安装调试方案

第五章安装调试方案

第一节主要材料进场计划及材料采购、运输、验收和保管

1 主要材料进场计划

1.1 本工程主要材料、设备由甲方供货，我方负责其堆放、验收和现场管理

1.2 工程开工前，勘察施工现场，根据现场实际条件选择交通方便、通风良好的场地并整平，准备堆放管材。

1.3 材料员提前到甲方供料部门对甲供材料的合格证、质保书和相应的材料进行核实，并且按设计图纸及相关规范要求标准对材料进行检查，达到要求才能计划进场。

1.4 施工期间我方将根据施工进度每十天向甲方提供一次材料进场计划，对进场材料妥善保管利用。

1.5 管道出厂前应两端要加盖端帽封堵，防止管头在运输装卸过程中损坏。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。PE管堆放地点应干燥、通风良好，加盖防护蓬布，避免日光曝晒和雨淋。

1.6 阀门、膨胀节等主要设备设立临时仓库，由专人进行保管。2

执行标准2.1 材料采购

执行《分供方评审程序》2.2 进场验证

2.3 执行《原材料管理制度》、《原材料入库验收制度》 2.4 材料保管

执行《物资仓库管理制度》。2.5 不合格品控制

执行《不合格品控制程序》。2.6 产品标识

执行《产品标识和可追溯性实施程序》。 3

阀门的管理

3.1 工程试验组负责阀门的检验试验工作。

3.2 阀门试验人员应掌握阀门检验、试验的相关标准、规范和管理制度，并具有熟练的检验、试验技术。

3.3 试验人员按检验试验委托的要求，对阀门进行清点和确认。

3.4 试验人员在对阀门进行检验试验时应做记录，内容包括：阀门的名称、规格、型号、数量、检验试验比例，试验数据等。

3.5 试验合格的阀门，应立即排尽内部液体、吹干，除需脱脂的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，贴上标识，放置在合格区域内，并由试验人员填写“阀门试验记录”。

3.6 试验不合格的阀门，放置在不合格区域，按《不合格品控制程序》的规定进行处理。

3.7 施工人员在领用阀门时，应该对阀门的名称、规格、型号、数量，检查标识和记录，以防误用。

4 材料代用

材料确需代用时需经原设计单位批准后方可实施，材料代用程序执行《原材料管理制度》。

第二节土方工程

1、工程测量

1.1 工程测量人员，做好仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）检测和放线工具准备工作。

1.2 据设计图纸及甲方交桩记录，将甲方提供的基准点引至施工现场，桩点标高务必准确，根据设立的桩点做好测量放线工作。并根据实际地形条件和原地下管线影响，会同建设单位、监理单位、设计单位确定是否更改设计参数。

1.3 测量及设置沿线高程和轴线控制点，并通过闭合导线认真进行校核。管道直管段上每隔80米左右设一标志桩（砖），另在管道转弯及三通处也须设标志桩（砖）。

1.4 沟槽开挖底部及各管段高程、轴线按技术要求会同甲方、监理单位验收。

2、土方工程

2.1 管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被扰动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100mm，有地下水时，槽底宜预留200mm，预留部分在管道安装前用人工进行清底。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15米以上者，可有石灰土或沙处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。PE管地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。PE管允许曲率半径不小于125D。

2.2 管沟堆土宜一边堆放，另一边为安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。

2.3 管道的沟底宽度可按下列公式计算： 2.4 单管沟边组装敷设：a=D+0.3

2.5 管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时，二边另加支撑宽度。

2.6 沟槽的回填土应分多次夯实，每层厚度20～30㎝，管道两侧及管顶0.5m内的回填土必须人工夯实，直至达到路基标高。与道路同步施工时，管道施工在路基土层压实验收后进行，避免路基沉降带来的不利影响。如沟内有积水，必须全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。

2.7 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。

一、概况

1、管道材质：螺旋缝钢管：

2、防腐

管道防腐按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009的相关要求执行。碳钢架空管道采用二道底漆、二道面漆防腐，埋地钢质管道的防腐采用三PE加强级防腐，并按照《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003中的要求严格执行。

3、管道焊接执行标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。管道焊接采用全焊透工艺，氩弧焊打底，盖面采用手工电弧焊。

4、焊接检验采用无损探伤检验，管道15%探伤抽检，合格等级不低于Ⅱ级。

5、强度试验与气密性试验

6、管道吹扫

7、设备、管道涂色二、施工前的准备

1、在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工

期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行消息审查，各个尺寸、坐标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。

2、开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电

动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。

3、开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50225-97、GB50236-98、CJJ33-99进