冲压工艺基础知识1

3、每工序的上 料方向及冲压方 向。 4、冲压件的工艺 路线及毛坯尺寸。
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一、工艺知识----DL图
2、制件主左俯视图及断面细节分析
1、各工序间冲压方向的 旋转角度。 2、复杂部位的成形细节。 3、侧冲侧修的斜楔角度。 3、冲压废料流向图 清楚表示两次或多次 修边废料的流向问题
模具重量 ＝ L ・ W ・ H ・ 比重 ・ K
备注：L/W/H单位要统一且为国际制单位
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二、质量知识---缺陷及产生原因
冲压常见缺陷及产生原因 1、落料冲孔（修边） 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小,刃口磨损, 导向精度差,凸凹模位置不同心等 (2)变形→孔距太小,压料板与凹模型面配合不好, 间隙过大等； (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切 过程中划伤等； (4)尺寸不符→上料不到位,定位装置损坏或松动， 位置窜动等； (5)少孔→冲头折断,冲头长度不够等；
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一、工艺知识----模具尺寸的预估
①拉延模
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一、工艺知识----模具尺寸的预估
②修边冲孔翻边整形
备注：模具高度根据工艺路线的压机参数确定，修边冲孔类模具同时考虑废料的排出需要。 2018/11/4 19
一、工艺知识----模具重量的预估
模具重量 是模具发 包估算价 格的重要 依据。
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一、工艺知识----拉延工艺
2.1 拉延：利用模具使平面毛坯变成为开口的空心零件 的冲压工艺方法。
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一、工艺知识----拉延工艺
拉延分双动拉延(A)和单动拉延(B、C）
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一、工艺知识----各工序代号及名称
各工序代号及名称
与冲压相关的英文
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一、工艺知识----冲压工艺编制
以某车型翼子板为例
输入
规划生产线信息
１、负角检查 状、深度 形
２、平面孔数、位置
分析
3、纵壁孔数、位置
4、修边条件检查
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一、工艺知识----冲压工艺编制
直冲孔
整形
侧冲孔
如果轮罩处有向内的翻边 需要研讨5工序
侧冲孔
翻边
确认孔与孔的加工方式是否有干 涉，如干涉就要分序 ≒45 2018/11/4
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性 DL图决定 如下内容 3、模具系数即冲压件的工序数 4、冲压车间的物流规划 5、冲压生产线的负荷
6、材料利用率指标
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一、工艺知识----DL图
• 1、冲压工艺流程图
1、冲压件的工序ห้องสมุดไป่ตู้。
DL图包括 的内容
2、每工序的完成的 内容。
从材料利用率的角度考虑
2、冲压工艺编制要考虑车型的规划纲领。
从成本的角度考虑
3、冲压工艺编制要考虑生产线的要求。
从生产的角度考虑
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一、工艺知识----冲压工艺编制
工艺编制的简单原则----加落料工序 A、同一零件的不同部位宽度差别超过30%左右时考虑加落 料模，否则成型困难。 B、提高材料利用率。 C、成型前的板料相对于成型后的零件有大面积未参与成 型。
讲 解 模 块
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一、工艺知识----冲压工艺流程
冲压工艺流程 原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小 件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投 入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零 件的一种压力加工方法。 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序
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一、工艺知识----冷冲压的特点
冲压加工方法的特点 1)冲次快，效率高，特别是大量生产其效率尤其显著； 2)冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸； 3)材料利用率高，是一种无切削加工，只有少量的切边废料； 4)操作简便，省时省力，容易掌握；
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一、工艺知识----冷冲压分类
模具结构是否能实现
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一、工艺知识----冲压工艺编制
翼子板的最终工法
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
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一、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
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一、工艺知识----DL图 4、C/H孔、C/P点坐标表及各工序工作内容表示线
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一、工艺知识----冲压工艺编制
工艺编制的简单原则 1、在保证满足要求的前提下，能采用成形工艺不采用拉延工 艺，能采用开口拉延的制件不用闭式拉延；采用浅拉延工艺能 满足要求不采用深拉延工艺。
1、分离工序：是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力 达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离 工序主要落料、冲孔、切断、修边等。
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一、工艺知识----冷冲压分类
2、成形工序：是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力 达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性 变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成 形工序主要有拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
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二、质量知识---缺陷及产生原因
冲压常见缺陷及产生原因 2、 拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、 麻点等。 (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕,材料表面有缺陷,润 滑油中有杂质或废屑等。 (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小，润滑不当、模具 型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平、润 滑油脏等。
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二、质量知识---缺陷及产生原因
冲压常见缺陷及产生原因 2、 拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、 麻点等。 (1)拉裂→凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形 性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙小，润滑不当， 定位不准，凸凹模R 角或拉延筋不顺、拉毛等。 (2)起皱→凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸 偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋 布置不良，高度不够等。