Poly Resin树脂产品培训资料-

POLY Resin树脂产品培训资料

在工艺行业中应用广泛，其特性主要有：

1、纹路构造复杂明显。

2、原材料易于回收利用，良品率高的矽利康可回利用。

3、生产设备投资相对较小，波丽产品较其他材质来说更易生动形象地表现事物，主要适宜圣诞系列、花园系列、家居摆饰、小吊饰等产品。

二、POLY产品主要原料由以下物料组成：

1、POLY油（即树脂）分软POLY和普通两种，POLY油是产品中的主要成分。

2、石膏粉（化学名Caco3），与POLY油混合比例约为10：8。

3、彩绘油漆，主要有平光与亮光漆之分。

4、各种表面处理液：

A：丙铜（洗脱表面粉状粘料）B：减液（Naco3）配制，洗去产品表面POLY 油，便于上色。

C：硬化剂（催化石粉与油硬化反应）D：天那水（即香蕉水，洗掉杂色及稀释油漆）。

E：渗剂水（用于产品表面，使其不易掉漆且有光泽）G：亮油（喷于产品表面，使其不易掉漆且有光泽）。

三、生产流程：雕模→制模→灌胚→修胚→彩绘→组装→包装

1、雕模：根据客人的图稿或公司、工厂自行设计的图稿雕刻出所需的土模。

2、制模（分为包模、分片模）：

A：原模-----将确认后的土模用矽利康及原模石膏制出原模（即母模）。B：KS模----根据母模，用KS石膏制出KS模（公模）。

C：生产模---利用矽利康及生产模石膏制出生产模。

3、灌胚：将POLY油与石膏粉按所需比例（一般为8：10）调匀后再加入硬化剂搅拌后迅速注入已准备好的模具，而实心产品还需放入真空泵内抽真空，空心产品需固定于转盘上滚动，待胚体硬化凝固后方可脱模。

4、修胚

A：剔除，磨平分片处的棱角及多余粘料B：将有轻微损伤、变形的产品可进行弥补。

C：碱液加入震荡口，荡洗胚体D：用清水漂洗胚体，然后再晾干供彩绘。5、彩绘：根据签样或图稿提供的色系标准对胚体上色（喷色、书色、浸色等方式）。

6、组装：将各配件按要求有机地组合起来，并将粘连处补色，使其自然一体。

7、包装：对胚体形状、颜色及组装各方面进行全检后方可进入包装线进行包装，POLY产品的包装一般包材有保利龙、海棉、汽泡纸、纸板等。

四、较易出现的质量问题

1、产品重量，内积水。

2、产品成分原料配比。

3、模具易变形。

4、汽泡、颗粒。

5、钻孔不到位，不便组装。

6、泡碱不彻底，不便上色。

7、喷油不均，有积油、漏白。8、包装方式、材积大小、标贴齐备、配件齐全与否。

四、一般验货程式

1、检查箱数、抽箱，然后查看外箱唛头、条码及封箱方式检查。

2、量尺寸、称重量，再进行摔箱测试（六面、三棱、一角）。

3、开箱检查内包装： A：内盒、彩盒印刷正确与否。B：产品所需吊牌、UPC 标、价格标、其他特殊标签，有关贴纸是否正确及漏贴。

C：包装数量及其它配件正确与否。D：产品本身有无破损、掺砂等不良现象。

4、检查产品本身品质状况：

A：胚体检查：不得有破损、破裂、粘料等不良现象，产品表面效果是否同签样（若纹路效果模糊或平滑是倒模过多所致，另一种情况是模具本身雕刻不够到位。）

B：彩绘检查：参照签样或照片，产品不能有明显色差、溢色、漏色、沾杂色等不良现象。

C：组装效果检查：配件不得松动、移位、产品不得有脏污现象。 D：个别客人对产品的重量有要求，遇此情况需磅重量，如LTD、ABC、HOMCO等。 E：注意产品内部是否有水分（漂洗过程中没晾干所致）

F：产品是否变形、底部不平。

以上各点中易于疏忽是产品重量、小汽泡、少量漏白等，但可根据不同产品，不同客人要求对产品质量进行掌控，如有任何模棱两可之凝点，应及时与相关业务沟通，便于顺利出货。