进行试运行，检查卷筒的运行情况和卷筒张紧力是否正常。
4. 安全注意事项在起重机更换卷筒的施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项：•确保施工人员具备相关施工经验和技能。
•在拆卸旧卷筒之前，必须停止起重机的运行，并切断相关电源。
•在拆卸旧卷筒和安装新卷筒时，必须采取安全支撑措施，以防止卷筒意外坍塌。
•在拆卸和安装过程中，必须使用适当的工具和设备，并正确使用个人防护装备，如手套、安全帽等。
•在试运行过程中，必须仔细观察卷筒的运行情况，并确保卷筒张紧力在正常范围内。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动）本作业指导书规定了5〜80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用。
1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前，必须进行下列各项检查，作好记录，并纳入修理验收的文件内存档。
1.1.1将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度，并绘出拱度曲线图。
1.1.2测量桥架主梁的旁弯度。
1.1.3测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1.4测量起重机和减速器的噪声。
1.1.5检查小车是否有“三条腿”现象，小车起动瞬时是否有扭动现象。
1.1.6检查大、小车轮是否有啃轨现象，测量轮缘实际磨值。
1.1.7检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1.1.8开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1.2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB606—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1.3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求。
1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈。
1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致。
1.8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤，安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置。
起重机械电气装置安装作业指导书
1目的为了保证**电厂二期工程（2×900MW）#6标段电动起重机械安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电动起重机械电气装置安装时的安全。
2适用范围适用于***电厂二期工程（2×900MW）#6标段范围内电动起重机械的安装工程。
3编制依据3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）<DL5009.1-2002>3.2起重机械安装手册及接地施工图纸3.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）4工程概况本工程需安装电动起重机械21台，其中闭冷泵2台、电机1台，8.6米低加2台，17米高加2台，疏水箱2台,一次风机2台，送风机2台，吸风机2台，碎渣机1台，电除尘2台，空予器2台，炉顶吊1台。
5作业准备5.1文件资料准备齐全。
5.2参加施工人员必须熟悉施工图纸和设备安装工艺及标准。
5.3施工工、机具准备：钢丝绳四根撬棒四根力矩扳手（20-200Nm）两把力矩扳手（5-50Nm）一把梅花扳手两套双头呆扳手两套个人常用工具两套焊机及附件一套水平尺一把榔头（2.5磅）两把套筒扳手（能与力矩扳手配合）两套5.4劳动力配备：施工负责人一人技术员一人安全员一人质检员一人安装工六人起重工两人6开工条件6.1所有参与施工人员资质证书齐全、有效。
6.2工机具、材料准备充足并经检验合格。
6.3设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏，并与运输清单相符。
6.4运输道路畅通。
6.5机务专业已将起重机械安装就位并已验收。
6.6现场有足够的施工空间。
7施工方法与工艺要求：7.1 滑接线7.1.1 滑接线支架的安装，应符合下列要求：7.1.1.1 支架不得在建筑物伸缩和轨梁结合处安装。
7.1.1.2支架安装应平直牢固，并应在同一水平或重直面上。
7.1.2安全式滑接线的安装，应符合下列要求：7.1.2.1应按设计图纸要求或根据不同结构型式的要求进行。
7.1.2.2安全式滑线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹间距小于3m。
电缆线路安装作业指导书(2篇)
电缆线路安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
2.3测量、检测和试验设备：摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。
3.成品保护3.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。
3.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。
3.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
3.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
3.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。
4.环保安全措施4.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。
4.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行；4.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑；穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
4.4固体废弃物（电缆短头、电缆外皮、填充物）集中堆放，按现场规定处理。
电缆线路安装作业指导书（2）一、前期准备工作1. 组织人员：确定所需的安装人员，包括项目经理、工程师和技术人员等，确保他们具备相关的技术知识和经验。
2. 准备工具和设备：准备好所需的工具和设备，包括电缆切割工具、钢丝钳、螺丝刀、尺子、电缆连接器、电缆标签等，确保可以顺利进行安装。
3. 确定安装位置：根据项目需求，确定电缆线路的安装位置和路径，并绘制好线路图纸，方便施工人员进行安装。
全厂起重机电气设备安装作业指导书
全厂起重机电气设备安装作业指导书【全厂起重机电气设备安装作业指导书】一、前言起重机电气设备是现代工业生产中不可或者缺的重要设备之一，它负责起重机的电气控制、传动和保护等功能。
为了确保全厂起重机电气设备的安装作业能够顺利进行，特编写本指导书，以提供详细的作业指导和操作流程。
二、安装作业前的准备工作1. 确定安装位置：根据起重机的布置图纸，确定起重机电气设备的安装位置，并进行标识。
2. 准备所需材料和工具：根据起重机电气设备的安装要求，准备好所需的电缆、接线端子、电气控制柜等材料，并准备好相应的工具，如扳手、电钳等。
3. 检查电气设备：在安装前，对起重机电气设备进行检查，确保设备完好无损，并清理设备表面的灰尘和杂物。
三、安装作业流程1. 安装电缆：a. 根据起重机电气设备的布置图纸，确定电缆的走向和长度，并进行标识。
b. 使用电缆槽或者穿线管将电缆敷设在起重机的梁上，并通过固定夹将电缆固定。
c. 进行电缆的接线工作，确保接线端子与电缆的连接坚固可靠。
d. 对电缆进行绝缘处理，确保电缆的安全使用。
2. 安装电气控制柜：a. 根据起重机电气控制柜的布置图纸，确定控制柜的安装位置，并进行标识。
b. 将电气控制柜安装在预定位置上，并使用螺栓进行固定。
c. 进行电气控制柜与电缆的接线工作，确保接线端子与控制柜的连接坚固可靠。
d. 对电气控制柜进行接地处理，确保设备的安全使用。
3. 连接电气设备：a. 根据起重机电气设备的布置图纸，确定各个设备之间的连接方式，并进行标识。
b. 进行设备之间的电气连接工作，确保连接路线正确、坚固可靠。
c. 对连接路线进行绝缘处理，确保设备的安全使用。
4. 调试和测试：a. 完成起重机电气设备的安装后，进行设备的调试和测试工作。
b. 对设备进行电气参数的调整和校准，确保设备的正常运行。
c. 进行设备的功能测试，如起升、行走等功能的测试，确保设备的性能符合要求。
四、安装作业后的验收工作1. 完成安装作业后，对起重机电气设备进行全面的验收工作。
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现行版本：C (组织名称) 起重机械导线电缆卷筒安装维修
修改码：01
作业指导书
质量管理体系
作业文件页码：1/3
1.适用范围起重机械导线、电缆卷筒安
装、维修工程
2.项目
2.1更换老化、绝缘不良的导线、套管
2.2测量绝缘电阻
2.3调节电缆卷筒卷绕力矩，使电缆和起升机构或大车运行机构保持平衡
3.技术标准
3.1按需更换导线和套筒,弯管曲率半径不应小于管径的5倍,管子弯曲不应小于90o
3.2导线与地面之间的绝缘电阻不应小于0.5MΩ
3.3调整卷绕力矩
4.导线、电缆与卷筒的检验要求
4.1电线一般采用线槽和煤气管敷设和防护,电缆一般采用电缆托架或线槽敷设, 单柜多芯电缆也可以用煤气管敷设。
在无机械损伤和油污的场合，也可直接敷设。
用煤气管或线槽辐射，要求便于维修和美观。
煤气管可用机械固定（管夹固定）或电焊固定。
所用线槽、托架及煤气管应进行镀锌或喷漆的方法，进行防腐处理。
4.2室外敷设煤气管应有防雨措施（加防雨帽或管口朝下），也可应用包塑金属软管和煤气管过渡。
应防止雨水进入线槽或在线槽内积聚。
煤气管口、设备进出线孔和金属结构的进出线口，应用橡胶套管、橡胶布带包扎等方法，防止导线损伤。
4.3煤气管中敷设的导线或电缆不应接头。
4.4 煤气管不能有明显的压扁缺陷，压扁处应不大于管子外径的10%。
4.5 距离较短、弯曲较多的场合，应采用软电缆，以便于敷设。
垂直敷设的电缆固定点的间距为0.8~1.0m,水平敷设时固定点的间距为0.5~0.8m电。
缆弯曲两端均应固定，弯曲半径为电缆外径的5倍。
4.6同一电机的定子线或转子线，超过25A三相交流导线或电缆，应穿在同
(组织名称) 导线、电缆卷筒安装维修作业指
现行版本：C 导
质量管理体系
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根管子内。
不同电压等级、交流和直流的导线或电缆，应分别穿管；敷设在线槽中也
应分别包扎成束，不应掺杂搅在一起。
采用电缆敷设的，同一根多芯电缆中不允许存在
有的线芯通过低电压、小电流，同时又有的线芯通过三相交流电。
不然，应单独敷设；
必要时应用屏蔽电缆，防止干扰。
4.7电缆和电线采用水煤气钢管敷设的，钢管内径不小于线束或电缆外径的
1.5倍，或者导线总截面积为钢管内径的40%。
4.8控制设备接线端子上，同一接线端子一般只接一根导线。
4.9起重机上所用的电缆、电线，均为铜芯多股导线，其线芯不小于1.5mm
2；多股多芯电缆不小于1.0mm2。
电子线路导线不作规定。
选用2 .5mm2多芯电缆时应留有10% 左右的备用电芯。
电缆、电线的额定工作电压不低于500V。
4.10司机室内允许使用无护套铜芯多股塑料线，电控设备内部允许使用铜芯
多股塑料线，但必须保证其性能。
供电电缆应采用带有接地的四芯电缆。
4.11敷设时，应按设计要求检查电缆、电线的型号、规格（载流量）、数量等。
4.12用500V兆欧表测量线路的绝缘电阻，其阻值一般不低于0.5MΩ，潮湿环境下可降至0.25MΩ。
整个电路的绝缘电阻，应连接一起测量，不应分段测量，测量时应按下列顺序和要求进行。
4.12.1断开为起重机供电的地面上的总电源开关，并设专人守护。
4.12.2测量主电路绝缘电阻时，应断开动力线路、照明、信号及控制电路
的电源，并取下熔断器熔体。
4.12.3起重机上总电源开关和控制屏上主电源开关，均应处于闭合状态。
4.12.4机构电动机直接采用凸轮控制器控制时，控制器应处于闭合状态；
采用主令控制器和接触器控制时，接触器应用手或工具使之处于闭合状态。
4.12.5用手或工具使总电源接触器处于闭合状态。
4.12.6由于单相负荷的存在，测量带电体对地绝缘电阻时，可能导致绝缘
电阻为零，从而产生误判断，因此测量时应断开各相线上的单相负载。
4.12.7用兆欧表册测量主电路或控制电路的带电体对金属结构的绝缘电阻，测量时，金属结构上的测量点应选择鱼嘴夹容易夹住的部位，用锉刀除掉铁
(组织名称) 导线、电缆卷筒安装维修作业指
现行版本：C 导
质量管理体系
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锈、油漆，露出金属光泽。
4.13卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。
对钢丝绳尾部的固定情况，应每月检查一次。
4.14多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。
凸缘高出量，应比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度，单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。
4.15用于起升机构和变幅机构的卷筒，筒体内无贯通支承轴的结构时，宜采
用钢材制造。
4.16卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时、卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2~3圈，以避免绳尾压板或楔套块受力。
4.17卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%，应报废。