煤气发生炉检修施工方案

施工方案审批表

10#煤气发生炉更换水夹套施工方案

一、项目概况及编制依据：

10#煤气发生炉目前运行期间发现：1、炉帽脱落；2、炉篦间连接螺栓脱落；3、水夹套使用年限接近（2015年3月），为保证设备长周期、满负荷、安全稳定运行，决定对10#炉落炉底检修，更换水夹套，同时处理设备存在的其他问题，我单位承担此次检修项目，为保证该施工项目的安全顺利进行，特制定本方案。

本方案根据《10#煤气发生炉更换水夹套检修方案》制定的有关检修

内容及要求编制，检修要符合相关检修技术规范的规定。

二、施工组织机构及职责分工：

项目总负责：

施工负责人：

安全监督人：

质量监督人：

项目组长：

三、机械和劳动力计划：

1）机械设备计划:

2 ）劳动力计划:

四、主要施工内容：

1、对水煤气、吹风气管路插、抽盲板；

2、断开炉底油压系统管道、空气及煤气管道连接；

3、拆卸炉底总成，气割断开水夹套与炉膛连接，待办理设备更换告知手续后更换安装新水夹套；

4、检查炉篦、灰犁、灰盘等部件使用情况，视使用情况进行更换；

5、拆解炉底总成，更换炉底滚珠、大齿圈、上下滑道、破渣条、挡灰板、折流板、东西灰箱、风箱、丫型管及空气管、下行煤气管等部件;

6、拆卸闭式传动，对其进行检查、清理，更换齿轮油；

7、检查清理煤气发生炉润滑系统，更换润滑油；

8待相关人员对炉内衬里检查修补交出后回装炉底总成。

五、施工顺序及质量技术要求：

（一）准备工作：

1、检修前办理好任务委托书、设备交出证（设备检修安全作业证）

检修任务书等票证。

2、将检修所需工器具准备齐全并检查是否完好，检查手拉葫芦、钢丝绳扣等起重吊

索具是否完好，清理场地，保证场地能满足施工要求。

3、对所需备品、备件进行验收。

4、组织施工人员进行安全教育学习，熟知现场危险源，并对参加检修人员进行技术交底，使所有人员清楚施工内容和质量要求。

5、施工人员按要求穿戴劳动保护用品后，方可进入施工现场。

（二）施工步骤：

1、工艺处理，对水煤气、吹风气管路插盲板，完全隔离10#煤气发生炉，设备合格交出并确认后，施工人员方可进入现场施工。

2、拆除造气炉二层、三层周围影响检修的钢板平台，将钢板妥善放置于不影响检修的安全位置。

3、拆除与设备相连接的油路管线，断开炉底Y 形管与下行煤气管道及空气管道的连接，在造气炉四角分别悬挂 4 个10T 手拉葫芦于钢梁上，拆卸炉底总成螺栓连接后四角同时均匀拉动手拉葫芦，缓缓降总成至提前准备好的底部导轨上，放置于安全位置，拆卸吊装炉底期间总成由起重人员专人指挥、协调。

4、使用手拉葫芦四角固定好炉体水夹套，气割断开水夹套与炉膛连接（包括内部筋板连接），均匀拉动手拉葫芦，缓缓降水夹套至地面，放置于安全位置。

5、使用手提式砂轮机修磨水夹套与炉膛断开处，打磨至平整便于施焊。

6、按试验压力对新夹套进行水压试验（试验压力0.31MPa保压30

分钟），合格后方可进行安装。

7、焊接水夹套与下部灰仓及灰仓内部破渣条、折流板，安装灰犁。

8、吊车配合将新水夹套运至炉体正下方，确定好管口方位，使用手拉葫芦于四角均匀起吊，缓缓吊至安装位置，焊接水夹套与炉膛连接（包括筋板连接）。

9、拆解炉底总成，检查炉篦、灰盘、炉底滚珠、挡灰板、大齿圈、上下滑道等部件使用和状况，视使用情况进行更换。

10、拆卸闭式传动，对其进行解体清洗、检查，更换易损件及齿轮油。

11 、待炉内衬里修复完毕后，将炉底总成拉至炉底正下方，使用手拉葫芦将炉底总成对位回装。

12、更换东西灰箱、风箱、Y 型管及空气管、下行煤气管。

13、按要求完成其他检修项，恢复设备水、气、油路的所有连接，进行试漏检验。

14、合格后对水煤气、吹风气管路抽盲板，交付生产。

（三）质量技术要求：

1、施工应根据《10#煤气发生炉检修方案》、《1 0#煤气发生炉检修施工方案》实施，完成全部施工项目。

2、油压系统安装时，注意清理连接面，严禁将杂质带入油路。

3、杜绝野蛮施工，严禁敲打炉内耐磨衬里。

4、法兰安装前，认真检查清理密封面，安装时对角紧固连接螺栓，

均匀把紧，要求圆周间距一致

5、炉篦中心与灰盘中心允差小于 5 mm与炉膛中心允差小于10 mm

6、灰犁与灰盘间隙10—15 mm与炉篦底座外接圆间隙50—60mm

7、灰盘：

（1）灰盘安装必须入轨，保持水平，水平允差小于1mm/m

（2）炉篦底座与灰盘外圆距离，应在345—355 mm

8炉底：

（1）轨道平面磨损不得大于8 mm侧面磨损不得大于10 mm否则要进行更换。

（2）径向裂纹不得超过直径的1/6 ;局部磨损量不大于原厚度的2/3。

（3）对灰盘支撑钢球应作检查，直径允差为①76.2 士0.25 mm,同台炉所用的钢球直径相差应小于0.10 mm,当钢球破裂或出现疲劳痕迹时,

应予更换。

六、各工序危险源识别及安全文明施工措施：

七、环境因素识别及控制措施: