大型起重机械安全管理制度

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大型起重设备安全管理制度

大型起重设备安全管理制度一、总则1.1 为了加强大型起重设备的安全管理，确保人身和财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司范围内所有大型起重设备的采购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节的安全管理。

1.3 公司应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、操作人员和其他有关人员的安全生产职责，确保安全生产。

二、安全管理组织2.1 公司应当设立特种设备安全管理部门，负责大型起重设备的安全管理工作。

2.2 特种设备安全管理部门应当配备相适应的专业技术人员，负责大型起重设备的安全监察和检查工作。

2.3 公司应当设立大型起重设备的安全管理小组，由设备管理人员、操作人员、维修人员等组成，负责设备的安全运行和日常维护工作。

三、采购与安装3.1 大型起重设备的采购应当符合国家法律法规、行业标准和公司安全生产要求。

3.2 大型起重设备安装前，应当编制详细的安装方案，并经特种设备安全管理部门审查批准。

3.3 安装过程中，应当严格按照安装方案和操作规程进行，确保设备安全性能合格。

3.4 安装完毕后，应当进行验收，验收合格后方可投入使用。

四、使用与维护4.1 大型起重设备的使用应当严格遵守操作规程和安全管理规定，确保设备安全运行。

4.2 操作人员应当经过专业培训、考核合格后，方可上岗操作。

4.3 操作人员应当定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

4.4 设备运行过程中，应当定期进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备安全性能良好。

4.5 设备停用期间，应当采取必要的防护措施，防止设备锈蚀、损坏或者发生其他安全事故。

五、检验与维修5.1 大型起重设备应当定期进行检验，检验周期和项目按照国家法律法规和行业标准执行。

5.2 检验不合格的设备，不得继续使用。

5.3 设备维修应当由专业人员进行，确保维修质量。

5.4 维修过程中，应当采取必要的安全措施，防止事故发生。

起重设备安全管理制度范本【5篇】

起重设备安全管理制度范本【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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起重机械安全管理制度及操作规程（3篇）

起重机械安全管理制度及操作规程一、总则1. 为了保障起重机械的安全运行，防止事故发生，制定本管理制度及操作规程。

2. 本管理制度适用于本单位内所有涉及起重机械的相关人员和工作环境。

3. 本制度的实施人员要具备相关的执照和操作证书，并按照相关法律法规和标准规定进行操作。

4. 违反本制度的行为将受到相应的处罚和纪律处分。

二、管理制度1. 安全生产责任制1.1 本单位设立安全生产管理部门，负责起重机械的安全管理工作。

1.2 各级领导要重视起重机械的安全工作，落实安全生产责任，并对起重机械的安全管理工作负总责。

1.3 工作人员要按照相关要求，定期接受安全培训，熟练掌握起重机械的操作规程和安全技术知识。

2. 操作规程2.1 所有工作人员在进行起重机械操作前，必须检查起重机械的工作状态和安全设施是否完好。

2.2 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高和超程。

2.3 操作人员必须在视线良好的位置操作起重机械，并保持与其他相关人员的有效沟通。

2.4 在起重作业中，禁止操作人员进行其他无关工作，不得离开操作位置。

2.5 操作结束后，操作人员要及时将起重机械归位，并对其进行检查、维护。

3. 安全设施3.1 起重机械必须安装防护装置和安全设施，确保起重过程中的安全。

3.2 起重机械的重要部位必须配备安全标志，包括载荷标志、限位标志和预警标志等。

3.3 操作区域必须进行围护，设立安全警示标识和防护设施，以保护周围工作人员的安全。

4. 安全检查4.1 定期对起重机械进行检查，发现问题及时处理。

4.2 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全技术水平。

4.3 对安全设施和防护装置进行定期维护和检修，确保其可靠性和有效性。

5. 事故处理5.1 发生事故时，要立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和安全生产管理部门。

5.2 对事故进行调查和分析，查找原因，并制定相应的改进措施。

5.3 对事故责任人依法进行相应的处罚，并进行相应的教育和培训。

大型机械安全管理规定（4篇）

大型机械安全管理规定第一章总则第一条为了加强大型机械的安全管理，保障生产、运营和维护过程中的人身安全和财产安全，按照相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于国内所有使用大型机械的企业、单位和个人。

第三条大型机械指的是具有较大外形尺寸或者危险性大、使用条件复杂的机械设备。

第四条大型机械安全管理应该遵循“安全第一，预防为主”的原则，实施全员参与、持续改进的管理模式。

第五条大型机械安全管理的目标是确保大型机械在生产、运营和维护过程中的安全性、稳定性和可靠性，并防止事故的发生和扩散。

第六条大型机械安全管理应该注重技术手段和管理手段的结合，建立健全科学的安全管理体系和工作机制。

第二章负责机构和人员第七条大型机械安全管理的责任主体是企业和机构的法定代表人、负责人。

第八条具体负责大型机械安全管理的机构和人员应当经过专业培训，并具备相应的专业知识和技能。

第九条大型机械安全管理的负责人应当具备高级职称或者相应的专业背景和工作经验。

第十条大型机械安全管理的负责人应当制定安全管理制度、组织安全培训，协调各部门之间的安全工作，确保管理措施的实施。

第三章建立健全安全管理体系第十一条大型机械使用单位应当建立健全大型机械安全管理体系，确保安全管理的科学性、系统性和可操作性。

第十二条大型机械安全管理体系应包括以下要素：安全政策和目标、安全责任和职责、安全规程和手册、安全标准和规范、安全教育和培训、事故报告和处理等。

第十三条大型机械使用单位应当按照安全管理体系的要求，制定相应的安全工作规划和措施，明确各级人员的安全职责和义务。

第十四条大型机械安全管理体系应当定期评估和审查，及时发现问题并及时采取相应的改进措施。

第四章安全管理措施第十五条大型机械使用单位应当制定相应的安全管理制度和操作规程，明确安全操作流程和标准。

第十六条大型机械使用单位应当建立完善的风险评估和危险源识别机制，及时评估和识别机械设备的安全风险和危险源。

第十七条大型机械使用单位应当对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的运行状态和安全性能。

大型起重设备安全生产管理制度

大型起重设备安全生产管理制度1. 目的和范围：- 本制度的目的是确保大型起重设备的安全生产，保护员工和设备的安全。

- 本制度适用于所有使用和操作大型起重设备的人员。

2. 责任及职责：- 公司需指派专门的起重设备管理人员，负责起重设备的安全管理和监督。

- 运营部门负责制定操作规范和操作流程，并对员工进行相关培训。

- 所有员工必须按照操作规范和操作流程进行操作，并定期参加安全培训。

3. 设备购置和维护：- 公司需购买符合国家标准和行业标准的大型起重设备，并保证设备的合法性。

- 设备必须按照规定的维护计划进行维护保养。

- 设备维护记录必须详细，包括维修内容、人员和时间等。

4. 设备操作：- 操作人员必须持有相应的操作证书，并经过相关培训。

- 操作人员必须严格按照操作规范进行操作，不得超载、超速和超负荷操作。

- 在起重设备运行过程中，应及时发现和排除隐患。

5. 安全防护：- 在使用大型起重设备时，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

- 相关区域必须设置明显的警示标志和安全警示标识，以提醒员工注意安全。

- 经常对设备进行安全检查和维护，并及时修复和更换损坏部件。

6. 应急预案：- 应建立大型起重设备的应急预案，包括设备故障、事故和火灾等情况。

- 操作人员必须熟悉应急预案，并根据预案进行应急处理。

7. 监督和检查：- 公司需定期对大型起重设备进行安全检查和维修，确保设备的安全性能。

- 监督部门负责对起重设备的安全管理进行监督和检查，发现问题及时整改。

8. 安全意识培养：- 公司需定期开展起重设备安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 组织员工定期进行安全知识考核。

9. 处罚措施：- 对违反起重设备安全规定的人员，将根据公司规定对其进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。

10. 附则：- 对于未尽事宜，可以根据实际情况进行补充规定。

- 本制度的最终解释权归公司所有。

大型起重机械安全管理制度(5篇)

大型起重机械安全管理制度第一条为加强大型起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。

第二条本规定适用于电力建设施工企业的大型起重机械的安全管理，大型起重机械是指起重量在____吨以上的塔式起重机、门座式起重机、铁路式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机和龙门式起重机。

其他起重机械的安全管理可参照执行。

第三条１.各施工企业新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。

２.新购的大型起重机械使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料(外文资料须及时译成中文)以及国标起重机安全规程等规定，制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻，在此之前不得使用。

第四条各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的使用安全。

第五条机械管理部门对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况，实行监督管理和考核。

各工地、站、队单位的领导和操作人员，要接受检查，对机械管理部门提出的问题，要在限期内认真解决。

第六条使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。

日常机务管理要设置专职机械员，大型起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。

大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。

第七条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。

第八条起重机械操作人员，必须经培训取得省电力局发放的《机械操作证》方具有操作资格，经定机任命后才具有操作权力。

操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。

大型起重设备安全生产管理制度范本

大型起重设备安全生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强大型起重设备的安全生产管理，保障员工的生命安全和财产安全，提高工作效率，保障生产顺利进行，按照相关法律法规和安全管理要求，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业及所有从业人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。

第三条大型起重设备的使用单位应设立安全生产管理部门或委托专业机构负责安全管理工作。

第二章安全责任第四条大型起重设备的使用单位负责大型起重设备的安全生产工作，必须明确安全责任制度，明确各级管理人员的安全职责，建立健全安全生产管理档案。

第五条大型起重设备的操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作资格证书，做到熟悉设备操作规程、安全技能和应急处理措施。

第六条大型起重设备的维护人员必须具备相应的技术能力和维修资质，定期进行设备的检修维护，并填写相应的维护记录，保证设备的正常运行。

第三章安全生产管理第七条大型起重设备的使用单位应制定安全生产管理制度，包括设备年度维保计划、设备检修程序、事故应急预案等，并定期进行复查、修订。

第八条大型起重设备的操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反操作规程，超载或使用不符合安全要求的配件。

第九条大型起重设备的维护人员应按照设备维护程序进行维修保养，及时排除设备故障和隐患，确保设备运行的稳定和安全。

第四章安全检查和隐患整改第十条大型起重设备的使用单位应制定安全检查制度，定期对设备进行安全检查，发现安全隐患要及时整改，并填写安全检查记录。

第十一条大型起重设备的使用单位应设立安全监测系统，定期对设备进行动态监测，确保设备的正常运行。

第十二条对于发现的大型起重设备的重大安全隐患，应及时报告上级主管部门，并采取措施进行整改，确保设备的安全稳定运行。

第五章事故应急处理第十三条大型起重设备的使用单位应制定事故应急预案，明确各级责任人员及应急措施，确保在发生事故时能够及时有效地进行应急处理，保护人员的生命安全。

第十四条大型起重设备的使用单位应建立事故报告和调查制度，对发生的事故进行认真调查，查明事故原因，提出改进措施，避免类似事故再次发生。

起重机械的安全管理制度范文（三篇）

起重机械的安全管理制度范文起重机械安全管理制度第一章总则1.1 目的为了确保起重机械运行安全，保障人员和财产安全，制定本安全管理制度。

1.2 适用范围本安全管理制度适用于公司内所有起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等环节。

1.3 安全管理要求1.3.1 全员参与所有参与起重机械相关工作的人员，必须遵守本安全管理制度，履行相应的责任。

1.3.2 领导重视公司领导要高度重视起重机械的安全管理，落实相关责任，并提供必要的资源。

1.3.3 安全培训公司要定期组织起重机械安全培训，确保相关人员具备必要的知识和技能。

第二章起重机械设计和制造2.1 设计要求2.1.1 符合国家标准起重机械的设计必须符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、稳定可靠。

2.1.2 安全性能起重机械的设计必须考虑安全性能，在设计阶段进行必要的安全分析和检验。

2.1.3 装置和保护措施起重机械必须装备必要的安全设施和保护措施，以防止事故的发生。

2.2 制造要求2.2.1 原材料质量起重机械的制造必须使用符合国家相关标准的原材料，确保其质量合格。

2.2.2 制造工艺起重机械的制造必须按照国家相关标准和规范进行，确保其结构稳定、安全可靠。

2.2.3 检验和试验起重机械在制造完成后，必须进行必要的检验和试验，确保其符合设计标准和要求。

第三章起重机械安装和调试3.1 安装要求3.1.1 安全施工起重机械安装必须按照相关安全规范进行，保证施工过程中的人员安全。

3.1.2 设备调整起重机械在安装过程中，必须进行必要的调整，确保其工作正常、安全可靠。

3.1.3 安全标识起重机械安装完成后，必须进行相应的安全标识，并明确警示标识及其含义。

3.2 调试要求3.2.1 系统调试完成安装后的起重机械，必须进行系统调试，确保各个部件和系统正常工作。

3.2.2 安全试运行起重机械调试完成后，必须进行安全试运行，检查其工作过程中的安全性能。

第四章起重机械使用和操作4.1 使用要求4.1.1 操作规程起重机械的使用必须按照相关操作规程进行，操作人员必须持证上岗，严格遵守规定。

大型起重机械安全管理制度范本

大型起重机械安全管理制度范本一、概述本制度旨在规范大型起重机械的使用和管理，确保安全生产，保护员工身心健康和公司财产安全。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有使用大型起重机械的岗位。

三、责任与义务1. 公司领导层将负责制定并维护起重机械安全管理制度，并组织实施各项安全培训；2. 部门经理负责确保本部门起重机械的安全运行，并完善安全管理制度；3. 受训合格的操作人员有权拒绝非法或不安全的指令，有权对违反安全规定的行为进行制止，并向上级报告。

四、起重机械安全设备及设施1. 各起重机械应配备必要的安全设备及设施，如安全防护措施、限位装置、报警器等；2. 起重机械的安全设备应常年保持完好，并定期进行检查和维护。

五、操作人员要求1. 操作人员必须经过必要的培训和考核，具备合法操作资格；2. 操作人员应严格按照操作规程和操作程序进行作业，并定期参加安全培训和考核；3. 操作人员在作业过程中必须集中注意力，严禁饮酒、吸烟或使用药物。

六、作业前的准备1. 每次作业前必须检查起重机械的工作状态及安全设备是否正常；2. 确保起重机械周围没有人员或其他障碍物；3. 启动起重机械前，操作人员必须进行必要的通讯与联络。

七、操作规范1. 操作人员在起重机械上操作前必须系好安全带，并确保操作区域无人；2. 禁止操作人员将有关操作指令交给未经培训合格的人员；3. 操作人员在视线可及范围内操作起重机械，不得超载或超限；4. 当起重机械在运行中出现异常情况时，操作人员应立即采取安全措施并向上级报告。

八、应急预案1. 各部门负责制定起重机械使用的应急预案，并将其公之于众；2. 部门经理负责组织人员定期进行应急演练和模拟操作，确保在紧急情况下能够有效处置。

九、事故报告与调查1. 所有起重机械事故都必须立即进行报告，并配合有关部门进行调查；2. 各部门负责对自身发生的事故进行详细分析和整改，并向上级报告。

十、处罚与奖励1. 对于违反安全规定的行为，按照公司规定进行相应处罚；2. 对于积极参与安全培训和演练、严格按照操作规程操作起重机械的人员，给予相应奖励和表彰。

起重机械安全管理制度(3篇)

起重机械安全管理制度是指针对起重机械的安全使用和管理制定的一系列规章制度和管理措施。

下面是一份起重机械安全管理制度的内容参考：1. 组织和领导- 设立专门的安全管理部门，负责起重机械的安全管理和监督；- 设立起重机械安全管理岗位，负责起重机械的日常安全管理工作；- 建立安全管理委员会，制定起重机械安全管理的各项规章制度。

2. 安全管理制度- 制定起重机械安全使用手册，明确起重机械的使用要求和操作规程；- 制定起重机械的巡检和维护计划，定期对起重机械进行检查和维护；-根据不同起重机械的特点和使用环境，制定相应的安全操作规程；- 制定应急预案，对起重机械事故进行应急处理。

3. 培训和考核- 对起重机械操作人员进行岗前培训和定期培训，确保其具备安全操作的能力；- 对起重机械操作人员进行安全知识考核，保证其具备相关的安全知识。

4. 安全设施和装备- 确保起重机械配备必要的安全设施，如限位器、重载保护装置等；- 确保起重机械配备完整的安全保护装备，如安全带、安全网等。

5. 安全监管和检查- 建立起重机械的日常安全检查记录，定期对起重机械进行安全检查；- 对起重机械事故进行调查和分析，找出事故的原因和教训，采取相应的措施进行改进。

6. 安全宣传和教育- 定期组织起重机械安全知识培训和宣传活动，提高操作人员的安全意识；- 向操作人员发放安全宣传资料，提醒他们注意起重机械的安全使用。

起重机械安全管理制度是保障起重机械安全使用的关键措施，公司和单位需要根据实际情况进行制定，并严格执行，以确保起重机械的安全使用和运营。

起重机械安全管理制度（2）第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。

第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。

第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。

大型起重设备安全生产管理制度范文

大型起重设备安全生产管理制度范文一、总则1.本制度是为了规范大型起重设备的安全生产管理，确保工作场所的安全和员工的生命财产安全。

2.本制度适用于本单位的各类大型起重设备的安全生产管理工作。

3.本制度的实施依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。

4.本制度由本单位的安全生产管理部门负责执行和监督，并由全体职工共同遵守。

二、管理责任1.大型起重设备的使用单位必须设立安全生产管理机构，并明确安全生产管理人员的职责和权限。

2.安全生产管理人员应具备相关的专业知识和技能，负责制定、实施和监督本单位的安全生产管理制度。

3.大型起重设备的操作人员必须经过专门的培训和考核合格后方可上岗，定期进行安全培训和技术交流。

4.大型起重设备使用单位应定期进行安全生产检查和评估，确保设备的安全性能符合要求。

三、设备安全管理1.大型起重设备必须按照国家标准和规定进行设计、制造和安装，并严格按照操作规程进行维护和保养。

2.大型起重设备必须配备完善的安全保护装置，如过载保护、失速保护、限位保护等，并定期进行检验和测试。

3.大型起重设备的作业范围必须明确标识，严禁在悬空作业、风力较大、雷电等恶劣天气条件下使用设备。

4.大型起重设备的使用单位必须对设备进行定期的检修，如发现设备出现故障或异常情况，应及时停止使用并报告上级主管部门。

四、作业安全管理1.大型起重设备的操作人员必须按照操作规程进行作业，并严禁擅自改变操作方法或超负荷运行设备。

2.大型起重设备的操作人员必须对作业现场进行认真检查，确保作业区域无障碍物和危险物。

3.大型起重设备的操作人员在作业过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4.大型起重设备的操作人员应注意作业时的人员安全，确保作业区域内没有其他人员。

五、应急管理1.大型起重设备使用单位必须制定应急预案，明确各类事故的应急处置措施和责任人。

2.大型起重设备的操作人员必须熟悉应急预案，并参加定期的应急演练。

大型施工机械设备管理制度(5篇)

大型施工机械设备管理制度为加强大型、起重设备的安装、使用、拆卸管理，保障使用安全，根据国家、省、市的有关规定，制定如下管理制度：一、装拆程序规定1.大型机械、起重设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业特种作业人员承担，无特种操作证不得参与。

2.安拆作业前，承装单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。

3.大型机械的拆除、安装，对参加拆装人员要进行安全教育和安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥和监护。

4.大型机械的安装、拆卸作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。

5.安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，通过公司安检部门验收合格，并通过国家承认的第三方检测单位检测合格，方可准予使用。

二、装拆前零部件检查制度1.大型施工机械在装、拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。

工作爬梯、防护栏杆安全可靠。

2.要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。

3.检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。

4.检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。

5.检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。

6.拆卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。

三、安全技术交底制度1.拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、建设部标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。

2.根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。

3.参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。

大型起重设备管理制度模版

大型起重设备管理制度模版
第一章总则
为规范大型起重设备的管理，确保安全生产，保护人员和设备的安全，提高工作效率，根据相关法律法规，制定本管理制度。

第二章责任与义务
1. 企业负责人对大型起重设备的安全负最终责任；
2. 设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，保证起重设备的正常运行和维护；
3. 操作人员应持有效的操作证，严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定；
第三章大型起重设备的使用和维护
1. 设备管理人员应进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；
2. 操作人员在使用大型起重设备前，应对设备进行检查，确保设备完好无损；
3. 设备故障发生后，应立即停止使用，并报告设备管理人员进行维修，维修完毕后进行验收；
第四章安全管理
1. 设备管理人员应对操作人员进行相关培训，提高操作技能和安全意识；
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，并按照相关要求进行操作；
3. 在操作过程中，应严禁超负荷使用设备，确保操作安全。

第五章应急措施
1. 设备管理人员应制定应急预案，配备必要的应急救援设备，并进行定期演练；
2. 在发生事故或紧急情况时，应迅速报警并采取相应措施保护人员和设备。

第六章违章处罚
1. 对违反本管理制度的责任人，根据违反程度给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过、解聘等。

2. 对违规操作的人员，应停止其操作资格，并进行相应处罚。

附则
本制度的解释权归企业负责人所有。

结束语
为确保大型起重设备的安全运行，保护人员和设备的安全，本管理制度必须严格执行，违反者将追究相应责任。

同时，我们要时刻提高安全意识，确保安全生产，共同创造良好的工作环境和发展条件。

大型机械设备安全管理制度优秀7篇

大型机械设备安全管理制度优秀7篇在现在社会，很多场合都离不了制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是xxx 的小编为您带来的大型机械设备安全管理制度优秀7篇，希望能够帮助到大家。

大型机械设备安全管理制度篇一1、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准2、安装、拆卸机械设备的作业人员在进入施工现场时必须正确佩戴安全帽，其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。

3、高空作业人员工作时必须穿防滑绝缘鞋。

4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时，必须正确系好安全带。

5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。

6、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。

7、装车运输时要有专人指挥装车，保证安全的同时并使设备各个结构及部件不受损坏，装上车的零部件必须捆绑牢固。

8、安装、拆卸设备时要指定安全负责人，一般情况下按安全操作程序进行操作。

特殊情况下，安装、拆卸需要由项目部技术负责人制定方案，由总工程师审批后实施。

9、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。

10、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。

11、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。

大型机械设备安全管理制度篇二1目的为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。

2适用范围适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。

起重机械安全管理制度范文（3篇）

起重机械安全管理制度范文一、目的起重机械是一种特种设备，为了保障人员和设备的安全，确保施工作业的顺利进行，制定本安全管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于本单位及使用本单位设备的工地，包括起重机械的安装、维护、保养、操作和检修等工作。

三、基本原则1. 安全第一：始终把人员和设备的安全放在第一位，遵守相关安全规定和操作程序。

2. 预防为主：采取预防措施，防患于未然，避免事故发生。

3. 全员参与：所有相关人员都要参与起重机械的安全管理，并积极配合执行。

4. 安全教育培训：提供必要的安全教育培训，增强员工的安全意识和操作技能。

5. 安全管理进一步完善：结合实际情况，不断完善起重机械的安全管理制度和操作规程。

四、安全管理责任1. 单位负责人：对起重机械的安全管理负最终责任，要求全面落实安全管理工作。

2. 起重机械管理员：负责起重机械的日常管理，包括设备的维护、保养、检修等工作。

3. 操作人员：按照操作规程进行操作，保证操作安全。

五、安全管理措施1. 设备维护保养：定期对起重机械进行维护保养，保证其正常运行。

2. 操作人员培训：所有操作人员必须持有合格的起重机械操作证书，定期组织安全培训。

3. 操作规程制定：制定详细的操作规程，包括操作流程、操作注意事项等。

4. 安全防护措施：确保工作场所的安全防护设施完好，制定安全操作规定。

5. 监督检查：定期对起重机械进行监督检查，发现问题及时整改。

六、安全事故处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，确保人员安全撤离事故现场。

2. 报告单位负责人，启动应急预案，及时组织事故调查和处理。

3. 向相关部门报告，并配合调查取证工作。

4. 根据事故原因，采取相应的防范措施，避免类似事故再次发生。

七、安全奖惩制度1. 对于不按照规定操作、不配合安全管理工作的人员，视情节轻重，给予相应的纪律处分。

2. 对于表现出色、积极参与安全管理工作的人员，给予相应的奖励和激励。

八、附则1. 本管理制度由单位负责人负责解释。

大型超重机械安全管理规定（4篇）

大型超重机械安全管理规定大型超重机械是指重量超过一定限制的机械设备，例如起重机、挖掘机、装载机等。

由于其巨大的重量和复杂的操作，对于大型超重机械的安全管理非常重要。

为了确保人身安全和设备的正常运行，各国都制定了一系列的规定和管理制度。

本文将从人员管理、设备管理、操作管理和紧急救援等方面介绍大型超重机械的安全管理规定。

一、人员管理1.技术要求：操作大型超重机械的人员必须具备相应的技术知识和经验，并经过相关培训和考核合格方可上岗。

2.证书要求：操作人员必须持有有效的机械操作证书，并经过定期的复审和考核，确保其技术水平和操作能力符合规定。

3.岗前培训：操作人员上岗前应接受专业的培训，包括机械的结构和工作原理、安全操作规程、应急处理等内容，确保其了解机械设备的使用方法和安全管理要求。

4.岗中培训：操作人员岗中应定期参加培训，学习新的技术、法规和管理要求，提升自身的安全意识和操作能力。

5.禁止酒后驾驶：操作人员在工作期间严禁饮酒，不得酒后驾驶大型超重机械，以免造成人身伤害和设备损坏。

二、设备管理1.设备维护：大型超重机械需要定期进行维护和检修，以确保其各项功能正常运转。

维护工作应由专业技术人员负责，按照设备的使用手册和操作规程进行。

2.设备检查：在每次使用前，操作人员需要对机械进行全面的检查，包括外观、润滑、电气设备、传动部件等，确保设备没有异常现象。

3.设备标识：大型超重机械应采用醒目的标识和警示符号，以提醒操作人员和周围人员注意安全。

4.设备保护：在使用大型超重机械时，应设立专人负责设备的安全保护，包括设立安全警示线、应急停车装置等，防止人员误入危险区域。

5.设备报废：当大型超重机械出现严重故障或老化时，应及时停用并报废，避免继续使用引发事故。

三、操作管理1.作业计划：每次进行大型超重机械的作业前，应编制详细的作业计划，确定作业范围、时限和风险防控措施等，确保作业的安全顺利进行。

2.操作规程：制定详细的操作规程，包括从就位到离位的各个步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。

起重机械吊装作业安全管理规范制度(4篇)

起重机械吊装作业安全管理规范制度1. 机械起重作业前，应进行工地安全环境检查，确保吊装区域没有障碍物、无超载风险，且周围人员已经撤离或封控。

2. 起重机吊装人员必须经过专业培训，并持有合格的起重机操作证书。

操作前，应检查起重机的工作状态、吊具的完整性和可靠性。

3. 在起重作业现场，应设立专门的指挥人员，负责指挥吊装作业，并与吊装人员保持有效的沟通。

4. 吊装作业时，必须遵循吊装机械的操作规程，保持机械的稳定，避免超过额定载荷。

5. 禁止吊装人员在架空物体的下方或附近活动，以避免发生掉落事故。

6. 吊装作业时，严禁使用有故障或损坏的吊具或起重机，必须定期对吊具和起重机进行检查和维修。

7. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，警示工地内外人员注意安全，且必须配备专业的安全警示员。

8. 进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全绳等人身防护设备，确保人员安全。

9. 当天气条件不良（如大风、暴雨等）时，禁止进行高风险的吊装作业，必要时要暂停现场工作。

10. 吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，并归还吊具和起重机到指定的存放地点。

11. 对吊装事故进行详细记录和调查分析，及时查找原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。

12. 定期开展吊装作业安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。

起重机械吊装作业安全管理规范制度（2）1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的起重机械操作证书。

2. 起重机械必须符合国家标准要求并定期检测和维护。

3. 在进行吊装作业前，必须对起重机械进行检查，确保其工作状态良好。

4. 在吊装作业现场应设立专门的安全防护区域，禁止任何人员进入。

5. 吊装作业现场必须进行适当的安全标识和警示标志的设置，以提醒周围人员注意安全。

6. 在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并由相关责任人组织和协调。

7. 吊装作业过程中，所有人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护鞋等。

8. 在吊装作业过程中，必须保持通讯畅通，及时传达指令和信息。

大型起重设备安全生产管理制度

大型起重设备安全生产管理制度一、目的和范围大型起重设备安全生产管理制度的目的是保障大型起重设备的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常工作，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。

该管理制度适用于所有使用、操作和维护大型起重设备的工作人员，包括驾驶员、操作人员、维护人员等。

二、责任和义务1. 上级领导单位负责组织制定和实施大型起重设备安全生产管理制度，并监督检查执行情况。

2. 使用、操作和维护大型起重设备的工作人员必须遵守该管理制度的规定，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

3. 所有工作人员有权利和义务对发现的安全隐患和问题进行报告，并配合上级领导单位进行处理。

三、设备管理1. 大型起重设备必须具有合法的使用资格和证书，并经过定期检验和维护，确保设备的安全性和可靠性。

2. 所有的设备都必须按照操作规程进行使用和操作，严禁超载和超范围使用设备。

3. 设备操作时必须由持有相应证书的驾驶员或操作人员操作，严禁未经培训和合格考核的人员擅自操作设备。

四、作业安全1. 在进行起重作业前，必须进行现场勘察和风险评估，确保作业环境的安全性。

2. 严格遵守作业操作规程，保证起重作业的稳定性和安全性。

3. 进行起重作业时，必须按照起重作业计划进行操作，严禁超范围和超重起重作业。

4. 在起重作业过程中，必须保持良好的沟通协调，确保作业过程的安全和顺利进行。

五、人员培训和管理1. 所有操作人员必须具有相应的资质证书，并经过定期培训和考核。

2. 对新员工进行起重设备操作的培训，确保其掌握操作规程和安全操作要点。

3. 对所有员工进行定期的安全生产知识培训和交流，提高其安全意识和操作能力。

4. 对违反安全管理制度的人员，要进行相应的惩罚和教育，直至不再违规。

六、安全防护措施1. 工作人员必须配备符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全带、防滑鞋等。

2. 所有工作区域必须设立明显的安全警示标识，并配备合适的警示标志和照明设施。