冲压工艺作业参考答案教学文案
冲压工艺作业参考答案
作业参考答案一、1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。
冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。
冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。
2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么？答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。
分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。
3、什么是金属塑性变形？常见塑性指标有哪些？影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些？并作简要分析。
答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。
影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。
（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。
（3）、变形速度——速度大，塑性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。
但速度大时热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。
二、1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。
其可制止局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区、使变形区均匀化和增大极限变形程度的作用。
2、冲裁变形过程分为哪几个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？答：冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
裂纹出现在断裂分离阶段。
冲压工艺与模具设计习题答案
冲压工艺与模具设计习题答案冲压工艺与模具设计习题答案冲压工艺和模具设计是现代制造业中非常重要的环节，它们直接关系到产品的质量和效率。
在学习和实践中，我们常常会遇到一些习题，下面我将为大家提供一些常见的习题和答案，希望对大家的学习和实践有所帮助。
一、冲压工艺习题答案1. 什么是冲压工艺？冲压工艺是指利用模具将金属板材或带材在冲床上进行冲击、拉伸、弯曲、拉深等变形加工的一种金属成形工艺。
2. 冲压工艺有哪些优点？冲压工艺具有高效、高质量、高稳定性的特点。
它可以大批量生产，保证产品的一致性和精度，适用于各种金属材料。
3. 冲压工艺中常用的机床有哪些？常用的冲压机床有：机械冲床、液压冲床和液压机床。
4. 冲压工艺中常用的模具有哪些？常用的模具有：简单模具、复杂模具、连续模具等。
5. 冲压工艺中的凸模和凹模有什么作用？凸模和凹模是冲压工艺中常用的两种模具。
凸模用于对金属材料进行压缩和形成，凹模用于对金属材料进行拉伸和变形。
二、模具设计习题答案1. 什么是模具设计？模具设计是指根据产品的形状和要求，设计出能够将原材料加工成所需产品的模具。
2. 模具设计中常用的软件有哪些？常用的模具设计软件有：CAD、UG、Pro/E等。
3. 模具设计中需要考虑哪些因素？模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料、加工工艺等因素。
同时还需要考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。
4. 模具设计中的冷却系统有什么作用？冷却系统是模具设计中非常重要的一部分，它可以通过冷却剂将模具中的热量迅速散发出去，提高模具的使用寿命和生产效率。
5. 模具设计中的排气系统有什么作用？排气系统可以将模具中的气体排出，避免在冲压过程中产生气泡和缺陷，保证产品的质量。
总结：冲压工艺和模具设计是制造业中不可或缺的环节，它们直接关系到产品的质量和效率。
通过学习和实践，我们可以更好地理解和掌握冲压工艺和模具设计的原理和方法。
希望以上习题答案能够对大家的学习和实践有所帮助。
冲压工艺与模具设计练习答案
冲压工艺与模具设计练习答案（贾俐俐教材）第2章5、计算下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差（图（a ）按分别 加工法，图（b ）按配作加工法）60■赛 74解：a 图已知材料为Q235钢，材料厚度t=lmm.外形尺寸040爲由落料获得，2-08.2酬，022泸，50±0.10由冲孔同时 获得。
查表 2.5 得 Zmin=0.132, Zmax=0.240,贝ij Zmax- Zmin=0<240-0el32=0.108 mm ° 由标准公差数值表查得磨损系数X材料:08钢庠度I liran50 ±0.10 犀虧1・5皿o 0*<Z >IO*?-15HO+I2J20沪孔2-0&2能为IT11 级，取X =0.75外形尺寸。
40雋0为IT11级,孔022护为IT11级，取X=0.75（P37 工件精度IT10以上X=l；工件精度IT11-IT13, X=0.75；工件精度IT14, X=0.5）设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则1、冲孔：2-08.2：眾IT 6级公差值=0.009； IT 7级公差值=0・015dp =（〃min + = （&3 + 0.75 X 0.10）?ooo9 = &375：爲9 mmd c,=（此十Z伽）秽=（8.275 十0.132）^015 = 8.507^°15m m校核：|^| + |^|<Z max-Z min0.009+0.015^0.240-0.1320.024^0.108 （满足间隙公差条件）2、冲孔：022泸IT 6级公差值=0.013； IT 7级公差值=0.021d p= «in +必）$ =（22+ 0.75x0.13）爲 3 =22.0975 九 3 mmd d=（此+ 乙伽）蔚=（22.0975 + 0.132）^021= 22.2295『叨mm校核：悅|+肉|sz唤-z丽0.013+0.021^0.240-0.1320.034^0.108 （满足间隙公差条件）3、落料：040汕IT 6级公差值= 0.016； IT 7级公差值=0・025校核：|^| + |^|<Z max -Z mm 0.016+0.025^0.240-0.132 0.041^0.108 (满足间隙公差条件)最外形尺寸：D=50+(2X8)二66 mm 因为没注公差，按FH4IT7=0.030 mmD d =(久返一鬼)秽=(66—0.5x0.75)；°'° = 65.625^030 mm = (D (l -Z m J^= (65.625—0.132)爲 9 = 65.493：阴mm校核：|讣际Zm —min 0.019+0.030^0.240-0.132 0.049^0.108 (满足间隙公差条件)乙=厶土 - = 50± — = 50± 0.025mm0 =(2號7△骨=(40-0.75x0.2)泸 5 =39.85T 25 0 =(Q 一Z m 』g =(39.85-0.132)爲§ =39.7诲计算, X=0.5、 査表得66人4制造公差：IT6=0.019 mm4、孔距尺寸:50±0.10解：b 图已知材料为08钢，材料厚度t=lmm-该工件为落料件，选凹模为设计基准件，首先计算落料凹模刃口尺寸 及制造公差，然后按间隙配作凸模刃口尺寸。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案及重点知识点总结
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
冲压课后习题及答案、
第一章一、填空题1 •塑性变形的物体体积保持不变 ,其表达式可写成ε1 + ε2 + ε3 =0 .2 •冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3 •物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸这种变形称为塑性变形。
4 •影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
5 •在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是提高塑性, 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；降低变形抗力提高工件的成形准确度。
6 •冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料塑性能达到变形程度的要求.7 •材料的冲压成形性能包括成型极限和成型质量两部分内容。
8 •压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小 ,金属的塑性愈好。
9 •在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少 ,愈有利于材料塑性的发挥。
10 •一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加，所有强度指标均增加,硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
11 •用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数△ r 。
12 •在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△ r 越大，则凸耳的高度越大。
13 •硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14 •当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
15 •当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16 •材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
17 •材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等.18 •材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。
冲压工艺作业参考答案
作业参考答案一、1、什么是冲压加工冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。
冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。
冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。
2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。
分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。
3、什么是金属塑性变形常见塑性指标有哪些影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些并作简要分析。
答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。
影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。
（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。
（3）、变形速度——速度大，塑性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。
但速度大时热效应显着，变形体有温度效应对塑性增加有利。
二、1、什么是加工硬化现象它对冲压工艺有何影响答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。
其可制止局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区、使变形区均匀化和增大极限变形程度的作用。
2、冲裁变形过程分为哪几个阶段裂纹在哪个阶段产生首先在什么位置产生答：冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
裂纹出现在断裂分离阶段。
材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
冲压工习题库与参考答案
冲压工习题库与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、两基本几何体，以平面的方式相互接触叫做。
A、结合B、相交C、相切D、相贴正确答案：D2、回火后的冷却一般采用A、水冷B、混合冷却C、沙冷D、空冷正确答案：D3、拉延件凸缘部分因压边力太小，无法抵消过大的切向压应力引起的变形，失去稳定形成皱纹。
以下解决措施不合适的是。
A、加大压边力B、增大拉延筋的强度C、减小拉延筋的强度D、适当增加材料厚度正确答案：C4、下面哪个不是模具的实体加工基准A、基准点B、基准孔C、基准面正确答案：A5、汽车车身采用最多的焊接工艺是。
A、电阻点焊B、CO2保护焊C、铆焊D、钎焊正确答案：A6、游标卡尺最小刻度A、0.1B、0.05C、0.01D、0.02正确答案：D7、板料弯曲时，内侧材料作用。
A、不受力B、受压缩C、受拉伸正确答案：B8、角钢中性层的位置处于角钢截面的（）处。
A、圆心B、重心C、中心正确答案：B9、以下关于工法图包含的内容描述错误的是A、零件加工形状，关键部位的截面图；B、材料尺寸和材质可以不用标明C、加工必要的压机型号.吨位正确答案：B10、弯曲工艺设计时，应避免。
A、在弯曲过程中，弯曲线不断变化B、利用工艺孔定位防止胚料偏移C、先弯外角，后弯内角D、弯曲件结构对称正确答案：A11、气焊中常用的气体有（）和氧气。
A、乙炔B、二氧化碳C、液化石油气正确答案：A12、基孔制配合的孔即为基准孔，。
A、上偏差为零B、下偏差为零C、零偏差不固定，视情况而定正确答案：B13、（）是覆盖件拉延工艺设计的第一步A、材料性能分析B、材料尺寸设计C、拉延方向的确定D、成形性能分析正确答案：C14、拉延时，激光拼焊板坯料平整的一面放在。
A、凸模侧B、凹模侧C、两面均可正确答案：A15、汽车覆盖件导柱导向时，间隙配合为A、H7/m6B、H6/h5C、H7/h6D、H8/h7正确答案：C16、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈配合。
冲压工艺学( A 卷)答案
冲压工艺模具学（A 卷）答案一、名词解释（每题2分，共10分）1．拉伸类成形工序：是指成形过程中材料变形区内最大主应力为拉应力，相对应方向上的主应变为拉应变，变形区材料有明显变薄之特征的成形工序。
2．模具压力中心：冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。
3．应力中性层：板料弯曲时，弯曲变形区中部存在有一应力突然变化或不连续的纤维层，称为应力中性层。
4．板料的冲压性能：是指板料对各种冲压加工方法的适应能力，包括加工的简便程度，工件的质量、精度、强度、刚度，极限变形程冻结性、贴模性，模具寿命及加工能量消耗等。
5．模具闭合高度：是指模具在最低工作位置时，上模座的上顶面与下模座的下底面间的距离。
二、判断题（每题1分，共10分）1．（错）2．（错）3．（对）4．（对）5．（错）6．（错）7．（错）8．（对）9．（错）10．（错）三、简答题：（每题10分，共40分）1．答：模具间隙对冲裁件的影响：当间隙过小时，冲裁件断面出现双光亮带，且光亮带变宽，零件穹弯小，断面斜度和圆角小，对冲孔件其孔径小于凸模刃口尺寸，落料件尺寸会大于凹模尺寸。
当间隙过大时，零件断面出现两个斜度，光亮带较窄，圆角和斜度较大，穹弯厉害，毛刺大，冲孔孔径大于凸模刃口尺寸，落料件尺寸小于凹模刃口尺寸。
当模具间隙不均匀时，在间隙不合理处将出现毛刺，断面质量差。
只有当间隙适当时，零件断面斜度很小，且比较平直光滑，毛刺小，无裂纹分层，断面质量比较满意。
对冲裁力的影响：间隙增大，冲裁力可得到一定程度的降低，当单向间隙介于料厚的5%-20%时，冲裁力的降低并不显著，但卸料力和推件力显著降低，一般当单向间隙增大到料厚的15%-25%时，卸料力几乎为零。
但当间隙继续增大时，因毛刺增大等因素，回引起卸料力、顶件力迅速增大。
间隙减小，冲裁力增大，只有在合理间隙情况下，冲裁力最小。
对模具寿命的影响：过小的间隙加剧了刃口的磨损，易导致凹模涨裂；间隙过大，零件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨损加大，所以，只有适当大的间隙才能起到延长模具寿命的作用。
冲压工模拟习题及参考答案
冲压工模拟习题及参考答案一、单选题（共54题，每题1分，共54分）1.提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应。
A、增加冲压工作人员的数量B、增长冲压作业时间C、无法判断D、尽快发展精密冲裁技术正确答案：D2.拉延时，激光拼焊板坯料平整的一面放在。
A、凸模侧B、凹模侧C、两面均可正确答案：A3.麻花钻头修磨横刃时，钻头切割部分的角度应符合要求：两条主切削刃要（）顶角应被钻头的中心线平分。
A、平行B、成任意角度C、不等长D、等长正确答案：D4.为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用的工艺方法。
A、变圆角半径B、变拉深系数C、变筒形直径D、变凸缘直径正确答案：A5.由两个或两个以上的的基本（）组成的构件叫相贯体。
A、零件B、形体C、平面D、几何体正确答案：D6.在放边弯曲工件时，拉薄的工件表面（）。
A、比较光滑B、容易产生波纹C、比较粗糙正确答案：A7.在铆接结构中，板料的强度与铆钉的屈服强度相比应（）。
A、小些B、大些C、相等正确答案：B8.冲裁过程中主要工艺力不包含A、拉延力B、推件力C、卸料力D、冲裁力正确答案：A9.模具加工方法有和A、独立加工法，统一加工法B、独立加工法，配合加工法C、分别加工法，统一加工法D、分别加工法，配合加工法正确答案：D10.冲裁力是指材料分离时的A、材料的最小抗弯能力B、材料受到的最大压力C、材料的最小抗剪能力D、材料最大屈服极限正确答案：B11.淬火的目的是（）。
A、改善切削性能B、降低硬度，提高塑性C、提高硬度和耐磨性D、提高强度和韧性正确答案：C12.胀形极限变形程度主要取决于材料的。
A、R值B、塑性C、抗拉强度D、延伸率正确答案：B13.拉深过程中，坯料的凸缘部分为。
A、传力区B、变形区C、非变形区D、以上都不对正确答案：B14.有压料圈的拉深模其拉深间隙为：。
A、Ｚ/2＝（1.0～ 1.05）ｔB、Ｚ/2＝（1.1～ 1.15）ｔC、Ｚ/2＝（0.8～ 0.85）ｔD、Ｚ/2＝（0.9～ 0.95）ｔ正确答案：D15.对一些不可展开曲面进行近似展开，大多采用的是（）方法。
冲压工艺设计和模具设计思考和练习参考答案解析(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代- 1 -思考与练习参考答案的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
冲压复习题及答案上课讲义
冲压复习题及答案第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
冲压工艺与模具设计-张芳-习题答案.doc
项目1单工序冲裁模设计1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截而上相应尺寸之间的羌值。
该间隙的人小，肓接影响着工件切断面的质量。
当冲裁模有合理的冲裁间隙吋，凸模Ail叫模刃口所产生的裂纹在扩展吋能够互相重合，这吋冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，当冲裁间隙过小时，冲裁件的断面出现二次光亮带，断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
间隙过人时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向和反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
2.冲裁模的凸模凹模采用分开加工有什么特点？形状简单的凸模、凹模，容易损坏的、需要快换的凸模、凹模，一般采用分开加工。
加工方法的特点是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互换性，但成本较高，并且需要满足如下条件：^| + |^|<2C max-2C min或取◎ "•4（2C 喰—2JJ^=0.6（2C nm-2C min）式中：即―凸模的制造公差；6d—凹模的制造公差；2cmax.—最大初始双面间隙：2cmin一最小初始双面间隙。
3.降低冲裁力的措施有哪些？当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要吋，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活''的冃的：（1）采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过人时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝腕'‘区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。
（2）采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。
为了得到平鉴的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，如图2・6所示。
（3）釆用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，如图2・6所示。
山于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。
冲压工艺习题答案
冲压工艺习题答案冲压工艺习题答案冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
在学习冲压工艺的过程中，习题是非常重要的一部分，通过解答习题可以检验对知识的理解和掌握程度。
下面将为大家提供一些冲压工艺习题的答案，希望对大家的学习有所帮助。
1. 什么是冲压工艺？答：冲压工艺是指通过冲压设备对金属板材进行加工，将板材切割、弯曲、拉伸等形成所需零件的一种金属加工方法。
2. 冲压工艺的优点有哪些？答：冲压工艺具有高效、精度高、质量稳定等优点。
它可以大幅度提高生产效率，减少人力投入；同时，冲压工艺还可以实现复杂形状的加工，保证产品的一致性和精度。
3. 冲压工艺的主要设备有哪些？答：冲压工艺的主要设备包括冲床、模具、送料装置、冲头等。
其中，冲床是冲压工艺的核心设备，用于提供冲击力和运动力。
4. 冲压工艺中常用的材料有哪些？答：冲压工艺中常用的材料有钢板、铝板、铜板等。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，在选择材料时需要考虑产品的要求和工艺的可行性。
5. 冲压工艺中常见的缺陷有哪些？答：冲压工艺中常见的缺陷包括拉伸裂纹、皱纹、材料变形等。
这些缺陷可能会影响产品的质量和性能，需要通过优化工艺参数和改进模具设计等方式进行解决。
6. 冲压工艺中常用的模具有哪些类型？答：冲压工艺中常用的模具有切割模具、弯曲模具、拉伸模具等。
不同的模具适用于不同的加工需求，可以实现不同形状的金属板材加工。
7. 冲压工艺中的冲床动作有哪些？答：冲床动作包括送料、下冲、回程等。
其中，送料是将金属板材送入模具的过程；下冲是冲头对金属板材施加压力进行加工的过程；回程是冲头回到原位的过程。
8. 冲压工艺中的冲床分类有哪些？答：冲压工艺中的冲床可以分为机械冲床、液压冲床和液气混合冲床等。
不同类型的冲床具有不同的特点和适用范围，可以根据加工需求选择合适的冲床。
9. 冲压工艺中的冲床压力如何确定？答：冲床压力的确定需要考虑加工材料的强度、板材的厚度和模具的设计等因素。
冲压工艺答案A
一、填空题（2’10=20’）1．冷冲模按工序组合可分为单工序模、连续、复合模等。
2．弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸、凹模尺寸计算以凹模为基准。
零件尺寸标注在内侧，凸、凹模尺寸计算以凸模为基准。
3．冲裁主要包括落料和冲孔。
4．在模具中导柱与导套为间隙配合，导套与上模板为过盈配合5．弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲。
6．排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、 无废料 排样和 少废料 排样。
7．拉深工序中的退火主要是为了使材料硬度降低，塑性提高。
8．冷冲压工艺有两大类，一类是冲裁工序，另一类是成形工序。
9．冲裁的变形过程主要包括弹性变形、塑性变形、断裂分离三阶段。
10．在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径，称为最小弯曲半径，用它来表示弯曲时的成形极限。
二、判断题（1’10=10’）（对的打√，错的打×）1．设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。
（ √ ）2．成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。
（ √ ）3．由零件的形状特点产生的废料称为结构废料。
（ √ ）4．在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。
（ × ）5．拉深变形的主要失效形式为回弹。
（ × ）6.影响最小弯曲半径的主要因素是模具结构设计是否合理。
（ × ）7．弯曲时，必须尽可能将毛刺一面处于弯曲时的受压内缘，以免应力集中而破裂。
（ √ ）8．导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。
（ × ）9．影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。
（ √）10．拉深凹模圆角应这样选择，在不产生起皱的前提下愈小愈好。
（ × ）三、名词解释（5’3=15’）1．拉深：利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法；拉深又称为拉延。
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冲压工艺作业参考答案作业参考答案一、1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？答：冲压加工就是建立在材料塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件的形状、尺寸及精度。
冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的优点：少、无屑加工；零件精度较高；互换性好；材料利用率高；生产效率高；个人技术等级不高；产品成本低等。
冲压成形加工与其他加工方法相比，具有以下的缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用昂贵；有噪声，不宜小批量生产等。
2、冷冲压有哪些基本工序，各是什么？答：冷冲压按性质分有分离工序和成形工序两类。
分离工序包括落料、冲孔、剪切、切断、切槽、切边等几大类；成形工序包括拉深、胀形、翻边、扩口、缩口等工序。
3、什么是金属塑性变形？常见塑性指标有哪些？影响金属的塑性与变形抗力的主要因素有哪些？并作简要分析。
答：金属塑性变形就是指金属材料在外力的作用下产生不可恢复的永久变形（形状和尺寸产生永久改变）。
影响金属的塑性和变形抗力的主要因素有：（1）、化学成分和组织——化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素；组织：单向组织、多项组织，不同的组织，金属的塑性和变形抗力会有很大差异。
（2）、变形温度——温度升高，原子热运动加剧，热振动加剧（热塑性），晶界强度下降。
（3）、变形速度——速度大，塑性变形来不及扩展，没有足够的时间回复、再结晶，塑性降低变形抗力增加。
但速度大时热效应显著，变形体有温度效应对塑性增加有利。
二、1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑形、韧性有所下降。
其可制止局部集中变形的进一步发展，具有扩展变形区、使变形区均匀化和增大极限变形程度的作用。
2、冲裁变形过程分为哪几个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？答：冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
裂纹出现在断裂分离阶段。
材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。
3、冲裁件质量包括哪些方面？其断面具有什么特征？这些特征是如何产生的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答：冲裁件质量包括断面状况、尺寸精度和形状误差。
其断面有4个特装区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。
圆角带主要是当凸模下降，刃口刚压入板料时，刃口附近材料被带进模具间隙的结果；光亮带是由于金属材料产生塑性剪切变形时，材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成的光亮垂直面；断裂带是有刃口处微裂纹在拉应力作用下，不断扩展而形成的撕裂面；毛刺是在塑性变形阶段后期，刃口正面材料被压缩，裂纹起点不在刃尖处，在模具侧面离刃口不远处发生，在拉应力作用下，裂纹加长材料撕裂而产生。
影响断面质量因素有（1）、材料力学性能（2）、模具间隙（3）、模具刃口状态（4）、模具结构以及刃口的摩擦条件等。
三、1、冲裁模刃口尺寸计算原则是什么？答：书本P612、冲裁凸、凹模刃口尺寸计算方法有哪几种？各有什么特点？分别适用于什么场合？答：冲裁凸、凹模刃口尺寸计算方法有（1）、凸模与凹模分开加工——凸模和凹模分别按图样加工至尺寸，不仅凸、凹模分别标准公差，而且要求有较高制造精度以满足δp+δd<=Z max-Z min，此方法适用于圆形或形状简单的工件。
（2）、凸模和凹模配合加工——此方法是先加工好凸模（或凹模）作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配作凹模（或凸模），使它们保持一定间隙，只需在基准件上标注尺寸及公差，另外一件只标注标称尺寸，并注明“xxx 尺寸按凸模（凹模）配作，保证双面间隙xx”。
适用于冲制形状复杂或薄板制件的模具。
3、什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？答：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
其主要作用是可补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
影响搭边的因素有（1）、材料的力学性能，塑性好，搭边值取大些；（2）、材料厚度，材料越厚，搭边值也越大；（3）、工件的形状和尺寸，工件越复杂，圆角半径越小，搭边值越大；（4）、排样方式；（5）、送料和挡料方式，手工送料，有侧压导向的搭边值可取小些。
四、1、简述弯曲变形的特点。
答：弯曲变形的特点主要有四个方面：（1）、弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区，变形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度不变；（2）、弯曲变形区的应变中性层，此处金属纤维的长度没有改变；、（3）、变形区材料厚度有变薄现象，变形程度愈大，变薄现象越严重；（4）、变形区横断面的变形，对于宽板（B/t>3），横断面几乎不变，对于窄板（B/t<3），断面变成了内宽外窄的扇形。
2、简述弯曲件的结构工艺性答：对于弯曲件的工艺性分析应遵循弯曲过程变形规律，通常考虑一下几个方面：（1）、弯曲半径，不宜过大和过小。
过大受回弹的影响，难以保证弯曲件的精度；过小会产生拉裂。
（2）、直边高度保证弯曲件直边高度H不应小于2t，否则需先压槽或加高直边（弯曲后再切除）。
（3）、空边距离，如果弯曲毛坯上有预先冲制的孔，为使孔不变形，须使孔置于变形区外。
（4）、形状与尺寸的对称性，弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称、高度不应相差太大。
（5）、部分边缘弯曲时，为防止在交接处应力集中而产生撕裂，可预先冲裁卸荷孔或切槽，也可将弯曲线移动一段距离，以离开尺寸突变处。
五、1、计算如图所示弯曲制件的模具工作部分尺寸。
解：（略）2、弯曲过程中坯料可能产生回弹的原因有哪些？如何解决回弹？答：产生回弹的主要原因有：（1）、材料力学性能，材料的屈服强度大，弹性模量E越小，加工硬化越严重，则弯曲的回弹量也越大；（2）、相对弯曲半径r/t，当其较小时，回弹量小；（3）、弯曲角α，其越大，角度回弹越大；（4）、弯曲方式和模具结构；（5）、摩擦，尤其是当一次弯曲多个部位时，对回弹的影响较为显著。
减少弯曲回弹的措施：（1）、合理设计产品，在满足使用条件下，应选用屈服强度小，弹性模量大，硬化指数小，力学性能稳定的材料；（2）、改变应力状态，因引起回弹是由于弯曲变形区外层受拉而内层受压的应力状态所致。
本质上讲，使得内外切向应变符号一致，就可减少回弹，具体有校正法、纵向加压法、拉弯法等；（3）利用回弹规律，预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正，使出模后的弯曲件获得要求的形状和尺寸。
这种方式应用广泛。
具体有补偿法、软模法等。
六、1、什么叫拉深？拉深如何进行分类答：利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压加工方法叫拉深。
按变形力学特点可分为圆筒件（无凸缘圆筒形零件、有凸缘圆筒件、阶梯形圆筒件）、曲面形状零件（球形、抛物线形、锥形）、盒形零件等。
2、圆筒形件拉深各变形区域的应力、应变状态怎样？答：可将拉深毛坯分为5个区域进行分析，（1）、平面凸缘区，是主要的变形区，该区域受径向拉应力和切向压应力的作用，切向压缩，径向伸长变形，厚度方向受压应力。
处于二压一拉三向的应力状态。
当切向压应力过大，凸缘最外缘会失稳拱起即起皱；（2）凸缘圆角部分，材料变形复杂，径向受拉应力和切向受压应力，厚度方向受压应力，此区域变形状态也是三向；（3）、筒壁部分，拉深过程中直径受凸缘阻碍不在变化，即切向应变为0，间隙适当的话，厚度方向不受力，产生径向拉应力，此区域变形为平面状态，径向为伸长应变，厚度方向为压缩应变；（4）底部圆角部分，材料承受筒壁较大的径向拉应力、凸模圆角部分的压力和弯曲作用的厚度方向压应力和切向拉应力。
此区域与筒壁相切的部位是拉深过程中的“危险截面”；（5）、圆筒底部，该处材料在拉深开始就被拉进凹模内，并保持平面状态，基本上不变形，但由于底部圆角部分的拉应力，使得材料承受双向拉应力，厚度略有变薄。
3、圆筒形拉深件起皱的原因是什么？影响起皱的因素有哪些？控制起皱的措施有哪些？答：圆筒形拉深件起皱主要是由于凸缘的切向压应力δ3超过了板材临界压应力所引起的。
最大切向压应力δ3max产生在凸缘外缘处，起皱首先在此处开始。
也与凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力有关，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化指数越小，抵抗失稳能力越差，越容易起皱。
控制起皱主要是采用便于调节压边力的压边圈和拉深肋或拉深栏，把凸缘紧压在凹模表面上。
七、1、拉深系数和极限拉深系数是什么？影响极限拉深系数的因数是什么？答：拉深系数就是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。
拉深系数减少有有一个客观的极限，而这个极限就称为极限拉深系数。
影响极限拉深系数的因数主要有：（1）、材料的内部组织和力学性能，（2）、毛坯的相对厚度t/D，（3）、拉深模的凸模圆角半径和凹模圆角半径的大小，（4）、润滑条件及模具情况，（5）拉深方式，（6）、拉深的速度等。
2、拉深件工艺性包括哪几个方面？答：拉深件工艺性主要用包括以下几个方面：（1）、拉深件结构形状的要求——在设计拉深件时，产品图上的尺寸，应明确标注清楚必须保证的是外形尺寸还是内形尺寸，不能同时标注内、外形尺寸。
（2）、拉深件圆角半径的要求——表现在凸缘圆角半径、底部圆角半径、盒形件壁间圆角半径。
（3）、拉深件的材料—拉深件应具有良好的拉深性能，表现在硬化指数要大、屈强比δs/δb 要小、塑性应变比r要大。
3、拉深工序安排的一般规则是什么？答：书本上p169-p170八、1、胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？答：胀形的变形特点是：（1）、胀形是，材料的塑性变形局限于变形区范围内，变形区外的材料不向变形区转移；（2）、由于胀形是坯料处于双向受拉的应力状态，厚度方向处于收缩的应变状态。
整个变形属于拉深变形；（3）、成形面积的扩大主要是靠毛坯厚度变薄获得，胀形是毛坯的厚度变薄是必然的；（4）、变形区的材料不会产生失稳起皱现象，因此成形后的零件表面光滑，质量好，不易发生形状回弹。
2、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些？答：当翻边系数减少到使孔的边缘濒于拉裂时，这种极限状态下的翻边系数成为极限翻边系数。
影响极限翻边系数的因素主要有：（1）材料的伸长率和硬化指数n大，极限翻边系数K l 小，成形极限大；（2）孔缘如无毛刺和无冷作硬化时，K l较小，成形极限较大；（3）用球形、锥形和抛物线形凸模翻边时，变形条件比平底凸模优越，K l较小。
（4）板材相对厚度越大，K l较小，成形极限越大。
3、翻边常见的废品是什么？如何防止？答：翻边常见的废品是：对于内曲翻边，竖边边缘发生破裂；对于外曲翻边，是发生起皱。
对于内曲翻边来说，为了竖边边缘不破裂，将竖边边缘不破裂时的极限变形程度E sl作为内曲翻边的成形极限。