加固工程总结 样例
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4、加大截面加固法：
加大截面加固法的混凝土为普通的混凝土，当加厚层较薄，钢筋较密时，可 用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于 20mm，为了加强新、旧混凝土的结 合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，
应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、 变质，严重破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止，并清理原构件混凝土存 在的缺陷至密实部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的 棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂 刷界面剂进行处理，新浇混凝土宜采用低流动性，水灰比小，高强度的混凝土。 浇捣混凝土时应仔细振捣，使之密实，必要时采取喇叭浇捣口浇捣，浇筑 12H 内就开始养护，养护期的 14d。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋 下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面 板处封顶锚固。
2、加固工程的材料和施工方法 1、钢筋工程
1、钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按 规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。
2、钢筋连接： （1）预制时钢筋采用闪光对焊。 （2）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。 （3）框架梁主筋采用单面电弧焊接。 （4）其余按规范要求搭接。 3、钢筋技术要求： （1）钢筋锚固长度按设计说明施工。 （2）焊条：HRB335 采用 E50××焊条，HPB300 采用 E43××焊条，未注明的 焊缝厚度均为满焊，焊缝高度同较小钢构件厚度。 （3）接头必须符合图纸及规范要求。 （4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。 （5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要 求。 4、施工要求： （1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数 量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。 （2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。 （3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错 扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点 的铁丝经扣成八形。 （4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑扎时严格按点 施工，保证其位置准确。
粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在 20℃以上，24h 即可拆除支撑， 三天可受力使用。若低于 15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化 期中不得对钢板有任何扰动。 6、检验
撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或 用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于 90％，非锚固区粘结面积 少于 70％，此粘结件无效，应剥下重新粘结。 7、防腐处理
5、湿式外包钢加固工程：
1、构件表面处理： 为加强结合力，湿式外包钢构件，应凿去结合面，风化酥松层，碳化锈裂层 及严重油污层，直到完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打凿平整。四角磨 出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，扁钢及铁板结合面应除锈；并打 磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。 2、采用水泥灌浆外包扁钢加固，沿柱轴线采用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢箍 应紧贴混凝土表面，并与沿柱轴线应用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢平焊连接，扁钢 两端应有可靠的连接和锚固，保证力的有效传递，加固区内的外包钢应通长设置， 不得中断，扁钢下端应伸到基础顶面；中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固 层的上层楼板或屋面板底面，加固完成后扁钢表面抹厚 25mm 的 1：3 水泥砂 浆保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。
2、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃 圾清理干净，模板要浇水充分湿润。
3、砼浇筑： 浇捣单柱砼时，为保证柱垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产 生的侧压力，单柱砼浇捣速度（按每小时浇筑 2M 高度），采用三根到五根柱同 时浇捣，以保证模板不产生涨模、移位。 砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列，振捣时间不少 于 25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下 层砼 50mm，以消除新旧砼接缝。 4、砼运输:本工程砼运输采用井架作垂直运输，零星构件如加固拄则须人工
6、粘钢加固工程：
粘贴材料应有有出厂合格证及检验报告书。 1、表面处理： 1）表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过 程最关键的工序，应认真进行，这两道工序完成后应报监理单位监理工程师现场 检查合格后方可进行下道工序施工。对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再根据 构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种情况处理： 2）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面 油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2-3mm 厚表层，直至完全 露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严重凹凸不平，采 用高强树脂砂浆修补。 3）如果砼表面不是很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉 1-2mm 厚表层， 使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。 4）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散 浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。 2、配胶 结构胶粘剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用， 将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为 100-300r/min 的轴式搅拌器 搅拌，至色泽均匀（约 10-15min）为止。容器内不得有油污，搅拌时应避免粉 尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性 能。 3、粘贴
8、碳纤维加固工程
1、工程加固说明： 本工程部分梁采用碳纤维布加固，碳纤维布（包括 U 型箍、压条）均采用 重量为 300g/㎡布材及适配粘结剂将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成 为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上， 形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉 或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。 2、胶粘剂的配置 1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结 胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀， 最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 2） 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以 1－2 公斤为宜； 整平胶料每次配置量以 0.5－1 公斤为宜；粘结胶料每次配置量以 1－2 公斤为 宜。 3）所有胶料要求于 1 小时内施工完毕。 3、基底处理 1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较 大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等 杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴 处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R310mm）。
防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥 砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆 石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂浆的厚度，对于梁不应小于 20mm，对于板不应小于 15mm。
7、植筋工程
1、植筋工程概况 本工程植筋工程涉及如下内容： 1）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，植 筋和化学锚栓的胶黏剂应采用改性环氧类或改性乙烯基类的胶黏剂，并采用 A 级胶；潮湿环境下采用潮湿环境的植筋胶，应有厂家提供的证明文件，其锚固性 能应能通过专家的试验确定。 2）、植筋钢筋应采用性能符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499 规定的 HRB335 和 HRB400 级的钢筋。 3）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法， 均涉及到植筋内容。 2、植筋工程施工工艺钻孔方式及结构胶的选择 一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工 程钢筋直径一般为Φ8、Φ10、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25、Φ28 等，除特殊要求 的地方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。
对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金 属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂 棉花沾丙酮擦拭干净。 2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡 20 分钟，使锈层脱落，再用石 灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。
（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按 规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。 （6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下 一道工序。
2、砼工程：
1、本工程采用商品混凝土，商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见 证取样，各部位要有砼配合比试验报告单及原材料检验报告，每次砼开始浇捣前 要做好开盘鉴定证明。混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于 三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁 板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养 护，作为拆除模板及结构实体检验的依据。
盘运。 5、砼养护： 梁板柱砼初凝后马上浇水养护 7 天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。
3、主要分项工程施工方案：ห้องสมุดไป่ตู้
1、模板工程施工方案与设计： 1）模板： 柱侧模采用 1.8cm 厚多层板，柱箍用钢管及螺杆加固，螺杆一端用Φ12 焊 牢一端用楔扣件夹紧，箍距 500。木模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定 位板，确保位置的准确性。立模后，在两个方向上校正垂直后，在柱模四边用钢 管斜撑固定。 2）梁、板模板： 梁底模与侧模采用 1.8cm 厚多层板，板底模采用 1.8cm 多层板。梁侧模横、 竖、斜支撑等采用 50×100 方木。垂直支撑用Φ48 钢管搭设。钢管支撑立杆间 距纵横向均不得大于 1200mm，水平联系杆离地面 1800mm 设一道，中间每 隔 2000mm 再设一道。梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，为钢管与木楞配 合使用。板底 50×100 木楞间距不大于 600，钢管间距不大于 1200。
4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产 EC 高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
加固工程总结 样例
由我单位承建的金港新城 11#12#住宅楼墙柱补强加固工程自从*年*月* 日开工以来，经过我施工单位的精心施工，在设计、建设、监理等单位的细心指 导和帮助下现已完成了该工程，本施工单位就补强加固工程的施工情况总结如下：
一．工程概况
1.1 本工程总体概况： 金港新城 11#12#住宅楼工程总建筑面积 30000 ㎡，地 上/地下分别为 20000/10000 ㎡，层高为 3.1m/2.80m，主体工程现已施工至 结构三层； 1.2 本工程的建设单位：**建工集团 ；设计单位：**建筑设计有限公司；监理单 位：****有限公司；总承包施工单位：**建设发展有限公司；结构加固设计单位： **建筑设计有限公司；结构加固专业施工单位：****建筑技术有限公司。 1.3 建筑结构加固设计概况： 1.3.1 结构概况：本工程为墙柱补强加固工程，是针对墙柱进行加固，加固方法 主要采用增大墙柱混凝土截面及粘贴碳纤维。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚 1-2mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板后，用木锤子沿 粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶， 重新粘贴。 4、固定与加压
钢板粘贴好后立即用木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使 胶液刚从钢板边缝挤出为准。 5、固化
加大截面加固法的混凝土为普通的混凝土，当加厚层较薄，钢筋较密时，可 用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于 20mm，为了加强新、旧混凝土的结 合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，
应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、 变质，严重破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止，并清理原构件混凝土存 在的缺陷至密实部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的 棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂 刷界面剂进行处理，新浇混凝土宜采用低流动性，水灰比小，高强度的混凝土。 浇捣混凝土时应仔细振捣，使之密实，必要时采取喇叭浇捣口浇捣，浇筑 12H 内就开始养护，养护期的 14d。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋 下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面 板处封顶锚固。
2、加固工程的材料和施工方法 1、钢筋工程
1、钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按 规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。
2、钢筋连接： （1）预制时钢筋采用闪光对焊。 （2）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。 （3）框架梁主筋采用单面电弧焊接。 （4）其余按规范要求搭接。 3、钢筋技术要求： （1）钢筋锚固长度按设计说明施工。 （2）焊条：HRB335 采用 E50××焊条，HPB300 采用 E43××焊条，未注明的 焊缝厚度均为满焊，焊缝高度同较小钢构件厚度。 （3）接头必须符合图纸及规范要求。 （4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。 （5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要 求。 4、施工要求： （1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数 量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。 （2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。 （3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错 扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点 的铁丝经扣成八形。 （4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑扎时严格按点 施工，保证其位置准确。
粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在 20℃以上，24h 即可拆除支撑， 三天可受力使用。若低于 15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化 期中不得对钢板有任何扰动。 6、检验
撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或 用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于 90％，非锚固区粘结面积 少于 70％，此粘结件无效，应剥下重新粘结。 7、防腐处理
5、湿式外包钢加固工程：
1、构件表面处理： 为加强结合力，湿式外包钢构件，应凿去结合面，风化酥松层，碳化锈裂层 及严重油污层，直到完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打凿平整。四角磨 出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，扁钢及铁板结合面应除锈；并打 磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。 2、采用水泥灌浆外包扁钢加固，沿柱轴线采用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢箍 应紧贴混凝土表面，并与沿柱轴线应用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢平焊连接，扁钢 两端应有可靠的连接和锚固，保证力的有效传递，加固区内的外包钢应通长设置， 不得中断，扁钢下端应伸到基础顶面；中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固 层的上层楼板或屋面板底面，加固完成后扁钢表面抹厚 25mm 的 1：3 水泥砂 浆保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。
2、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃 圾清理干净，模板要浇水充分湿润。
3、砼浇筑： 浇捣单柱砼时，为保证柱垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产 生的侧压力，单柱砼浇捣速度（按每小时浇筑 2M 高度），采用三根到五根柱同 时浇捣，以保证模板不产生涨模、移位。 砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列，振捣时间不少 于 25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下 层砼 50mm，以消除新旧砼接缝。 4、砼运输:本工程砼运输采用井架作垂直运输，零星构件如加固拄则须人工
6、粘钢加固工程：
粘贴材料应有有出厂合格证及检验报告书。 1、表面处理： 1）表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过 程最关键的工序，应认真进行，这两道工序完成后应报监理单位监理工程师现场 检查合格后方可进行下道工序施工。对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再根据 构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种情况处理： 2）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面 油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2-3mm 厚表层，直至完全 露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严重凹凸不平，采 用高强树脂砂浆修补。 3）如果砼表面不是很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉 1-2mm 厚表层， 使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。 4）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散 浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。 2、配胶 结构胶粘剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用， 将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为 100-300r/min 的轴式搅拌器 搅拌，至色泽均匀（约 10-15min）为止。容器内不得有油污，搅拌时应避免粉 尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性 能。 3、粘贴
8、碳纤维加固工程
1、工程加固说明： 本工程部分梁采用碳纤维布加固，碳纤维布（包括 U 型箍、压条）均采用 重量为 300g/㎡布材及适配粘结剂将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成 为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上， 形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉 或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。 2、胶粘剂的配置 1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结 胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀， 最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 2） 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以 1－2 公斤为宜； 整平胶料每次配置量以 0.5－1 公斤为宜；粘结胶料每次配置量以 1－2 公斤为 宜。 3）所有胶料要求于 1 小时内施工完毕。 3、基底处理 1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较 大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等 杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴 处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R310mm）。
防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥 砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆 石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂浆的厚度，对于梁不应小于 20mm，对于板不应小于 15mm。
7、植筋工程
1、植筋工程概况 本工程植筋工程涉及如下内容： 1）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，植 筋和化学锚栓的胶黏剂应采用改性环氧类或改性乙烯基类的胶黏剂，并采用 A 级胶；潮湿环境下采用潮湿环境的植筋胶，应有厂家提供的证明文件，其锚固性 能应能通过专家的试验确定。 2）、植筋钢筋应采用性能符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499 规定的 HRB335 和 HRB400 级的钢筋。 3）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法， 均涉及到植筋内容。 2、植筋工程施工工艺钻孔方式及结构胶的选择 一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工 程钢筋直径一般为Φ8、Φ10、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25、Φ28 等，除特殊要求 的地方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。
对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金 属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂 棉花沾丙酮擦拭干净。 2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡 20 分钟，使锈层脱落，再用石 灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。
（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按 规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。 （6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下 一道工序。
2、砼工程：
1、本工程采用商品混凝土，商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见 证取样，各部位要有砼配合比试验报告单及原材料检验报告，每次砼开始浇捣前 要做好开盘鉴定证明。混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于 三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁 板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养 护，作为拆除模板及结构实体检验的依据。
盘运。 5、砼养护： 梁板柱砼初凝后马上浇水养护 7 天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。
3、主要分项工程施工方案：ห้องสมุดไป่ตู้
1、模板工程施工方案与设计： 1）模板： 柱侧模采用 1.8cm 厚多层板，柱箍用钢管及螺杆加固，螺杆一端用Φ12 焊 牢一端用楔扣件夹紧，箍距 500。木模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定 位板，确保位置的准确性。立模后，在两个方向上校正垂直后，在柱模四边用钢 管斜撑固定。 2）梁、板模板： 梁底模与侧模采用 1.8cm 厚多层板，板底模采用 1.8cm 多层板。梁侧模横、 竖、斜支撑等采用 50×100 方木。垂直支撑用Φ48 钢管搭设。钢管支撑立杆间 距纵横向均不得大于 1200mm，水平联系杆离地面 1800mm 设一道，中间每 隔 2000mm 再设一道。梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，为钢管与木楞配 合使用。板底 50×100 木楞间距不大于 600，钢管间距不大于 1200。
4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产 EC 高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
加固工程总结 样例
由我单位承建的金港新城 11#12#住宅楼墙柱补强加固工程自从*年*月* 日开工以来，经过我施工单位的精心施工，在设计、建设、监理等单位的细心指 导和帮助下现已完成了该工程，本施工单位就补强加固工程的施工情况总结如下：
一．工程概况
1.1 本工程总体概况： 金港新城 11#12#住宅楼工程总建筑面积 30000 ㎡，地 上/地下分别为 20000/10000 ㎡，层高为 3.1m/2.80m，主体工程现已施工至 结构三层； 1.2 本工程的建设单位：**建工集团 ；设计单位：**建筑设计有限公司；监理单 位：****有限公司；总承包施工单位：**建设发展有限公司；结构加固设计单位： **建筑设计有限公司；结构加固专业施工单位：****建筑技术有限公司。 1.3 建筑结构加固设计概况： 1.3.1 结构概况：本工程为墙柱补强加固工程，是针对墙柱进行加固，加固方法 主要采用增大墙柱混凝土截面及粘贴碳纤维。
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚 1-2mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板后，用木锤子沿 粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶， 重新粘贴。 4、固定与加压
钢板粘贴好后立即用木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使 胶液刚从钢板边缝挤出为准。 5、固化