工作面过上覆采空区安全技术措施
哈拉沟煤矿22207综采面过上覆采空区存在的安全隐患及对应防治措施
２ ２ ２ ０ ７综 采面 过上 覆采 空区 时 ， 采 取 了 多种 检 测措施 来 对综采 面 的气 体 、 压 力 进行 检 查 ： 一 是 工
在保证现有通 风系统正常工作的条件下 ， 采 取如下通风设施管理措施 ： 一是～是调试和完善 ２ ２ ２ ０ ８回顺 自动风 门 ， 并在 ２ ２ ２ ０ ７运顺 ３— ４联巷 、 ２ ２ ２ ０ ８回顺 ７ ８联巷 施 工调 节 行 人 风 门及 在 ２ ２ ２ ０ ８ 主 回撤 施工 调节 风窗 ； 二 是 行人 与 行车 风 门管理 ， 即全部 关 闭 ２ ２ ５ １ ９回顺 ７ ７正 巷 行 车风 门及 ｌ ２煤 集 中辅 运 ９ Ｏ正巷 行 车风 门和 回风 ５ 、 ９ 、 ２ ９ 、 ５ １ 、 ６ ０ 联巷行人风 门， 并在进风侧挂警示牌 ， 以防人员在 通 风期 间 经 风 门进 入 ２ ２ ２ ０ ７工 作 面 尾 排 系 统 中 ； 三 是在 １ ２煤 集 中 回风 巷 ３—４正 巷 设 置 栅 栏 ， 并 挂警示牌板 ； 四是在尾排联巷上风侧 ２ ０ ０ ｍ范围处 设 ２×１ ５ ｋ Ｗ 局扇 ， 注 意 局扇应 单独 供 电。
１ ８ ％以上 ， 从而 满足 工作 面安 全生产的要求。 关键词 ： ２ ２ ２ ０ ７综采面 ； 上 覆采空 区 ； 通风系统
中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ８ ； Ｔ Ｄ ７ ２
ｌ工程概 况
文献 标 志码 ： Ｂ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ８—０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １— ０ ０ ６ ９— ０ ２
哈拉沟煤矿 ２ ２ ２ Ｏ ７ 综采面 过上覆采空区 存在的安全隐患及对应防治措施
采空区处理方法和安全技术措施
安全技术/矿山安全采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
过采空区安全技术措施
12105主顺、104回顺过采空区安全技术措施我队现反掘的12105主运顺槽、104回风顺槽，从开口26米处将进入12上105采空区，根据地测站提供的地质资料，顺槽与上分层采空区层间距在12-14米，为了保证施工安全，掘进及支护时除按原作业规程中规定的要求进行作业外还要遵守以下安全技术措施：一、掘进1、严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后方可作业。
2、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并注意观察顶板情况。
3、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。
4、煤机司机随时注意观察顶板情况和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有支护完好的巷道内。
同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。
5、跟班队长每循环必须监督探测顶板岩性及层间距厚度，探孔深度为8m，并做好记录，若出现异常，及时通知队值班室、采掘技术员及矿调度室，根据实际情况及时更改支护方式。
6、在掌子头探测顶板厚度时，必须是锚杆支护完好的地点，严禁进入空顶下探测层间距。
7、联巷要布置在上分层支巷间煤柱下，避免与上分层巷道重合。
二、支护1、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。
同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。
2、过薄层间距期间，在交接班记录中须明确：一是巷道顶、底煤厚度；二是顶板层位、顶板稳定情况；三是锚索施工层位情况，锚索、锚杆抗拉力情况，确保支护的有效性、适宜性；四是锚索支护是否滞后及滞后距离，五是层间距厚度。
3、根据顶板探测的层间距厚度确定支护方式，具体情况如下：①当层间距大于8m时，采用“锚杆＋钢筋网片＋锚索（锚索规格：φ17.8×6500）”支护方式，顶板完好时（循环进度为11m），锚索滞后一循环（13米），但必须在支护完好的掌子头探测顶板岩性及层间距厚度；锚杆选用φ18×1800。
②当层间距在6.5-8m时，采用“锚杆＋钢筋网片＋锚索（锚索规格：φ17.8×6500）+W钢带”支护方式，顶板完好时（循环进度小于6m），锚索滞后一循环，但必须在支护完好的掌子头探测顶板岩性及层间距厚度；锚杆选用φ18×2100。
采空区上方作业安全技术措施
露天煤矿采空区上方作业安全技术措施一、采空区范围控制采空区的存在，危及采矿作业安全，为防止人员和设备掉入采空区，必须在作业前掌握采空区分布范围。
目前国内对采空区的探测手段，有重力法、直流电法、瞬变电磁法、高密度电法、钻探探测法等。
我矿应积极创造条件，结合本矿实际，利用边打孔边探测的方法。
1、调查井工开采历史，绘制井上下对照图收集在我矿露天开采范围内原井工矿开采资料。
包括井口位置，开拓、准备、回采巷道布置和支护类型，采煤工作面布置和采煤方法，采空区分布情况等。
也应请对原井工开采情况熟悉的人员，回忆开采历史，根据原有图纸和收集的资料，将采空区绘制到井上下对照图上，为了确保安全，应尽量将可能的采空区绘制出来。
该井上下对照图将起到控制采空区范围的指导性作用。
2、钻探探查根据井上下对照图，在可能采空区的周围，布置钻孔，进行钻探，以证实和精确控制采空区范围。
可利用我矿爆破公司现有的潜孔钻，结合打爆破孔进行钻探。
三角形布孔每炮俩排孔，隔俩排孔打一排探孔、如空巷道有了方位加密探孔。
因为已掌握采空区只分布在6-2煤层，和根据地质资料以及生产实际揭露情况，为降低钻探费用和避免塌孔，可只在煤顶板13m水平，结合爆破孔布置进行布孔钻探。
有关采空区上方作业安全厚度，见后面规定。
要将钻探成果及时绘制到井上下对照图上。
3、推断根据已掌握和实际揭露的采空区具体情况，如巷道走向，采煤工作面布置等，推断未被揭露区域可能存在的采空区范围，绘制到井上下对照图上。
然后再用钻探探查，落实其真实性。
如在地表及6-2煤层顶板水平发现陷落坑或有烟冒出，应及时分析和已查明的采空区相对照，准确修正采空区井上下对照图。
4、现场标识根据井上下对照图标明的采空区范围及时在地表做出明显标识，插旗或围栏，警告人员和设备不要靠近。
二、采空区上方作业安全厚度的确定在采空区上方，为保证机械安全作业，采空区顶板距露天台阶表面垂向岩层厚度的临界值，叫作机械作业的安全厚度。
综采工作面过采空区安全技术措施完整版
安全等级:三编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施施工单位: 综采队编制日期: 二O一七年九月610２工作面过３#煤采空区安全技术措施第一章工作面概况61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。
６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。
第二章适用范围本措施适用于6102工作面第三章危险因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。
达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡;回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成工作面相对断面增大,工作面风速降低。
2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。
３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。
由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。
4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。
5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。
６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。
综采工作面过采空区安全技术措施
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综采工作面过采空区安全技术措施
一、工作面概况：
12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：
（一）领导小组：
组长：肖剑儒
副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云
成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静
组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水
1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、。
综采工作面过采空区安全技术措施方案_1
整体解决方案系列综采工作面过采空区安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-46406综采工作面过采空区安全技术措施Safety technical measures for goaf in fully mechanized working face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工作面概况:12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m 后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施:(一)领导小组:组长:肖剑儒副组长:高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云成员:李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静组长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
(二)探放水1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。
2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。
3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。
4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。
(1)、工作面敷设Ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。
工作面配备7.5KW潜水泵(Q=80m3/h，H=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。
工作面过上覆采空区安全技术措施
审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。
2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。
回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。
3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。
4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。
5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。
一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。
掘进工作面过老巷过采空区安全技术措施
措施掘进工作面过老巷过采空区安全技术掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
掘进工作面过老巷过采空区安全技术措施
措施掘进工作面过老巷过采空区安全技术掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯 CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、 CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打 60m 超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区 5m 时每掘进循环开始前先施工 5m 深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
掘进工作面过老巷、过空巷安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
⦁编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
⦁矿井情况：
1)矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2)附近矿井老空区瓦斯情况不详
3)已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
⦁老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
⦁具体措施：
1)必须坚持“先探后掘”的原则。
2)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
3)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2)钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯C O等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、C O等。
综采工作面过采空区安全技术措施完整版
安全等级：三编号：LYXSZGBW2017-17-01-64 发放编号：山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司6102工作面过3#煤采空区安全技术措施施工单位：综采队编制日期：二O一七年九月6102工作面过3#煤采空区安全技术措施第一章工作面概况6102工作面布置于原3#煤采空区下，北面为石门水库，西面为石门河，南面为6101回采工作面，东面为亨元煤业有限公司。
6102工作面开始推进后进入3#煤采空区，与3#煤的层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
第二章适用范围本措施适用于6102工作面第三章危险因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出的以甲烷为主的有毒气体的总称。
达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，甚至窒息死亡；回采期间，顶板大面积跨落或集中跨落，会造成瓦斯瞬间涌出量增加，导致局部瓦斯超限；初采期间，采空区未跨落或跨落不实，造成工作面相对断面增大，工作面风速降低。
2、火灾：因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施的损坏。
3、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位，可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区，会伤及作业人员和影响煤质。
由于皮顺留设保护煤柱较短，又采用锚网支护，回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人的现象。
4、水灾：由于顶板中有含水层存在，在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面，造成人员伤亡和设备设施损坏。
5、电气设备：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等，接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人，带电搬迁设备触电伤人。
6、操作采煤机：进入煤墙作业，未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡，拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏，滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人，更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。
进工作面过老巷(采空区)安全技术措施
进工作面过老巷(采空区)安全技术措施第一篇范本（正式、严肃风格）：一、工作面现状及环境分析1.1 工作面位置及规模1.2 采空区分布情况二、安全技术措施总体要求2.1 保证人员安全2.2 防止地质灾害事件发生2.3 防止瓦斯事故2.4 防止火灾事故2.5 防止尘肺病的发生三、进工作面前安全技术措施3.1 严密封闭隔离工作面3.2 检查瓦斯浓度和风速3.3 检查工作面通风系统四、进工作面时安全技术措施4.1 护具和装备检查4.2 瓦斯检测仪器使用4.3 工作面事故应急预案4.4 工作面通风系统监测五、工作面施工安全技术措施5.1 工作面坍塌防治5.2 瓦斯抽采系统设置5.3 通风系统维护与保养5.4 矿井水文地质监测六、工作面消防安全技术措施6.1 灭火器械配置6.2 消防通道设置6.3 火灾预防宣传教育七、工作面尘肺病预防技术措施7.1 尘源管理与控制7.2 定期体检与监测附件：工作面平面图、采空区分布图法律名词及注释：1.《矿山安全法》：指中华人民共和国矿山安全法，是对矿山安全工作进行管理的基本法律法规。
2.《煤矿安全规程》：是矿山安全工作的具体实施办法，对煤矿安全事故预防与处理作出了具体规定。
3.《煤矿安全标准化管理办法》：规范煤矿安全管理的标准化工作，为煤矿安全生产提供指导。
第二篇范本（简洁、实用风格）：一、进工作面前安全技术措施1.1 工作面封闭与隔离防护1.2 瓦斯浓度和风速检查1.3 工作面通风系统检查二、进工作面时安全技术措施2.1 工作面人员护具和装备检查2.2 瓦斯检测仪器使用2.3 工作面事故应急预案2.4 工作面通风系统监测三、工作面施工安全技术措施3.1 工作面坍塌防治3.2 瓦斯抽采系统设置3.3 通风系统维护与保养3.4 矿井水文地质监测四、工作面消防安全技术措施4.1 灭火器械配置4.2 消防通道设置4.3 火灾预防宣传教育五、工作面尘肺病预防技术措施5.1 尘源管理与控制5.2 定期体检与监测附件：工作面平面图、采空区分布图法律名词及注释：1.《矿山安全法》：矿山安全工作管理的基本法律法规。
过采空区安全技术措施
过采空区安全技术措施过采空区是指在矿井开采过程中，矿层已经被完全或者部分采空的地区。
由于矿层产生的地表沉陷、塌陷等地质灾害，以及过采区域内存在的地下水、瓦斯等安全问题，使得过采空区成为矿井开采中的一个重要安全隐患。
针对过采空区的安全问题，采取相应的技术措施可以有效地保障矿工和矿井安全。
首先，对过采空区进行调查和监测。
在采空区周边建立监测网，利用地质勘探技术对过采空区进行地质条件、地下水位、地应力等方面的调查，了解过采空区的地质情况和稳定性，并及时监测变化，以便及时采取措施。
其次，对过采空区进行治理。
对过采空区进行综合利用，可以采取填充、固结、封闭等方式对过采空区进行治理，以提高采空区的稳定性。
例如，可以通过充填矿石、垃圾等物质来填平过采空区，增加地层的支撑和稳定性；同时，可以利用水泥浆等材料对过采空区进行固化，增加其强度。
再次，加强对过采空区的通风管理。
过采空区内可能存在着大量的瓦斯，通过定期对采空区进行通风，及时排除瓦斯以降低矿井瓦斯爆炸的危险性。
同时，也要注意采空区周边煤层的通风，以保持矿井的通风平衡。
此外，加强对过采空区的地面沉陷监测。
过采空区的存在会导致地表沉陷，而沉陷会对地面建筑物、道路等构筑物造成严重破坏。
因此，需要建立地面沉陷监测系统，对地表沉陷进行监测，并及时采取措施进行补救。
另外，加强对过采空区的地下水管理。
过采空区的地下水可能会引起地下水涌出、塌陷等问题。
因此，需要建立地下水监测系统，对地下水位进行实时监测，并采取降水排水等措施进行管理，避免过采空区带来的地下水问题。
最后，加强对过采空区的安全教育和培训。
在过采空区附近区域进行开采的矿工需要接受过采空区安全教育和培训，了解过采空区的危险性和应对措施，提高他们的安全意识和应急处理能力。
总之，对于过采空区的安全问题，需要采取一系列技术措施来保障矿工和矿井的安全。
通过调查和监测、治理、通风管理、地面沉陷监测、地下水管理以及安全教育和培训等措施，可以有效地减少过采空区的安全风险，确保矿井的正常运行和矿工的人身安全。
综采面复产安全技术措施
综采面复产安全技术措施2015年9月1日-2015年12月31日，乌兰木伦煤矿停产，自2016年1月1日起，31408-2综采工作面恢复正常生产，由于停产时间比较长，工作面压力比较大，采空区有害气体可能溢出、局部范围内可能存在积水，为了确保复产时人员安全及设备正常运转，特编制该安全技术措施，具体如下：一、工作面概况31408-2工作面采高4.1m，面长324.5m，走向长度1412.3小，工作面累计推进570m，距主回撤通道842.3m。
由开采煤层顶底板情况表可知：回采煤层顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主，胶结松散，顶板强度较弱。
因此，复产时应加强工作面及两顺槽顶板管控。
煤层顶底板情况表二、危险源辨识综采工作面复产时主要隐患有：1.恢复生产时，由于人员长时间不从事本岗位工作或岗位工培训不到位，设备误操作或误动作，可能会造成人员伤害、设备损坏。
2.恢复生产时，未检查工作面两顺槽片帮，顶板活矸、磷皮，煤壁状况是否完好，工作人员进入时造成人员伤害。
3.恢复生产时，由于工作面长时间停产，顶板下沉量大，顶板较破碎，工作面压力大，容易发生支架压死事故或冒顶事故。
4.恢复生产时，由于工作面长时间停产，两顺槽超前应力集中，支护不到位或支护强度未达到要求，可能会引起冒顶事故。
5.恢复生产时，由于停产期间采空区持续注氮，采空区有害气体、氮气可能会溢出，造成人员伤害。
6.恢复生产时，由于设备的油位、结构件、液压系统等检修不到位，设备运行故障，可能会造成人员伤害、设备损坏。
7.由于停产时间比较长，潮气可能造成设备损坏或者电气设备接触不良等故障，工作人员检查不到位，可能引起机电事故。
8.由于停产时间比较长，井下电气设备长时间不运转，设备的绝缘有可能降低，作业人员检查不到位，可能引起触电事故。
9.恢复生产时，由于工作面长时间不生产，工作面顶板下沉明显，顶板裂隙增大，工作面突发透水，造成设备淹没或人员伤害。
10.恢复生产时，在拆除上隅角沙袋挡风墙作业过程中，由于施工方法不当或监护不到位，密封墙突然倒塌、采空区有害气体溢出，都可能造成人员伤害、窒息或中毒。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
郑新金利（新密）煤业有限公司采掘面透过老巷、老空等时防止有害气体和风流紊乱专项安全技术措施编制：通风科编制时间：2019.1.20安全技术措施会审情况会审地点：会审时间：主持人：采掘面透过老巷、老空等时防止有害气体和风流紊乱专项安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本专项安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：本矿井大部采掘复采煤，老矿有旧巷道、采空区现象较多，虽然矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层自然倾向性为三类不易自燃煤层，但不能大意。
2、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
过采空区补充安全技术措施(新)
主斜井过采空区补充安全技术措施一、重大危险源及有害因素辩识表：二、工程概况主斜井掘进窝头局部揭露采空区，经现场观测，采空区煤层厚度约1米，井筒顶板较为破碎，采空区内无有害气体涌出，涌水量平均20m3/h。
为确保过采空区的安全施工，特制定本措施。
三、过采空区方案1、过采空区施工期间，采取一掘一喷，循环进尺为0.8m，锚杆排距为0.8m，最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。
2、过采空区施工过程中全断面分“三次装药、三次爆破”；严禁“全断面一次爆破”；确保巷道成型及对围岩的破坏。
3、由主斜井254米处开始对井筒进行加固，加固范围采空区底板至巷道顶板垂直深度10米位置处。
四、采空区内支护1、根据现场情况先打设超前锚杆、锚索，避免采空区顶板大面积跨落。
2、井筒周边采空区5米范围处要充填实，用100#片石砂浆（砂浆采用喷射形式充填）进行充填。
五、过采空区支护1、井筒过采空区段在原锚网喷支护基础上加打槽钢锚索并进行素砼浇筑支护。
2、锚杆规格：顶φ20—M22—2000，间、排距800×800mm；帮φ20—M22—2000，间、排距800×800mm，每排15根。
3、钢筋托梁：顶板SB—φ16—4200—80；帮SB—φ14—1800—80。
4、全断面铺网，网格为40 mm×40mm，顶网4200mm×900mm；帮网1800×900mm；采用搭接方式，孔孔相联。
5、槽钢锚索布置形式：施工时,分别沿巷道中心线及与巷道中心线成45°夹角方向打设，成五花布置。
（附图：主斜井加强支护示意图）6、槽钢锚索参数：（1）锚索规格：MS-φ18.9-1-9300mm，排距2400mm；（2）锚索配套药卷规格：一支（CK+Z）2360，两支Z2360；（3）槽钢托梁采用长度为3200mm的16#槽钢，锁具槽钢托梁间垫片的规格为120mm×150mm×16mm。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施第一篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
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审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。
2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。
回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。
3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。
4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。
5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。
一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。
从上述数据可以看出：层间距最大值为20.5m，最小值为8.3m，XXX皮带顺槽煤层顶板与上覆XX煤层间距值要小于回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距值，X煤顶板岩石厚度表现为回风顺槽侧向皮带顺槽逐步递减的趋势；切眼附近煤层层间距值要大于回撤通道附近煤层层间距值，具体表现为随着工作面回采推进X煤层顶板岩石厚度呈现递减的趋势。
2、上覆XX煤采空区压覆关系与时间间隔：XXX综采工作面上覆XX煤采空区为XXXXXX、XXXX工作面采空区，XXXXXX工作面采空区与XXX综采工作面开采区域大部分重叠压覆，面积约0.08Km2,XXXX工作面采空区与XXX综采工作面开采区域局部重叠压覆，面积约0.004Km2。
XXXXXX综采工作面回采时间为2018年8月—2018年12月，XXXX综采工作面回采时间为2019年1月—2019年8月（XXXX综采工作面与XXX综采工作面重叠范围开采时间为2019年4月），XXX综采工作面预计2019年12月初开始回采，与XXXXXX、XXXX工作面开采完成时间间隔周期分别约为12个月、8个月。
3、X煤层顶板岩性、厚度与开采期间矿山压力显现情况：X煤层直接顶约占69%，基本顶约占26%，伪顶占约5%，基本顶岩性以粗粒砂岩及中粗粒砂岩为主，厚3.95～21.5m，直接顶岩性以泥岩及粉砂岩为主，厚0.72～2.51m。
基本顶是工作面开采期间矿山压力显现的关键层，一般情况下关键层厚度越大矿山压力显现越明显，但XXX综采工作面受上覆XX煤采空区开采影响，压力显现影响不仅包括上覆关键层岩性厚度岩性还包括上覆煤层采空区载荷传递，工作面开采期间易形成二次矿山压力显现，矿山压力显现较单一煤层开采明显且易形成局部应力集中叠加区，顶板存在失稳的可能性增加，支护难度变大。
4、XXX工作面皮带顺槽、切眼巷道掘进期间顶板压力显现情况、瓦斯及有毒有害气体涌出情况、淋水情况：（1）XXX巷道施工期间，局部出现顶板压力显现异常情况但范围较小，现场已采取补打锚索的方式进行加强支护，补打锚索后未出现明显变化，XXX 回风顺槽（原91盘区回风巷）巷道喷浆体未出现开裂、离层等来压现象（2）巷道施工期间未出现瓦斯、一氧化碳及有毒有害气体涌出异常（3）巷道期间局部局部有少量淋水。
5、煤层开采上覆两带发育高度与上覆煤层采空区、地表关系提供“两带”计算公式：=（3-4）M 系数取4即Hm=4MH冒=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1HL式中：Hm—冒落带最大高度m；H裂—导水裂隙带最大高度（包括冒落带）m；∑M—煤层累计采厚m；M—煤层厚度m；n—煤层分层开采层数（2）工作面开采范围内H202钻孔情况：X煤厚度3.10m，XX煤与X煤层间距值17.3m；X煤上覆基岩累计厚度56,92m，X煤顶板至地表厚度70m。
（3）X煤煤层开采上覆两带发育高度与上覆煤层采空区及地表关系：=（3-4）M 系数取4即Hm=4M=13.48H冒=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1=52.5mHL从计算数据可以看出，X煤层单一煤层开采时上覆两带发育高度值大于XX煤层与X 煤层层间距值，两带发育高度能够波及至XX煤层采空区。
（4）8、X煤煤层开采上覆两带发育高度与地表关系：H=（3-4）M 系数取4即Hm=4M=27.48m冒=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1=69.5mHL从计算数据可以看出，XX煤、X煤层两煤层开采时上覆两带发育高度值大于X煤层基岩厚度值略小于X煤层顶板至地表厚度，但考虑7煤开采影响，实际两带发育高度要大于X煤层顶板至地表厚度。
二、技术要求1、工作面回采前应探明、查清上覆XX煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。
回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。
2、工作面开采前、期间，必须确保工作面监测监控系统，排水系统、矿压监测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。
3、合理组织生产，实现工作面匀速推进，确保工作面压力显现控制在合理范围内及顶板完整性，减少顶板冒落概率，尤其是皮带顺槽侧上覆岩石厚度较薄极易发生漏冒顶。
4、采煤工作面过上覆采空区前必须安排人员全程跟班，跟班人员要随时掌握工作面过采空区的动态情况，当工作面现场情况发生变化时，要及时进行处理。
5、工作面过上覆XX煤采空区时要采取超前移架的方式加强顶板管理，确保支架前探梁紧抵煤壁，不留端面距，移架时要少降快移尽量减小对顶板破坏。
两顺槽顶板出现裂隙、煤壁片帮、锚杆锚索托盘变形、喷浆体开裂离层、顶底板移近量超过规定等来压迹象时，必须停止作业在原有支护的方式加强支护（补打单体支柱、架设钢棚），只有确保支护强度满足要求且安全可靠后方可作业，否则严禁生产。
6、严格执行围岩观测及敲帮问顶制度，此项工作具体由当班副队长负责。
7、要加强支护强度、质量管理。
要加强工作面液压支架、支柱管理，确保初撑力、支护标准达到规定要求。
跟班副队长、班长要严格按照要求每班两次对工作面液压支架、超前支架、超前单体支柱初撑力进行观测并做好记录，随时掌握工作面及顺槽超前范围内初撑力（工作阻力）情况，发现异常及时进行处理，确保工作面、超前支护强度满足要求。
机电工要加强对工作面KJ508矿压在线监测系统分站、传感器的维修维护力度，发现数据不能正常上传、显示时要立即处理，确保矿压数据正常传输系统运行安全可靠。
8、合理掌握工作面机头、机尾推进度确保工作面处于合理伪斜状态，防止工作面刮板输送机、支架出现上窜（下窜），以避免机头（机尾）三角区范围平均分布不合理，支护难度增加。
9、工作面留设顶煤回采期间要确保达到“三直、一平、两畅通”工程质量要求。
10、工作面上覆XX煤采空区遗留的煤炭极易造成煤层自燃，回采期间要采取切实可行防灭火的措施防止煤层发火。
11、建立完整的排水系统，随时观察水量变化情况，设备运转情况，有异常情况及时向调度室汇报排水情况，保证排水系统畅通。
排水抗灾能力不小于30m3/h。
12、回采期间每班跟班队长，现场跟班实际观测，严密监测涌水量变化情况，尤其是降雨期间地表水易倒灌至采空区，发现异常要及时停止作业并向调度室汇报。
三、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、合理组织生产，实现工作面匀速推进，确保工作面压力显现控制在合理范围内，尤其是工作面初采初放顶、周期来压期间。
2、工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实、不严现象。
3、支架操作工必须严格按照操作规程进行操作。
4、保持支架内外及电缆槽内整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。
5、移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
6、移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。
顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，不留端面距。
相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。
支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。
支架移成直线，偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。
7、移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。
移架后必须成一条直线。
移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。
如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
8、移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。