最新冲压工艺及模具设计名词解释填空题计算题

冲压工艺及模具设计名词解释填空题计算
题
冲压工艺及模具设计复习
1﹑分离工序：是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相分离的工序。

2、成形工序：是保证坯料在不被破坏的条件下发生的塑性变形，并转化成所需要求的制件形状的工序。

3﹑变形抗力：塑性成形时，使金属发生变形的外力称为变形力，而金属抵抗变形的反作用力，称为变形抗力。

4﹑板料的冲压成型性能：指板料对各种冲压加工方法的适应能力。

5﹑板料的贴膜性：指板料在冲压成型过程中取得模具形状的能力。

6﹑成形极限：指板料成形过程中能达到的最大变形程度，在此变形程度下材料不发生破裂。

7﹑冲裁：是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.
8﹑冲裁间隙：指凸模和凹模刃口横向尺寸的差值的一半。

9﹑模具压力中心：指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。

10﹑排样：指冲压件在条料或板料上的布置方法。

11﹑搭边：排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。

12﹑步距：是每次将条料送入模具进行冲裁的距离。

13﹑单工序冲裁模：指在压力机一次行程内只完成一种冲压工序，而不论冲裁的凸（或凹）模是单个还是多个。

14﹑级进模：指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。

15﹑弯曲：是将金属板料毛坯﹑型材﹑棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。

16﹑拉深：是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。

17﹑拉深系数：是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比。

18﹑翻边：是将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。

19﹑缩口：是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。

20﹑级进冲压：指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多种工序的冲压。

21﹑载体：是指级进模冲压时，条料内连接工序件并运载其稳定前进的这部分
22﹑冲压工艺规程：是指导冲压件生产过程中的工艺技术文件。

23﹑冲压件的工艺性：是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构﹑形状﹑尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。

24﹑冲裁件断面形状由圆角带﹑光亮带﹑断裂带﹑毛刺4个特征区组成。

25﹑凸模钝时，落料件产生毛刺；凹模钝时，冲孔件产生毛刺。

26﹑模具的合理间隙值取决于凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差。

27﹑弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用。

28﹑防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力。

29﹑胀形的极限变形程度是零件在胀形时不产生破裂所能达到的最大变形。

30﹑按变形的性质，翻边可分为伸长类翻边和压缩类翻边。

31﹑失稳起皱是缩口工序的主要障碍。

32﹑覆盖件的冲压工艺包括拉深﹑修边和翻边等多道工序。

33﹑覆盖件的修边是指将拉深件修边线以外的部分切掉。

34﹑修边形成可分为垂直修边﹑水平修边和倾斜修边三种。

35﹑弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生回弹。

36﹑有凸缘筒形件拉深时，凸缘相对直径对拉深系数影响最大。

37﹑工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。

38﹑毛坯材料的软化处理是为了降低硬度﹑提高塑性﹑提高拉深变形程度，使拉深系数m减小，提高板料的冲压成形性能。

39﹑弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小相对弯曲半径。

40﹑冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小精度越高。

41﹑级进模的精确定位是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。

42﹑当冲裁间隙较小时，材料在挤压状态下冲裁，落料件从模具中推出后，其外形尺寸增大。

43﹑当翻边的沿线是直线时，翻边变形就转变成为弯曲变形。

44﹑在制定冲压工艺规程时，对产品零件图的分析包括冲压工艺性分析和冲压生产的经济性分析。

45、冲裁工序组合可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁
46﹑常用的整修方法有：外缘整修﹑内孔整修﹑叠料整修和振动整修。

47﹑冲裁力的目的：是为了合理地选用冲压设备﹑设计模具和检验模具的强度。

48﹑燕尾槽作用：在高速冲压时，避免冲去条料边缘的废料回跳到模面。

49﹑润滑的目的：是降低拉深力﹑提高拉深毛坯的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿命等。

50﹑模具零件的分类？按模具零件的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。

工艺零件是在完成冲压工序时，与材料或制件直接发生接触的零件；结构零件是在模具的制造和使用中起装配﹑安装﹑定位作用的零件，以及制造和使用中起导向作用的零件。

51﹑弯曲件工序按排的原则？（1）工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角；（2）结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法；（3）批量大﹑尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺，以提高生产率。

52﹑起皱是怎样形成的？拉深时凸缘变形区的材料在切向均受到压缩应力的作用。

当压缩应力过大，材料又较薄，压缩应力超过此时材料所能承受的临界压应力时，材料就会失稳弯曲而拱起，在凸缘变形区沿切向就会形成高低不平的邹褶。

采用压边圈可防止起皱。

53﹑工艺补充设计的原则？内孔封闭补充原则；简化拉深件结构形状原则；对后工序有利原则。

54﹑拉深件在修边工序中的定位有哪几种？ (1)用拉深件的侧壁形状定位，该方法用于空间曲面变化较大的覆盖件，由于一般凸模定位装置高出送料线，操作不如凹模定位方便，所以尽量采用外表面侧壁定位；(2) 用拉深筋形状定位；(3) 用拉深时冲压的工艺孔定位。

56﹑写出翻边与弯曲的不同点？
当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变为弯曲，所以也可以认为弯曲时翻边的一种特殊形式。

但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角不分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变心复杂。

57﹑什么是最小相对弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够完成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值。

影响的因素有：材料的力学性能；零件的弯曲中心角；板料的表面质量与剪切断面质量；板料宽度的影响；板材的方向性。

58﹑影响极限拉深系数的因素主要有哪些？ (1)﹑材料方面有材料力学性能和组织﹑毛坯的相对厚度；(2)﹑模具方面有拉深模的凸模圆角半径和凹模的圆角半径，凹模表面粗糙度，模具间隙，凹模形状； (3)﹑拉深条件有是否采用压边圈，拉深次数，润滑情况，工件形状，拉深速度。

59﹑简述斜刃冲裁的优缺点？
优点是能逐渐地将材料分离，显著降低冲裁力；
缺点是斜刃刃口制造和刃磨都比较困难，刃口容易磨损，冲件也不够平整。

60﹑什么是弯曲件的工艺性？弯曲件的工艺性对弯曲件的成形有何影响？
弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状，尺寸，材料的选用及技术等是否满足弯曲加工的工艺要求。

具有良好冲压工艺性的弯曲件不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。

61﹑拉深变形的危险断面位于什么区域？
拉深变形的危险断面位于凸模圆角区——过渡区；
在这各区域的筒壁与筒底转角处捎上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处的材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。

材料。

四﹑凸模与凹模刃口尺寸计算公式：
落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；
冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。

冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足 或
（1）冲孔 凸模刃口尺寸：
凹模刃口尺寸:
（2）落料
凹模刃口尺寸： 凸模刃口尺寸：
（3）孔心距： L d ＝（Lmin+0.5△）±0.125△
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