安徽施工组织设计

五、施工组织设计一、总体施工组织布置及规划1.1、施工组织机构为“按期、优质、安全、有序”地完成本合同段工程，我单位拟组建安徽省高速公路控股集团有限公司芜合高速公路裕溪河特大桥维修加固工程施工项目经理部。

抽调具有丰富公路施工经验的队伍承担本合同段的施工任务。

项目经理部属我单位的派出机构，受我公司直接领导，依据本合同段工程规模及施工特点，我单位将把该项目列入重点工程进行管理，充分发挥施工、科研方面的优势，加强公司各业务、科研等部门对现场予以有力支持，确保工程处于受控状态。

项目部下设两室四部，两室四部分别为工程计划部、质检部、临时试验室、合同部、综合办公室、安全保通部。

该项目经理部代表我单位，负责对内组织、协调、指挥生产，对外配合业主、监理及地方有关部门工作，确保合同的履行。

组织机构详见下页《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》。

拟为承包本合同工程设立的组织机构图：说明：1、本项目实行项目经理负责制，由项目经理负责实施过程中的管理工作及对外联络工作。

2、项目总工程师主管项目实施过程中的全面技术工作。

3、试验室严格控制工程质量，每个施工队设一名质检员。

1.2、人员安排与保证措施人员安排表：人员保证措施：如果我公司中标，在签定合同协议书后3天内立即组织经理部管理人员及施工机械先期进入施工场地，进行施工驻地临时工程、线路交接桩、施工场地清理等工作。

其他人员根据相应工作面开展情况陆续进场。

项目经理部管理人员常驻工地，其他人员根据作业面开展情况项目部统一安排，确保工程人员的合理利用和调度。

二、主要工程项目的施工方案、方法及技术措施（尤其对工程的重点、关键和难点的维修施工方案、方法及其措施）2.1对项目重点、难点工程的理解若我公司有幸中标，将严格按照招标文件要求和业主的规定进行施工，积极配合好业主的每项工作，对每个施工工艺流程都按照技术规范施工，保证施工工期在业主规定的时间内完成，施工质量合格。

做到高效率、高质量、高水平的完成安徽省高速公路控股集团有限公司芜合高速公路裕溪河特大桥维修加固工程的施工项目。

2.2桥梁维修与加固施工要求2.2.1粘贴钢板（1）钻孔a.按照设计图纸和钢板布孔在需要安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；b.用钢筋探测仪检查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置；c.用冲击钻钻孔，钻孔直径和深度参照植入螺栓尺寸选定，钻机标尺设定为成孔深度；d.初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。

成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。

（2）清孔、吹孔a.植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；将气筒导管插入底，来回打气吹出灰渣；b.用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥；c.按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。

（3）注胶a.注胶前，须详细阅读植筋使用说明书，掌握其正确的使用方法，检查植筋孔是否干净、干燥；b.当上述条件满足后，把植筋胶放入胶枪中，从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋（螺栓）后饱满。

（4）植入螺栓a.将成品螺栓轻砸击至孔底，螺栓插入要缓慢，防止粘结剂在螺栓的快速挤压下喷出，造成螺栓与砼之间不能完全紧密结合；b.严禁采用将胶体直接涂抹在螺栓上植入孔中的植筋方式；c.施工中钻孔的废孔，应采用植筋胶进行填实，必要时应插入钢筋。

2.2.2梁体表面处理、钢板安装（1）根据设计图纸，放出粘贴钢板位置线；对粘贴钢板位置线；对粘贴区域混凝土表面进行凿毛处理，直至坚实的混凝土石外露，并用尖凿轻凿整平，形成平整的粗糙面，用电动钢丝刷清除表面浮浆，剔除表面疏松物，再用压缩空气吹净表面粉尘，用丙酮擦拭表面。

粘合面处理必须严格按照要求进行；（2）在粘贴钢板位置按照上述植筋工艺要求植锚栓；（3）按照设计图纸尺寸进行钢板下料，依据现场已植埋的螺杆相对间距，对所粘贴的钢板进行配套打孔；（4）对配套打孔的钢板按图纸要求的粘贴顺序进行预挂试安装，检验下一步粘贴工作的可操作性；预安装有困难的对个别进行修孔工作；（5）钢板粘贴面处理，用磨光砂轮机对钢板粘贴面进行除锈和打磨粗糙处理。

打磨纹路的方向与钢板长度方向垂直。

打磨好后用布条沾工业丙酮将钢板粘贴面擦拭干净；钢板接缝双面焊，满足规范要求，焊接工作在安装以前完成，安装以后严禁施焊。

钢板采用对焊，焊缝与受力方向应成45°，且焊缝不应布置在受力较大处。

2.2.3压力注胶（1）按照设计要求的预留空隙在钢板内表面焊接3~4个支撑点，确保灌胶空间满足要求。

钢板安装完毕后，对钢板封边，并同时预留排气孔，钢板上面预留注胶孔。

检查各封边质量，达到规定强度以后，用注胶灌以压缩空气为动力向钢板内注胶；（2）压注粘结剂前首先将主剂和固化剂充分混合，然后倒入压力罐内；（3）压力罐出胶口和设置在钢板上的注入口用透明塑料软管连接，接口处绑扎密实，通过给压力罐施加低压，将罐内粘结剂压入钢板与混凝土板之间的空隙中；（4）待注胶的注入座四角透气管均开始流胶时，封闭透气管，取下透明胶管，用封堵管封堵注入座，开始下一注入座位置的灌胶。

注胶过程中，随时封闭已经出胶的排气孔（管），防止胶体外溢而浪费；2.2.4螺栓头的切除（1）螺栓头的切除必须采用冷切工艺，不得采用氧割或气割，不得敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响。

（2）螺栓头的切除必须在钢板粘贴检查合格后进行。

2.2.5钢板防锈处理（1）钢板外露部分在涂漆前必须除锈，呈金属光泽，用丙酮擦去油污，并保持干燥；（2）对钢板进行表面处理后，采用热喷涂涂层方式进行防腐处理，防腐涂层的组成为：2×80µm特种环氧底漆（WH-20）+35µm冰灰环氧中漆一道（WH-30）+2×80µm 冰灰聚氨酯-丙烯酸面漆—道（WH-50）。

具体要求应满足《JB/T8427标准热喷涂涂层体系》及相关规范、标准。

2.3混凝土表面破损（钢筋锈胀区域）修补2.3.1梁体表面破损部位清理对于梁体表面破损面积大于（25×25）cm²，深度大于5cm的较严重的蜂窝、麻面、空洞以及结构表面缺损，凿除松动砼，外露骨料，保留原结构钢筋，同时对由钢筋锈蚀探查确定的钢筋锈蚀区域内砼进行凿除、凿毛处理，并保持砼结构表面湿润、清洁。

2.3.2钢筋除锈对外露钢筋表面的氧化层利用钢刷予以清除，使之漏出光洁部分，确保表面无油污、浮尘，按照设计图纸要求涂刷钢筋保护剂。

2.3.3涂刷多功能阻锈剂对外露钢筋涂刷保护剂后，按设计图纸要求对钢筋锈蚀区域砼表面滚刷多功能阻锈剂。

2.3.4RMO环氧树脂型砂浆修补（1）将拌合好的砂浆涂抹到修补部位。

平面涂抹时应控制厚度均匀摊铺，并用铁抹反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡须刺破押紧；斜、里面涂抹时，为防止修补材料流淌，应用铁抹不断压抹，可适当增加修补材料内的填料，使浆液稠度增大。

如局部修补部位较深时，可在砂浆中掺入适量的砾料分层涂抹，以增强强度和减少砂浆干缩；（2）修补完成后，对新、老砼接缝表面各15cm宽的范围，必须用钢丝刷将所有的软弱浮浆清除，并冲洗干净，然后抹两层封闭环氧浆液。

涂液时，第二层涂抹方向应于第一层相垂直；（3）修补工作全部结束后，还应对修补部位进行养护。

2.4、裂缝处理裂缝修补施工前，承包人应对桥梁梁体裂缝进行全面检查，准确定位，测量裂缝的长度及宽度，绘制裂缝分布图（标明裂缝长度及宽度），并经监理人确认。

根据裂缝宽度、深度；所在构件重要性；裂缝对构件安全性及耐久性的影响程度；裂缝形成及发展状态等因素确定裂缝修补方案。

原则上对桥梁梁体结构可见裂缝，缝宽＜0.15mm的裂缝，采用涂刷裂缝修补进行封闭处理。

对于缝宽≥0.15mm的裂缝，采用压力注浆法进行处理。

2.4.1涂刷封闭处理先清理裂缝处构件表面，用丙酮、二甲苯或酒精擦洗，待干燥后采用自然渗透法直接用橡皮滚或滚筒刷封缝胶液，使胶液充分吸收，且裂缝内含胶饱满。

2.4.2压力注浆处理（1）裂缝处理灌缝前应先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面约5cm范围内的灰尘、浮渣、松散层；后用将裂缝中砼碎屑、粉尘清除干净；再用棉纱浸丙酮溶液沿缝两侧各5cm范围擦洗干净，并保持清洁。

（2）埋设注入座沿裂缝方向骑缝埋设注入座，注入座固定在预定的位置上，在注入座四周及外表面用厚约5mm的建筑结构胶将注浆咀密封、粘贴。

当一个注入座注浆时，其它注入座可当排气孔使用。

（3）封缝其目的是使裂缝成为一个封闭性的空腔。

对细小缝可用封口胶直接封缝。

如有渗漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。

封缝质量直接影响注浆质量，必须规范处理。

（4）封缝检查为保证封闭空腔的密闭性能和承受注浆压力，应对封缝进行密封效果检查。

待封缝材料固化后，沿缝涂一层皂液，从注入座向缝中通压缩空气，若无气泡表示封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。

（5）注浆注浆前接通管理打开所有注入座上的阀门，再一次清理管道及裂缝，并将注浆机具设备检查、试运转正常后方可进行正式注浆。

根据裂缝的区域或大小不同，可采用单孔或分区群孔注浆。

注浆压力为0.2~0.4Mpa，压力应逐渐升高，不得聚然加压。

达到规定应保持稳定，以满足注浆要求，保证注浆质量。

注浆结束的标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率≤0.1L/min，再继续压注几分钟就可停止注浆。

注浆结束后应立即拆除管道，并清洗干净。

（6）封口处理待裂缝注浆液固化不外流时，拆除注入座并用快封口胶把注入座处抹平封口。

（7）质量检查注浆工艺完成后需对部分裂缝通入压缩空气或压如水（注浆压力70%~80%）进行注浆质量抽查，若有漏水、气等现象为不合格。

应采取反复注浆措施进行处置，直至无漏水、气等现象为止。

三、工程管理机构与分工3.1项目管理机构施工二队3.2项目管理人员分工职责（1）项目经理：贯彻执行国家方针政策、有关法规和公司各项规章制度，明确施工项目的总目标，负责施工项目的进度、质量、成本、安全、全面管理工作，对项目部管理人员严格要求，严格管理，以身作则起模范作用；对项目总目标（包括进度、质量、成本）起决定性作用。

负责施工组织设计在项目的落实运行工作，定期召开进度、质量、安全会议，及时解决质量和安全存在的问题，落实各职能部门岗位责任制。

定期组织项目部管理人员对施工现场做全面检查，落实施工计划完成情况，落实文明施工情况，落实安全措施情况；对施工现场管理进行综合分析，对存在的问题及时制定合理措施加以解决。

做好也业主及监理单位的协调工作。

（2）项目总工：对本项目的质量管理和工程质量负全面责任；协助项目经理贯彻落实公司的质量方针、质量目标。

认真贯彻执行国家的有关规范、验收标准和上级部门规定的制度、措施，监督施工人员履行质量职责，对工程施工进行指导和监督。