DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读

DW型外柱式单体液压支柱
一、适用范围
DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、技术特征
型号含义：例如：DW35—180/100X
D代表单体液压支柱
W代表外注式
35为支柱的最大高度
180为支柱的额定工作阻力
100为支柱的油缸直径；
X为柱塞悬浮式技术原理。

100缸径系列规格及主要技术特征见表
项目型号最大
高度
(mm
最小
高度
(mm
工作
行程
(mm
工作
阻力
(KN
重量
(kg
支柱工
作范围
(mm
额定工
作压力
(MPa
泵站
压力
(MPa
初撑力
(KN
工作
液体
回柱
方式
DW35--180/100X
3500 1960 1540 180 71.0 1960～
3500
24.9
15～20
108.5～乳化
远距
离和
144.7 液近距
离
DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.0
1780～
3150
DW28--
250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～
2800
34.6
DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.0
1430～
2500
DW22--300/100X
2240 1280 960 300 49.5 1280～
2200
41.5
DW20--300/100X 2000 1150 850 45.0
1150～
2000
DW18--300/100X 1800 1035 765 41.5
1035～
1800
DW16--300/100X 1600 920 680 38.0
920～
1600
DW14--300/100X 1400 810 590 34.0
810～
1400
DW12--300/100X 1200 700 500 30.5
700～
1200
DW10--300/100X 1000 595 405 27.5
595～
1000
DW08--
800 490 310 24.0 490～800
300/100X
DW06—
630 400 230 21.0 400～630
300/100X
三、结构及工作原理
DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

DW型（柱塞悬浮式）液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
（一）、升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

（二）、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。

使顶板压力重新得到平衡。

（三）、回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。

完成支柱回收。

四、试验
DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱组装后，应参照MT112-93标准和煤炭部制定的有关规定、图纸要求及维修质量标准进行试验，试验项目如下：
（一）、阀件试验
三用阀按MT112-93标准进行检验。

（二）、支柱整体试验
1、操作试验
在泵站压力为15～20MPa、流量为75～80升/分条件下：
（1）、用秒表和直尺测定支柱的升、降速度是否达到规定要求；
（2）、用直尺测定支柱行程和最大、最小高度能否达到规定要求；
2、高、低压密封试验
在支柱最大行程三分之二处进行试验。

高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力为
≤2MPa。

高、低压密封各稳压二分钟，不允许有压降现象。

3、检查支柱各密封处是否漏油。

五、注意事项
（一）、首先，应根据工作面采高，选择合适的支柱规格，根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密封，以确保安全，并充分发挥支柱的技术特性。

（二）、支柱必须达到出厂试验要求。

到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。

（三）、支柱使用时，应先升、降柱一次或二次，以排除缸体内空气。

（四）、支设支柱时，应注意下列几点:
1、支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。

2、将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度，以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置。

3、支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀。

4、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。

（五）、保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一。

对此应注意下列几点：
1、控制好泵站的恒定压力，保证足够的初撑力。

2、注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤尘污染。

（六）、当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时用其他型号支柱替下，以免压成“死柱”。

（七）、支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，可根据工作面条件选用。

（八）、绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。

（九）、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。

（十）、回撤下来的支柱，顶盖朝上立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入支柱内腔。

（十一）、因工作面粉尘大，故零部件不允许在工作面拆装。

（十二）、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸，以免损坏支柱。

（十三）、在实验和使用过程中，禁止支柱在空载下打压。

六、常见故障的排除表
常见故障原因与排除方法
序号故障原因排除方法
1 注液时活柱不从
油缸中伸出，或
伸出很慢
1.泵站无压力或压力低
2.截止阀关闭
3.注油阀体进液孔被脏物堵塞
4.密封失效
5.注液枪失灵
6.管路滤网堵塞
1.检查泵站
2.打开截止阀
3.清洗注油阀体
4.更换密封件
5.检查注液枪及密封圈
6.清洗过滤网
2 活柱降柱速度慢
或不降柱
1.复位弹簧脱钩
2.油缸局部凹坑
3.活柱表面损坏
1.重新挂好复位弹簧
2.更换损坏油缸
3.更换活柱体
3 工作阻力低1.三用阀调压螺钉松动
2.安全阀开启或关闭压力低
3.密封件失效
1.检查安全阀
2.重新调阀；更换密封件
3.更换失效密封件
4 工作阻力高
1.安全阀开启压力高
2.安全阀垫挤入溢流间隙1.重新标定安全阀
2.更换阀垫
5 工作液从手把阀
体溢出
1.Y形密封圈损坏
2.O形密封圈损坏
更换损坏的密封件
6 工作液从底座处
溢出
O形密封圈损坏更换O形密封圈
7 工作液从顶盖处
溢出
O形密封圈损坏更换O形密封圈
8 工作液从单向
阀、卸载阀溢出
单向阀、卸载阀密封面污染
或损坏
清洗或更换零件
9 油缸弯曲或砸扁1.用支柱推输送机时，顶坏
2.采煤机撞坏
3.压成“死柱”或支柱不卸载
时，硬拉拉弯
1.改进操作方法
2.更换油缸或修复油缸
10 活柱弯曲1. 突然来压时安全阀不及时
打开，支柱大大超载
2. 用支柱推输送机时顶坏
1. 校直或更换活柱体
2. 适当加大支护密度
3. 改进操作方法
11 顶盖损坏支设不当或作其他工具用损
坏
更换
12 注液枪漏油1. 注液枪螺纹松动
2. 密封圈损坏或丢失
3. 注液管密封面损坏
1. 拧紧注液枪管
2. 更换或重新安装密封圈
3. 更换注液枪
七、标志、包装、运输及贮存
（一）标志
1．支柱应在明显处固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306-1991的规定。

2．各种标牌齐全，位置适当，安装牢固，文字图样清晰。

3．产品标牌应有下列内容：
——制造厂名称；
——产品名称与型号；
——主要技术参数；
——商标；
——制造日期及编号。

4．包装箱外壁文字和图示标志应清晰醒目，标志应符合GB/T191-2000的规定，应包括以下内容：——制造厂名称；
——产品名称和型号；
——发货站、收货站及收货单位名称；
——包装箱外形尺寸；
——重量；
——出厂日期。

（二）包装
1．支柱允许分解包装，包装应符合GB/T13384-1992的规定。

2．产品的包装箱应牢固可靠，并能防雨，适合运输和装卸要求。

3．散装部件必须用包装材料进行外包捆扎固定在整体部件或底板上。

4．包装箱内附有下列袋装的技术文件：
——产品合格证；
——产品使用说明书；.
——装箱单。

（三）运输
支柱的运输应符合陆路、水路运输及装载的要求，不允许受到强烈冲撞。

（四）贮存
支柱应贮存在通风干燥、无腐蚀性物资的仓库；露天暂时存放时，避免雨淋、碰砸。