凸模固定板机械加工工艺过程卡片
凸模固定板加工工艺规程编制及夹具设计说明书
机械制造工程原理课程设计题目:凸模固定板加工工艺规程编制及夹具设计学生姓名兰周专业飞行器制造工程学号**********指导教师范国勇李彩霞系主任马贵春机电工程学院2010年9月10日目录1前言 (2)2加工工艺规程设计 (2)2.1计算生产纲领，确定生产类型 (2)2.2零件分析 (2)（1）类型及功用 (2)（2）结构分析 (2)2.3零件的毛坯 (3)2.4定位基准的选择 (3)（1）精基准的选择 (3)（2）粗基准的选择 (3)2.5零件表面加工方法的选择 (3)2.6零件加工工艺路线的拟定 (4)2.7工序设计 (4)（1）选择机床、刀具及量具 (4)（2）确定机械加工余量 (5)（3）确定切削用量及基本工时 (5)3钻模夹具的设计 (11)3.1定位方案的选择 (11)3.2夹紧方案的选择 (11)3.3夹紧力方向、作用点的选择及确定 (11)4收获及心得体会 (12)参考文献 (13)1前言机械制造工程原理课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之前，进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是通过《机械制造工程原理》课程设计，锻炼学生查阅资料、查阅国标手册的能力；培养创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后的毕业设计和工作奠定基础。
2加工工艺规程设计2.1计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）（1）生产纲领：零件的年生产量为5000件/年，取产品零件的备品率4%，机加工废品率1%，则可以求得该零件的年生产纲领：N=Qm（1+a%+b%）=5000x1x（1+4%+1%）=5250（件/年）（2）生产类型：查设计指导P5表1—5可确定该零件为大批生产类型。
上模座机械加工工艺过程卡片
车工
车床
虎钳，游标卡尺
2
去毛边
粗铣外轮廓
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，立铣刀，游标卡尺
3
铣上
表面
铣削上表面，铣削厚度5mm，一次加工完毕，
保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，面铣刀，游标卡尺
4
钻孔
钻导套孔Ф35mm，一次加工完毕，
保证表面粗糙度达到要求
机加工
钳工
钻床
虎钳，麻花钻，游标卡尺
5
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
单工序落料模
零件名称
上模座
共
1
页
第Байду номын сангаас
1
页
材料
牌号
45钢
毛坯
种类
毛坯外形尺寸
140x150x30
每毛坯
可制件数
1
每台
件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时/s
准终
单件
1
下料
45钢，锯床下料，板料140mmX150mmX30mm
铣外
轮廓
精铣外轮廓，尺寸130mmX145mmX25mm
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，立铣刀，游标卡尺
6
钻中
心孔
钻零件中心孔Ф20mm，一次加工完毕，
保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
机械加工工艺规程的编制详解
机械加⼯⼯艺规程的编制详解模具制造⼯艺学第⼀章机械加⼯⼯艺规程的编制第⼀节概述⼀、⽣产过程将原材料转变为成品的全过程称为⽣产过程。
（1）产品投⼊前的⽣产技术准备⼯作产品试验研究和设计、⼯艺设计和专⽤⼯艺装备的设计及制造、各种⽣产资料和⽣产组织等⽅⾯的准备⼯作。
（2）⽑坯制造⽑坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加⼯过程机械加⼯、特种加⼯、焊接、热处理和表⾯处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种⽣产服务活动原材料、半成品、⼯具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
⼆、⼯艺过程及其组成⽣产过程中为改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为⼯艺过程。
1．⼯序⼯序是⼀个或⼀组⼯⼈。
在⼀个⼯作地点对同⼀个或同时对⼏个⼯件进⾏加⼯所连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
它是组成⼯艺过程的基本单元。
图1-1所⽰为模柄的机械加⼯⼯艺过程，可划分为三道⼯序，见表1-1。
表1-1 模柄的⼯艺过程⼯序编号⼯序内容设备1 车两端⾯钻中⼼孔车床2 车外圆（φ32留磨削余量）车槽并倒⾓车床3 磨φ32外圆外圆磨床图1-1 模柄2．安装（1）夹紧⼯件在加⼯之前，应使其在机床上（或夹具中）处于⼀个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹⼯件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装⼯件经⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯序称为安装。
在⼯序中应尽量减少装夹次数。
3．⼯位为了完成⼀定的⼯序部分，⼀次装夹⼯件后，⼯件与夹具或设备的可动部分⼀起，相对于⼑具或设备的固定部分所占据的每⼀个位置称为⼯位。
图1-2所⽰是利⽤万能分度头使⼯件依次处于⼯位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加⼯。
4．⼯步⼯步是在加⼯表⾯和加⼯⼯具不变的情况下，所连续完成的那⼀部分⼯序。
（1）当⼯件在⼀次装夹后连续进⾏若⼲相同的⼯步时，常填写为⼀个⼯步，如图1-3所⽰。
（2）复合⼯步⽤⼏把⼑具或复合⼑具，同时加⼯同⼀⼯件上的⼏个表⾯，称为复合⼯步。
钳工(高级)题库含答案
钳工（高级）题库含答案一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.具有( )的控制滑阀,系统的工作精度最好。
A、零开口B、负开口C、正开口正确答案：A2.克服工艺系统刚性不足而使毛坯的误差复映到加工表面的现象,可通过( )得到解决。
A、合理选择铣刀形式B、合理选择铣刀直径C、选用合适材料的铣刀D、合理安排铣削工艺正确答案：D3.金属压铸模排气槽的形状为()。
A、扇形B、曲折形C、直线形正确答案：B4.圆锥销有( ) 的锥度。
A、1: 100B、1: 20C、1:50D、1:10正确答案：C5.拉深时,应将润滑剂涂在()圆角部位和与此部位相接触的坯料表面上,这样可以减小坯料与模具的摩擦。
A、凸凹模C、凹模正确答案：C6.锻模的导向基准是()。
A、钳口B、模槽C、锁口正确答案：C7.小型中、低压机床的液压系统中,常用的油管是().A、纯铜管B、塑料管C、钢铁管D、橡胶管正确答案：A8.Y7131型齿轮磨床被磨削齿轮的最大螺旋角为( )。
A、30° ~45°B、±45°C、±25°D、±30°正确答案：B9.溢流阀的作用是配合油泵等,溢出系统中多余的油液,使系统保持一定的( )A、流量B、压力C、清洁度D、流向正确答案：B10.在螺纹联接的防松方法中.弹簧垫片属于( )防松。
B、利用机械C、利用摩擦正确答案：C11.在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件,称机械加工( ) 。
A、调整卡片B、工艺过程卡片C、工序卡片D、工艺卡片正确答案：C12.轴的材料主要采用A、碳素钢和合金钢B、铝合金和铜合金C、复合材料D、碳素钢和铝合金正确答案：A13.带速合理的范围通常控制在( )A、5~ 12m/sB、5~25m/sC、12~15m/sD、15~50m/s正确答案：B14.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均( )轴承体内孔曲率半径,以保证瓦块的自由摆动。
凸模加工工艺卡(参考)
加工工艺卡片
产品名称
垫圈模
零件名称
凸凹模
产品型号
零件图号
材料牌号
T8A
加工件数
1
编制
日期
校核
日期
审核
日期
共页
第页
工艺修改记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工序
工序名称
工序内容及质量特性
设备
定额
工艺装备
量具
备注
1
备料
备棒料尺寸Ø45X65
带锯床
游标卡尺
2
车加工
车两端面至尺寸50.5；车Ø30和Ø21.95两尺寸，留单边磨削余量0.1mm
车床
车刀
游标卡尺,千分尺
内径表
3
铣加工
铣凸模下端侧面，留0.1mm精磨余量，按要求铣侧面R3槽
数控铣床
铣刀
游标卡尺，千分尺
4
热处理
按照热处理工艺进行淬火与回火
通用夹具
备检测样块
5
磨加工
磨削外形至图纸要求，并确保粗糙度要求
磨床
游标卡尺，千分尺
6
钳工
精修凸模刃口及侧面
油石，砂纸等
游标卡尺，千分尺
7
检验
按图纸检测各尺寸及外形要求；检测样块洛氏硬度要求
硬度机Biblioteka 游标卡尺，千分尺8入库
清理零件，在侧面写编号，入库安放整齐，防止碰撞
《冲压模具制造项目教程》项目一(制造冲孔-落料倒装复合模)
◎ 任务描述 制定冲孔—落料倒装复合模（图1-1）中各主要零件 （图1-2～图1-9）的加工工艺方案，制定该复合模的 装配工艺路线及详细装配工艺过程。
装配图1-1 冲孔—落料倒装复合模装配图
图1-2 落料凹模零件图
图1-3 冲孔凸模零件图
图1-4 凸凹模零件图
图1-5 凸凹模固定板零件图
后，把卸料板孔套在凸凹模外，用卸料螺钉22 将卸料板安装 在下模座。 步骤3 在落料凹模8 的中心孔放进推件块20，在凹模上面放置冲孔 凸模组件10-9和垫板11，在凸凹模固定板3 的孔插放推杆18， 在上模座上面拧入模柄14，并安装防转销16，在下面孔放入 打料组件17-15，把上模座13 放置于垫板11 上面后，用螺钉 和定位销把上模4 板连接安装。
图1-6 卸料板零件图
图1-7 推件块零件图
图1-8 模柄零件图
图1-9 冲孔凸模固定板零件图
任务实施
一 工艺分析
从图1-1 可知，落料凹模和冲孔凸模分别与凸凹模的内 外形的配合双面间隙Z≤0.1mm，这是直接影响冲制件的断 面质量和尺寸精度的技术要求。为了达到该配合间隙要求， 凸模和凹模的加工采用配作方法。落料凹模型孔的精度是 决定冲制件外形尺寸精度的关键因素，且落料凹模型孔是 圆孔，所以可采用淬火后磨削内孔的加工方法以达到型孔 的尺寸精度；冲孔凸模刃口精度决定冲制件孔的尺寸精度， 且冲孔凸模是简单的外方形的，可采用淬火后磨削的加工 方法以达到其精度要求；凸凹模是落料凹模和冲孔凸 模配合件，且是外圆柱和内方形孔为一体的复杂件，为了 保证其内方孔和外圆的同轴度要求，采用淬火后一次装夹 法磨削内、外圆，并使其外圆与落料凹模达小间隙配合要
三思而后行
1. 在复合冲裁模中影响制件内外形位置精度的各是哪 个模具零件？在机加工该模具零件时，要注意哪两对 凸、凹模的配合？它们的配合间隙要求是多少？它们 的配合基准各是什么？应该先加工哪个零件？ 2. 凸模和凸模固定板孔的配合是什么配合？两者之间 哪个为配合基准？ 3. 凸凹模和卸料板孔的配合是什么配合？两者之间哪 个为配合基准？ 4. 装配冲裁复合模时，应先把哪个零件安装固定在模 座上作为装配基准？为什么？ 5. 能否一起调整复合模两对冲裁模的周边间隙？为什 么？如果不能，应如何调整？
凸凹模加工工艺卡片
凸模,凹模加工工艺路线
凹模加工工艺卡
南充职业技术学院
工艺过程
综合卡片
产品名称
端盖
零件名称
凹模
零件图号
第4页
材
料
牌号
Cr12Mov
毛坯
种类
铸件
零件重量kg
毛重
尺寸
Ø261x75
净重
性能
每台
件数
每件批数
工序号
工序内容
加工车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术
等级
工时定额
夹具
刀具
量具
单件
技术
等级
工时定额
夹具
刀具
量具
单件
1
粗车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆粗车刀
游标卡尺
2
精车外圆
机加工车间
三爪卡盘
外圆精车刀
游标卡尺
3
车槽
机加工车间
三爪卡盘
车断刀
游标卡尺
4
车断
机加工车间
三爪卡盘
车断刀
游标卡尺
卸料板加工工艺卡
南充职业技术学院
工艺过程
综合卡片
产品名称
端盖
零件名称
卸料板
零件图号
第6页
材
料
牌号
40钢
净重
性能
每台
件数
每件批数
工序号
工序内容
加工车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术
等级
工时定额
夹具
刀具
量具
单件
1
粗车外圆
模具制造工艺圆形凸凹模的机械加工
φ1 8. 2 +00 . 0 13
4-M8-7H
A
φ2
6.2+
0. 0
01
6
2 3 .1 + 00. 1
R a 0 .8
131
155
85
技术要求 1. 热处理：淬火硬度60～63HRC。 2. 刃口表面粗糙度Ra0.4μm。
Ra6.3
( √)
图整体结构的多型孔凹模
6
冷冲模的机械加工
坐
坐标镗床主要用以镗削高精度孔 和有精确坐标精度的孔。可进行高精度
单圆形孔凹模
4
冷冲模的机械加工
多孔圆形凹模机械加工工艺过程
镶块结构的凹模 1-固定板 2-凹模镶件
固定板1材料45钢，不进行淬火处理。 凹模镶件材料Cr12，经淬火、回火和磨削后分别压入固定板的相应孔内。 各工序的精基准都是下表面和相邻垂直侧面。 单件小批生产凹模固定板的机械加工工艺路线：下料→铣六面→磨平 上、下平面和相邻垂直侧面→钳工划线→半精加工凹模固定孔、钻、 攻螺孔→坐标镗型孔→钳工→检验。
的铣削加工。
标
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可
达0.004～0.01mm，加工面的表面粗糙
镗 度值小于Ra0.8μm。
坐标镗床的分类主要有：单轴坐标镗、
床 双轴坐标镗、数控坐标镗等
7
冷冲模的机械加工
坐标镗床的主要附件
光学中心测定器：光源的
光线通过物镜照明工件的定
坐
位部分，在目镜中可看到工
件上刻线的投影，同时，还
10
冷冲模的机械加工
影响坐标镗床镗孔精度的因素
坐
影响坐标镗床加工精度的因素有：机床的定位精度，
凸模固定板机械加工工艺设计
目录引言···········································第一章零件的技术要求及结构·························1.1 零件的作用··································1.2 结构分析····································1.3 图纸技术要求分析·····························第二章毛坯的选择及工艺设计·······················2.1 选择毛坯的类型·····························2.2 毛坯结构尺寸的确定·························第三章机械加工的工艺设计··························3.1 制定工艺路线·································3.2 工艺路线方案·································3.3 机械加工余量工序尺寸和定位基准的确定··············第四章各工序切削用量的选择与计算······················第五章机械加工工艺过程卡····························第六章心得体会·····································参考文献···········································引言本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
模具零件加工工艺卡(参考)
6 钻孔
钻 4 个 ? 6.8 高为 25 的孔
300× 200× 50
件数
1件
加工设备 打磨机床
夹具
工艺设备 刀具
量具
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
备注 打磨
普通铣床
平口虎钳 ? 16 铣刀 游标卡尺
打磨机床
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
普通铣床 普通铣床
平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳
? 10 铣刀 游标卡尺
小锉刀、 砂纸
普通铣床 普通铣床 普通铣床 数控铣床 数控铣床 电火花成型机
平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳 平口虎钳
小锉刀、 砂纸
? 6.8 钻 头
M8攻丝刀
? 11.8 钻 头
? 12 铰刀
游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺
以工序 6 的孔中 心为攻丝中心
以工序 8 的孔中 心为铰孔中心
平口虎钳 ? 8 钻头 游标卡尺
3 钻孔
4
铣沉
孔
5 钻孔
6 攻丝
7 钻孔
8 攻丝
编制者 / 日期
钻 1 个 ? 12 的通孔 铣 1 个 ? 51 高为 15 的沉孔
钻 2 个 ? 5 高为 16 的孔 攻 2 个 M6的螺纹
钻 2 个 ? 4.2 高为 14 的孔 攻 2 个 M5的螺纹 05 模具 3 班 王大华 /2008.3.28
量具
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
备注 打磨
普通铣床
平口虎钳 ? 16 铣刀 游标卡尺
打磨机床
平口虎钳
砂轮
游标卡尺
普通铣床
平口虎钳 ? 10 铣刀 游标卡尺
凸模加工工艺过程卡片
36凸模加工工艺过程卡片文件编号毕业设计 凸模加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共2页 产品名称腰槽冲裁模 零(部)件名称凸模第1页 材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸40×18×60 每坯件数1 每台件数1备注工序号工序名称 工序内容车间设备工艺装备基本时间/min1 锻造将圆形棒料进行锻造，锻成六面体，并进行退火处理。
锻造车间 空气锤2铣六个面 在铣床上加工锻坯的六个面。
机加工车间铣床Ф50㎜的YG8硬质合金面铣刀 精密平口虎钳 游标卡尺3钻孔在线切割加工起点处钻出直径为2~3mm 电极丝穿丝孔。
机加工车间钻床Ф2㎜直柄短麻花钻通用夹具374加工螺钉孔 将固定凸模用的两个螺钉孔加工出来，即钻孔、攻螺纹。
机加工车间Ф5.2㎜直柄短麻花钻通用夹具M6丝锥描绘 5 热处理 将工件淬火、回火，并检查其表面硬度，硬度要求达到58~62HRC 。
热处理车间 6 磨削 磨光上、下两平面，表面粗糙度Ra 应低于0.8μm 。
机加工车间 磨床 通用夹具 CBN 砂轮底图号7钳工去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理。
钳工车间8线切割加工 按图样编制程序，并在纸带上钻孔编码，将纸带输入计算机，开动机床进行线切割加工。
电火花加工车间 线切割机通用夹具9 研磨 线切割后，钳工研磨凸模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
钳工车间装订号姓名学号日期 2010年5月20号指导老师。
分析凸模压入固定板的工艺要点
分析凸模压入固定板的工艺要点
配合要求①采用H7/n6或H7/m6；
②表面粗糙度R。
(小于o．8tim)、技术要求
技术要求凸
模
①无台肩的成形凸模，压人端（非刃口端）四周应修成斜度
或圆角
②有台肩的圆形凸模微信公众号：hcsteel，压人部分应设
有引导部分，该部分可采用小圆角、小锥度或在3mm左右长度内将直径磨小o．03一o．05mrn
固
定
板
①型孔的过盈量、表面粗糙度应符合要求
②型孔应对端面垂直
③型孔不应有锥度或鞍形
④当凸模不允许设引导部分时，可在固定板型孔凸模的压人
处设斜度小于1。
、高度小于5mm的引导部分
⑤凸模安装基面应和固定板的支承面紧贴，无缝隙
压入次序在固定多凸模时
①装配容易定位，便于作为其他凸模安装基准的凸模先压入
②较难定位或要求依赖其他零件、通过一定工艺方法才能定位的凸模后压人
③无特殊要求的，可随便选取压人次序压人后修磨
压入后修磨①压人后将固定板的底面与凸模尾端磨平
②翻转180。
，以固定板底面为基准，磨凸模刃口
注意事项①用手扳压力机或油压机压入凸模时，凸模放在压力机中心
②压人过程中，应经常检查垂直度，压人少许即要检查，压人1/3深度时再检查，保证垂直度符合要求
③压人时，严禁用锤。
注塑模具设计实例
二、注塑模具设计实例实例1——电流线圈架的模具设计及制造塑料制品如图3—219所示，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺。
图3— 219 电流线圈架零件图(一)成型工艺规程的编制1．塑件的工艺性分析(1)塑件的原材料分析(2)塑件的结构和尺寸精度表面质量分析1)结构分析。
从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高度为8．5mm ，R5mm 的两个凸耳，在两个高度为12mm 、长、宽分别为17mm 和13．5mm 的凸台上，一个带有的凹槽(对称分布)，另一个带有4．lmmXl ．2 mm 的凸台对称分布。
因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
2)尺寸精度分析。
该零件重要尺寸如：012.01.12-mm 、04.002.01.12++mm 、14.002.01.15++mm 、012.01.15-mm 等精度为3级(Sj1372—78)，次重要尺寸如：13．5±0．11、02.017-mm 、10．5±0．1mm 、02.014-mm 等的尺寸精度为4～5级(Sj 1372—78)。
由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm ，最小处为0．95mm ，壁厚差为0．35mm ，较均匀，有利于零件的成型。
3)表面质量分析。
该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
(3)计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。
经计算塑件的体积为V ＝4087mm 3；计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为ρ＝1.04g ／cm 3。
故塑件的质量为W ＝V ρ＝4.25g采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为XS—Z—60型。
模具零件加工工艺卡(参考)【范本模板】
分步扩孔
10
铣沉孔
铣4个Ø50高为10沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø50铣刀
游标卡尺
以工序9的孔中心作为沉孔中心
11
钻孔
钻2个Ø8高为85的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
14
钻孔
钻2个Ø8高为16的孔
普通铣床
平口虎钳
Ø8钻头
游标卡尺
15
挖槽
铣二个最大直径16，最小直径为10,高度为2的槽
普通铣床
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
7
铣沉孔
铣4个Ø41高为1的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø41铣刀
游标卡尺
以工序5的孔中心作为沉孔中心
编制者/日期
审核者/日期
加工工艺卡
工艺过程卡名称
模具零件加工工艺
产品名称
相机壳模具
零件名称
动模板
材料
45钢
尺寸
450×330×80
件 数
1件
工序号
工序
名称工序Leabharlann 容、要 求工序号工序
名称
工序内容、要 求
加 工设备
工艺设备
备 注
夹具
刀具
量具
1
钻孔
钻4个Ø11的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø11钻头
游标卡尺
2
铣沉孔
铣4个Ø18高为11的沉孔
普通铣床
平口虎钳
Ø18铣刀
游标卡尺
以工序1的孔中心作为沉孔中心
3
钻孔
钻6个Ø15的通孔
普通铣床
平口虎钳
Ø9、Ø15钻头
非圆形形凸凹模的机械加工
3）工作原理 :光线由光源 1射出，通过被加工工件 2和 砂轮3，把它们的阴影射入物镜4上，并经过三棱镜5的折 射和平面镜6的反射，可在光屏7上得到放大 50倍的影象。 磨削时，用手操纵磨头在纵、横方向的运动，使砂轮的 切削刃沿着工件外形移动，一直磨到与理想的放大图完 全吻合为止。
4）放大图的绘制 :放大图要按一定的基准线分段绘制。
32
通孔
R10
φ 50
60 130
名称： 冲孔 凹模 数量： 2 材料： Cr12 刃口尺 寸与 凸模保 证双面 间隙为 0.20～ 0.24mm. 热处理 ：淬 火60～6 4 HRC。 刃口表 面粗 糙度0.4 μ m。
28
R6
冲裁凸凹模的加工
冲 裁 凸 、 凹 模 的 机 械 加 工
落料凹模
压 印 锉 修 法
压印锉修的 加工工艺
设
备
用及特点
首次压印深度一般控制在0.2mm左右， 压印时角尺， 基准件有R0.1圆角，涂料硫酸铜减摩；
用于单件生产，特别是无间隙模； 生产效率低,加工精度受热处理变形的影响。
3
非圆形凸、凹模的加工
多型孔压印锉修的关键是要保证各各零件型孔 的位置精度一致，对于多型孔的凸模固定板、卸 料板和凹模型孔等，可利用压印锉修方法或其他 加工方法加工好其中的一块，然后以此块作导向， 按压印锉修的方法和步骤加了另一块板的型孔， 即可保证各型孔的相对位置。如图所示为用销钉 （或导柱）将凹模与凸模固定板定位后，通过一 加工好的凹模型孔对凸模固定板进行压印。
钻
刨 检验 热处理 磨 磨 检验
钻螺孔
按线刨刃口轮廓,留0.4余量
端面和按线
端面和按线
淬火58～62HRC 磨上、下平面及基准达要求 成型磨刃口尺寸达要求 对应平面 端面
推杆固定板机械加工工艺设计
课程设计2012 年12月2日目录一．零件的技术要求分析1.1零件的作用1.2零件技术要求分析1.3硬度等机械性能要求1.4零件结构工艺分析二．毛坯的选择及工艺分析2.1选择毛坯的类型2.2毛坯制造工艺设计三．机械加工工艺设计3.1零件的机械加工工艺过程（工艺路线）3.2工序内容的确定四．机械加工工艺过程卡4.1机械加工工序卡五．总结本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
第一章零件技术要求及结构分析固定板按其结构形式可分为整体式。
按固定板的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。
对回转曲面的固定板，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造，工艺过程比较简单。
而非圆回转曲面型腔的加工制造要困难得多，其加工工艺概括起来有以下3个方面：1.用机械切屑加工配合钳工修整进行制造，该工艺不需要特殊的加工设备，采用通用机床切除固定板的大部分多余材料，在由钳工精加工修整。
它的劳动强度大，生产率低，质量不易保证。
在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力，尽可能减少钳工的工作量。
2.应用仿形、电火花、超声、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工，可以大大的提高生产效率，保证型腔的加工质量。
但工艺准备周期长，在加工中工艺控制复杂，有的还污染环境。
3.采用数控加工或模具计算机辅助设计与制造（即模具CAD/CAM）技术，可以加快模具的研制速度，缩短模具的生产周期，优化模具制造工艺和结构参数，提高模具的寿命。
这种方法是模具制造技术的方向。
1.1零件的作用题目所给的零件是型芯固定板机械加工工艺设计（如图1.1），模具在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过型芯的固定端传递到上模座。
如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响型芯的正确位置。
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机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
单工序落料模
零件名称
凸模固定板
共
1
页
第
1
页
材料
牌号
45钢
毛坯
种类
毛坯外形尺寸
85x85x30
每毛坯
可制件数
1
每台
件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时/s
准终
单件
1
下料
45钢，锯床下料，板料85mmX85mmX30mm
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，立铣刀，游标卡尺
8
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
5
钻螺
纹孔
钻螺纹孔4XM6，一次加工完毕，保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
6
钻销
钉孔
钻销钉孔2XФ6，一次加工完毕，保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
7
铣外
轮廓
精铣外轮廓，尺寸80mmX80mmX25mm
机加工
车工
车床
虎钳，游标卡尺
2
去毛边
粗铣外轮廓
机加工数铣数控铣床虎钳，立铣刀，游标卡尺
3
钻中
心孔
钻零件中心孔Ф35mm，深10mm，一次加工完毕，
保证表面粗糙度达到要求
机加工
数铣
数控铣床
虎钳，钻头，立铣刀，游标卡尺
4
钻中心孔
钻零件中心孔24mmX24mm，倒角4XR6mm，深15mm，一次加工完毕，