对接焊缝超声检测作业指导书(范本)

中国机械工程学会无损检测学会

无损检测2级人员对接焊缝超声检测作业指导书

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（范本）

一、前言

1、适用范围

本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。

本作业指导书适用于厚度范围在8～50mm的钢熔化对接焊焊缝的手工超声波检测。

2、参考文件

JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测

二、人员

具有中国无损检测学会无损检测人员超声1、2、3级（结果评定需有2级或3级）资格；

三、超声检测系统

1、仪器：模拟超声波探伤仪CTS22或数字式超声探伤仪HS600；

仪器水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%；

2、探头：1～5M、1～2.5K超声斜探头；

声束轴线水平偏离角≤2°，主声束垂直方向无明显双峰；

3、仪器和探头其他性能必须符合CSK-ⅠA标准要求；

4、试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA；

5、耦合剂:机油或化学浆糊；

四、工件参数与检测要求

五、检测程序

1、检测系统调节

（1）探头入射点、前沿、K值测量（测三次平均值）；

（2）水平时基线调节（用CSK-ⅠA试块）；

2、检测准备

（1）试样准备（表面清理，去除影响检测的油污、毛刺等）；

（2）按JB/T 4730.3-2005灵敏度绘制DAC曲线；

（3）设备的调整（加各项补偿、仪器旋钮调至需要位置）；

3、检测

（1）检测方法：斜探头横波法；扫查方法:锯齿，扫查速度≤ 100 mm/s，覆盖 10 mm；

（2）扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则应予以修正；

（3）扫查缺陷：

·将DAC曲线调到评定线（EL）对焊缝作单面双侧扫查，对超过EL线的显示作出标记；

·将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的显示），对超过SL线的显示进行测长、定位和当量计算；

·对超过RL线的显示直接判废。

（4）复核时机：每次检测前对扫描线、灵敏度复核，有下述情况应随时重新核查：

a.探头耦合剂或调节旋纽改变时；

b.开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变时；

c.连续工作4小时以上时；

d.工作结束时。

（5）检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入《焊缝超声波检测记录》；

4、结果评定

（1）根据JB/T 4730.3-2005Ⅱ级对缺陷定级；

（2）将评定结果填入《焊缝超声波检测记录》；

5、报告编制

（1）根据《焊缝超声波检测记录》，编制《焊缝超声波检测报告》；

（2）由相关人员审核和批准报告；

六、检测后处理

（1）被检工件清洁和维护；

（2）检测记录和检测报告签发、归档。

编制：审核：批准：

日期：日期：日期：