设备单机试运转记录表格式
设备单机试运转记录
2
电机运行功率
6KW
合格
3
额定转速下连续运行情况
滑动轴承外壳最高温度60℃；轴承最高温度69℃
合格
4
运行时噪声情况
59dB
合格
试运转结果：
对本台空调机组在额定转速下单机连续运转2h，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率，轴承温升符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求，合格。
65℃
合格
9
泄漏量
2Ml/h
合格
试运转结果：
潜水泵试运转合格。
参加
人员
签字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
设备单机试运转记录
表E3-1编号：×××
工程名称
××工程
试运转时间
2010年12月20日
设备部位图号
空施K-6
设备名称
空气处理机组K-15000
规格型号
G=15000m3/h，
试水日期
/
设备所在系统
空调风系统
额定数据
Q=117KW，N=7.5KW
序号
ห้องสมุดไป่ตู้试验项目
试验记录
试验结论
1
风机、叶轮旋转方向
方向正确、运转平稳、无异常振动与声响
试水日期
2010.11.02
设备所在
系统
室内排水系统
额定
数据
流量12M3/h扬程30m
序号
设备单机试运转记录模板
设备单机试运转记录
表C2-36
资料号
工程名称试运转时间
设备名称设备编号
规格型号额定数据
生产厂家设备所在系统
试验要求：
对减震器连接情况、减震效果、传动装置、压力表、电气设备、轴承升温进行检测，应符合产品说明书要求。
序号试验项目试验记录试验结论
1减震器连接状况连接牢固、平稳、接触紧密，并符合减
震要求
2
减震效果基础减震运行平稳，无异常振动与声响
3传动装置水泵安装后其纵向水平度偏差及横向水
平度偏差、垂直度偏差以及联轴器两轴
芯的偏差满足设计或规范要求。
盘车灵
活、无异常现象，润滑情况良好。
运行
时各固定连接部位无松动
4
压力表灵敏、准确、可靠
5电气设备电机绕组对地绝缘电阻合格。
电动机转
向与泵的转向相符。
电机运行电流
、电压正常
6轴承温升试运转时的环境温度25℃，连续运转2h
后，水泵轴承外壳最高温度67℃；电机
轴承最高温度76℃
试运转结论：
单机试运行符合设计要求，施工规范规定及产品说明书要求，合格。
见证单位见证人：
工长：质量员：项目技术负责人：本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录是设备试运转过程中必不可少的一项工作，其主要目的是记录设备试运转过程中的各项数据和情况，为设备的正式投入运行提供有力的依据和保障。
为了更好地完成设备单机试运转记录的填写工作，本文将为大家提供一份范例，帮助大家更好地了解该工作的操作流程和填写要点。
二、设备单机试运转记录填写范例1.设备名称：XXX2.设备型号：XXX3.试运转地点：XXX4.试运转日期：XXXX年XX月XX日5.试运转时间：XX时XX分至XX时XX分6.试运转人员：XXX7.试运转内容：（1）试运转前检查：检查设备各部位是否完好，有无损坏和故障现象，检查设备所需的电力、水源、气源等是否正常，确认设备能够正常运行。
（2）试运转过程：启动设备，观察设备运行情况，检查设备运行是否平稳，有无异常声响和振动等现象，确认设备运行正常。
（3）试运转后检查：停止设备，检查设备各部位是否正常，有无损坏和故障现象，确认设备试运转结束。
8.试运转数据：（1）试运转前电流：XXA（2）试运转后电流：XXA（3）试运转前电压：XXV（4）试运转后电压：XXV（5）试运转前气压：XXMPa（6）试运转后气压：XXMPa（7）试运转前温度：XX℃（8）试运转后温度：XX℃9.试运转结论：设备试运转正常，可以投入正式运行。
10.试运转人员签名：XXX三、填写要点在填写设备单机试运转记录时，需要注意以下几个要点：1.填写清晰：填写时需要使用清晰的字迹，避免出现模糊或不清楚的情况。
2.填写完整：需要填写完整的试运转过程和数据，确保记录的准确性和完整性。
3.填写规范：需要按照规范的格式填写，避免出现格式不统一或混乱的情况。
4.签名确认：试运转人员需要在试运转结论部分签名确认，表示对试运转结果的认可和确认。
四、总结设备单机试运转记录的填写工作是设备试运转过程中必不可少的一项工作，其重要性不言而喻。
本文提供的设备单机试运转记录填写范例，希望能够帮助大家更好地了解该工作的操作流程和填写要点，确保设备试运转过程的顺利进行和数据的准确记录。
设备单机试运转记录
C 2.3.6.9编号：
工程名称
试验项目
试运转时间
试验日期
设备所在系统
设备名称
规格型号
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
试运转结论：
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：பைடு நூலகம்
日期：
日期：
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
□是，□否
设备单机试运转记录
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长
年月日
表C3—4—37
设备单机试运转记录
编号：
工程名称
段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程
分部分项工程
建筑给排水及采暖
设备所在系统
冷却循环水系统
试运转时间
设备名称
冷却塔
规格型号
DBNL3--60
序号
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理
质检员
专业工长
年月日
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
1
流量
2
系统工作压力
3
轴承温度
4
扬程
5
密封
试运转结论：
该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
表C3—4—37
设备单机试运转记录
编号：
工程名称
段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站工程
分部分项工程
建筑给排水及采暖
设备所在系统
冷却循环水系统
试运转时间
设备名称
循环泵
规格型号
SLSD150--250（1）
序号
试验项目
额定参数
连续时间
试运转情况记录
12设备单机试运转记录
12设备单机试运转记录日期：XXXX年XX月XX日试运设备：XXX设备试运时长：XX时XX分试运地点：XXXX工厂试运人员：XXX工程师，XXX技术员设备参数：-设备型号：XXX-额定功率：XXX-额定电流：XXX-供电方式：XXX-运行温度范围：XXX-运行湿度范围：XXX试运过程：1.开始试运转之前，XXX设备的所有部件和连接线路已经完成检查和调整，并按照操作手册的要求进行正确配置。
2.将XXX设备的电源线接入供电插座，确认电源稳定并正常。
3.按照操作手册的步骤，开启设备的电源开关。
设备的指示灯亮起，表示电源供应正常。
4.设备进入初始界面，操作人员根据操作手册的指引，将设备调整到停机状态。
5.在停机状态下，对设备进行外观检查，确认设备各部件完好无损，未发现明显破损或脱落。
6.操作人员按照操作手册的要求，逐步启动设备的各项功能，并对每个功能进行测试和验证。
a.检查各个按钮和开关是否正常灵活，无堵塞或按钮失灵现象。
b.检查设备的显示屏是否正常显示，并无乱码或闪烁现象。
c.检查设备的传感器和探测器是否正常工作，对于温度、湿度等环境参数进行测试和检测。
d.检查设备的运转部件，如电机、泵、风机等是否正常运转，无异常噪音或振动。
7.操作人员根据操作手册的要求，对设备进行不同工况下的试运转，包括正常运转、负载运转、断电恢复等情况，确保设备能够稳定工作并正常响应各种操作指令。
8.在试运转过程中，记录设备运行状态和性能数据，包括电流、功率、温度、湿度等参数，以及运行时间、运行稳定性等评估指标。
9.在试运转结束后，将设备恢复到停机状态，并对设备进行最后的检查，确认设备各功能、部件都正常完好，无损坏或问题。
10.试运转结束，编写试运转记录，记录设备运行情况、发现的问题和解决措施等信息。
试运转总结：本次设备单机试运转过程中，XXX设备表现出良好的运行稳定性和正常响应能力。
在各功能测试和工况模拟中，设备运行正常，未出现明显故障或异常情况。
带式输送机单机试运转
设备单机试运转记录MJJ302019□□□工程名称建设单位
系统部位502~503配仓带式输送机施工单位
分项名称设备安装试验时间年月日至年月日
机械检查项目
序号项目要求及允差实测值及情况
1 空载运转时间2h 2h
2 重载运转时间2h 2h
3 滑动轴承温度（表温）〈70º/
4 滚动轴承温度（表温）〈80º65（空载）、75（重载）
5 润滑情况应良好良好
6 设备动静件之间应无卡住情况无异常
电气检查项目
系统编号设备名称
型号
连续
试运
转时
间（h）
设备
数量
（台）
设备转速
（r/min）
额定功率（KW）额定电流(A)
轴承
温升
（℃）
电机
温升
（℃）
额定值实测值铭牌实测值额定值实测值实测值实测值
1 502~503配仓
带式输送机
（空载）
2 1 960 975 5.5 5.5 14.5 14.5 65 55
2 502~503配仓
带式输送机
（重载）
2 1 960 960 5.5 5.5 14.5 14.5 70 58
试运行状况及意见：
技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：
监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日。
设备单机试运转记录填写范例
设备单机试运转记录填写范例设备单机试运转记录填写范例一、试验目的为确保设备在正式投入使用前能够正常工作，避免出现故障和事故，进行单机试运转，验证设备在机械、电气、自动化等方面的性能是否满足要求，以确保设备能够稳定可靠地运行。
二、试验设备及参数设备名称：XX设备规格型号：XX-XXX型制造厂商：XX公司电压：220V功率：5kW三、试验前准备1. 检查设备外观是否完好无损，螺丝松动或损坏情况。
2. 检查电源接线是否正确，地线是否牢固。
3. 确认设备所有操作按键、位置、功能等与说明书一致。
4. 检查设备传感器、调节器等传输管道是否畅通无堵塞现象。
四、试验过程1. 按照对应的流程图启动设备，打开电源，再次检查设备的外观是否修整尽完全正常。
2. 设备电源投入后确认设备功率、运行状态，及时处理异常情况。
3. 测试设备各项功能模块，调整设备参数，确保各项功能正常运行，各组件都能正常工作，无明显的噪音或震动。
4. 运转过程中认真观察，记录设备运行的参数，并确定各参数是否满足实际工作要求。
5. 测试结束后，关闭电源，检查设备外观及传输管道是否畅通，存储运行数据、故障记录、各部件工作状态、处理方案等资料。
五、试验结果1. 设备在试运转过程中发现、、、情况，经过处理。
2. 设备运行过程中表现稳定，各项参数符合技术要求。
3. 在设备单机试运转的同时，还发现了某设备某部件的缺陷，标记/标签整改。
六、试验结论通过本次试验，我们认为该设备在机械、电气、自动化等方面的性能均符合设计要求，且能够正常稳定地运转。
无故障，且能够稳定可靠地工作。
设备单机试运行记录表
级等缘绝 率 号 功 型
31001DB-4-2L001-2Y
wK3
0051-GZ
mm0051
分 03 时 11 日 72 月 5 年 9002 至分 03 时 9 日 72 月 5 年 9002 ℃23~52 温 室
间时车试 称名备设 位单设建 称名程工
Hale Waihona Puke #2 栅格细式鼓转司公限有份股业产保环州神西广
间时车试 称名备设 位单设建 称名程工
#1 机污除栅格式转旋
司公限有份股业产保环州神西广
位单工施
司公任责限有理治水污市宾来
程工装安及购采备设程工理处水污东城市宾来 �号编
表录记行运试机单备设
日
月
年 �人责负
日
月
年 �人责负
�章� �位单理监 02 37.6 083 8.2
�章� �位单工施 �℃�况情升温 �A�流电转运 �V�压电 况情关开 �A�流电
态 状 行 运 机 电
℃34 常正 / 常正 nim/m7 度速动移 降升斗抓 率功机电动移 率功机电降升 压 电 分 部 机 电 nim/r aPM aPM
�℃�度温承轴 况 情 滑 润 况 情 力 压 况 情 转 运
态 状 行 运 备 设
nim/m 8 WK4.0 WK 3 V083 F
速
转
位 部 备 设
间时车试 称名备设 位单设建 称名程工
#1 栅格细式鼓转
司公限有份股业产保环州神西广
位单工施
司公任责限有理治水污市宾来
程工装安及购采备设程工理处水污东城市宾来 �号编
表录记行运试机单备设
日
月
年 �人责负
日
月
年 �人责负
设备单机试运转记录
3泵体内部
/
2h
内部无异常杂音
杂音
试运转结论：
该水泵在额定转速下，单机连续运转两小时，无异常声响及振动，其电机运行功率，轴承温升
符合技术文件的规疋。
建设单位（签章）
监理单位（签章）
施工单位（签章）
项目负责人：
监理工程师：
项目经理
质检员专业工长
2013年10月14日2013年10月14日2013
年10月14日
表C3—4—37
设备单机试运转记录
编号:
工程名称
太原市枣沟自来水厂空调安装工程
分部分项工程
空调水系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备所在系统
空调水系统
试运转时间
2013年10月14日
设备名称
离心泵
规格型号
TQL100-160B
序号试验项目
额定参数连续时间
试运转情况记录
1轴承升温
/
2h
最高温度32摄氏度
2泵体减震
/
2h
减震平稳，正常工作
设备单机试运转记录
施工单位
XX工程公司
签 字
建设（监理）单位
专业技术负责人
专业质检员
专Байду номын сангаас工长
栏 XXX
XXX
XXX
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
设备单机试运转记录
表C6-2
工程名称
XX大学配电室
编号 试运转时间
2003-06-06
设备部位图号 T01－30
设备名称
送风机 规格型号 GYF-4B 4.5B 6B
试验单位
XX公司
设备所在系统 送风系统 额定数据 N=3KW L=10667m/h
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
无负荷运行
7:00-9:00 4B风机运转正常 符合设计和规范要求
2
无负荷运行
8:00-10:00 6B风机运转正常 符合设计和规范要求
3
无负荷运行
9:00-11:00 4B风机运转正常 符合设计和规范要求
4
无负荷运行
10:00-12:00 6B风机运转正 常
符合设计和规范要求
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
试运转结论： 对2台4B，2台6B送风机进行了2小时的单机运转，风机运转正常、稳定，符合 设计及质量验收规范要求。
空调设备单机试运转记录填写范例
空调设备单机试运转记录填写范例下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2. 试运转日期：2022年5月1日。
设备单机试运行记录表
要求在试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理
符合要求
检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况
符合要求
检查开关，各电气仪表指针是否复位
符合要求
试机结果
合格
施工单位：
（章）
负责人：
年月日
监理单位：
（章）
负责人：
年月日
设备单机试运行记录表
编号：
工程名称
来宾市城东污水处理工程设备采购及安装工程
建设单位
3.68
运转电流（A）
2.0
温升情况（℃）
20
施工单位：
（章）
负责人：
年月日
监理单位：
（章）
负责人：
年月日
设备单机试运行记录表
编号：
工程名称
来宾市城东污水处理工程设备采购及安装工程
建设单位
来宾市污水治理有限责任公司
施工单位
广西神州环保产业股份有限公司
设备名称
一体化旋流沉砂池1#
室温
25~32℃
试车时间
设备名称
一体化旋流沉砂池2#
室温
25~32℃
试车时间
2009年5月27日9时30分至2009年5月27日11时30分
设
备
部
位
型号
CSJ
电
机
部
分
型号
Y90L-4
规格
3500×5900mm
功率
1.5Kw
工作压力
MPa
绝缘等级
F
试验压力
MPa
电压
380V
转速
r/min
电流
3.7A
转速
1400r/min
E3-1设备单机试运转记录
运行状态
平稳
合格
3
水泵振动
无异常振动
合格
4
连接件（软连接）
无松动
合格
5
壳体密封渗漏情况
无渗漏
合格
6
运行功率
4Kw
合格
7
连续运行时间
2小时16分
合格
8
外壳温度
57℃
合格
试运转结果：
水泵试运转合格。符合规范要求。
参加人员签字
建设（监理）单位
施工单位
广东正升建筑有限公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
设备单机试运转记录
表E3—1 编号：
工程名称
江湾新城—20栋
试运转时间
2011年 月 日
设备部位图号
地下室—(Y/13)#泵
设备名称
潜水排污泵
规格型号
QW20-12-1.5
试验单位
广东正升建筑有限公司
设备所在系统
排水系统
额定数据
流量20m3/h,扬程12m
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
叶轮旋转方向
正确
设备单机试运转记录
表E3—1 编号：
工程名称
江湾新城—20栋
试运转时间
2011年 月 日
设备部位图号
地下室—(Y/1)#泵
设备名称
潜水排污泵
规格型号
QW20-12-1.5
试验单位
广东正升建筑有限公司
设备所在系统
排水系统
额定数据
流量20m3/h,扬程12m
序号
试验项目
单机试车表格
电机前 电机后 泵体前 泵体后 电机前 电机后 泵体前 泵体后 端 端 端 端 端 端 端 端 额定〔um〕 20 20 实测 20 20 75 额定温度〔°C〕 75 75 75
ห้องสมุดไป่ตู้额定指标
额定 〔A〕
额定 〔滴/分〕 无 实际 无
实测温度
结论：
整改要求及时间： 施工单位： 安全： 备注：
车间、调度： 电器、仪表： 工艺、设备：
单机设备试运转原始数据记录
设备名称 启动时间 启动电流 项目 介质压力 位置 相应位置 出口压力 额定压力 〔Mpa〕 0.3 运行时间 实测压力 实测 实测 空负荷情 加压情 况 况 冷气风机 日期： 停止时间： 环境温度： 振动情况 电机电流 位置 位置 位置 填料 油封 备注 轴承（轴瓦）温度 泄漏情况 年 月 日 时 分 介质：空气 连续运转时间： 记录人：