SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明 ppt课件
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
张力盘分为加压盘和静止盘。
静止盘是固1/3页定的，加压盘可轴向运动及摆动。
当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。
维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。
图3(五)大吸嘴漏风当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。
大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。
活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。
大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。
风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明一、轴承损坏1.问题分析：轴承损坏可能导致机器运行时发生异响或转动不灵活。
2.解决方案：a.停机后，拆下轴承，并用专用清洗剂清洗干净。
b.检查轴承是否有裂纹或变形，如有，则需要更换新的轴承。
c.使用润滑脂对轴承进行润滑。
二、电动机无响应1.问题分析：电动机无响应可能是电源异常或电机本身故障导致的。
2.解决方案：a.检查电源是否正常供电。
b.检查电缆连接是否良好，确保电机和电源之间连接紧固。
三、织带打结1.问题分析：织带打结可能是由于缠绕不均匀或张力不稳定导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否均匀缠绕在织带盘上，如不均匀，则使用织带引导器将织带引导到正确位置。
b.检查织带张力是否稳定，如不稳定，则调节织带张力装置，使织带张力保持在适宜的范围内。
四、误码1.问题分析：误码可能是由于织带受损或纱线绞合不良导致的。
2.解决方案：a.检查织带是否有损坏现象，如有，则更换新的织带。
b.检查纱线绞合是否规整，如不规整，则调整绞合装置，使纱线绞合更加紧密。
操作说明：1.开机前，检查设备连接是否牢固，电源是否正常供电。
2.启动设备，并调整合适的织带张力，保持织带匀称缠绕在织带盘上。
3.监控机器运行情况，及时发现异常情况，并根据故障分析及解决方案进行维修或调整。
4.操作结束后，将设备断电，并进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
以上是SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明。
在日常使用中，及时发现并解决故障问题，保证设备的正常运行，提高生产效率。
同时，严格按照操作说明进行操作，确保人员的安全和设备的正常运转。
SMARO络筒机常见故障分析
自动络筒机S M A R O型自动络筒机常见故障分析机头常见故障分析:一.直流电源故障:1.先测一下交流380V变110V变压器有没有电压.2.检查主电路线有无虚接的地方：从接线板X1—变压器T1—中间继电器—交流接触器K M3—直流电源箱.3.中间继电器K A I触点接触不良,也会导致频繁报直流电源.4.接触器K M3辅助点和主触点接触不良也会报警.5.直流电源箱本身问题.6.直流电源箱有过压过流温度检测，缺相等诸多保护直流电源分析图上位机设置时要注意注意：参数设定完按确定上方会出现：数据正在处理中请稍后⏹——备用信号灯⏹——风门气阀动作指示灯该信号灯用来指示风门是否打开。
当大吸嘴向上运动到槽筒处，槽筒开始倒转，此时风门将打开，该信号灯将变亮，大吸嘴开始吸纱，吸到纱线后，大吸嘴将返回到捻接位置，等待捻接器的捻接，捻接完成后，风门将关闭，此时信号灯将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹——预清纱器气阀动作指示灯该信号灯用来指示预清纱器是否打开。
当小吸嘴向下吸管纱时，预清纱器将打开，此时该信号灯将变亮，捻接完成后预清纱器将闭合，该信号灯也将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D811——中探知和预清纱器清洁气阀指示灯该信号灯亮指示正在对预清纱器和中探知进行清洁。
在每次捻接循环过程中,都要对预清纱器和中探知进行一次清洁,在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D814——剪刀气阀动作指示灯该信号灯用来指示剪刀是否动作。
剪刀切纱时，此时该信号灯亮，然后剪刀又回到它原来的位置，该信号灯也熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D803——清纱器清洁气阀指示灯该信号灯用来指示清纱器清洁是否进行。
当清纱器由于纱疵而切纱时，小吸嘴将向下吸取新的管纱，此时清纱器将进行自清洁，该信号灯也将变亮，清洁完成后，信号灯将熄灭。
在单锭正常绕纱过程中，该信号灯始终熄灭。
⏹D810——支臂气阀动作指示灯该信号灯用来指示支臂是否抬起。
细络联自动络筒机技术16页PPT课件
高效智能生头装置
国内外细络联主要技术
国内 主要技术
SMARO-1
POLAR-1、ORION-1 (SAVIO)
国外
21C、21D (MURATEC)
Autoconer5-V (SCHLAFHORST)
管纱传送 型式
采用传送带托 盘式传送
有直接托盘式和桥
式传送两种方式， 桥式需要两种托盘
采用传送带托 盘传送
有直接托盘式和 桥式传送两种方 式，桥式需要两 种托盘
生头
采用直线气缸 管纱旋转运动，侧 上下运动和侧 管纱旋转运动，
上下运动吸头 面吸头
面吸头
侧面吸头
挑纱
与生头分开， 挑纱装置与生头装 与生头分开， 挑纱位置与生头
单独挑纱
置在同一位置
单独挑纱
装置在同一位置
国内外细络联主要技术
国内 主要技术
SMARO-1
喂换管部分
管纱处理部 分
主要组成部分
管纱输送部分
管纱的输送采用托盘运输的方式
管纱处理部分
挑头、生头，检测、分类。残纱处理，空管返回
喂换管部分
管纱喂入，空管排出
管纱处理部分
喂换管部分
采用气缸驱动，当气缸活塞伸长 时，靠连杆带动拨叉，将摩擦盘 旋转带人的托盘推入到一定位置， 压盖的弧形包围范围内。气缸活 塞退回时，连杆及拨叉逆时针转 动，由压盖推动已经进入包围范 围内的托盘到换管位置，完成整 个换管循环动作
POLAR-1、ORION-1 (SAVIO)
国外
21C、21D (MURATEC)
Autoconer5-V (SCHLAFHORST)
残纱检测
锯齿式、接近 锯齿式、接近开关 毛刷式、接近
SMARO络筒机常见故障分析(共49张PPT)
机头常见故障分析:
一.直流电源故障:
1. 先测一下交流380V变110V变压器 有没有电压. 2. 检查主电路线有无虚接的地方 ：接线板X1 —交流接触
器KM3—变压器 T1—直流电源箱. 3.接触器KM3辅助点和主触点接触不良也会报警. 4.直流电源箱本身问题. 5.直流电源箱有过压过流温度检测，缺相等诸多保护
（3）防辫动但不到位：
防辫杆距管纱 顶部8—10mm
a 从电磁阀出来的风压不够。
b 检查防辫下盖里的别簧有没脱落。
c 检查防辫里摆杆有没损坏。
（4）筒纱在卷绕过程中把纱线拉断：
确定不是纱线黏度造成此现象
a 检查管脚是否在气圈破裂器中心。
b 检查纱路是否有毛刺。特别检查气圈破裂器里
是否有毛刺。 c 检查预清纱调节间隙不要过小。
捻接电机零位传感器信号指示
• （4）PLC故障.
负压不能调分析
• （1） 确定上位机上修改完参数 按确定按 钮.
• （2） 查看485通讯线有没接好. • （3） 检查负压传感器有没有接上负压风. • （4） 检查负压传感器接线头,有没有开焊. • （5） 负压传感器故障. • （6） PLC有故障. •
备用信号灯
HALL脉冲信号指示
中探知指示灯 D300
D712
换小管吸器电嘴信机零号零位指位传示D传S感P大程感吸序运嘴行探状纱况传指感示器信号指示
D100 D105 D709
捻器接电信机号零指位示传感
器信号指示
备用信号灯
24V电源指5V示电源指示
风门气阀动作指示灯
预清纱器气阀动作指示灯
中探知和预清纱器清洁 气阀指示灯
预励磁过程中过压
smaro自动络筒机常见问题解决方法091216
SMARO自动络筒机常见问题处理方法一、捻结次数多的的原因1、捻结效果不好a捻结器调整不到位 b捻结腔里有飞花c捻结器内某部位磨损 d送纱杆送纱不到位2、剪刀不剪a剪刀拉杆脱落b供气管路折或断裂d主板有问题e活塞唇形密封圈磨损c电磁阀或主板到电磁阀间的通讯扁平线有问题3、防辫杆不动a防辫里摆杆断裂b供气管路折或断裂c电磁阀或通讯扁平线有问题d主板有问题e 活塞唇形密封圈磨损f防辫里螺丝松动或弹簧脱落4、大吸嘴周围有毛刺造成的送偏纱或位置调整的不对5、捕纱器被堵（需要挡车工即使清理）6、送纱杆位置不对送纱不到位7、张力盘脱落或缠回丝使张力盘不能正常打开闭合8、管纱质量不好二、筒纱吸嘴吸纱次数多的原因1、大吸嘴与筒纱距离太大2、捻结次数过多3、筒纱断头支臂不抬起a、大端轮皮圈磨损造漏气造成刹车失灵b、供气管路折或断裂c、电磁阀或通讯扁平线有问题d、主板有问题三、管纱切疵多的原因a、管纱的质量不好b、检测头的检测槽里有回丝c、捕纱器被堵d、压缩气里含水或油四、产生网纱的原因1、大吸嘴与筒纱距离太近2、张力盘卡死不能正常转动或打开闭合3、防辫动作是否正常4、纸管不圆或不同心5、检查管纱是否在气圈破裂器的中心6、大小端轮是否转动灵活7、支臂调整是否到位8、支臂平衡汽缸活塞过紧9、检查支臂上螺丝、挡圈有无松动10、驱动器有问题11 检查槽筒或更换槽筒电机五、预清纱打不开的原因1、预清纱两个固定螺丝松动2、预清纱进气孔的o形密封圈损坏或没有3、预清纱弹簧脱落或螺丝松动电磁阀或主板到电磁阀扁平线有问题4、主板问题六、单锭往外打纱原因1、小吸嘴没吸风或吸力很小，处理方法检查吸嘴里与白色弯头处有没堵塞2、小吸嘴节气器处关闭不严a平板太脏 b弹簧断裂3、检查吸嘴与凸轮的位置，调到让吸嘴下去打开时不要有死点4、预清纱间隙调整太小5、小吸嘴上下不灵活易与交纱杆打架6、机台后面有外力风，会使纱线断头时把线头吹跑7、检查纱路有无毛刺七、出现以下几点可以先尝试给单锭断电一会重新启动1、出现槽筒空转一直不停4、单锭没有正常络纱时，张力盘一直转5、单锭不能正常运转时，单锭指示灯不亮（确保单锭24V旋钮开关开着情况下）6、检测头指示灯报警，亮红灯时，用手按住红灯3S钟松开后，不能复位的，断电重新启动试试7、单锭板与驱动器CAN通讯故障时，断电把网口线重新插一下八、紧急情况断电重新启动步骤如要是紧急情况下，按下机头前面的蘑菇形紧急停机按钮，关停机器。
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修 Revised by Jack on December 14,2020络筒机常见故障及维修徐州凯工ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。
此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。
前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。
后者机件经正确的维护保养还可重复使用。
徐州凯工机械有限公司主营：自动络筒机配件赐来福338、AC5、X5萨维奥、络利安、日本村田21C。
集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件，并为您提供优质的维修服务！现以络利安为例，对常见故障进行介绍。
(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
SMARO自动络筒机挡车工操作规范指导
SMARO自动络筒机挡车工操作规范指导
李宗波
青岛宏大纺织机械有限责任公司
SMARO自动络筒机在用户厂能否发挥出高效产能，挡车工的操作技能是其中的重要环节，其操作规范合理与否会导致设备的班次产量差别很大，如若操作不当而累积的时间较长既会影响到其他工序也会影响正常的机台配比及生产安排，从而也影响到挡车工个人的薪酬及工作积极性。
近两年来，由于纺织企业的用工紧张及员工的高流动性，导致新工较多，我在客户回访的过程中也发现，大多数用户厂的挡车工操作技能并不规范，而导致SMARO自动络筒机不能发挥出设备应有的产能，个别的因操作方法不当甚至于影响到筒纱质量。
现根据SMARO自动络筒机的特点建议挡车工规范操作如下：
1、挡车工在挡车时，放入纱库吸风口中的纱线长度不应低于40cm，40cm到60cm较为合宜；
2、挡车工在正常的挡车放置管纱过程中，要用眼睛的余光留意观察两边单锭有无亮灯现象，在保证纱库中有管纱的情况下，应尽快优先处理满筒单锭和红灯单锭；
3、筒纱满筒落下后，在生产下一个筒纱前应清除小端轮上的回丝，若清除时需使用钩刀，注意不要让钩刀损伤到设备零部件；
4、挡车工在挡车过程中应时刻留意，电清探头槽中有无团状飞花或回丝卡进，小吸嘴、抓纱吸嘴及纱库吸风口处有无飞花或回丝堵塞，捻结器、张力盘、抓纱吸嘴处有无缠绕回丝，若存在上述现象应本人及时予以清除（清除时应注意不要用利器损伤到相关设备零部件），本人难以清除的应及时通知设备保全职员给予及时处理；
5、交接班的清洁工作一定要按设备厂家操作说明书的要求清洁到位，特别是纱路上捻结器、张力盘、预清纱器、双管纱探测传感器等关键接触
点部位以及支臂大轮部位、节风门部位、纱库盆下面换管棘轮部位、大吸嘴和抓纱吸嘴转动部位一定要清洁干净。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明SMARO型自动络筒机是一种常用于纺织工业中的设备，用于将纱线或线束绕绕成球形卷曲的工序。
然而，在操作过程中，常常会出现一些故障，需要及时解决。
本文将分析SMARO型自动络筒机的常见故障，并提供操作说明，以帮助用户更好地进行操作。
一、SMARO型自动络筒机常见故障分析1.线束松弛或打结：当自动络筒机运行一段时间后，线束有可能松弛或打结。
这可能是由于张力控制过紧或过松导致的。
解决办法是根据需要调整张力控制，使其保持适当的松紧。
2.纱线断裂：纱线在自动络筒机上经过反复绕绕，容易出现断裂现象。
断裂原因有很多，可能是由于纱线质量问题、张力不当、机器故障等。
解决办法是检查纱线质量、调整张力控制，确保纱线能够顺畅地通过机器。
3.电源故障：有时候自动络筒机无法正常启动或停止，可能是由于电源故障造成的。
这时需要检查电源线是否接触良好，电源开关是否正常。
如果需要更换电源开关，一定要确保专业人员操作，以免产生危险。
4.机器噪音大：当自动络筒机在运行时发出异常的噪音，可能是机器部件磨损或松动导致的。
这时需检查机器各个部件，确保它们处于良好的工作状态。
如果发现有部件损坏，需要及时更换以维护机器的正常运行。
二、SMARO型自动络筒机操作说明1.维护保养：定期对自动络筒机进行维护保养，包括清洁机器、润滑部件、检查张力控制等。
这样不仅可以延长机器的使用寿命，还可以减少故障的发生。
2.装卷操作：在开始使用自动络筒机之前，确保线束正常放置在机器上，调整张力控制使其与纱线相适应。
然后，按下启动按钮，自动络筒机将开始工作。
在装卷过程中，要随时观察纱线的运行情况，及时处理纱线断裂或打结等情况。
3.关机操作：在结束使用自动络筒机之前，先按下停止按钮使机器停止工作，然后关闭电源开关。
最后，清理机器上的线束和纱线，确保机器处于良好的工作状态。
4.故障排除：当自动络筒机出现故障时，首先要停止机器的运行，然后根据具体故障现象进行排除。
自络筒纱成形不良的原因分析
自络筒纱成形不良的原因分析中国纱线网2017-6-20现阶段萨维奥自动络筒机在国内专有很大的市场量，许多使用了相当年限的机器，生产中经常出现这样那样的问题，这其中还包括了部份新机，笔者在长期的咨询服务中发现，无论是进口的还是国产的自动络筒机有些企业使用的效果非常好，而有些企业使用的效果却不尽人意，其中最常的问题是筒子成形不良和捻结不良等问题，给企业带来直接的经济损失。
下面是自动络筒机几种常见筒子成形不良的原因分析（以萨维奥ESPERO-M自动络筒机为例）：1 错层筒（见图1）形成的原因图1 错层筒（1）机器停车时间过长，在重新开机生产时，新卷绕在筒子上的纱层带与先前卷绕的纱层间的收缩应力有差异，在这种情况下，一般这台车都会出现错层筒现象。
（2）筒子在生产过程中发生接触压力（平衡压力）改变导致错层筒现象，在这种情况下，一般这台车都会出现错层筒现象。
因此，为防止出现错层筒现象，调整筒子接触压力应在筒子落纱后在进行。
（3）筒子在生产过程中发生张力改变导致错层筒现象。
如果是整台车出现错筒现象，一般是由于在生产过程中调整了张力值造成的。
如果是个别锭子出现错筒现象，应检查张力盘夹持纱线张力是否有变动。
（4）筒子在生产过程中因某种原因与其它单锭变换了位置导致错层筒现象。
2 圈状筒子（见图2）形成的原因图2 圈状筒子（1）捕纱器管口堵塞或张力器部位剪刀磨损促使张力盘上缠绕纱（见图3），导致张力盘实际施加在纱线上的张力变的十分不稳定！图3 张力盘缠纱此问题应从加强现场管理着手，经常检查和督促维修工与挡车工的维修、清洁工作！（2）由于上面（1）的问题的存在，挡车工或维修工在清洁保养时方法有误，致使张力盘固定支架严重变形（见图4），导致张力盘实际施加在纱线上的张力变小或消失！图4 张力盘固定支架变形警告！此现象还将会导致松筒、菊花芯筒、蛛网筒、乱纱层筒的发生！3 菊花芯筒纱（见图5）形成的原因当张力盘内部有纱线缠绕，应用钩刀或剪刀轻轻剔除，避免硬拉乱扯致使张力盘固定支架变形，同时做好张力盘主动与被动盘的清洁、维护工作！图5 菊花芯筒纱（1）由于纺织厂的许多不确定因素的存在，如自动络筒机配件的采购环节、人员及技术力量的不足、流动大等等，部份纺织厂对机器的维护、管理工作不到位，如张力部位从不清洁、保养，导致张力盘推杆在张力气缸内部运行受阻，致使张力盘打不开或合不上、合不实，施加在纱线上的张力无法得到保证，从而致使筒纱成形不良！张力气缸磨损严重导致漏气，气动张力功能失效，施加在纱线上的张力无法得到保证，从而致使筒纱成形不良！检查张力气缸是否磨损的方法是用肥皂水或泡泡水注入张力盘推杆处，有气泡吹出，表明此气缸或张力压杆已磨损，见图6：图6 检查张力气缸是否磨损劣质机配件无论从外形、材料、制做精度、使用寿命、使用效果等来说都很难与原厂原配件相提并论！如图7中的张力气缸制做材料是普通黄筒，制做工艺较粗糙，精度较差、张力盘器件在其内部运行不畅，易发生漏气！使用中张力值波动较大，对筒纱成形不利！其使用寿命较短！建议不要使用!图7 劣质的张力气缸优质品原材料是轴承铜或自润滑铜材料制作而成，表面光滑精致，张力盘器件在其内部运行通畅，使用寿命长！张力稳定可靠！采用轴承铜制做的张力气动器件，见图8：图8 轴承铜制做的张力气动器件（2）错误的筒倒筒方式易发生筒纱成形不良，ESPERO-M机器与SMARO机器自动络筒机筒倒筒装置设计非常不合理，此种筒倒筒装置不但会损伤纱线通道的机部件，还会对纱线质量指标及筒子成形带来不良的后果！如图9中箭头所指至处的部件易发生磨损！纱线质量指标受损！张力易时大时小，波动极大！极易发生筒子成形不良！！！正确的倒筒方法是拆下气圈破裂器，在此部位安装陶瓷环，纱线从陶瓷环中间穿过！筒纱在倒筒卷绕过程中：SMARO机型；张力或卷绕速度应低于管纱设定！(分组设定）ESPERO-M或SPERO-M机型卷绕速度应低于管纱设定！(分组设定）警告！筒子纱线运行在卷绕过程中，张力时有时无、时大时小波动大！将严重影响筒子成形！！！（金波）。
ESPERO-M型络筒机电气装置及其典型故障分析
ESPERO-M型络筒机电气装置及其典型故障分析ESPERO-M型自动络筒机以其高速卷绕，电脑全程控制，自动检测，适合多品种共纺等方面的优点，而得到纺织厂的广泛应用。
ESPERO-M型自动络筒机电气装置的组成及相关功能ESPERO-M型自动络筒机电气装置，由+J1机头控制部分；+J6机身控制部分；+J7单锭(卷绕头)控制部分组成。
该控制系统分别由电缆进行连接通信处理相关的数据，执行不同的功能，控制机器运转。
ESPERO-M型自动络筒机安装一套电控系统(如图1)l 机头ARl综合控制系统是由装在机头"Ispector Contrd'电子部分里面一块CPU和一块I／0输入输出电路板控制的，控制和检查总的设备功能、起动步骤和停车步骤。
该系统外围单元为单锭，车头逻辑(落纱小车、管纱喂人、卷绕筒管库无)，外围单元由指令部分，带储存器程序的微处理器及输入输出部分组成。
该输入输出部分能控制(通过光耦输入)和驱动(通过继电器、可控硅及其它装置) 自动络筒机。
主板CPU能够设置和显示数据并能通过D1-D10程序显示机器的各种运行参数；通过串行线调整控制，设置外围单元运行数据，包括机器数据用EBO程序和生产数据用EBl程序；显示器、键盘和打印监控。
如果HLl灯闪烁，机器处于报警状态，发生的故障在综合控制系统被显示用该系统D7程序或D6A程序输入机头逻辑(外围单元66)或单锭(外围单元1-60)地址查询故障。
1．1．1 AR2清纱器中心控制系统ESPERO-M型自动络筒机配瑞士LOEPFE．FR-700电子清纱器。
它由TK740检测头，清纱器放大板(AWE)(位于清纱器部件内)，连接电缆和清纱器中心控制装置(由一块清纱器电源板、清纱器参数设定板和插入式连接控制板组成)组成。
清纱器中心控制装置由ARl综合控制系统控制(如图2）清纱器电源板为电子设备提供规定电压；设定板设置纱线清除参数；放大板AWE监控清纱系统，为清除不同断头提供信息；TK740检测头切除不同的纱疵。
ESPEROM型自动络筒机常见故障分析修订稿
ESPEROM型自动络筒机常见故障分析修订稿首先，经常出现的故障是纺纱机械的打结。
这可能是由于纱线张力不
均匀或纱线质量不好导致的。
解决方法是检查并调整纱线引导器和张力器，确保纱线顺畅通过。
其次，纱线断裂也是一个常见的故障。
这可能是由于纱线拉力过大或
纱线结构有问题引起的。
解决方法是逐一检查绳轮和张力器，确保纱线拉
力适中，并检查纱线是否有杂质或破损。
另外，由于长时间连续工作，机器可能会发生过热故障。
这可能是由
于冷却系统不良或设备负荷过大引起的。
修复方法是清洁和维护冷却系统，并确保运行过程中不超过机器的额定负荷。
还有一种常见的故障是设备振动。
这可能是由于底座不稳定或机器平
衡不良引起的。
解决方法包括调整底座螺丝和平衡机器。
此外，设备的控制系统可能会由于电路接触不良或传感器故障而出现
故障。
解决方法是检查电路连接并更换故障传感器。
最后，如果机器出现频繁停机的情况，可能是由于电源故障或设备程
序错误导致的。
修复方法包括检查电源供应并重新加载正确的设备程序。
总之，对于ESPEROM型自动络筒机的常见故障分析，我们需要逐一检
查纱线打结、纱线断裂、过热、振动、控制系统故障和频繁停机等问题，
并采取相应的修复措施。
及时维护设备可以提高其使用寿命和运行效率。
SMARO单锭操作与维护
三 单锭报警及处理
说明： 1、故障只能在机器停止运转时进行排除； 2、故障排除必须由经过专门培训或有经验的 人员进行； 3、 故障排除后在确信所有的保护及安全装置 正确无误后才能重新开机。
故障及其处理如下:
1. 筒纱霍尔或无刷电机霍尔报警, 单锭面板指示灯快闪 ⑴ 检查大吸嘴零位传感器是否正常；大吸嘴在零附 近时，D706指示灯是否亮；如果不亮，需要判断是传感 器本身故障还是控制板故障，判断方法很简单，只要把 大吸嘴零位传感器接插件位置和其它正常的接口对换一 下，就可以判断故障原因；如果D706在大吸嘴回到零位 附近时亮，则继续需要做进一步的检查；
2．大吸嘴吸纱次数到达上限报警，此时单锭面板指示 灯常亮 ⑴ 可能是大吸嘴吸纱时找不到纱头，此时需要人 工处理，找出纱头，然后再开车； ⑵ 观察大吸嘴吸纱时，风门是否打开。如果风门 未打开，再观察在大吸嘴吸纱时D805和D815指示灯 是否亮，如果不亮可能控制板故障；如果指示灯亮可 能是气阀本身故障或空气正压太低；
1.支臂 2.筒纱 3.槽筒 4.大吸嘴零位传感器 5.气缸
13.支臂测速传感器 14.面板指示灯 15.单锭号 16.启动/停止按钮
4.电子清 6.电子清纱器 纱器 7.空气捻接器 8.大吸嘴（筒纱吸嘴） 9.交叉杆 10. 捕纱器
17.面板24V开关
12.管纱 11.纱库
返回
1.2 整车
构成：
通讯口
控制板
清纱器接口
电源板 RS485通讯线
急停 停止 启动
上电开关
外接电源
电源线AC220V 后面板
风机开关
空管输送带开关
每个单锭有3条连接线分别与DC165V电源总线、CAN通讯总 线和RS485通讯总线连接，单锭的这3条连接线分别连在锭 节后箱盖里的总线插座上。以8单锭锭节为例，锭节后箱内 部示意图：
Smaro的操作规程
SAMRO的操作规程一、开机1、打开机头的主电源开关(给机头送电)。
2、打开机头的蘑菇形紧急停机按钮(给单锭送电)。
3、检查空压气的压力应在6.0~7.0bar巴之间，低于5.5巴会自动报警停机。
4、关好机头后面的回丝箱门。
5、机尾顶部有黄色信号灯如闪亮说明有报警，请看上位机显示什么报警消除报警。
6、确认所有单锭已夹有筒管且纱库内有管纱，否则请先做好预备工作7、按车头绿色的按钮启动主吸风机电机，单锭过15S会自动启动，启动时间切记挡车工不能用手去按单锭按钮。
二、临时关机1、按机头的红色停止按扭等单锭都停下，同时把游动风机，管纱输送带关掉。
三、启动单锭（绿色是单锭启动按钮，红色是单锭停止按钮STOP）1、确认单锭已夹有筒管或单锭已做筒纱计长清零。
2、确认单锭的纱库内有管纱。
3、按单锭的绿色启动按钮启动单锭。
四、关闭单锭的维修开关（位于单锭上面板下部有个24v旋钮开关）1、单锭出现不正常现象可以把旋钮开关，开关一次。
2、如单锭有故障操作人员处理不了，关闭单锭维修开关。
五、切断机器的电源1、按机头的红色停止按钮关停机器。
2、把游动风机，管纱输送带关掉，再把机器总电源开关关掉。
六、机头1、游动吹吸风（开关在车头）（1）开机时拉开蘑菇形紧急停机按钮后，把吹风开关置在手动位置，等到吸风电机启动后把吹风开关置自动位置。
（2）经常观察吹风是否正常，否则关掉游动风机。
2、取回丝：（1）按机头的红色停止按钮关停机器，打开机头后部的回丝箱门，取出回丝并清洁过滤网关好回丝箱门。
（2）按机头后部黑色的主吸风电机停止按钮，待主吸风电机停止后，打开机尾后部的回丝箱门，取出回丝并清洁过滤网，关好回丝箱门。
（3）正常取回丝每班下班前取一次，如纺粗支纱每班取回丝2~3次。
七、机头、机尾处的空管运输带开关（1）此开关从那边也可以开那边也可以关。
（2）经常观察空管输送带运转是否正常，如果发现输送带不动要检查电动机是否转动，输送带是否卡住，输否太松，否则关掉开关。
自络图解
开。如没有220V电压说明问题出在线路前面 (5) PLC有故障.
游动风机电机不转或不会停
(1) 游动风机电机不转先检查主电路线有无 虚接的地方. (2) 按钮开这状态，检查KM1线圈252.253 端子有没有 220V电压，如有电压说 明KM1以坏或热保护断开. (3) 如果风机自动不停，确定上位机上修改完 参数按确定,查看485通讯线有没接好. (4) 检查行程开关接在常开触点上. (5) PLC有故障.
上位机设置时要注意
注意：参数设定 完按确定上方 会出现：数据 正在处理中请 稍后
数据正在处理中请稍后
单锭有以下部件组成： 1.支臂 2.筒纱 3.槽筒 4.筒纱吸嘴零 位传感器 5.气缸 6.电子清纱器 7.空气捻接器 8.大吸嘴 9.交叉杆 10.捕纱器 11.纱库 12.管纱 13.支臂测速传感器 14.面板指示灯 15.单锭号 16.启动/停止按钮 17.（24V）开关 18.张力盘 19.剪刀 20.小吸嘴 21.预清纱 22.管脚 23.管纱吸嘴零位传感器 24.防辨杆 25.防缠绕 26.筒纱吸嘴纱线传感器 27.控制板 28.电源板 29.电 磁阀 30.无刷电机驱动器 31.拨纱杆 32.中探知
~123VAC
16KVA T1 直流电源进线
~110VAC ~380VAC
JBK T2
直流电源控制
~220VAC
JBK T3
轴流风扇 电机控制信号
整机控制电源
JBK T3
380VAC 220VAC 上位机监控系统 PW1 PW2 整机PLC控制系统 清纱器监控系统
PW1 24V
开关信号，报警信号，控制信号等等
空气压力不足故障分析
ESPERO-M型自动络筒机常见故障处理
ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析：1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）：A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2）218输入线断路。
C、电抗器L 3有故障。
2 吸风电机（Suction motor）：A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2）217输入线断路。
C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。
3 循环轴电机（Cycle motor）：A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路；B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；（2）210输入线断路。
C、循环轴电机过载，FR5热继电器断开，QM 1 热保护开关断开。
4 24 VAC（24 VAC Supply）：A、如果KM19交流接触器不动作：（1）辅助线路134号~ 112号没有110VAC电压，I/0板有故障（134输出端无信号）；（2）KM19交流接触器故障；（3）KM19线圈断路；（4）FU19保险丝熔断。
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在按下开车按钮前,请务必检查报 警指示灯是否报警闪烁,并根据上 位机的提示先行解决.急停按下、 变频报警、压缩空气不足、回丝箱
门未关都将不能启动设备.
启动后变频器将根据负压传感器监
测的实时负压值和上位机的设定值
进行负压调控,以保持平稳合适的
负压.
该变频器有多种报警记录和实时监
控参数,如遇故障可到D20_0下去
SMARO 型自动络筒机常见 故障分析和操作说明 彭希聪 2009年6月
自动络筒机
模块化高智能的控制系统
上位机 清纱器 1#单锭
30#单锭
R
C
R
S
A
S
60#单锭 直
4
N
4
流
8
8
电
5机 头 控 制5 柜
源
PLC
电源变压一览
~380VAC
16KVA T1
~123VAC
直流电源进线
JBK T2
~110VAC
停车过程中过压 恒速运行时过压 加速运行时过压 减速运行时过压 制动过程中过压 ACR调节时过压 预励磁过程中过压 自整定中过压
• OC-1 • OC-2 • OC-3 • OC-4 • OC-5 • OC-6 • OC-7
故障代码
停车过程的过流 恒速运行时过流 加速运行时过流 减速运行时过流 制动过程中过流 ACR调节时过流 预励磁过程中过流
直流电源控制
JBK T3
~220VAC
轴流风扇
电机控制信号
整机控制电源
JBK T3
380VAC
220VAC
上位机监控系统
PW1 PW2
清纱器监控系统
PW1 24V
整机PLC控制系统
开关信号，报警信号，控制信号等等
变频启动
QQFF12 变频器
PSI1 PSI3 RY 0FB FC
行程开关、 按钮和继 电器
空管输送带电机不转分析
(1) 整机开机状态下空管输送带才能转 (2) 检查机头门限开关是否以常闭. (3) 检查主电路与控制线路有无虚接的线头 . (4) 旋钮开这状态，检查KM2线圈254.255端子有没有
220V电压，如有电压说明KM2以坏，或热保护断
开。如没有220V电压说明问题出在线路前面 (5) PLC有故障.
• E02 xx.xx 故障时输出频率
• E03 xxx 故障时输出电流
• E04 xxx 故障时直流电压
• E05 xxx 故障时ASIC错误
• E06 xxx 故障时累积通电时间
• E07 xxx 故障时累积运行时间
故障历史显示配置如下
• 故障2
E10 (UV-n) 欠压 首要故障（欠压）
• E11 xxxx
,接通KM3. 2 若有检测到缺相、过
流、过热等问题发生 将关闭控制板的 要电 要求,同时切断KM3 的送电通路.
负压变频报警分析
1.检查主电路线有无虚接的地方 . 2.中间继电器KA2触点接触不良,也会导致频繁
报变频器故障 . 3.报警时查看变频器显示屏报什么警.
报警有以下几点: A :(OV-n) 过压 (DC电压升到或超过预
27
28
262 263
266
264
265
267
29
X5:1
30
X5:3
KM3
31
X5:2
QF5断路器 变压器T2（输出110V）
接线板X1 中间继电器KA1
接线板X1
直流电源系统
~380V
T1
~123V
A2
KM3
A1
电源 箱
电抗 器
T2
KA1
控制 板
~110V
1 直流电源控制板上电 自检后输出送电要求
• 键，进入故障历史查询模式按下上下翻页 键，查询故障缓存中的内容，交替显示故 障历史号（E00
• to E37）和故障代码按下RST—MOD 或 LCL—SET 键结束故障历史模式，并返回 监视器模式
故障历史显示配置如下
• 故障1 (最近的)
• E00 oc-2
首要故障 （过流）
• E01
次要故障
空气压力不足故障分析
• （1）一般情况下属于压缩空气的压力低于 • 设备的最低限制压力（5.5 bar）. • （2）24VDC信号反馈线路6号线没有接 • 通 .X1接线排47--58端子 • （3）压力开关有故障. • （4）PLC故障.
负压不能调分析
• （1） 确定上位机上修改完参数 按确定按钮. • （2） 查看485通讯线有没接好. • （3） 检查负压传感器有没有接上负压风. • （4） 检查负压传感器接线头,有没有开焊. • （5） 负压传感器故障. • （6） PLC有故障. •
T1—中间继电器 —交流接触器KM3 —直流电源箱. 3. 中间继电器KAI触点接触不良,也会导致频繁报直流电 源. 4.接触器KM3辅助点和主触点接触不良也会报警. 5.直流电源箱本身问题. 6.直流电源箱有过压过流温度检测，缺相等诸多保护
直流电源分析图
316 317
242
243
KM3：A2
26
察看报警的具体原因.
485通讯
目前反馈的主要问题是 过流.接线
接收PLC运行指不令好、接触不好和误操作都能引起
过流,一定要正确牢固的接线和操
作以免引起报警和停车.
主风机
SMARO 型自动络筒机常见 故障分析
机头常见故障分析:
一.直流电源故障:
1. 先测一下交流380V变110V变压器 有没有电压. 2. 检查主电路线有无虚接的地方 ：接线板X1 —变压器
设值 (Vdc ≥ 800或 400V)
B: (OC-n) 过流 (输出升到或超过300%)
上侧有两个风扇 需要经常检查清 理积花
操作面板 显示屏
FLT报警灯
STOP+ RST MOD是报警 复位
故障历史显示查看操作
• 在监视模式下将会显示d00-0 选择监视参数 d20-0 1S后显示[ERR]符号按下 LCL—SET
游动风机电机不转或不会停
(1) 游动风机电机不转先检查主电路线有无 虚接的地方.
(2) 按钮开这状态，检查KM1线圈252.253 端子有没有 220V电压，如有电压说 明KM1以坏或热保护断开.
(3) 如果风机自动不停，确定上位机上修改完 参数按确定,查看485通讯线有没接好.
(4) 检查行程开关接在常开触点上. (5) PLC有故障.
次要故障（无）
• E12 xxxx
故障时输出频率
• E13 xxxx
故障时输出电流
• E14 xxxx
故障时直流电压
• E15 xxxx
故障时ASIC错误
• E16 xxxx
故障时累积通电时间
• E17 xOV-2 • OV-3 • OV-4 • OV-5 • OV-6 • OV-7 • OV-9