露天矿开采设计
煤炭工业露天矿设计规开采工艺
煤炭工业露天矿设计规开采工艺3．1 一般规定3．1．1 露天煤矿常用的开采工艺可分为间断开采工艺、连续开采工艺、半连续开采工艺、拉斗铲倒堆开采工艺和综合开采工艺。
3．1．2 露天开采工艺的选择，应结合地质条件、气候条件、开采规模等因素，本着因矿制宜的原则，通过多方案比较确定，并应符合下列规定：1 保证剥、采系统的可靠性；2 力求生产过程的简单化；3 具有先进性、适应性和经济性；4 设备选型规格宜大型化、通用化、系列化。
3．1．3 主要设备和辅助设备不应配备备用设备。
3．1．4 当采掘场内有矿井采空区时，应对采空区进行专门探查，并应配备探查装备。
3．1．5 开采容易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷火区时，应设置煤层消防灭火设施，应确定水源并应采用矿坑积水或疏干排水。
3．2 间断开采工艺3．2．1 地质、地貌复杂和运输距离较短的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机-卡车运输开采工艺；地质、地貌简单，当地土地资源价值相对较低，以及采掘场走向较长、运输距离较远的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机-铁路运输开采工艺。
3．2．2 单斗挖掘机和装载机采掘的台阶高度应符合下列规定：1 表土和不需爆破的软岩，不应大于采掘设备最大挖掘高度；2 需要爆破的岩层，不应超过单斗挖掘机最大挖掘高度的1．2倍；3 采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度；4 采煤台阶高度，除应符合本条第1款～第3款的规定外，尚应根据煤层厚度、倾角及减少开采损失和夹矸混入等因素确定。
3．2．3 采掘带宽度应根据岩性、煤岩分采要求、采掘设备规格和采掘方式确定，并应符合下列规定：1 当采用单斗挖掘机-铁路运输开采工艺时，表土及不需爆破岩层的采掘带宽度，不宜大于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1．5倍；需要爆破的岩层和煤层的采掘带宽度，应按爆堆宽度等于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1．5倍或按一次采掘宽度的整数倍确定；2 当采用单斗挖掘机-卡车运输开采工艺时，采掘带宽度宜按调车方式和双面装车的要求确定。
某铁矿露天采矿工程初步设计
某铁矿露天采矿工程初步设计某铁矿露天采矿工程初步设计铁矿是我国重要的金属矿产资源之一，其采矿工程的规划和设计对于企业的发展和资源的开发具有重要的影响。
某铁矿在对矿区进行勘探和评估后，决定进行一次大规模的露天采矿工程。
本文就介绍了某铁矿露天采矿工程的初步设计。
一、矿区概况某铁矿位于山东省某市区，主要含有高品位的磁铁矿和赤铁矿。
该矿区总面积为210平方公里，采矿资源总量达到1.2亿吨。
矿区交通运输便利，水、陆、空三种方式均可到达。
二、选址和材料准备选址方面，采矿区的地形起伏较大，但矿层倾角小，不易滑坡。
因此选定了靠近山脚下方的区域作为露天采矿区域。
除此之外，该区域的地质结构稳定，没有地震、水患等自然灾害。
材料准备方面，需要准备集装箱、装载机、翻斗车等设备，以及炸药、炸药杆、电火花等辅助采矿工具。
三、洞穴和坑口设计在矿山开采过程中，需要挖掘洞穴和打开坑口，便于矿石的运输和采矿。
设计中，需要考虑洞穴的大小和深度，以及坑口的位置和宽度。
在本次设计中，选用了半圆形的洞穴和三角形的坑口，洞穴的深度为300米左右，坑口距离地面高度为50米左右，宽度为30米左右。
四、采矿方案采矿过程中，先使用装载机将矿石从洞穴中运出，并通过翻斗车运输到脱除机器中进行筛选和清洗，再通过输送带和火车运输到各个加工厂。
在采矿过程中，需要对矿石进行仔细的分类和筛选，将有用的矿石分离出来，去除杂质。
同时，需要使用炸药在一定范围内炸开矿石，使采矿更加高效。
最终，实现矿石的快速、高效采集，减少浪费，提高资源利用效率。
下面为具体采矿过程：1. 使用装载机将矿石从洞穴中运出2. 翻斗车将矿石运输至脱除机器中进行筛选和清洗3. 通过输送带和火车运输到各个加工厂五、矿山环境保护措施采矿过程中，需要做好对矿山环境保护的措施。
包括采取绿化措施、设置废水、废气处理设备、加强环境监测等。
同时，还需要进行土地复垦，使采矿后的土地能重新被利用。
在矿山运营期间，需要定期进行矿区和周边环境的监测，及时发现和处理问题，确保环境保护工作的顺利开展。
露天采矿设计技术规定
露天采矿设计技术规定与定额2001年6月第一章 总则第101条 为统一采矿设计主要技术要求，推动技术进步和创新，提高设计质量，适应市场经济的发展，特制定本规定。
第102条 本规定适用于国有和国有控股企业，对其它所有制企业仅供参考。
第103条 露天采矿设计除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关规程、标准和工程建设标准强制性条文等。
第 104 条 采矿设计应符合下列要求：一、优先开发矿石质量高、易采易选和外部建设条件有利等经济效益和社会效益好的矿床。
在矿床总体开发方案的指导下，在技术条件允许和保护资源的前提下，优先开采基建量小、投产快和品位较高的地段。
二、优先采用露天开采。
在露天开采与地下开采进行全面技术经济比较中，应充分考虑露天开采在资源回收、劳动条件和生产能力可靠性等方面体现的优势。
在方案比较中，一般露天开采可考虑优越系数。
三、加强矿产综合回收，坚持合理的开采顺序，有效利用和保护资源。
在同一开采区段内，实行贫富兼采，大小兼采，降低贫化损失，提高入选品位；对暂时不能利用的资源应切实保护；开采主要金属的同时，应综合回收共生、伴生有用组分。
四、对生产规模较大的矿山，应根据市场需求、技术可行和经济效益等，做多个规模方案比较，并研究分期建设的可行性和经济合理性。
五、应从设计方案、设备材料选择等多方面重视珍惜土地，降低能耗和节约木材。
第105条 结合矿山建设规模、工艺要求和资金条件，应积极采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，提高矿山装备水平和机械化、自动化程度，提高露天采矿劳动生产率和综合经济效益。
第106条 采矿设计应从总体方案到生产工艺全面贯彻安全生产和环境保护法规。
对开采引起的环境污染和土地损坏，应有相应的整治、复垦措施。
第107条 露天矿设计要加强社会主义市场经济观念、资金周转观念、利息观念和投入产出观念，要进行多方案比较和动态经济分析，择优选取方案。
第二章 基本规定第 201 条 采矿设计主要基础资料：一、黑色冶金矿山采矿设计若干原则规定（一）经过储委审查批准的矿床详细地质勘探报告、选矿试验报告。
采矿业中的露天矿山设计与规划
采矿业中的露天矿山设计与规划随着地下资源的逐渐枯竭，采矿业对露天矿山的需求日益增长。
露天矿山设计与规划在采矿业中扮演着至关重要的角色。
本文将探讨露天矿山的设计要素、规划原则以及新技术在矿山设计与规划方面的应用。
一、露天矿山设计要素露天矿山设计涉及很多要素，其中最重要的要素包括：1. 资源勘探与评估：在设计一座露天矿山之前，必须进行充分的资源调查和评估。
这包括确定可采资源的类型、分布和储量，以及评估资源的质量和经济价值。
2. 地质条件：地质条件对露天矿山的设计和规划非常关键。
需要仔细考虑地质构造、矿床赋存形式以及岩性、岩石力学性质等因素，以确保矿山的稳定性和安全性。
3. 采矿工艺：选择合适的采矿工艺对露天矿山的设计和规划至关重要。
不同的资源类型和开采目标需要不同的工艺流程，需要综合考虑采场、开采设备和运输等因素。
4. 环境保护：露天矿山的设计和规划也必须符合环境保护的要求。
在设计过程中要考虑尽可能减少地表破坏、水土流失以及尾矿库和废弃物堆放的处理等环境问题。
5. 经济可行性：最后，露天矿山的设计和规划必须符合经济可行性要求。
需要进行经济评估，包括投资成本、生产成本以及资源回收率等因素，以保证矿山的可持续发展。
二、露天矿山规划原则在露天矿山的规划过程中，需要遵循以下原则：1. 空间合理利用：合理布置开采区域、道路和设施，最大限度地利用可开采的资源，同时保留足够的安全距离和分隔带。
2. 矿山深度和坡度控制：根据地质条件和采矿工艺要求，控制矿坑的深度和坡度，以确保矿山的安全和稳定。
3. 土石方平衡：在挖掘过程中，要保持土石方的平衡，避免出现大量的剩余土方或者填方，以减少环境影响和节约资源。
4. 水土保持：采取有效的水土保持措施，减少水土流失和河流污染，保护周边环境的生态系统。
5. 矿山复垦计划：制定合理的矿山复垦计划，以确保矿山关闭后的环境恢复和生态修复。
三、新技术在露天矿山设计与规划中的应用随着科技的不断进步，新技术在露天矿山设计与规划中的应用日益广泛。
某铁矿露天采矿工程初步设计
某铁矿露天采矿工程初步设计1. 介绍本文档为某铁矿露天采矿工程的初步设计，将包括矿山选址、露天开采方案、设备配置以及环境保护等方面的内容。
2. 矿山选址在选址过程中，需考虑以下因素： - 矿藏储量和质量 - 地质条件和岩层稳定性 - 水文地质条件 - 交通便利度 - 周边环境与居民的影响等3. 露天开采方案针对选址结果，制定合理的露天开采方案，包括以下内容： - 采矿方法：该矿山将采用深孔爆破和装载运输的方式进行露天开采。
- 开采顺序：根据地质勘探结果，合理确定开采的顺序和先后关系，以最大程度降低风险和提高开采效率。
-坡度设计：根据地质条件和工艺需求，合理设计露天矿坑的坡度和适应性坡度。
- 矿石堆场设计：设计合理的矿石堆场，包括布局、堆矿方式和空间规划等方面，确保矿石的堆放安全和高效。
4. 设备配置在初步设计中，需要考虑以下设备配置： - 挖掘设备：包括大型挖掘机、装载机、电铲等，用于矿石的开采和装载。
- 运输设备：包括巨型矿用卡车、输送带等，用于将挖掘的矿石运输至矿石堆场或其他加工设施。
- 掘进设备：如岩矿钻、高度调节机械等，用于地质勘探和提高开采效率。
- 辅助设备：如通风设备、通信设备、工艺设备等，用于确保开采作业的安全和正常进行。
5. 环境保护为了保护周围环境和降低对居民的影响，采取以下环保措施： - 尽量减少爆破作业对大气、水体和土壤的污染，合理设置爆破参数和时间，以及采用先进的爆破技术。
- 配置合适的防尘设备，控制露天开采过程中的扬尘污染。
- 定期进行环境监测，对环境污染情况进行评估和控制，确保达到国家环保标准。
- 进行合理的土地复垦，尽量恢复和利用采矿区域的生态环境。
6. 总结本文档为某铁矿露天采矿工程初步设计，涉及选址、开采方案、设备配置和环境保护等方面的内容。
通过合理规划和设计，旨在实现高效、安全的露天采矿作业，并最大程度地保护周边环境和居民利益。
将在后续工作中继续完善和优化这些设计，确保项目的顺利进行以及实现预期目标。
露天矿山开采设计
露天矿山开采设计近年来，随着世界能源需求的增长，矿业开采成为了一个非常重要的产业。
然而，相对于地下矿山开采，露天矿山开采与设计必须面对更多的困难和挑战，因为它涉及到更多的环境和灾难风险。
因此，本文将对露天矿山开采设计进行探讨，以期能为矿山开采工程提供帮助和指导。
1. 露天矿山的特点露天矿山是指在地表进行开采的矿山，通常采用爆破、钻孔和挖掘等技术。
与地下矿山相比，它有以下特点：(1) 相对开放性：露天矿山的开采过程和结果都是公开的，外界容易观察到。
(2) 低成本：露天矿山采用的设备和技术相对简单，使得开采成本相对低廉。
(3) 环境风险：露天矿山开采容易造成环境破坏和生态灾害，如水土流失、山体滑坡等等。
(4) 限制条件：露天矿山的挖掘深度常受地质条件和矿产状况的限制，且天气等自然条件的影响也较大。
2. 露天矿山开采设计项目初期，需要进行的露天矿山采矿设计主要包括：2.1 矿体分析：分析矿体的地质、矿物、物理性质和采矿条件，以确定采掘方法、采掘矿体的划分、采掘矿体的相对位置等。
2.2 岩石工程设计：对挡矿墙、弃矿堆和运输路线等进行设计，以最大程度地减少因坍塌、稳定度不足、滑坡等维持发生的灾害。
2.3 距离设计：依据矿体类型、运输工具的使用情况、采掘工艺等因素，进行矿山与矿堆距离的设计。
2.4 覆盖土设计：在停止采运区域上进行铺设，以达到抑制沙尘飞扬、防止风雨侵蚀等作用。
在后期的露天矿山开采设计方面，需要考虑的摇分为：挖掘进度的制定、采掘方案的制定、矿山的剥离和运输工艺的改进等。
3. 露天矿山开采设计的技术手段3.1 无人驾驶技术：随着科技的不断发展，无人驾驶技术已经在全球范围内得到广泛的应用，国内也正在逐渐推广使用。
在矿山开采中，无人驾驶技术可以有效提高矿山的效率和安全性，避免人在高风险环境下的工作，同时也可以减少人工成本。
3.2 地质智能技术：正如第一部分提到的，矿山开采必须考虑地质状况。
地质智能技术通过采集地质数据和图像信息等为矿山开采提供决策支持，同时也可以减少人员风险，从而提高了安全性和效率。
露天矿山开采课程设计
目录前言.................................................................... 4.第1章总论............................................................. 4..1.1设计任务与内容..................................................... 4.1.2原始资料........................................................... 5.1.3设计要求.......................................................... 5..1.3.1设计后提交的文件................................................. 5.第2章矿床开拓运输方式................................................. 6.2.1矿床露天开拓的影响因素............................................ 6.2.2矿床开拓方案的确定................................................. 6.2.2.1选择开拓方案的原则............................................... 6.2.2.2矿床开拓方案的确定............................................... 7.2.3矿山运输设备及其数量.............................................. 7.2.3.1运输设备类型的选择.............................................. 7.2.3.2运输设备数量的确定.............................................. 7.2.4矿山运输线路参数设计.............................................. 8.2.4.1平曲线半径........................................................ & 2.4.2停车视距......................................................... 9.2.4.3会车视距 (10)2.4.4道路通过能力.................................................... 1.02.4.5道路宽度计算.................................................... 1.12.5 矿山运输能力1..1.第 3 章露天开采境界的确定....................................................................... 1.1.3.1 确定露天开采境界的原则1..13.2 影响露天开采境界的主要因素1..23.3 露天开采境界确定的主要程序及主要参数的确定...................... 1. 33.3.1 开采深度的确定1..3.3.3.2 最小底宽1..4.3.3.3 储量计算及服务年限的确定1..53.3.4 露天矿台阶要素与最终边坡角验算 ................................. 1.73.3.5 绘制露天矿底部周界1..83.3.6 绘制露天矿开采终了平面图1..83.3.7 计算平均剥采比1..9.第4章穿孔爆破..................................................... 1..9.4.1 穿孔工作1..9.4.1.2 穿孔设备数量计算1..94.2 爆破工作2..1.4.2.1 爆破方法选择2..1.4.2.2 爆破材料2..1.4.2.3 钻孔形式和布孔方式2..24.2.4 爆破参数的确定2..2.4.2.5 装药、填塞、起爆方法2..54.2.6 爆破网路设计 ................................................... 2..6.4.2.7 一次爆破量的确定 ............................................... 2..6第5 章开采工艺....................................................................... 2..7.5.1 工作线布置及矿山开采程序........................................ 2..7 5.2 挖掘机选择及其数量 .............................................. 2..7 5.2.1 挖掘设备类型确定 ............................................... 2..7 5.2.2 挖掘机数量确定 ................................................. 2..8.5.3 采区长度与采区宽度的确定........................................ 2..9 5.3.1采区长度LC .............................................................................................. 2..9.5.3.2采掘带宽度B C ................................................................................................................................ 2..9 .第 6 章课程设计总结....................................................................... 2..9.参考文献....................................................................... 3...0.、八、，前言采矿工程专业露天开采课程设计是采矿工程专业学生学习的一个重要环节，是对学生在校期间的专业知识掌握的一次全面检验。
采矿业中的露天矿山设计与规划
采矿业中的露天矿山设计与规划随着社会的不断发展与进步，采矿业已经成为人类经济活动中不可或缺的一部分。
而在采矿过程中，露天矿山是一种被广泛采用的开采方式。
本文将探讨露天矿山的设计与规划，以及对环境和社会的影响。
一、露天矿山设计的目标与原则露天矿山设计的目标是有效地获取矿石，并确保安全高效的生产。
根据矿石的特性、储量、地质条件等因素，设计师会选择合适的采矿方案和工艺流程。
在设计中，需要考虑以下原则：1. 最大化矿石资源的利用率：通过科学合理的矿石开采、选矿和尾矿处理工艺，尽量减少资源的浪费和损失。
2. 确保工作人员的安全：合理设计矿山平面布局、交通路线和安全设施，保障矿工的生命安全。
3. 降低环境影响：通过合理规划、合理布局和科学技术手段，减少露天矿山对周边生态环境的破坏。
二、露天矿山规划的重点露天矿山规划需要考虑的重点是：1. 矿山平面布局：根据矿石分布的特点和采矿方案确定矿山的开采顺序和开采方式。
同时，需要合理规划道路、货运系统等基础设施，方便矿石的运输和加工。
2. 矿山开采技术：选择适合的开采方式，如台阶式开采、露天爆破等，同时注意采用环保型设备和工艺手段，减少对环境的影响。
3. 矿山围护结构：根据地质条件，选择合适的围护结构，确保矿坑的稳定和排水设施的有效运行。
4. 矿山生态恢复：在矿山开采结束后，进行矿山的生态恢复工作，如植被恢复、土壤改良等，减少矿山对周边环境的负面影响。
三、露天矿山设计的例子以下是一个关于某露天铁矿山的设计案例：1. 矿山平面布局：根据矿石储量分布，将矿坑划分为若干个台阶，并合理布局道路和运输系统，确保矿石的快速、高效的运输。
2. 开采技术：采用露天爆破技术进行矿石开采，同时配备环保型爆破器材和粉尘治理设施，减少爆破产生的粉尘和噪音对周边环境的影响。
3. 围护结构：根据地质条件，选择适当的防坡措施，并加强悬崖边缘的围护结构，确保矿坑的稳定和安全。
4. 生态恢复：在矿山开采结束后，进行土壤改良、植被恢复等工作，使矿山区域重新变成生态系统的一部分。
露天采矿工程设计
露天采矿工程设计露天采矿工程设计 (surface mining engineering design)从地表采矿场剥离土岩(废石)采出有用矿物(矿石)的采矿工程设计。
与地下开采相比，露天开采具有资源利用充分、、贫化率低、建设速度快、经济效益好、产量大、劳动条件好、生产安全等优点。
但露天开采剥离量较大，一般为采几倍到十几倍。
随着露天采矿技术的发展，开采深度越来越深，世界最深的美国宾厄姆(Bing han)露天矿采深达800年采出矿岩15721万t，其中矿石3540万t。
中国在20世纪60年代以后相继设计并建设了南芬铁矿、白银厂铜矿铁矿、大冶铁矿、德兴铜矿等露天矿。
设计规模从年采剥矿岩几百万吨到上亿吨，其中矿石2970万t(德兴铜矿)；0m到690m(德兴铜矿)。
按产量计，80年代露天开采，铁矿已达90％，有色金属矿约占50％。
冶金辅助原料如菱镁石、白云石、硅石等几乎全部采用露天开采。
露天采矿工艺露天采矿通常采用的方法有；机械法开采、水力开采和采砂船开采。
机械法开采利用电、油料动机械设备进行凿岩、爆破、装载和运输。
中国和世界其他各国绝大多数露天矿均采用机械法开采。
机械法开采能够采、装、运设备，机械化自动化水平高，开采强度大，矿石损失、贫化小，广泛用于开采各种规模、类型的有用矿物机械法开采主要设计范围为：露天矿开采境界设计、露天矿边坡设计、露天矿设计规模确定、露天矿开拓、露天矿采剥方法设计、露天矿硐室爆破设计、露天矿剥离物排弃设计和露天矿水力开采设计等。
(1)露天矿开采境界设计。
由露天矿采场底面，四周边帮和地表平面所限定的可采空间工程设计，是露天采矿工程设成部分。
它关系到矿产资源充分合理利用，影响着矿山生产能力、服务年限、开拓运输方式及矿山经济效益等。
(2)露天矿边坡设计。
根据边坡岩体的工程地质、水文地质和采矿工艺要求，进行安全、经济的边坡设计。
露天矿边，稳定性差、易滑坡，危及人员和设备的安全；过缓则增加剥离量，降低矿山经济效益。
露天矿开采方案比选(模板)
露天煤矿开采方案露天煤矿通常有四种开采工艺，即：单斗—卡车间断开采工艺，轮斗—带式输送机—排土机连续开采工艺、单斗—卡车+破碎站+带式输送机+排土机半连续开采工艺和拉斗铲倒堆开采工艺。
1、轮斗—带式输送机—排土机连续开采工艺轮斗挖掘机对剥离物强度及工作空间要求较高，一般用于剥离厚度较大的第四系松软表土，剥离物抗压强度一般不大于6Mpa。
根据煤矿煤层的覆盖层条件，煤矿不适合采用轮斗—带式输送机—排土机连续开采工艺。
2、拉斗铲倒堆开采工艺拉斗铲倒堆开采工艺适用于近水平或者缓倾斜煤层开采，煤矿煤层倾角较大，开采降深速度较快，剥离物内排条件较差。
结合拉斗铲开采工艺需要具备良好内排条件的技术要求，煤矿明显不适合采用拉斗铲倒堆开采工艺。
3、半连续开采工艺在半连续开采工艺中根据破碎站型式可分为两种：单斗—卡车—半移动式破碎站—带式输送机半连续开采工艺；单斗—自移式破碎机—带式输送机半连续开采工艺。
此两种开采工艺在排土环节均需采用排土机进行排土。
单斗—自移式破碎机—带式输送机半连续开采工艺不宜用于煤矿，其主要原因如下：本开采工艺系统不仅线性参数要求严格，而且对作业空间要求严格。
煤矿为倾斜煤层，降深速度较快，带式输送机移设频繁，无法发挥工艺特点。
本设计不予推荐。
煤矿可采用单斗—卡车—半移动式破碎站—带式输送机半连续开采工艺较，将半移动破碎站至于非工作帮台阶上，利用带式输送机代替汽车运输，成本大大降低。
4、单斗—卡车开采工艺该工艺在我国已有多年的应用实践，其特点如下：（1）拉沟长度短，基建工程量少，建设速度快；（2）工作线长度较短，初期生产剥采比小，初期经济效益好；（3）卡车爬坡能力大，一般可达8％，机动灵活；（4）基本不受岩性影响，适宜各类岩性的矿山地质条件；（5）对气候的适应能力强，适宜冬季长、寒冷的恶劣条件，但是雨季多对汽车运输不利；（5）耗油量大、修理费用多、生产成本偏高。
5、综上所述，依据开采工艺选择的原则并结合煤矿具体条件，可选用的开采工艺如下：（1）单斗—卡车开采工艺；（2）单斗—卡车—半移动破碎站—带式输送机半连续开采工艺。
采矿工程露天开采毕业设计
目录摘要 (1)Abstract (2)第一章地质部分 (1)1.1 矿区地理位置和气候 (1)1.1.1矿区地理交通位置 (1)1.1.2矿区气候条件 (1)1.2 矿体地质 (1)1.2.1 矿体的特征 (1)1.2.2矿体与围岩的性质 (2)第二章露天开采境界 (5)2.1 影响露天开采境界的主要因素 (5)2.2 确定露天开采境界的原则和方法依据 (5)2.2.1露天开采境界设计的考虑原则 (5)2.2.2确定露天矿境界的主要原则如下 (6)2.2.3露天矿境界确定的方法与原则 (6)2.3 确定境界所需的技术经济指标 (7)2.3.1经济合理剥采比的选定 (7)2.3.2露天矿的最小底宽 (7)2.3.3采场最终边坡角 (8)2.3.4台阶最终坡面角和台阶高度 (8)2.3.5安全平台和清扫平台及运输平台 (8)2.4 最终开采深度的确定 (9)2.4.1 境界剥采比的计算 (9)2.4.2最终深度标高的确定 (10)2.5 圈定露天矿开采境界的结果 (10)2.5.1露天矿底部周界 (10)2.5.2露天开采境界的参数 (10)第三章矿岩采剥工程 (12)3.1 概述 (12)3.2 穿孔工作 (13)3.2.1 穿孔设备的选择 (13)3.2.2 设备生产能力的确定 (14)3.2.3 设备数量的计算 (14)3.2.4 二次破碎方法和所需的设备数量 (14)3.3 爆破工程 (16)3.3.1 爆破方法的选择 (16)3.3.2 爆破方法及爆破器材 (16)3.3.3 爆破参数的确定 (18)3.4 装车工作 (19)3.4.1 采装设备的选择 (19)3.4.2 采装工作面参数及工作平盘的配线方式 (19)3.4.3 挖掘机生产能力的确定 (21)第四章排土工作 (22)4.1 排土场位置的选择及排土容积的计算 (22)4.1.1 选择排土场位置的选择 (22)4.1.2 排土场的容积 (22)4.2 排土方法的选择及堆置要素的确定 (22)4.2.1 选择排土的方法 (22)4.2.2 排土工序 (23)4.2.3 确定排土场参数 (23)4.3 排土线生产能力 (24)第五章露天矿主要技术经济指标 (25)参考文献 (26)摘要本次课程设计的是达茂旗石宝铁矿中区露天开采，设计年产为130万吨。
露天开采设计
第一章矿体赋存条件 (2)1.1矿床地形 (2)第二章露天开采境界 (2)2.1 影响露天开采境界的主要因素 (2)2.2 确定露天开采境界的原则和方法依据 (3)2.2.1露天开采境界设计的考虑原则 (3)2.2.2确定露天矿境界的主要原则如下 (3)2.2.3露天矿境界确定的方法与原则 (4)2.3 确定境界所需的技术经济指标 (4)2.3.1经济合理剥采比的选定 (4)2.3.2露天矿的最小底宽 (4)2.3.3采场最终边坡角 (5)2.3.4台阶最终坡面角和台阶高度 (5)2.3.5安全平台和清扫平台及运输平台 (5)2.4 最终开采深度的确定 (6)2.4.1境界剥采比的计算 (6)2.4.2最终深度标高的确定 (7)2.4.3露天矿底部周界 (9)第三章露天矿爆破设计 (10)3.1 穿孔设备的选择 (10)3.2 爆破方法的选择 (11)3.3 爆破方法及爆破器材 (12)3.4 爆破参数的确定 (13)3.4.1孔距a和排距b (13)3.4.2填塞长度L2 (13)3.4.3 单孔装药量 (13)3.4.4 装药量验算 (13)第一章矿体赋存条件1.1矿床地形矿体多呈似层状，总体走向312°，倾向西南，平均倾角81°。
矿体赋存于角闪岩与黑云角闪斜长片麻岩接触部位，呈分支复合长条状产出；矿体出露地表最大标高953m，最低高标900m；矿体最高标高953m，最低标高819m；矿石主要有用组分是铁。
矿体赋存情况见下图所示。
图1-1 矿床地形图第二章露天开采境界2.1 影响露天开采境界的主要因素影响露天开采境界的因素有很多，归纳起来有以下三方面：1）自然因素。
包括矿体埋藏条件和矿体勘探程度及储量等级，矿石和围岩的物理力学性质及工程地质条件，矿区地形，水文地质条件。
2）经济因素。
包括矿石的质量和价值。
原矿和精矿的成本及价格。
基建投资和基建期限，国家及地区经济发展的方针及政策。
矿山开采中的露天矿山规划与设计
岩石力学性质
分析矿体及其围岩的岩石 力学性质，为采矿方法选 择提供依据。
矿体形态与分布
了解矿体形态、规模、产 状及矿石品位分布，为露 天开采设计提供基础数据 。
生态环境评估
植被覆盖
评估矿区内的植被覆盖情况，分析采 矿对生态环境的影响。
土壤侵蚀与土地复垦
预测采矿可能导致的土壤侵蚀和土地 破坏，制定土地复垦方案。
稳定性。
倒堆式开采
适用于地形起伏较大的矿山，通过 将剥离物直接倒堆在采空区，减少 运输成本。
分层式开采
适用于土石分层明显的矿山，逐层 剥离表土和岩石，有利于资源回收 和环境保护。
采剥工艺设计
机械铲装
使用大型挖掘机进行剥离和采矿 作业，效率高，适用于大规模露
天矿山。
爆破开采
通过爆破方式将矿石从岩体中分 离出来，适用于硬岩矿山的开采
强化安全培训
建立完善的安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安全生 产责任制得到有效落实。
定期对员工进行安全培训，提高员工的安 全意识和操作技能，确保员工能够熟练掌 握安全操作规程。
定期安全检查
配备安全设施
定期对矿山进行安全检查，及时发现和消 除安全隐患，确保矿山生产安全。
根据矿山生产需要，配备必要的安全设施 ，如防尘口罩、安全帽、防护服等，提高 员工的安全保障水平。
05
矿山开采经济效益分析
投资估算与资金筹措
投资估算
根据矿山规模、设备选型、工艺流程 等因素，对矿山开采项目进行投资估 算，包括固定资产投资、流动资金等 。
资金筹措
根据项目资金需求，制定资金筹措方 案，包括自有资金、银行贷款、股权 融资等，确保项目资金充足。
经济效益分析
露天矿开采课程设计
1.1设计题目与内容设计题目：大古坑矿区高岭土矿V3号矿体露天矿开采设计。
设计内容有：（1）露天开采境界设计，熟练掌握具体露天矿山开采境界确定的方法和原则，确定开采深度，台阶高度，露天矿合理开采深度设计与调整，经济剥采比的确定；（2）露天矿生产能力的设计及采剥进度计划；（3）初步圈定露天开采终了平面图，开拓坑道定线，绘制露天开采终了平面图露天采矿工艺设计。
1.2原始资料大古坑高岭土矿区位于茶陵县城南东约25公里，属桃坑乡管辖。
地理坐标：东经113°43 ′18″—113°44′30″，北纬26°42′04″—26°42′ 43″，面积0.80平方公里。
区内交通目前比较困难，仅有公路至桃坑乡政府驻地，乡村至矿区的简易公路目前正在修建之中，该公路修好后，交通将大为改观。
但该区水利资源丰富，高压线路、通信线路已进入了矿区，为矿区今后的发展奠定了良好的基础。
交通位置图见图1-1所示。
图1-1 矿区交通位置图该矿区地处湘赣变弱的罗霄山脉西侧，地貌特征是：西北、东南山地崛起，西北有武功山绵亘，东南有万烊山蜿蜒，中部和西部丘岗起代，地势朝中部，西南部倾斜。
并呈阶梯状逐级下降，形成一个三面环山，朝四南开口的关环形盆地。
矿区属中低山区，主要山脉呈NE至NNE向展布，地势东高西低，海拔标高多在200—400米之间，最高460米，相对高差约260米。
茶陵县属于中亚热带季风湿润气候区，近二十年的气象资料统计表明，极端最低气温为-4.2 0C （1991年，持续时间短暂）。
光能资源：平均年日照1744.7小时，年日照率为39％，属全省日照最多的地区。
降水量：平均年降水量1400毫米，较邻近公路偏少，但仍属雨水灵丽的湿润气候区。
该区经济以林、农、副业为主，盛产杉、松和楠竹，劳动力充足。
矿山依法于株洲市国土资源局和茶陵县国土部门拟定的矿山范围和拐点坐标及开采深度如下表1-1表1-1 矿山范围和拐点坐标矿区位于酃（县）桂（东）南北向隆起带北端，与湘东新华夏系茶（陵）永（兴）断陷盆地东交合部位。
露天煤矿开采设计
摘要本设计为乌兰露天煤矿五采区开采设计，设计生产能力为1.20Mt/a ，矿山服务年限是13.8年。
开采煤层为3-1、4-1、4-2、5-1、6-1号煤层，开采保有储量为2116.72万吨，可采储量为1985.60万吨。
本矿采掘场最终邦坡角为35o，外排土场为22o。
本设计包括露天矿开拓系统、采装运输系统及排土系统三大工艺及安全预评价。
岩石台阶高度确定为10米，煤台阶为3-1、4-1号煤的自然厚度。
煤、岩台阶的最小工作平盘宽度均为32米。
煤、岩的采掘带宽度均为15米。
采用4台KQ-150型潜孔钻机，21台斗容为2-2.5型挖掘机，119台BJ-374型自卸卡车运输，5台推土机。
评价单元包括采剥系统、边坡、爆破器材、运输、排土系统、总平面布置六个单元。
关键词：露天开采、爆破、采装、运输、排土、安全预评价AbstractThis design for ulam hadad open coal mine mining design, design five mining production ability 1.20 Mt/a, mining and service period is 13.8 years. Mining coal seam for 3-1, 4-1, 4-2, 5-1, 6-no. 1 coal seam mining, the existing reserves for 21.1672 million tons, recoverable reserves of 19.856 million tons.This ore recovery rate is 95%. Mining field slope Angle for the final 35 o, dump outside for 22 o. This design including open-pit mine development system, blasting system, mining outfit in transportation systems and exhaust system process. Four soil Rock the height of steps determined for 10 meters, coal for 3-1 steps, 4-1 the thickness of coal nature. Coal, rock steps of the minimum width are working plates 32 meters. Coal, rock with the mining width are 15 m.4 sets the type 150 KQ DTH rig,a 21 sets for 2-2.5 let type excavator, 119 "BJ"-374 type dump trucks transport, five units of bulldozers.Keywords: open mining, blasting；mining outfit；transportation；row soil；safety pre-evaluation第一章矿田概况及建设条件1.1 矿田概况1.1.1交通位置1.1.2 地形地貌1.1.3 水文1.1.4 气象1.1.5 地震1.2 矿区总体规划和开发现状1.3 资源条件1.3.1 矿田地质勘探工作情况1.3.2 矿田地层1.3.2.1区域地层1.3.2.2 矿区地层1.3.3 矿田地质构造介绍1.3.4煤层特征1.3.5 煤质特征1.3.5.1 煤的物理性质及煤岩特征1.3.5.2 煤质评价及工业用途评述(1) 煤类：根据中国煤炭分类，(GB5751-86)低变质煤的分类指标：各可采煤层洗煤灰发分(Va)小于37％，胶质层(Y)值为零，粘结指数(G R,I)为零，透光率(P m)的平均值一般为64～71。
露天开采方案设计
露天开采方案设计一、矿区开采技术条件矿区含矿岩石为致密坚硬，不易风化的磁铁石英岩，稳固性能好。
矿体围岩及夹石主要为角闪片岩、绿泥石英片岩、斜长角闪岩等，其未经风化的新鲜岩石皆属致密坚硬的岩石，稳固性能好。
上述各类岩石硬度为(10～12)度，极限抗压强度均大于1000kg／cm2，按工程地质勘察规范可定为第二类块状岩石。
据其地形、地貌，区内多形成陡坡、峭壁，且区内无大的断裂构造，矿体厚度大，连续性较好。
故矿区工程地质条件属简单型。
矿石及围岩机械物理性质见表1。
二、方案设计（一）露天开采境界圈定露天采场最终边坡角的确定：设计参考类似矿山的资料并参考矿山开采技术条件、最终边坡高度、开采工艺后确定露天采场的最终边坡角按50°设计。
开采深度的确定：开采深度主要参考矿山经济合理剥采比、矿体的勘探程度和圈定的矿量多少后确定。
由于矿山勘探程度低，所以圈定露天开采境界主要圈定122b、333级矿体，本次圈定的矿量在15左右年的开采矿量范围内。
经计算矿山经济合理剥采比为5t／t(4.1m3／m3)。
经圈定后确定矿山3线至1线最低开采水平为1920m水平，0线至2线最低开采水平为l980m。
4线最低开采水平为2000m水平。
采矿阶段高度为5m，到最终露天开采境界时二个采矿阶段并段，最终阶段高度为10m，安全平台宽度为5m，阶段坡面角为70°；最高采矿水平2120m阶段，最低采矿水平为1920m阶段，最高剥岩水平为2190m阶段，露天边坡最大高度为230m。
（二）开拓运输方式据《设计委托书》要求，矿山生产规模为60万t／a，年采剥总量为95万t。
露天开采矿石量1335.4007万t，按矿石回收率95％，贫化率5％，计算可采出矿石1335.4007万t。
按生产规模60万／a计算，矿山服务年限为23年。
其中稳产期22年，每年生产矿石60万t，减产期1年，年生产矿石15.4万t。
根据矿山目前的现有条件，矿山可采用的开拓方式有两种：公路开拓运输方式和平硐溜井与公路联合开拓运输方式。
露天开采初步设计
露天开采初步设计露天开采是一种常见的采矿方式，它主要适用于较浅的矿床，而且成本较低，效率较高，因此在矿业领域中广泛应用。
然而，即使是露天开采，也需要进行初步设计，以确保采矿活动的顺利进行和安全性。
以下是一份关于露天开采的初步设计文档。
1.采矿区域的确定首先，需要确定采矿区域的范围和边界。
根据矿区的地质构造、地质结构、矿体形态和分布等因素，确定合适的采掘方式。
同时，应考虑到环保等因素，制定适宜的采矿方案。
2.矿物质的勘探及评估由于矿物展布的不确定性，矿区的露天开采需要进行矿物质的勘探及评估。
根据矿体大小、矿石品位、矿脉方位、矿岩性质等因素，进行矿物质的勘探和评估，以确保采矿活动的持续性和经济性。
3.矿山的开采方式采矿方法是指采矿的方式和采矿机具的种类和使用，这对于采矿活动的效率和安全性具有重要的影响。
开采方式应根据地质条件、工艺条件、安全环保、运输等方面的要求来确定。
4.采空区的处理为了保证矿山的地下安全和环保，采矿活动会造成采空区。
针对采空区，需要采取相应的措施来进行处理。
5.采矿设备的选择露天开采需要用到大量的机械设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
机械的选择应根据矿山的特点和采矿需求来确定，同时要考虑设备的效率和安全性等要素。
6.安全预防措施采矿活动具有一定的危险性，为此在进行露天开采前需要制定合适的安全预防措施。
这包括使用安全设备，规定安全操作程序、保证安全逃生通道、进行安全考核等方面。
7.运输计划露天开采活动必须将采矿产出运输到指定地点进行后续加工处理。
因此，需要制定合适的运输计划。
运输计划应包括运输线路、运输工具、运输时间、事故处理等内容。
总之，露天开采的初步设计必须全方位、系统化地考虑采矿管理、矿床地质特点、环保、安全等因素，以确保采矿活动的顺利进行和安全性。
露天矿开采设计说明书
《金属矿床露天开采》课程设计指导书矿物资源工程教研室2011年6月课程设计的内容及步骤1. 设计题目某矿山露天采矿开拓方案设计2. 主要内容某露天铁矿床，地表平坦，矿体倾角70°，倾向北，东西走向，长300m，围岩稳固，坚硬系数为8，平均品位40%。
2.1矿体厚度地质勘探线垂直矿体走向方向自东向西排列，间距为60m，勘察结果显示为：1#勘探线处矿体水平投影厚度为40m，2#勘探线处为矿体水平投影厚度为50m，3#勘探线处矿体水平投影厚度为60m，4#勘探线处矿体水平投影厚度为30m；矿体端部形态规整，矿体厚度变化率可视为0%。
东端部近似呈半径为20m的半圆形，西端矿体近似呈半径为15m的半圆形，0#勘探线、5#勘探线为其切线。
矿体埋深15m，延伸至100m，。
2.2台阶布置露天矿边帮台阶组成为：每隔2个安全平台设1个清扫平台。
2.3运输平台（1）汽车运输表一：汽车序号性能单位车型1 额定载重t 20 272 自重t 15.6 213 总重t 35.6 484 车厢容积 (平装/堆装) m310.7/13 13.2/18.35 车厢尺寸长mm 4840 45726 宽mm 2620 32267 高mm 10008 外型尺寸长mm 7610 74809 宽mm 2909 396210 高mm 3110 348611 发动机型号康明斯NT-855-C250 NTA855C31012 发动机额定功率kW 186 23113 最小转弯半径m 9 9.414 最大爬坡度% 29 4015 最高车速km/h 50 50.216 百公里油耗升7217 价格万元41 9018 型号北京BJZ3364 北京BJZ3480 (RD030）19 制造厂北京重型汽车制造厂北京重型汽车制造厂2.4主要采矿设备4m3电铲；KQ200型潜孔钻机。
3. 设计步骤1、露天矿境界圈定；2、选择矿床开拓、矿山工程发展程序；3、绘制采矿终了平面图、采场剖面图，采矿方法示意图；按采矿工艺的要求在这些图上圈定采场境界和布置开拓工程，并按设计要求剖制新的剖面或平面图。
煤炭工业露天矿设计规范范本
煤炭工业露天矿设计规范范本1. 引言煤炭工业露天矿是指通过露天巷道和采矿机械等设备进行露天采矿的一种矿山开采方式。
随着煤炭工业的发展和需求的增加，煤炭露天矿的设计规范变得尤为重要。
本文档旨在提供一系列的设计规范范本，帮助工程师和设计师进行煤炭露天矿的设计。
2. 设计原则在进行煤炭露天矿设计时，应遵循以下原则：1.安全性原则：确保设计满足安全生产的要求，减少事故风险。
2.高效性原则：提高采矿效率，减少资源浪费，降低生产成本。
3.环境保护原则：减少对环境的影响，保护生态环境，实现可持续发展。
4.经济性原则：在满足以上原则的前提下，合理控制投资，提高经济效益。
3. 设计内容煤炭露天矿设计主要包括以下内容：3.1 矿区选址矿区选址是煤炭露天矿设计的基础。
在进行矿区选址时，应考虑以下因素：•地质条件：煤层的分布、赋存形式、厚度等地质因素。
•社会因素：矿区周边的人口分布、水源保护区、建筑物、农田等因素。
•环境因素：空气质量、水质、土壤质量等环境因素。
3.2 开采方案开采方案是煤炭露天矿设计的核心部分。
在制定开采方案时，应考虑以下因素：•采矿方式：确定采矿的方法，如露天巷道开采、采矿机械等。
•采矿工艺：确定采矿的工艺流程，包括采矿设备、矿石处理等。
•开采顺序：确定采矿的顺序，如先开采表层煤层还是深层煤层。
3.3 设备选型设备选型是煤炭露天矿设计中的重要环节。
在选择设备时，应考虑以下因素：•设备性能：设备的工作效率、负载能力、安全性等。
•型号选择：根据开采规模和煤层性质选择适合的设备型号。
•供应商选择：选择信誉好、售后服务好的供应商。
3.4 安全设施安全设施是保障煤炭露天矿安全生产的重要保障措施。
应在设计中充分考虑以下安全设施：•矿井通风系统：确保矿井内空气流通，及时排除有毒有害气体。
•排水系统：保持矿井内的合理水平，防止地面坍塌和井下积水。
•火灾防护系统：设置灭火设备、消防通道等，提高防灾能力。
•辅助设施：如紧急救护设施、安全出口等。
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《露天矿开拓开采设计原理》专项设计说明书学生姓名：刘洋 _________专业班级：采矿12-2班学号：_J2时间:成绩:目录前言 (1)1开采工艺及设备类型的确定 (2)2.露天开采境界 (2)底宽的确定 (3)开采深度的确定 (3)3.开采参数 (7)台阶高度 (7)采掘带宽度 (8)最小工作平盘宽度 (9)4.最终境界平面图 (10)前言1、某煤田矿位于内蒙西部地区，煤层呈单斜赋存，煤层倾角45°，平均水平厚度为53m剥离物上部为沙土层平均厚度7m顶板岩层由两层构成，上部为砂页岩，下部为砂岩，底板岩层自上而下由泥页岩和砂页岩构成；2、矿区内地表地形为北高南低的鞍形山坡。
地形图如附图I 所示，比例为1：2000。
矿区内有6条勘探线，其横剖面图i-i ,u- n,m - m,w- iv,v - V,^ - W,比例为1: 1000;3、煤的容重为吊，回采率为95%废石混入率4%设计中采用的经济合理剥采比6m3/m3;4、露天矿在走向方向上西部坑底境界以I-I勘探线西100m为界，东部坑底境界以W -切勘探线东100m为界；5、露天矿各边帮最终帮坡角设计为：底帮为30°，顶帮为35°，两端帮30°〜35°;6、根据煤炭地质储量和露天矿范围，以及煤炭市场需求，确定该矿设计生产能力为50 万吨原煤;7、采用单斗电铲一汽车工艺开采，选用WK-2型2m3单斗电铲。
1开采工艺及设备类型的确定采用单斗电铲一汽车工艺开采，选用WK-2型2m3单斗电铲，主要性能参数如表1,汽车选用BZKD-20型，性能参数如表2；表1 WK—2型主要性能参数最大采掘高度最大卸载半径站立水平半径最大采掘半径最大挖掘深度最大卸载高度6m标准斗容2m3最大爬坡角度15°机尾回转半径理论生产率300m3/h回转90°工作时间24s行走速度h表2 BZKD-20型汽车主要性能参数最人载重量20t最小转弯半径汽车长度7365mm汽车咼度3110mm50Km/h 29%前轮2382mm后轮2070mm岩3,煤m32露天开采境界露天开采境界是技术上可能，经济上合理的露天开采范围或空间轮廓。
露天开采境界的要素：露天矿底周界、地表境界、合理开采深度、最终帮坡 角。
合理的露天矿开采境界极为重要。
露天开采境界大小影响矿场内的矿岩量， 露天矿的规模及服务年限，基建工程量，建设年限及达产年限，设备选型配套， 劳动定员和效率，产品成本和赢利，基建投资及合理利用，投资经济效益等。
影响露天矿开采境界的因素：（1） 社会主义建设的方针政策。
如劳动保护，经济政策，综合利用及环境 保护法等。
（2） 自然因素。
包括矿床埋藏条件，矿石及围岩性质，地形，河流，冲沟 等。
（3） 技术经济因素。
包括开采工艺及设备，矿岩质量，设备供应情况及国 民经济发展水平等。
（4） 其他因素。
包括：地面主要建筑物，城市，铁路等。
其中促进露天开 采的有：矿体易发火的高硫矿床，含泥多的或矿岩和围岩松软的矿床， 应用地下 开采在安全和技术上有较大的困难，这时尽可能扩大露天矿开采境界。
最高速度 最大爬坡能力轮距汽车容积底宽的确定原则：(1) 保证人员设备的安全(2) 保证矿山工程要求(3) 经济合理底宽的确定方法露天矿的最小底宽不应小于最小的开段沟宽度采用单斗电铲—汽车工艺开采沟底宽度 B 可计算如下：B=D+D，e mD—沟道坡底线至线路中心线距离，mDe-挖掘机一侧的沟道坡底线至线路中心的距离，m掘沟作业条件要求的沟底宽度，包括采掘和运输设备作业要求的最小沟度宽度。
(1)挖掘机在沟内作业时回转的要求b min 2R k 2h k cot 2e k ，m—挖掘机尾部回转半径，m；—挖掘机尾部距站立水平的净空高度，m；—台阶坡面角，取60o；—挖掘机尾部与坡底的安全距离，m取1米b min 2R k 2h k cot 2e k 2 4.6 2 2 cot55 2 8.4(m)(2)汽车运输时按调车要求的沟底宽度采用折返式调车,m；—汽车道路最小回转半径，取汽车最小半径的倍，m—汽车车体宽度，m—汽车车体长度，m—汽车距沟底线安全距离，取，一般取7, m所以采用回返式调车方式，取最大底宽为17m对于长露天矿，若矿体水平厚度小于最小底宽时，则底平面按最小宽度绘制；若矿体水平厚度比最小底宽稍大，底平面可取矿体水平厚度。
煤层平均水平厚度为47m最终确定该露天矿的底宽为17mh B/ (cot cot ) 17/(cot35 cot30 ) 5.3794m开采深度的确定确定合理开采深度的方法有三种，分析法、方案分析法、图解法。
方案分析法就是根据露天矿底宽和最终帮坡角确定不同深度的边帮，计算不同深度的境界剥采比nk,建立境界剥采比与开采深度的函数关系，nk=f (H), 建立直角坐标系，函数与经济合理剥采比nj 交点的深度就合理开采深度。
我们选用图解法确定合理开采深度,图解法就是直接在横断面图上,依据nj ,确定合理开采深度。
步骤：①、分别在地表先上取A1?Ai个点。
②、过顶帮一侧取A1?个点，以顶帮最终帮坡角35°作边帮线，与其顶板的交点分别为B1?Bi。
③、分别延长AiBi到Oi使AiBi/BiOi*nyl=nj 。
(nyl为原矿的采出系数，nyl=n心-p ),n为原矿的工业储量回采率，95% p为原矿的贫化率，计算的nyl 为)④、同时同顶帮一次去C1?Ci个点，以底帮最终帮坡角做边帮线，与其底板的交点分别为D1?Di⑤、分别延长CiDi 到Mi 使CiDi/DiMi*nyl=nj 。
⑥、连接Oi个点与Mi相交于O点，由O点向上取H'=B/(cot B +cot 丫)，这样过H'做水平线，与最终的帮坡线的交点就是最小底宽，此时的深度就是合理开采深度。
图3-1 I - I断面图因此I —I 断面的经济合理的开采高度为110米。
根据此方法分别算出余下五个断面的合理开采深度。
图3-2 n - n断面图图3-3川-川断面图图3-5 V- V断面图图3-6 IV - W断面图分别得到合理开采高度为107米、110米、110米、109米、109米。
然后将横断面图上确定的合理开采深度，投影到地质纵断面图上，可得到在纵断面图上的合理开采深度，即一个凹凸不平的折线图，为了便于采掘和布置运输线路，调底。
调底原则：转弯度应该满足运输曲线半径的要求，长度上应该符合设置坑线的要求，宽度上保证采矿作业正常进行。
A.断面I n 川V v 切3开采参数台阶高度确定台阶高度主要考虑因素有：矿岩的埋藏条件、矿岩性质、采掘设备类型规格及作业方式、穿爆工作、运输线路的布置、开采强度、延深速度、台阶稳定性等。
由于采煤台阶和剥离台阶都需要松动爆破，且煤岩采掘设备参数相似，因此本次设计确定的煤岩台阶高度相同。
采掘作业应满足：亠H T H H wmax3式中：HT—挖掘机推压轴高度，mH Wma—x 挖掘机最大挖掘高度，m；爆破系数，松动爆破取；卜―台阶高度，m计算求得标准台阶高度为8m。
第一个沙土层台阶按沙土层厚度确定台阶高度为7m,其他台阶高度取8m采掘带宽度由于剥离和采矿都采用松动爆破，所以确定采掘带宽度主要影响因素有：穿孔爆破参数、挖掘机采掘的行走方式、设备作业效率和年推进度。
在此设计中由于煤岩台阶均需要松动爆破，因此确定采掘带宽度的主要依据台阶的穿孔爆破参数。
采用宽采矿采掘，如图4-1 所示：A H ctg （n 1） b C式中：A —采掘带宽度；H —台阶高度，8m；b—炮孔排距，b=（〜）W, W= （25〜45）d, d 取200mmn —炮孔排数，取n=4；a—台阶坡面角，60°;C—边眼距，取3m。
则 A 8 ctg55 (3 1) 0.8 25 0.2 3 16.6(m)取 A=l7m图4-1采掘带宽度由此，确定采掘带的宽度为17m最小工作平盘宽度(1) 保证采运设备正常作业Bmin b C D E F式中：b —爆堆宽度，b=A+i 堆延伸量(8〜10 m ),取24mC —爆堆坡底线与运输线路内侧边缘的安全距离，〜，取 2mD —道路的宽度，3〜4倍的车宽，取9mE —运输线路外侧边缘与稳定坡面线的距离，〜，取 3m ;F —实际坡面线与稳定坡面线的距离，F H (cot cot )，—稳定坡面角, 取 50°, —实际坡面角，55°,则 F 8 (cot50 cot55 ) 1.11m ，取 2m(2) 保证生产储量的要求式中：M —开采多少个月;Ak —年生产能力；Lk —采掘带长度；(3) 保证露天矿生产的可靠性，每隔1~2台阶多留一条采掘带宽度。
B min M Ak 12 Lk H (6—4)图4-2 最小工作平盘示意图（4）确定最小工作平盘宽度B=41m。
4 最终境界平面图。