历年钻井工程事故分析(非常值得学习)
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是石油勘探和开采过程中不可或缺的环节，它对于油气资源的开发起着至关重要的作用。
由于钻井作业的复杂性和危险性，事故风险也随之增加。
钻井工程中的事故不仅会对人员安全造成严重威胁，还可能导致环境污染和生产损失。
钻井工程中的安全事故分析和安全对策分析显得尤为重要。
一、钻井工程中常见的事故类型及原因分析1. 井口事故井口事故是指发生在井口附近的事故，例如井口火灾、高压气体喷射等。
井口事故的主要原因包括不当操作、设备故障、防范措施不力等。
3. 钻井液泄漏钻井液泄漏是指钻井液从井口、管道或设备中泄漏出来，造成环境污染和安全隐患。
钻井液泄漏的主要原因包括设备泄漏、搅拌不当、压力过高等。
4. 钻柱事故钻柱事故是指钻柱受力过大、断裂或扭曲等情况。
钻柱事故的主要原因包括施工负荷超负荷、设备老化、工艺不当等。
5. 鼓风机事故鼓风机事故是指钻井现场使用的鼓风机发生故障或意外情况，例如鼓风机爆炸、风机叶轮断裂等。
鼓风机事故的主要原因包括设备老化、维护保养不到位、过载运行等。
以上只是钻井工程中常见的几种事故类型，实际上还存在着很多其他类型的事故，每一种事故都可能对人员安全和工程进度造成严重影响。
对钻井工程中的各类事故进行分析，找出事故发生的原因和规律，从而采取相应的安全对策，是非常重要的。
二、安全对策分析1. 加强安全教育培训加强对钻井工程人员的安全教育培训是预防事故的首要任务。
培训内容应包括安全生产法律法规、工作操作规程、应急救援知识等。
只有加强了员工的安全意识和技能，才能有效地预防和减少事故的发生。
2. 严格安全操作规程钻井作业是一个复杂的过程，需要严格的操作规程来保障安全。
井口附近的作业必须有专人负责监控，禁止未经许可的人员靠近；钻井液的配制和搅拌必须按照规定的工艺进行，禁止随意更改等。
只有严格执行安全操作规程，才能有效预防事故的发生。
3. 完善安全管理制度建立并完善钻井工程的安全管理制度是保障安全的重要环节。
钻井事故典型案例
钻井事故典型案例分析（二勘钻井公司）2004年5月31日目录钻井事故典型案例分析 (1)编绪 (1)一、卡钻事故 (2)1、迪那201井卡钻 (2)2、窿108井卡钻 (4)3、砂新1井卡钻 (6)4、塔中471C井遇卡处理 (8)5、沙96井卡钻 (8)6、哈德4-16H井卡钻 (9)7、轮古13井卡钻 (10)8、轮古13井卡钻 (11)9、塔中41X1井卡钻 (12)10、大北2井卡钻导致侧钻 (13)11、哈得4-25H井卡钻事故 (15)12、TZ40-H7井卡钻 (17)13、YH7—H1井卡钻 (19)14、YH7—H1井卡钻 (19)15、TZ68井垮塌卡钻导致侧钻 (20)二、钻头事故 (22)1、塔中41井掉牙轮 (22)2、塔中41X1井掉牙轮 (23)3、塔中67井钻头巴掌断 (24)4、哈得4-25H掉牙轮事故 (25)5、哈得4-46井掉牙轮事故 (26)6、TZ40—H3井钻头从井壁掉至井底 (27)三、钻具事故 (28)1、迪那201井断钻具 (28)2、轮古13井断钻具 (30)3、哈得4—25H井断钻具事故 (31)4、HD4—29H钻具接头事故 (34)5、YH7—H1井钻具事故 (35)6、TZ62井钻具事故 (36)7、TZ40—H7井钻具事故 (38)8、TK226井钻具事故 (39)9、LG202井钻具事故 (45)10、TZ68井划眼钻具倒扣导致侧钻 (48)11、TZ68井侧钻期间断钻具事故 (52)四、测井事故 (54)1、轮古13井卡电缆 (54)2、轮古13井断电缆 (54)3、塔中41X1井卡电测仪器 (55)4、哈得4-25H井电测仪器落井事故 (56)5、哈得4-46井卡电测仪及断电缆事故 (58)6、红旗1—1井电测仪扶正弹簧片掉井 (60)7、YH7—H1井多点仪掉井 (60)五、填井纠斜侧钻 (61)1、轮古13井填井纠斜 (61)2、塔中67井填井纠斜 (62)3、轮古42井填井纠斜 (62)4、哈德4-16H井填井侧钻 (63)5、YH7—H1井侧钻期间三次卡钻情况 (64)六、固井复杂引发事故 (67)1、轮古42井表层套管固井复杂 (67)2、轮古42井7 套管固井复杂 (67)3、YH7—H1井挤水泥事故 (68)4、YH7—H1井挤水泥事故 (70)七、井漏.井塌 (75)1、油南1井井漏 (75)2、大北2井井漏 (76)3、迪那201井井漏 (77)4、轮南2-34-1井井塌复杂情况 (77)5、哈得4-22H井复杂情况 (78)6、大宛109-11井井漏复杂 (79)7、哈得401井地层垮塌导致侧钻 (80)八、其它事故 (81)1、TZ62井单吊环折断钻具事故 (81)2、塔中4-8-30井试油期间井喷事故 (82)3、塔中4-28-12井遇卡处理不当造成顿钻 (84)4、牙哈701井133/8″套管落井事故 (85)钻井事故典型案例分析编绪钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，就要钻井。
某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析
某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析一、事故背景及原因油田钻井工程公司是一家专门从事石油开采的企业，企业拥有一支经验丰富的钻井团队。
然而，在一次钻井作业中，发生了一起物体打击事故，导致多人受伤。
经过调查，该事故的原因主要有以下几点：1.不正确使用和维护设备：在事故中，发现使用的起重机没有进行定期检查和维护，导致其支撑系统出现松动问题，使得起重机的稳定性受到了影响。
此外，还存在操作人员疏忽职守、缺乏必要的维护技术培训等问题。
2.不合理的工作布局：钻井现场设备布局不合理，多个设备靠近作业区域，造成了交叉危险。
例如，起重机操作台距离井口较近，而另一边则摆放着大量钻杆、托架等设备。
这种不合理的布局增加了事故的风险。
3.缺乏有效的安全管理系统：虽然该企业有一套安全管理制度，但在实际操作中未能有效执行。
缺乏对员工的安全教育和培训，对事故预防措施的重视程度不够，对现场操作的监管不力等问题。
二、事故对企业的影响1.人员伤亡：此次事故造成了多人受伤，其中一人伤势严重，需要长时间的治疗和康复。
这不仅给事故受伤的员工及其家庭带来了巨大的伤害，也使得企业面临法律责任和人力资源调配压力。
2.扩大事故的可能性：事故的发生也使得其他员工对工作安全性产生怀疑和恐惧，降低了整体的工作积极性和效率。
这可能导致更多的事故发生，其不良影响甚至会扩散到整个团队和企业。
3.影响公司声誉：事故的发生首先暴露了企业安全管理有缺陷的问题，会对公司声誉和客户信任造成重大打击。
随着事故的传播，公司可能面临各种监管部门的调查和罚款，进一步损害了企业形象。
1.不正确使用和维护设备问题：在事故中起重机的松动是导致物体打击事故发生的根本原因。
这与公司未能及时进行定期检查和维护有关。
在这种风险较高的作业环境中，对设备进行定期维护和检查至关重要。
此外，需要确保操作人员熟悉设备的使用，以及掌握设备的维护方法和技巧。
2.不合理的工作布局问题：不合理的作业布局也增加了事故的风险。
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是石油勘探与开发的重要环节，而在钻井工程中，事故的发生往往会给人们的生命财产带来严重危害。
对钻井工程中的事故进行分析，并提出相应的安全对策，对于保障人员安全和工程进度具有重要意义。
一、事故分析1. 井漏事故井漏是指钻井过程中地下水、油、气等介质通过钻井壁进入井内，导致井筒周围的地下水位上升，最终导致井眼崩塌或井壁破损等严重后果。
井漏的主要原因是井壁完整性不足，地层条件复杂等。
井喷是指在钻井作业中，地层中的高压含气液体突然从井眼中喷出，对井口设备和作业人员造成威胁的现象。
井喷的发生主要有两种原因，一是地层中含气层压力高，井筒封堵不严；二是未能及时排净井液中携带的气体。
压井是指在钻井作业中，为了克服地层的高压或井眼的井漏而采取的一种控制井眼压力的过程。
而在压井过程中，如果操作不当或技术设备出现故障，就有可能导致严重的压井事故。
二、安全对策分析1. 加强监测技术钻井作业中，要根据地层条件以及井眼形势，选择适当的监测技术和仪器设备，及时发现井漏、井喷等事故隐患，从而提前采取相应的措施进行处理。
2. 提高人员技术素质钻井作业是一项高风险的工作，要求作业人员具备较高的专业技术和处理突发事件的能力。
对钻井作业人员进行全面的培训，提高其技术素质和安全意识至关重要。
3. 完善应急预案钻井作业单位应当建立完善的应急预案，明确事故发生时的处理程序和责任分工。
做好各种应急设备的检查和维护工作，以应对突发事故的发生。
4. 强化安全监管钻井作业的安全生产责任落实到每一个环节和每一个岗位，要加强对钻井作业的安全监管力度，确保每一个作业程序都符合相关的安全规定，从源头上消除事故隐患。
5. 加强信息共享不同部门之间、不同项目之间的信息共享，能够让每一个相关工作人员都了解项目情况和安全风险，及时采取相应的措施和预防措施。
6. 健全安全文化通过不断宣传教育，营造良好的安全文化氛围，增强全员的安全意识，推动安全管理工作深入开展。
钻井及井下作业井喷事故典型案例
一、钻井过程中发生的井喷事故案例1.双观21井井喷事故1.基本情况双观21井是河南油田双江区块的一口观察井，位于河南省桐柏县江河村，设计井深2550m，实际井深2468.25m，井别为直井，井口未安装防喷器。
该井由河南石油会战指挥部32135钻井队承担钻探任务，于1979年7月23日18：40一开，表层设计下深80m，实际表层套管下深74.11m。
7月27日0:05二开。
2.事故发生及处理经过1979年10月17日0：00钻至井深2449.43m循环开始起钻，7：35起钻完，起钻时连续灌钻井液，7:35～14:00，换钻头后进行下钻作业，因钻头水眼堵塞，不能开泵，14:00～16:30处理憋泵，16：30～17：10起出钻杆4个立柱（钻头位置在井深2339.67m）。
17:10～17:15开泵憋通水眼，17:15～17:45发现钻井液池液面上升，且有大量原油、气泡从井口外溢，当班司钻立即发出报警信号，全队职工奔赴井场抢险，当班司钻迅速将方钻杆提至转盘面以上，钻杆座在转盘上，用大钳钳头压在刹把上，进行刹车。
17:55发生井喷，喷高3～4m，喷出物为原油、天然气和钻井液，当时东北风3～4级，司钻立即通知机房司机和司助紧急停车，司机立即停1＃、2＃、3＃柴油机，在停运3＃柴油机时，因柴油机空气滤清器吸入的天然气进入燃烧室引起飞车，随即发生爆炸着火。
18:00大火蔓延到钻台、机房、钻井液池、1＃、2＃泵. 18:00～18:40先后有4台消防车和4台水泥车赶到井场参加灭火，19:30井场灭火结束。
10月18日利用水泥车打入1.24～1.27g/cm3的加重钻井液184m3进行循环，没有发现溢流。
22日换好各种设备，井下钻具被卡，10月27日，泡油活动解卡，使用1.15～1.20g/cm3的钻井液循环,恢复正常钻进，钻至井深2468.25m 完钻。
本次井喷共损失时间近11天，烧毁的设备有B2-300型柴油机5台、自动压风机1台、井口工具、水龙带烧毁以及井架和绞车部分部件；当班司钻、司机和司助烧伤。
钻井事故典型案例
钻井事故典型案例分析（二勘钻井公司）2004年5月31日目录钻井事故典型案例分析 (1)编绪 (1)一、卡钻事故 (2)1、迪那201井卡钻 (2)2、窿108井卡钻 (4)3、砂新1井卡钻 (6)4、塔中471C井遇卡处理 (8)5、沙96井卡钻 (8)6、哈德4-16H井卡钻 (9)7、轮古13井卡钻 (10)8、轮古13井卡钻 (11)9、塔中41X1井卡钻 (12)10、大北2井卡钻导致侧钻 (13)11、哈得4-25H井卡钻事故 (15)12、TZ40-H7井卡钻 (17)13、YH7—H1井卡钻 (19)14、YH7—H1井卡钻 (19)15、TZ68井垮塌卡钻导致侧钻 (20)二、钻头事故 (22)1、塔中41井掉牙轮 (22)2、塔中41X1井掉牙轮 (23)3、塔中67井钻头巴掌断 (24)4、哈得4-25H掉牙轮事故 (25)5、哈得4-46井掉牙轮事故 (26)6、TZ40—H3井钻头从井壁掉至井底 (27)三、钻具事故 (28)1、迪那201井断钻具 (28)2、轮古13井断钻具 (31)3、哈得4—25H井断钻具事故 (32)4、HD4—29H钻具接头事故 (34)5、YH7—H1井钻具事故 (35)6、TZ62井钻具事故 (37)7、TZ40—H7井钻具事故 (38)8、TK226井钻具事故 (39)9、LG202井钻具事故 (46)10、TZ68井划眼钻具倒扣导致侧钻 (48)11、TZ68井侧钻期间断钻具事故 (53)四、测井事故 (54)1、轮古13井卡电缆 (54)2、轮古13井断电缆 (55)3、塔中41X1井卡电测仪器 (56)4、哈得4-25H井电测仪器落井事故 (56)5、哈得4-46井卡电测仪及断电缆事故 (58)6、红旗1—1井电测仪扶正弹簧片掉井 (60)7、YH7—H1井多点仪掉井 (61)五、填井纠斜侧钻 (61)1、轮古13井填井纠斜 (61)2、塔中67井填井纠斜 (62)3、轮古42井填井纠斜 (63)4、哈德4-16H井填井侧钻 (63)5、YH7—H1井侧钻期间三次卡钻情况 (65)六、固井复杂引发事故 (67)1、轮古42井表层套管固井复杂 (67)2、轮古42井7 套管固井复杂 (68)3、YH7—H1井挤水泥事故 (69)4、YH7—H1井挤水泥事故 (71)七、井漏.井塌 (76)1、油南1井井漏 (76)2、大北2井井漏 (77)3、迪那201井井漏 (77)4、轮南2-34-1井井塌复杂情况 (78)5、哈得4-22H井复杂情况 (79)6、大宛109-11井井漏复杂 (80)7、哈得401井地层垮塌导致侧钻 (80)八、其它事故 (81)1、TZ62井单吊环折断钻具事故 (81)2、塔中4-8-30井试油期间井喷事故 (83)3、塔中4-28-12井遇卡处理不当造成顿钻 (84)4、牙哈701井13 3/8″套管落井事故 (85)钻井事故典型案例分析编绪钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，就要钻井。
钻井事故案例[小编整理]
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钻井事故案例[小编整理]第一篇：钻井事故案例案例介绍3.8.2.1钻井作业事故案例1）1994年，某公司曾发生一起2名井架工高处坠落事故。
原因是两人将安全带尾绳挂在天车平台的同一处栏杆上，因1人不慎坠落，拉断栏杆，使另一人随之一起坠落。
2）1984年10月14日，某公司6030队在文13-87井作业，当下钻到第69根柱时，因没挂水刹车，刹把调的位置过低，车没刹住，抢低速无效造成大顿钻，游车到向大门前，大钩倒向锚头轴，外钳学徒工躲闪不及，被大钩挤在锚头轴罩上，腹部内出血，后经抢救无效死亡。
主要原因：违章操作。
3）1987年某钻井队准备起钻电测，为改善泥浆性能，决定在泥浆中混入原油，混油前没有计算油量，不考虑混油速度，不相应地加入加重剂，而是边循环边混油，导致井内泥浆比重下降，引起井涌，井场一片混乱。
在开防喷器阀门时，管线憋坏，一工人被打死。
继而井下喷出物撞击底座引起火灾，12分钟井架即被烧塌，进而烧毁全部设备，19天后才得以灭火。
4）1997年某油田在钻井取心时未按规定安装防喷器，也没有按照地层情况修改施工方案，没有储备足够的泥浆加重材料；在冒险割方钻杆时引起火灾，造成严重井喷失控事故，井喷持续8天121小时，导致井眼报废。
直接经济损失877万元。
5）2003年12月23日，中石油重庆开县西南油气田分公司川东北气矿罗家16H井发生天然气井喷事故，造成天然气中硫化氢中毒，243人死亡，2142人因硫化氢中毒住院治疗，65000人被紧急疏散安置，直接经济损失达6432.31万元。
事故损失和影响在国内乃至世界气井井喷史上实属罕见。
6）1987年8月25日，某公司32505队在胡12-15井施工，代副司钻（井架工）操作刹把起钻卸第六根钻杆，上提立柱时，严重跳扣，大车在游车轮处跳槽，但未引起操作者和当班工人的注意，没检查就下放空游车，继续起钻。
当第七柱上单根出转盘面近三米时，大绳突然被拉断，钻具和游动系统急剧下落。
钻井作业井喷事故案例分析
用泥浆泵和四台压裂车同时正反注密度2.00g/cm3、粘度 大于156秒的高粘泥浆71.8m3，反注缓释G级水泥121吨， 密度1.89g/cm3，反注快干G级水泥65吨，密度1.89g/cm3， 四台压裂车反替密度2.00g/cm3，粘度58秒的泥浆30m3， 泵压控制在26.4MPa以内。经过1小时40分钟的紧张施工， 第一轮压井结束。现场观测，井口压力有下降。到14:30， 罗注1井油压、套压又有回升，油压到11.46MPa，套压到 10.78MPa。
2019年3月25日，位于开县高桥镇的罗家二井发生 天然气泄漏，与“12.23”特大井喷事故的罗家十六号 井同井场。该井于2019年11月开钻，2000年5月完工， 井深3404m，日产气六十三万方。此次井漏是在实施 二次完井作业、准备投入开发的作业过程中发生的。
此次天然气井漏事故情况很复杂，是井底井喷，井 中管漏，地面泄漏。
事故原因： 有关人员对罗家１６Ｈ井的特高出气量估计不足； 高含硫高产天然气水平井的钻井工艺不成熟； 在起钻前，钻井液循环时间严重不够； 在起钻过程中，违章操作，钻井液灌注不符合规定； 未能及时发现溢流征兆，这些都是导致井喷的主要因素。 有关人员违章卸掉钻柱上的回压阀，是导致井喷失控的
井喷现场
云南曲靖天然气井喷
事故原因： 压力不平衡导致。由于该井为曲靖盆地摩擦的参探井，
勘探公司对地层压力预测不准，处理不当，而造成井涌、 井喷。当打井接近天然气开采层时，由于钻柱内液柱压 力小于地层压力，造成井喷。井喷刚开始时，往往由于 压力差太大，形成的气流流量也很大，人员无法接近井 口，会给抢险带来难度，因此就先采取压制气流，稀释 气柱为主，避免因此产生的燃、爆现象。
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是石油勘探开发中的关键环节，其具有复杂性、特殊性和危险性。
在钻井过程中，往往会发生一些事故，这些事故可能对作业人员、设备和环境造成严重的伤害和损失。
钻井工程中的事故分析和安全对策分析显得尤为重要。
本文将从事故的类型、原因分析和安全对策三方面进行探讨。
一、事故的类型1. 爆炸事故爆炸是钻井工程中一种非常严重的事故类型，可能对钻井平台以及周围环境和人员造成严重损害。
爆炸事故可能是由于气体泄漏、火焰接触或者静电火花引起的。
一旦发生爆炸事故，往往会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
2. 漏油事故在钻井过程中，可能会发生油气层的泄漏事故，导致油气外泄，污染环境，对周围的生态环境和人员造成严重威胁。
3. 排污事故在钻井作业中，废水、泥浆等排污物的处理不当可能导致排污事故，污染地下水和土壤，对生态环境和人员健康造成严重影响。
4. 操纵失误事故在钻井作业中，操作人员的疏忽或失误可能导致设备故障或事故，对钻井作业产生一系列的危害。
二、事故原因分析1. 设备问题钻机、钻头、井口设备等存在质量问题或者操作不当可能导致事故的发生。
2. 水泥浆失控在注水泥或者封固井的过程中，水泥浆失控可能导致井口附近的设备故障或者爆炸事故。
3. 井液工艺不当在钻井作业中，井液的配比不当或使用过程中的处理不当，也可能导致井液失控，造成事故的发生。
4. 作业人员技术不良人员的技术不足或者操作不当，也是导致钻井事故发生的重要原因之一。
5. 自然灾害地震、台风等自然灾害也可能导致钻井事故的发生。
三、安全对策分析1. 完善的设备检测及维护体系钻井设备的质量控制和日常维护非常重要，要建立健全的设备检测及维护体系，保证设备的合格和安全运行。
2. 强化安全培训钻井作业人员应当接受严格的安全培训，提高其安全意识和技术能力，防止操纵失误事故的发生。
3. 加强监测控制在钻井作业中，对井液、水泥浆等关键环节进行严格的监测控制，确保作业安全。
井下作业典型事故案例分析（一）
井下作业典型事故案例分析（一）井下作业典型事故案例分析（一）二OO七年一月目录一、××井分求管串卡钻事故二、××井油管落井事故三、××井钻杆落井事故四、××井通井规卡钻事故五、××井测井电缆卡钻事故六、××井分注管串错下事故七、××井压裂卡钻事故八、××井解除抽子卡油管落井事故九、××井油管爆炸事故前言在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的影响。
为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。
本《案例》搜集整理了近三十年来在井下作业过程中所发生的典型井下作业工程质量事故实例，通过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。
对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有一定的指导意义。
案例体现了三个特点，一是紧密结合井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都具有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范类似事故的发生具有一定的可鉴性。
一、××井分求管串卡钻事故<一>静态资料完井日期：2003年9月27日、人工井底:1926.10m、套补距:2.5m、套管外径:Φ139.7mm、内径:Φ124.26mm、套管深度1939.90m、水泥返高22.0m。
压裂层位长4+5，油层段：1818—1824.8m 1824.8—1829.9m ，射孔段：1821.0—1825.0m，采用SYD-102-127弹射孔，孔密32孔/米。
××井分求管串遇卡前后示意图分求示意图遇卡后示意图<二>事故过程分求管串卡钻2003年11月26日压裂长61层后下入分求钻具，结构为母堵+油管1根+Y211-114轨封1个+变径接头＋ф62mm花管1个+油管191根至井口。
钻井工伤事故分析
钻井项目部“4?8”摔伤事故一、事故经过2006年4月8日，钻井项目部16队进行搬迁作业。
大班司钻施某在2号净化罐行走时，右脚不慎踩在离心机吊开后的空档内，右胸磕碰在的金属框架上，导致施某右胸第六根肋骨骨折。
二、原因分析1、站位不当是造成事故的直接原因。
2、安全意识淡薄，风险识别不到位是造成事故的主要原因。
钻井项目部“5·21”高处坠落事故一、事故经过2006年5月21日下午16：00左右钻修3队由HW9702井搬至HW9808井途中由于副钻台护栏没有卸，过高压电线时过不去，副队长焦某安排钻工**某上副钻台卸护栏，在卸完护栏后，突然一阵大风，**某未站稳，从副钻台上摔下。
钻修3队将**某送往**医院诊断为腰1压缩性骨折。
二、事故原因1、作业管理文件、钻井施工作业指导书第4部分、钻井设备搬迁作业指导书2.4.3，遇过路电线、电话线、桥梁、涵洞应仔细观察线路、桥洞的高度，并做好相关记录。
由于观察好的线路因挖管沟无法通过，必须改变路线，对路线没有仔细观察，致使车辆无法通过。
2、违反了作业管理文件、钻井施工作业指导书、钻井设备搬迁作业指导书4.1.4.3，高出电线的车辆要有专人跟车，遇电线低于车上物资时，用绝缘线杆挑高使车辆通过，装车设备高度不应超过4米规定，装车设备超过4米，应用绝缘线杆挑高使车辆通过。
石油钻井典型事故案例(钻井培训)
三、胜利油田物体打击死亡事故
事故经过
2001年4月23日5：00，胜利石油管 理局黄河钻井总公司钻井五公司32195钻 井队在营331井施工，第三根表层套管扣 上吊卡后，上起游车，发现吊卡在套管 上不往上走，随即下放游车，当游车降 至约2米高时，吊卡活门突然弹开，套管 下落，砸在内钳工吕金光右肩颈部，造 成重伤，抢救无效死亡。
事故经过
1982年4月22日2：25，32165队钻一班在曹18 井上零点班，在下钻过程中，于2：25分发生顶 天车事故，造成钢丝绳拉断，悬吊系统全部砸 在钻台上，吊环被砸开，一只吊环从钻机上面 飞到1下面。当时在内钳工位置 上的刘хх因躲闪不及被砸下游动系统挤在刹 车气缸处死亡。事故发生后用吊车掉开游动滑 车，才移出尸体。
事故原因
1、违反操作规程，在未 断电的情况下，赤脚下坑拉 潜水泵进行检查。
2、在使用过程中未能及 时发现潜水泵电源线有老化 现象。
七、4599队张х墩2-19井物体打击死亡事故 事故经过 2000年10月14日，4599钻井队钻三班在墩2-19 井施工，16：00接班后固定备用立管，19：00组 合钻具下钻，下完2柱钻铤、6柱加重钻杆后，由 司钻沈х操作气动绞车，从场地上提加重钻杆单 根，21：20左右吊第6根加重钻杆，当加重钻杆 刚离开大门坡道时，因加重钻杆摆动造成气动绞 车吊钩〔双板钩〕与提篮吊环脱开，加重钻杆倒 向钻机绞车刹把方向并滑到场地。在加重钻杆下 落过程中，钻杆母接头部位打击站在井口操作的 张х头部，平安帽下颏带调节锁紧扣断开，平安 帽飞出，张х头部受伤。送医院抢救无效死亡。
事故主要原因
作业无章可循，拆卸软管时没有先 泄压。
二、上海石油局车辆伤害死亡事故 事故经过 2001年4月10日1:15 ，新星石油公 司上海石油局三海大队装卸队铲车司机 黄治中驾驶2.75吨铲车与一辆3吨铲车在 基地院内为平湖一号平台装油管，采用 两个铲车共同抬一捆重约3.8吨〔30根〕 的油管从库内运到场地上，再用室外行 吊装车，当抬运第四趟时，黄治中的铲 车在前因机械故障熄火，造成铲车向右
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是石油工业中的重要环节，其安全生产事关全局。
在钻井工程中，不可避免地会出现一些事故，严重威胁着工作人员的生命和财产安全。
本文将通过对钻井工程中的事故进行分析，并提出相应的安全对策，以期能更好地保障钻井工程的安全生产。
一、钻井工程中常见的事故1. 钻井平台倾覆事故钻井平台的倾覆是钻井工程中最常见的事故之一。
这种事故可能由于平台结构设计不合理、海上天气变化、操作不当等原因而发生。
一旦钻井平台发生倾覆，将给工作人员的生命和安全造成严重威胁，同时也会造成巨大的经济损失。
2. 钻井液泄漏钻井液泄漏是另一种常见的事故。
钻井液泄漏可能由于管道破裂、设备故障、操作不当等原因而引起。
一旦发生泄漏，将对环境产生严重影响，同时也会威胁到工作人员的安全。
3. 钻井作业中的机械故障在钻井作业中，由于机械设备老化、操作不当、缺乏维护等原因可能造成机械故障，导致事故的发生。
井口设备的控制失灵、井口油管的断裂等情况。
4. 化学品泄漏在钻井工程中需要使用大量的化学品，而这些化学品的泄漏可能会对人员的健康和环境造成威胁。
化学品泄漏可能由于包装破裂、操作不当、储存不当等原因而发生。
二、钻井工程中事故的原因分析1. 管理不当钻井工程中的事故往往与管理不当有着直接的关系。
管理不当可能表现为工作人员对操作规程的忽视、对设备的维护保养不足、对风险的认识不足等。
2. 设备老化钻井工程中需要使用大量的设备，而这些设备的老化程度将直接影响到工作的安全性。
设备的老化可能会导致机械故障、泄露等情况的发生。
3. 人为失误在钻井工程中，由于操作人员的疏忽大意、操作不规范等原因可能会造成严重的事故。
操作人员未能及时关闭阀门、未能及时发现设备故障等。
4. 天气变化在海上钻井工程中，天气的突变可能会导致钻井平台的倾覆、钻井液的泄漏等情况。
2. 设备的定期检查和维护在钻井工程中使用的设备应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是石油、天然气等资源的开采过程中至关重要的一环。
然而，由于钻井作业的复杂性和危险性，事故频繁发生，严重威胁着钻井作业人员的生命安全和财产安全。
因此，钻井工程中的事故分析以及安全对策分析至关重要。
一、事故分析1.钻井平台倾覆钻井平台倾覆是钻井工程中最常见的事故之一。
造成该事故的原因通常是平台建造不够结实或者平台放置位置不稳定。
为防止这类事故的发生，必须要对平台的建造设计进行精细优化，并严格遵守平台的使用规定，定期检查平台的使用及磨损情况。
2.钻头意外断裂钻头意外断裂通常是由于切削过程中的过载导致的。
为减少这类事故的发生，必须对钻头和钻杆的材质选择与质量把控要求较高，并且还要定期维护、检修和更换设备以保证其正常运行。
3.钻井管道爆裂钻井管道爆裂是由于管道在钻井过程中遭受巨大压力而发生破裂。
为减少这类事故的发生，必须选择更高强度的材料来制造管道，并且要注意管道的安装与维护情况，以避免过度摩擦和腐蚀。
二、安全对策1.设备质量把控在钻井工程中，设备质量是确保作业人员安全的关键因素。
因此，需要对设备的质量把控和检验要求进行严格的控制，确保设备的完整性和安全性。
2.定期检查和维护钻井作业过程中，设备的稳定性和完好性需要得到维护和保养。
为此，应该定期对设备进行检查和维护，保证其正常运转。
3.科学规范操作安全生产是一个“看似简单却不易”的问题。
钻井作业的每一步操作必须要求操作人员严格遵守规范，确保每项操作都在安全范围内进行。
4.预防措施对于钻井作业的危险环节，应采取合理的预防措施。
例如，对于钻井过程中遇到的高压潜在危险，应该进行必要的防护措施。
总之，钻井工程中的事故分析及安全对策分析是保障作业人员安全的重要手段。
在钻井工程中，需要不断改善技术和管理，降低事故风险，为钻井作业人员创造一个安全、高效的工作环境。
井下典型事故分析
• 关井求取套压、立压时间不够。9月7日8： 25第一次发现溢流后，钻井队对气测值异 常、泥浆出口密度降低（钻井测量入口泥 浆密度1.09,出口泥浆密度1.06）、粘度升 高未引起高度的重视(气测数据:钻进从3218 米-3248米,出口泥浆密度由1.07降到1.04, 粘度由69提高到90)，关井求取套压、立压 的时间不够（10分钟），未能求取平衡地 层压力需要的数据，也没有连续监测泥浆 性能变化，开井边循环边加重，导致溢流 迅速加重。
18:45套压升至7.5Mpa，立压降至 1.8Mpa，进行第四次压井作业。21:30第四 次压井施工结束，共注入重浆100方（密 度:1.20g/cm3，粘度:75S），三璜泥浆200 方（密度:1.08g/cm3，粘度:65S），施工 排量32L/S，套管压力降至0，关井套压为 2.5Mpa，立压为6.7Mpa。
8、加重设备不能满足需要。紧急情况下不 能满足加重需要，且易发生故障，是造成 井下复杂化的原因之一。 （1）按设计有求打开气层前，要贮备30方 密度大于1.12 g/cm3 以上的稠浆，但钻井 队无储备稠浆的泥浆罐 （2）出现井下异常等特殊情况时存在加重泥 浆能力不足问题,主要为电动配浆漏斗功率 不足和罐内泥浆倒浆困难。
• 原因分析： 1、该井流沙层厚度达30米,导管下深只有24米， 没有完全封闭流沙层，下套管时流沙垮塌，导致 卡死套管。 2、井队技术管理人员缺乏必要的安全意识，发 生泥浆倒返，未能及时接方钻杆循环，至到发生 遇阻时才开泵循环，错失了处理复杂的最佳时机， 间接导致了井下事故的发生。同时开泵又太猛， 造成环空彻底堵塞，造成事故进一步的恶化。
井下典型事故分析
钻井是一项隐蔽的地下工程，存在诸多 的不确定性，钻井过程中往往会因为对客 观出现的复杂情况判断不明，或者是主观 操作失误，都容易导致事故发生。井下事 故会严重影响钻井速度，导致钻井成本增 加，造成极坏影响。我们必须对以往井下 事故进行仔细分析，找出工作失误处，避 免今后因工作失误而导致类似事故发生。
钻井工程中的事故分析及安全对策分析
钻井工程中的事故分析及安全对策分析引言：钻井工程是油田开发中的重要环节，但由于工作环境复杂、工艺复杂、设备特种、人员疲劳等多种原因，钻井工程中的事故频发，对人身安全和设备完整性造成严重威胁。
开展钻井工程中的事故分析及安全对策分析是提高钻井工程安全水平的重要途径。
一、事故分析1. 爆炸事故钻井工程中常常涉及到大量的爆炸物质，比如炸药、静电等。
在携带、存放、运输过程中，如果不小心引起火花或者碰撞，就会发生爆炸事故。
分析原因：可能是操作人员对防爆知识不了解、安全意识淡薄，设备维护不及时等原因导致。
对策：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识；设立明确的防爆区域，并加强巡检和维护。
2. 窒息事故在钻井工程中，可能存在有毒气体、高温、高湿等环境，一旦操作人员长时间暴露在此类环境下，就容易引发窒息事故。
分析原因：可能是设备不完善，工作环境监测不到位，工人培训不到位等原因导致。
对策：完善工作环境监测系统，及时检测并排除有毒气体；加强对员工的培训，提高安全意识。
二、安全对策分析1. 加强安全教育培训在钻井工程中，操作人员应该具备相关的安全知识和技能，以便在工作中遇到紧急情况能够正确应对。
加强安全教育培训是非常重要的。
2. 定期检修设备设备的维护保养是保障钻井工程安全的重要环节，要定期对设备进行检修，及时发现和处理设备的故障，确保设备的正常运行。
3. 建立完善的安全管理制度在钻井工程中，应制定相应的安全管理制度，明确各个岗位的责任和义务，加强工作场所的安全监督，规范工作流程，确保整个钻井工程的安全运行。
4. 培养员工安全意识加强对员工的安全培训，提高安全意识，使每个员工都能够认识到安全的重要性，并时刻保持警觉，做到安全第一。
结论：钻井工程中的事故分析及安全对策分析是提高钻井工程安全水平的重要手段。
通过对事故原因的分析，并采取相应的安全对策，可以减少事故的发生，保障工作人员的安全和设备的完整性。
积极开展事故分析及安全对策分析对于钻井工程的安全运行至关重要。
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历年钻井工程事故分析参考一、概述众所周之，钻井难免会出现各种事故，其中深井钻井在这一问题上尤为突出。
近几年，玉门青西地区及周边区块随着勘探开发的不断深入，深井、重点风险探井数量也不断增加，随之而来的就是事故频发。
在过去的几年，吐哈钻井玉门分公司的事故时效一直较高，严重影响分公司的经济效益。
事故的预防与处理一直以来都作为分公司的重点工作来抓，2006年，在承钻青深1、窿12、长5等高难度深井的环境下，分公司在事故的预防与处理上狠下工夫，加大管理力度，严格推行标准化钻井；随着《深井钻井管理办法》、《钻井施工现场技术规定》、《深井钻具管理办法》在钻井施工中的有效运行，在事故的预防与处理上收到了一定的效果，但总体事故时效还是比较高。
2006年，分公司各类钻井工程事故总共为17起，事故总时间为3993：35；其中大型事故为5起，事故时间为3140：05，占事故总时间的78.62%。
二、事故统计及对比从以上统计分析，总共有8口井发生事故17起，其中钻具事故6起，卡钻事故8起，钻头事故2起，测井事故1起，从总体上看，钻具事故和卡钻事故依然是玉门区块最为频发的。
三、典型事故分析今年发生的事故中，有5起较大的事故，分别是青深1井坍塌卡钻、青深1井钻具脱扣、窿12井断钻具、长5井两次卡钻事故。
下面将这几起事故逐一进行分析。
1、青深1井坍塌卡钻事故经过2006年1月16日“单3”扶正器通井钻具下至3676m遇阻，开泵循环下钻至3708m卸方钻杆后下钻，下至3736m再次遇阻，开泵循环下钻，17日循环下钻至4545m，遇阻，艰难地划过遇阻点，继续循环下钻至井深4564m泵压由21.4MPa升至24.5MPa，转盘扭矩由180增至250KN.m，停转盘后上提钻具遇阻，最大上提吨位2000KN提不出(悬重1850KN)，钻具卡死。
钻具结构：311mm HJ617G+203mmDC*3根+307mmFZQ+203mmDC*3根+139.7mmDP。
划眼参数:20KN,40rpm,52L/S,21.4MPa;泥浆性能：1.36g/cm3，82s，3.8ml/0.5mm，15-30Pa，0.2%，PH=9.5。
处理过程1、循环活动钻具、打清扫液循环的同时在2700-1700KN范围内活动钻具，在25圈内转动转盘，无效，打入清扫液20m3(1.36g/cm3，滴流)，活动无效。
2、解卡剂浸泡打解卡剂16.9 m3，浸泡40:30，期间每隔3-4小时活动一次钻具,无效。
3、爆炸松扣在扶正器上面一根钻铤处爆炸松扣后起钻，24日起出时发现从41#与40#钻杆处爆开，落鱼鱼长：440.16m，鱼顶4123.87m。
落鱼结构：311mm钻头*0.3m+630*630*0.59m +203mmDC*3根*26.79m+631*730 *0.47m +307mm稳定器*1.73m+730*630*0.47m +203mmDC*3根*26.43m +631*520*0.46m+139.7mm钻杆*40根*382.92m.4、对扣、震击下对扣钻具：521*630接头+197mm超震+203mmDC*3根+197mm加速器+631*520接头+139.7mm钻杆，对扣成功后 ,下压至悬重1500KN,然后上提至悬重2800KN,震击器工作解卡。
5、起钻遇卡（二次卡钻）第一次解卡后充分循环，起钻至井深3858.06m时遇卡，1650-1900KN 间活动钻具解卡，循环活动30min后倒划眼，倒划眼至3857.66m再次卡钻，泵压未变（22MPa）,悬重1750KN，在800-2200KN上下活动钻具、在20圈内转动转盘，不能解卡。
6、测卡、爆炸松扣循环活动无效后，测得卡点在3400m，下爆炸杆至3395.11m，爆炸松扣两次均未开；再次测得卡点3381.49m，下爆炸杆至3371.94m爆炸三次未开。
7、打解卡剂浸泡打解卡剂37m3浸泡，期间每隔2小时在400-2500KN间活动钻具一次,静置期间给12圈扭矩，无效。
8、测卡、爆炸松扣测得卡点为3250m，循环时泵压下降，测迟到时间，判断1995m处钻杆刺坏，在2873.77m爆炸松扣后起钻，2433.39m处钻杆母扣接箍处剌坏，鱼长983.89m。
9、对扣、打解卡剂浸泡对扣成功后，打入解卡剂38.8m3，在3041-3606.70m井段浸泡，每2小时活动一次钻具，无效。
10、测卡点、爆炸松扣测得卡点3381.95m，在3362.38m爆炸松扣成功，起出上部钻具，鱼长495.58m，理论鱼顶3362.38m，分析鱼顶进入键槽。
11、测磁定位、对扣震击测磁定位显示鱼头位置在3369.24m，下入： 139.7mm弯钻杆(接箍外径:190mm)+521*630+203mm随钻震击器+631*410+178mmDC*3根+411*520+139.7mmDP对扣成功,上击3次,下击2次,未震开。
12、倒扣提至1530KN,倒扣5圈无倒车，悬重1460KN ，起钻。
起钻完发现从随钻与柔性杆处倒开，鱼长508.32m。
13、对扣、浸泡、震击下630*520+光钻杆钻具对扣成功后，打入解卡剂41.5 m3浸泡,每4小时在悬重500-1500KN间活动1次，无效。
14、爆炸松扣在井深3362.38m爆炸松扣成功。
鱼长：495.28m，15、对扣震击下震击钻具：521*410+178mmDC（短）*1根+178mmDC*1根+411*410（2º弯接头）+178mm开式下击器+178mmDC*9根+411*520+139.7mmDP，一次对扣成功,震击152次解卡。
事故损失卡钻事故损失时间：986:25，合计:41.10天。
（其中等测卡车23.6天）原因分析1、卡钻井段4526-4543米岩性为砂砾岩，地层胶结疏松，大的掉块剥落造成硬卡。
2、从技术部门到井队思想麻痹，存在管理不精细，考虑不周全，二开在井深4559.67m卡钻事故解除后就甩掉扶正器，采用光钻铤钻具组合钻至中完井深4836m，为带扶正器通井划眼埋下了事故隐患，是导致此次卡钻的原因之二。
3、井队在明知扶正器外径不能超过300mm的情况下仍然下入了307mm 的扶正器，并且未请示主管领导和技术负责人，增加了井下风险。
是导致此次卡钻的原因之三。
4、通井钻具结构中未按规定加入随钻震击器，导致卡钻后没有手段进行处理，使事故进一步恶化，是导致此次卡钻的原因之四。
5二次卡钻原因，技术部门未考虑到3400-3100m井段存在有硬台阶式键槽，由于打捞后复杂的钻具结构，起钻遇阻倒划眼过程进入键槽，在进行坐卡瓦时存在多提等不当的操作为二次卡钻埋下了事故隐患。
2、青深1井钻具脱扣3、窿12井断钻具事故经过窿12井于2006年5月31日用216mm钻头三开，6月13日钻至井深4211.51m，泵压由20MPa下降至17.5MPa,起钻完，扶正器公扣根部断，鱼长19.28m，鱼顶4192.23m,，落鱼结构：216mmHJ537G*0.25m+430*410*0.60m+165mmDC*18.43m。
钻进参数：180KN，50rpm,30L/s,20MPa.钻井液性能：1.33g/cm3,70s,4ml,0.5mm,0.2%,13-17Pa,10.处理过程1、先后2次下入206mm卡瓦打捞筒，经过反复打捞未成功，分析鱼头靠向井壁。
2、下入公锥+弯钻杆(3.25°)，造扣成功后单凡尔开泵泵压23MPa，不能建立循环，确定环空被沉砂堵死，落鱼被卡，多次蹩压未成功。
3、爆炸松扣：在公锥连接螺纹处松扣成功。
4、通井、套铣：通井后，下入套铣钻具：200mm套铣头+200mm套铣管*3根+异型接头+411*NC460+159mmDC*3根+NC461*410+159mm超震+127mmDP，套铣井段4191.63-4206.50m，套铣进尺14.87m，套铣进尺变慢起钻，起出后套铣筒断，1.05m套铣头及1.14m套铣筒落井，起出的套铣筒断处磨损卷曲严重。
5、磨铣：下入200mm磨鞋+411*460+159mmDC*3根+461*410+165mm 随钻+127mmDP，磨铣至4211.26m即钻头台阶面位置，出口返出掉块明显减少，铁屑减少。
分析套铣筒已基本磨完，循环至出口无岩屑和铁屑返出，起钻。
6、对扣：先后2次下入对扣接头+不同偏轴距的弯钻杆对扣未成功。
7、下入壁钩+卡瓦打捞筒打捞下入206mm壁钩+206mm加长卡瓦打捞筒+127mm弯钻杆(偏轴距200mm)+159mm超震+127mm钻杆，下钻至预定井深开始循环打捞，没有明显的探到落鱼迹象，起钻。
8、下入壁钩+卡瓦打捞筒打捞6月28日接加长打捞筒、更换弯钻杆下钻。
弯钻杆弯曲点在近母接箍段2m处，偏轴距110mm。
下钻到底打捞，始终没有探到鱼头，起钻。
9、填井侧钻打水泥后从4122米侧钻。
事故损失总计损失时间817：30，报废进尺100.51m。
原因分析分析此次断钻具事故系钻具疲劳损坏造成。
4、长5井两次卡钻A、第一次卡钻事故经过2006年8月9日钻至井深3859.45m,由于扭矩由正常的40%增大到80%,三牙轮钻头已入井使用81h35min，决定起钻。
起至3274米发现有遇阻,因立柱上单根距离转盘只有2.00m，上下活动钻具幅度较小,接场地单根上提、下放活动钻具无法起出。
卸单根,接方钻杆，上下活动钻具,活动几次后下压压开，不能上提可下放, 随后开泵活动钻具时，在上提下单根出转盘面7.6m处遇卡，泵压逐渐升高，造成憋泵、卡钻。
钻具结构：Φ311mmHj5173A+630×630+203mmDC×2根+310mm扶正器+203mmDC×17根+203mm随钻+203mmDC×2根+631×520+139.7mmDP处理经过1、震击上提下放无效后，采用单凡尔开泵3次，蹩压22MPa,无法建立循环，接地面震击器震击27次（最大吨位为1100kN）仍无效。
上提2100kN 随钻上击，而下击器不工作，无效。
2、后经三次爆炸松扣，对扣震击、倒扣、通井，六次套铣、四次倒扣，对扣、震击，于2006年9月3日卡钻事故解除。
事故损失事故损失时间为577：20原因分析1、司钻思想麻痹大意，侥幸心理严重，起钻速度过快，当起钻至19#立柱有轻微遇阻或21#立柱严重遇阻时，岗位操作人员严重违反《长5井钻井工程技术作业指导书》8.2.3.3和ZJG/GZ8B-034《起下钻作业规程》3.2.12“起下钻（包括短起下）下钻遇阻不得硬压，起钻遇阻不得硬拔。
起钻遇阻上提拉力不超过原悬重150kN，下钻不超过原悬重150kN”和3.2.12（2）“起钻遇阻绝不能硬拔。