级配砂石
级配砂石地基处理
级配砂石
垫层级配一、天然级配二、人工级配
简介
级配砂石(Graded sand)是指砂子或石子的粒度（颗粒大小）按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明，你可以参照定额。
垫层级配
一、天然级配
是指连砂石。
二、人工级配
配合比是砾石（20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3
级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:
粒径级配表[1]
以上两种级配均为垫层级配
第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在
5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。
级配砂石的压实系数
级配砂石的压实系数（实用版）目录一、什么是级配砂石的压实系数二、级配砂石的压实系数与压实度的区别三、级配砂石回填的压实系数标准四、如何测量级配砂石的压实系数五、影响级配砂石压实系数的因素六、结论正文一、什么是级配砂石的压实系数级配砂石的压实系数是指在施工过程中，压实后的砂石体积与松铺时的体积之比。
压实系数可以反映砂石在压实过程中的密实程度，对于保证工程质量具有重要的意义。
二、级配砂石的压实系数与压实度的区别压实系数和压实度是两个不同的概念。
压实度是指土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。
而压实系数是表示压实前后体积变化的参数。
两者都是评价工程质量的重要指标，但它们关注的方面不同。
三、级配砂石回填的压实系数标准不同工程项目对级配砂石回填的压实系数标准可能有所不同。
一般而言，公路工程中，级配砂石回填的压实系数应达到 0.96 以上。
在实际施工中，需要根据工程设计要求和相关规范来确定压实系数的标准。
四、如何测量级配砂石的压实系数在实际施工中，可以采用以下方法来测量级配砂石的压实系数：1.布置实验点：在摊铺之前，先选几个点测量标高。
2.松铺完成：在实验点上放一个钢垫或钢球，与土面平齐，用水准仪测量这几个点的标高。
3.压实完成后：再次测量实验点的标高。
4.计算压实系数：用松铺厚度除以压实后厚度，得到压实系数。
五、影响级配砂石压实系数的因素影响级配砂石压实系数的主要因素有：1.含水量：含水量对土体的压实程度有重要影响。
适当的含水量有利于提高压实系数。
2.土的性质：土的性质包括土粒的矿物组成、粒径分布、土体的结构等，这些因素都会影响压实系数。
3.压实功能：压实功能包括压实工具和方法等。
选择合适的压实功能可以提高压实系数。
六、结论级配砂石的压实系数是评价工程质量的重要指标之一。
通过测量压实系数，可以指导施工过程中的压实工作，确保工程质量。
级配砂石换填方案
级配砂石换填方案级配砂石换填方案对于工程建设来说是一个非常重要的环节。
级配砂石换填方案是指在土方工程中，将原土及其余土石材料进行合理的再利用，以达到工程填方要求的一种技术方法。
本文将从级配砂石的定义、级配砂石换填方案的意义以及优势等方面来探讨这一话题。
首先，我们来了解一下级配砂石的定义。
级配砂石是指经过筛分分级后的砂石料，具有不同粒径大小，可以根据需要进行调整。
在工程建设中，我们通常使用级配砂石进行填方施工，这样可以充分利用原土和土石材料，提高填方工程的效率和质量。
级配砂石换填方案的意义主要有三个方面。
首先，可以有效利用和合理利用土石资源。
在土方工程中，会产生大量的剩余土石材料，如果不进行合理的利用，不仅造成资源浪费，还会对环境造成一定的影响。
而通过级配砂石换填方案，我们可以将这些剩余土石材料进行再利用，减少了对自然资源的需求，实现了资源的循环利用。
其次，级配砂石换填方案可以提高填土的力学性能。
在填方工程中，土体的力学性能对于工程的稳定性和承载性能起着至关重要的作用。
级配砂石可以根据需要进行合理的筛分分级，使得填土在密实性、稳定性和排水性等方面具有更好的性能。
同时，级配砂石中的粒径较均匀，能够提高填土层的均匀性，减少不均匀沉降和渗流等问题。
最后，级配砂石换填方案具有一定的经济和环境优势。
通过级配砂石换填方案，可以减少对天然砂石的需求，降低原土料的开采量和运输成本。
同时，级配砂石可以替代部分矿渣和废弃物料，减少对环境的污染。
这不仅对于工程建设的可持续发展有着重要的意义，也符合我们推动绿色低碳发展的目标。
实际应用中，我们可以根据具体的工程要求和砂石资源情况，制定出符合实际情况的级配砂石换填方案。
在选择级配砂石的同时，还需要考虑填土的承载力、稳定性、排水性等性能要求。
为了提高填方工程的质量和效益，我们还需要对砂石的来源、质量和性能进行科学的检测和评估。
综上所述，级配砂石换填方案在工程建设中具有重要的意义和优势。
级配砂石的压实系数
级配砂石的压实系数摘要：一、级配砂石压实系数的基本概念二、级配砂石压实系数的测定方法三、级配砂石压实系数的应用范围四、影响级配砂石压实系数的因素五、提高级配砂石压实系数的措施正文：级配砂石作为一种重要的建筑材料，在道路、桥梁等工程中有着广泛的应用。
压实系数是衡量级配砂石压实效果的重要指标，它直接影响着工程质量和稳定性。
本文将围绕级配砂石压实系数的相关知识，介绍其基本概念、测定方法、应用范围、影响因素及提高措施。
一、级配砂石压实系数的基本概念级配砂石的压实系数是指在一定条件下，级配砂石实际密度与最大干密度之比。
压实系数越接近1，表明级配砂石压实效果越好。
二、级配砂石压实系数的测定方法级配砂石压实系数的测定方法主要包括现场取样、实验室实验和现场试验。
现场取样是通过在不同位置采集级配砂石样品，实验室实验是对这些样品进行干密度、含水量等指标的测定。
现场试验则包括灌水法、环刀法等，用于测量级配砂石的孔隙率和压实度。
三、级配砂石压实系数的应用范围级配砂石压实系数在公路、铁路、水利等工程中有广泛的应用。
例如，在我国《公路工程路基设计规范》中，对级配砂石的压实系数有明确的要求。
四、影响级配砂石压实系数的因素影响级配砂石压实系数的因素主要有：1.含水量：含水量对级配砂石的压实效果有显著影响。
当含水量接近最优含水率时，压实系数越大。
2.级配砂石的性质：级配砂石的粒径分布、颗粒形状等性质会影响压实系数。
3.压实设备和方法：不同的压实设备和方法会对级配砂石的压实效果产生影响。
五、提高级配砂石压实系数的措施1.合理控制含水量：在施工过程中，通过控制级配砂石的含水量，使其接近最优含水率，以提高压实系数。
2.选择合适的压实设备和方法：根据工程实际情况，选用适当的压实设备和方法，以提高级配砂石的压实效果。
3.加强施工管理：严格遵循施工规范，控制每层压实厚度，确保压实遍数，避免欠压或过压。
4.试验研究：通过试验研究，了解级配砂石的压实性能，为工程应用提供科学依据。
级配砂石施工方案
级配砂石施工方案1. 引言级配砂石施工方案用于道路、桥梁、建筑物的基础工程等各类工程中，广泛应用于填充、垫层、路基和石子混凝土等方面。
本文将介绍级配砂石施工的目的、原理以及步骤，并提供一些建议和注意事项。
2. 目的级配砂石施工的主要目的是为了满足工程设计要求，确保施工质量达标。
具体目的包括：•提供强度和稳定性良好的基础层。
•提供良好的水洁排水性能。
•保证工程的稳定性和耐久性。
•降低工程施工难度，提高施工效率。
3. 原理级配砂石施工的原理是通过合理的选用和分布砂石粒径来填补空隙，提高材料的密实度和强度。
其主要原理包括：•级配：通过粒径分级，将不同粒径的砂石进行合理混合，填补空隙，提高材料的密实度。
•空隙率：合理控制材料的空隙率，提高材料的强度和稳定性。
•紧密排列：通过有效的振实或压实措施，使砂石颗粒之间更加紧密排列，提高材料的密实度和强度。
4. 施工步骤级配砂石的施工步骤如下：4.1 准备工作•明确施工区域边界和范围。
•确定所需砂石种类和用量。
•检查和清理施工区域，确保施工区域干净和平整。
4.2 砂石筛分和确定级配比例•通过筛分设备对原材料进行筛分，得到不同粒径的砂石。
•根据设计要求，确定不同粒径的砂石比例，得到合适的级配比例。
4.3 砂石搅拌和均匀分布•将筛分好的砂石放入搅拌设备中，进行均匀混合，使不同粒径的砂石充分混合。
•将混合后的砂石均匀分布到施工区域，压实或振实以确保材料紧密排列。
4.4 压实和振实•使用压路机或振动机械对砂石进行压实和振实，提高材料的密实度和强度。
•根据设计要求进行适当的压实或振实次数和操作方式。
4.5 检验和验收•对施工完成的级配砂石层进行检验，确保施工质量符合设计要求。
•如有需要，进行必要的修正和调整，直至达到验收标准。
5. 建议和注意事项在进行级配砂石施工时，应注意以下建议和注意事项：1.严格按照设计要求进行砂石筛分和级配比例的确定。
2.石子应清洗干净，含有泥土和杂质的砂石不得使用。
级配砂石配合比规范
级配砂石配合比规范级配砂石配合比规范是指在工程施工过程中，用于控制砂石配合比的一种规范。
通过合理的级配砂石配合比，可以保证混凝土、沥青等材料的强度、稳定性和耐久性。
首先，级配砂石配合比规范要求使用合适的砂石种类和规格。
砂石的种类有河沙、山石、人造砂等，根据不同工程的需要进行选择。
砂石的规格一般按照颗粒的级别分为不同等级，如细砂、粗砂、中砂等。
选择合适的砂石种类和规格，可以保证混凝土的稳定性和强度。
其次，级配砂石配合比规范要求确定适当的砂石比例。
根据工程的需要和要求，确定砂石的比例是非常重要的。
一般来说，砂石的比例可以根据材料的特性和性能来确定。
例如，在混凝土中，根据不同部位的需要，可以确定不同的砂石比例。
在确定砂石比例时，还需要考虑到砂石的含水率和松动度等因素。
再次，级配砂石配合比规范要求控制砂石的级配。
砂石的级配是指砂石颗粒在不同级别上的分布情况。
通过控制砂石的级配，可以调节混凝土和沥青等材料的工作性能和力学性能。
一般来说，砂石的级配应该尽可能地均匀，不应该偏离规定的级配范围。
级配砂石配合比规范可以根据工程的需要，确定合适的级配范围。
最后，级配砂石配合比规范还要求对砂石进行筛分试验和砂石比体积试验。
筛分试验是指使用不同孔径的筛网，将砂石进行筛分，然后获得一系列的颗粒分布数据。
通过筛分试验，可以获得砂石的级配曲线和级配参数。
砂石比体积试验是指对砂石进行实际体积的试验，以确定不同砂石比体积所对应的强度和稳定性等性能。
综上所述，级配砂石配合比规范是一种用于控制砂石配合比的规范，通过合理的砂石种类和规格、适当的砂石比例、合理的砂石级配以及筛分试验和砂石比体积试验等措施，可以保证砂石配合比的合理性和稳定性，从而保证工程材料的强度、稳定性和耐久性。
级配砂石_精品文档
级配砂石一、引言级配砂石是建筑行业中常用的一种材料，用于工程施工和混凝土制备中。
级配砂石在提高工程质量、加快施工速度、减少材料浪费方面具有重要作用。
本文将介绍级配砂石的定义、制备方法、应用领域及其重要性。
二、级配砂石的定义级配砂石是指将砂石按一定粒径范围进行筛分和分类，使其符合一定的要求和比例。
通过级配，可以得到粒形较优且粒度分布合理的砂石，以满足不同工程的需要。
三、级配砂石的制备方法级配砂石的制备主要通过筛分和分类两个步骤来完成。
1. 筛分：首先将原料砂石进行筛分，一般采用不同孔径的筛网来分离出不同粒径的颗粒。
较大的颗粒被筛分出来，较小的颗粒则通过筛孔。
2. 分类：将筛分后的颗粒根据各个粒径的比例进行分类，通常采用筛分机来完成。
筛分机根据不同颗粒的重量和形状，将其分为不同的级别。
四、级配砂石的应用领域级配砂石广泛应用于建筑行业的各个领域，包括道路工程、桥梁建设、水利工程、房屋建筑等。
级配砂石作为混凝土的重要组成部分，对于保证工程质量、增强抗压能力具有关键作用。
1. 道路工程：在道路的基础层、路面层以及路堤填筑中，使用级配砂石可以增加道路的强度和稳定性，提高道路的使用寿命。
2. 桥梁建设：在桥梁的基础、桩基和填方料方面，级配砂石被广泛使用。
级配砂石的粒径分布均匀，可以提高土方的稳定性和抗冲刷能力。
3. 水利工程：水利工程中需要使用大量的砂石材料，包括堤坝、护坡、河床开挖等。
级配砂石可以保证工程的稳定性和安全性。
4. 房屋建筑：在房屋的混凝土梁、柱、板等构件的制备过程中，级配砂石被广泛使用。
通过合理的级配可以得到高品质的混凝土，提高房屋的承重能力和耐久性。
五、级配砂石的重要性级配砂石在工程中的重要性不可忽视。
首先，级配砂石可以提高混凝土的强度和耐久性，保证工程质量。
其次，在施工过程中，使用级配砂石可以加快施工速度，减少材料的浪费。
此外，级配砂石可以提高混凝土的流动性和可塑性，便于施工和成型。
六、总结级配砂石是建筑行业中不可或缺的材料，其应用广泛且重要性显著。
级配砂石的详细配比和要求
级配砂石的详细配比和要求大家好，今天我们聊聊级配砂石的配比问题，咱们用最简单的语言，解开这些砂石配比的奥秘。
不管你是土建小白，还是对这个问题一脸懵的大神，这里都会让你明白得透透的。
坐稳了，咱们从头开始吧！1. 什么是级配砂石？1.1 级配砂石的基本概念级配砂石，听上去是不是很复杂？其实，这就是指各种粒径的砂子和石子的混合体。
用个通俗点的说法，就是把不同大小的沙子和小石子混在一起，就像是做了一锅“石头粥”，每种“食材”都有自己的“份量”，这样才能既有粗糙的石子，又有细腻的沙子。
要知道，不同的粒径搭配好，才会有坚固的混凝土，咱们可不想搞个半途而废的工程，对吧？1.2 级配砂石的作用这级配砂石可不仅仅是为了好看，它的作用可大了去了。
好的级配砂石能够让混凝土更加坚固耐用，增加强度和稳定性。
想象一下，如果混凝土里只有大石头或者小沙子，那结实度肯定打折扣。
就像做菜时，盐和糖的比例得刚刚好，少了不好，多了也不行。
这级配砂石的比例也是一样的讲究。
2. 级配砂石的配比怎么确定？2.1 粒径分布的标准要确定配比，首先得知道砂石的粒径分布。
一般来说，砂石有粗、细之分，粗的颗粒提供结构支持，细的颗粒则填补空隙。
标准中，砂石的粒径分布应覆盖一系列尺寸，以确保每种粒径都有所涉及，这样混合起来才能更紧凑。
也就是你得保证你的“石头粥”里，大小颗粒都有，这样才能搅拌得更均匀，吃着也更舒服。
2.2 具体的配比方法接下来说配比，通常，这个是个技术活儿。
一般来说，细砂的比例大概占总量的30%50%，而粗砂和小石子的比例要根据实际需要调整。
举个例子，如果你要做混凝土，细砂和石子的比例可以参考这个：细砂占30%，中砂占30%，而粗砂和碎石则占40%。
这只是个大概，具体的还得看工程要求和材料特性。
调配的时候，像调配调料一样，要不停地试探和调整，直到找出最合适的比例。
3. 级配砂石的质量要求3.1 砂石的质量标准砂石的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
级配砂石规范14694-2011
级配砂石规范14694-2011国家修订了GB/T14684-2011《建筑用砂》的标准，名称更改为《建设用砂》。
机制砂定义：机制砂是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
但不包括软质岩石、风化岩石的颗粒。
2、机制砂的规格：机制砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细、特细四种：粗砂的细度模数为：3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上；中砂的细度模数为：3.0—2.3，平均粒径为0.5mm—0.35mm；细沙的细度模数为：2.2—1.6，平均粒径为0.35mm—0.25mm；特细沙的细度模数为：1.5—0.7，平均粒径为0.25mm以下；细度模数越大，表示砂越粗；细度模数越小，表示砂越细。
3、机制砂的等级和用途：（1）等级：机制砂的等级按其技能需求分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。
（2）用途：Ⅰ类砂适用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类砂适用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土；Ⅲ类砂适用于强度等级小于C30的混凝土与构筑砂浆；4、机制砂的要求：机制砂的粒径在4.75—0.15mm之间，对小于0.075mm的石粉有一定的比例限制。
其粒级分为：4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15。
粒级最好要连续，且每一粒级要有一定的比例，粒型最好呈立方体，对针片状的含量也有一定的限制要求。
5、机制砂的颗粒级配：砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例。
如果是同样粗细的砂，其之间的空隙最大；两种粒径的砂搭配起来，其之间的空隙就有所减少；三种粒径的砂搭配，空隙更小。
由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。
级配好的砂子，不仅可以节省水泥，还可以提高混凝土和砂浆的密实度和强度。
6、机制砂的原料：机制砂的制砂原料一般通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。
其制成的机制砂按岩石种类区分，有强度和用途的差异。
级配砂石的详细配比和要求
级配砂石的详细配比和要求一、引言大家好，今天我们来聊聊一个非常实用的话题：级配砂石的详细配比和要求。
我要告诉大家，这个话题可不简单，它关系到我们房子的基础，所以我们一定要认真对待。
好了，不多说了，让我们开始吧！二、什么是级配砂石？级配砂石，顾名思义，就是按照一定的比例混合而成的砂石。
它的最大特点就是各个等级的砂石比例恰到好处，既能保证混凝土的强度，又能提高混凝土的耐久性。
那么，级配砂石有哪些等级呢？下面我们就来一一了解一下。
三、级配砂石的等级1. 一级砂石一级砂石是指颗粒直径在0.5mm以下的砂石，主要用于混凝土中的骨架作用。
一级砂石的颗粒细腻，与水泥浆结合紧密，能够提高混凝土的抗压强度。
但是，一级砂石的颗粒太小，容易出现空隙和裂缝，所以在使用时要控制好比例。
2. 二级砂石二级砂石是指颗粒直径在2-4mm之间的砂石，主要用于混凝土中的填充作用。
二级砂石的颗粒较大，与水泥浆结合较紧密，能够提高混凝土的耐久性。
但是，二级砂石的颗粒较大，容易出现空隙和裂缝，所以在使用时也要控制好比例。
3. 三级砂石三级砂石是指颗粒直径在4-6mm之间的砂石，主要用于混凝土中的填充作用。
三级砂石的颗粒适中，与水泥浆结合较好，能够提高混凝土的强度和耐久性。
但是，三级砂石的颗粒适中，容易出现空隙和裂缝，所以在使用时也要控制好比例。
四、级配砂石的要求1. 均匀性级配砂石的各个等级的比例要均匀，不能出现某个等级过多或过少的情况。
这样才能保证混凝土的质量。
2. 一致性级配砂石的各个等级的颗粒大小要一致，不能出现某个等级颗粒过大或过小的情况。
这样才能保证混凝土的质量。
3. 稳定性级配砂石在存放和运输过程中要保持稳定，防止颗粒分离和磨损。
这样才能保证混凝土的质量。
五、如何选择级配砂石？1. 根据工程的需要选择合适的级配砂石。
不同的工程对混凝土的要求不同，所以要根据工程的具体要求来选择级配砂石。
2. 选择信誉好的供应商。
购买级配砂石时，要选择信誉好的供应商，以确保砂石的质量。
级配砂石
级配砂石(Graded sand)是指砂子或石子的粒度（颗粒大小）按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明，你可以参照定额。
天然级配是指连砂石。
人工级配是配合比是砾石（20mm-40mm)：天然砂：水
=8.11:5.97:3
级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:
粒径级配表
以上两种级配均为垫层级配
第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好
满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，
应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮
湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配砂砾垫层，其级配
砂砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不
少于50%。
级配砂石
砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
级配砂石密度
级配砂石密度（实用版）目录一、级配砂石密度的概念二、级配砂石密度的计算方法三、级配砂石密度的影响因素四、级配砂石密度的实际应用正文一、级配砂石密度的概念级配砂石密度是指在特定条件下，砂石的堆积密度。
通常情况下，级配砂石是指由不同粒径的砂和石子组成的一种建筑材料，其主要应用于建筑、道路、桥梁等工程项目中。
级配砂石密度是衡量其质量的重要指标，对于保证工程质量和施工效率具有重要意义。
二、级配砂石密度的计算方法级配砂石密度的计算方法通常采用以下公式：密度 = (质量÷体积)其中，质量是指级配砂石的总重量，体积是指级配砂石的堆积体积。
在实际操作中，可以通过测量级配砂石的质量和堆积体积，来计算其密度。
三、级配砂石密度的影响因素级配砂石密度的主要影响因素包括以下几点：1.砂石的成分和粒径：砂石的主要成分是二氧化硅，其密度约为2.65g/cm。
砂石的粒径越大，密度越大。
2.级配砂石的级配类型：级配砂石分为粗砂、中砂和细砂，不同级配类型的砂石密度会有所差异。
一般来说，粗砂的密度最大，细砂的密度最小。
3.砂石的含水量：砂石的含水量会影响其密度。
含水量较高的砂石密度较小，含水量较低的砂石密度较大。
四、级配砂石密度的实际应用级配砂石密度在实际应用中具有重要意义，主要体现在以下几个方面：1.保证工程质量：通过控制级配砂石的密度，可以保证工程项目的质量和稳定性。
2.提高施工效率：合理选择级配砂石的密度，可以降低施工成本，提高施工效率。
3.优化建筑结构：根据工程项目的具体需求，可以调整级配砂石的密度，以满足不同建筑结构的要求。
总之，级配砂石密度是衡量级配砂石质量的重要指标，对于保证工程质量和施工效率具有重要意义。
级配砂石换填方案
级配砂石换填方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
由于原地基土承载力不足，无法满足设计要求，需要对部分区域进行级配砂石换填处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
二、级配砂石材料要求1、砂：应选用质地坚硬、干净、级配良好的中粗砂，含泥量不得超过 5%。
2、石子：应选用质地坚硬、强度高、颗粒级配良好的碎石或卵石，最大粒径不得超过 50mm，含泥量不得超过 3%。
3、级配比例：砂与石子的比例宜为 4:6，具体比例应根据现场试验确定。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地基处理的要求和范围。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）进行现场测量放线，确定换填区域的边界和标高。
2、现场准备（1）清理施工现场的杂物和障碍物，平整场地。
（2）修筑施工临时道路，确保运输车辆通行顺畅。
（3）设置排水系统，排除施工现场的积水。
3、材料准备（1）提前储备足够的砂、石子等原材料，并进行质量检验。
（2）将原材料运输至施工现场，分类堆放，并做好防雨、防潮措施。
4、机械设备准备（1）准备好装载机、挖掘机、压路机、自卸汽车等机械设备，并进行调试和维护。
（2）确保机械设备的性能良好，能够满足施工要求。
四、施工工艺流程1、开挖换填区域（1）采用挖掘机按照设计要求的深度和范围进行开挖，预留200mm 左右的人工清理层。
（2）在开挖过程中，应注意保护周边的建筑物和管线，避免造成损坏。
2、基底处理（1）将基底的浮土、杂物等清理干净，并平整基底。
（2）对基底进行夯实，使其密实度达到设计要求。
3、分层铺设级配砂石（1）将级配砂石按照设计要求的厚度分层铺设，每层厚度不宜超过 300mm。
（2）铺设时应采用装载机或挖掘机进行布料，人工辅助平整。
4、洒水湿润（1）在铺设每层级配砂石后，应适当洒水湿润，使其含水量达到最优含水量。
（2）洒水应均匀，避免出现局部积水现象。
5、夯实或碾压（1）采用压路机或平板振动器对铺设的级配砂石进行夯实或碾压，碾压遍数应根据现场试验确定，一般不少于 6 遍。
级配砂石规范要求
级配砂石规范要求级配砂石是工程建设中常用的材料之一，用于混凝土、沥青路面、铁路基层等建筑工程中。
为了确保施工质量和工程的持久性，对于级配砂石的规范要求必须要严格执行。
下面是对级配砂石规范要求的详细介绍。
一、级配砂石的定义和分类:级配砂石是指由不同颗粒大小和比例的砂粒和石子组成的混合材料。
根据颗粒大小，级配砂石可以分为细骨料、中骨料和粗骨料三种类型。
细骨料的粒径一般在0.075mm到4.75mm之间，中骨料的粒径一般在4.75mm到20mm之间，粗骨料的粒径一般在20mm以上。
二、级配砂石的物理性质:级配砂石的物理性质是指它的粒径范围、含水率、密度和孔隙率等。
根据工程需要，对级配砂石的物理性质有一定的要求。
一般来说，级配砂石的粒径应符合规范要求，含水率应控制在允许范围内，密度应达到设计要求，孔隙率要适当。
三、级配砂石的质量控制:对于级配砂石的质量控制，主要包括物理试验和化学分析两方面。
物理试验主要包括粒度分析、含水率测定、密度测定等。
化学分析主要包括粉尘颗粒、粒表面含盐量、有机物含量的分析。
根据试验结果，可以对级配砂石的质量进行评定和分类。
四、级配砂石的规范要求:1. 级配砂石的粒径范围应符合工程设计要求，细骨料的粒径范围应在0.075mm到4.75mm之间，中骨料的粒径范围应在4.75mm到20mm之间，粗骨料的粒径范围应在20mm以上。
2. 级配砂石的含水率应控制在规定范围内，以确保施工性能。
一般来说，细骨料的含水率不应大于5%，中骨料的含水率不应大于3%，粗骨料的含水率不应大于2%。
3. 级配砂石的密度应达到规定要求，以保证工程的强度和稳定性。
一般来说，细骨料的表干密度不应小于1.4g/cm³，中骨料的表干密度不应小于1.6g/cm³，粗骨料的表干密度不应小于1.8g/cm³。
4. 级配砂石的孔隙率要适当，以确保混凝土、沥青路面等材料的性能。
一般来说，孔隙率过大会降低材料的强度和稳定性，孔隙率过小又会降低材料的抗渗性和耐久性。
关于级配砂石的问题
关于级配砂石的问题？天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石20-40：天然砂：水=9.11:4.97:3级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)50 mm// 25mm ///10mm ///5 mm /// 2mm ///0.5mm //0.074(筛孔直径)100 / <50 / <30 / <25 /<15 / <8 / <3 液限不大于25;塑性指数不大于4 。
---- /<65 / <45 / <35 /<25 / <15 / <5 液限不大于25;塑性指数不大于6。
以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性。
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。
砂石垫层法是地基浅层处理的一种常用方法，属于换填法。
当软弱土地基的承载力和变形不能满足建筑物的要求，厚度又不很大时，常采用强度较高的砂石垫层，换填基础底面下处理范围内的部分或全部软弱土层，提高地基承载力，使其满足建筑物上覆荷载的要求。
十几年来，在西北地区高（多）层建筑物基础处理中，逐步推广应用砂石垫层技术，工程实践经验表明，该方法成本低，施工简便、快捷，质量易于控制，在砂石料充足的西北地区已得到广泛的应用。
砂石垫层的主要作用：1、提高基础底面以下地基浅层的承载力。
地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始，随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的，因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土为强度较大的垫层材料置换后，可以提高承载能力；2、减少沉降量。
级配砂石配合比
级配砂石级配砂石是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料,它的配比是根据具
体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明，你可以参照定额。
天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石20-40 :天然砂：水=9.11497:3
级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)
50 mm// 25mm ///10mm 〃/5 mm III 2mm ///0.5mm 〃0.074( 筛孔直径)
100 / <50 / <30 / <25 /<15 / <8 / <3 液限不大于25;塑性指数不大于4
----/<65 / <45 / <35 /<25 / <15 / <5 液限不大于25;塑性指数不大于6
以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种！另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加如的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在
5--40mm之间，其中
25--40mm 含量不少于50%。
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2.3对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到
设计要求或规范的规定。
2.4分层铺筑砂石；
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1源自～200mm，不宜超过300mm，分层厚度用样桩控制，
本工程砂石垫层厚度为40cm，局部超挖处厚度40-50cm，分两层回填，第一层振实厚
再施工上一层。
分别填入级配好的砂石。
2.5洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保
持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
2.6振实或碾压；1.用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准；2。
振动器移动时，每行应搭接1/3，以防振动器移动而不搭接。
2.7找平和验收：
mm
4 含水量(与最优含水量比较)
%
≤5 ≤ 100
±2
水洗法 筛分法 烘干法
5 分层厚度(与设计要求比较) mm
±50
水准仪
4. 安全生产、现场文明施工要求 4.1 施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。 4.2 下坑操作人员要带安全帽。 4.3 在填料夯实过程中,要随时注意边坡支护的变化。基坑(槽)边上不得堆放重物。发现有 裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 4.4 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用平板振动器时，要两人操作，其中一 人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须带胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两 机平行间距不得小于 3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于 10m。 4.5 应及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。尽量减少各 类振动机械对周边居民噪音影响。 5.成品保护 5.1 铺设砂石垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基桩，并应经常复测。 5.2 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应 在垫层上铺脚手板作通行道。 5.3 级配砂、石铺设完成后,应连续进行上部施工,否则应适当洒水润湿。 6 主要质量通病治理措施 1. 级配不良 治理措施:砂夹石垫层要先拌和，后铺，不得在槽坑内随拌随铺。应配专人及时处理砂窝、 石堆等问题，做到砂石级配良好。 2. 密实度不符合要求 产生原因:分层铺筑过厚、振压遍数不够、洒水不足等。 治理措施:
人工级配砂石的配比如下表：
级配砂石配比表
材料名称 碎石（粒径 10~20mm） 碎石(粒径 0.5~10mm) 黄砂（中粗砂）
体积比（%）
30
10
60
二、施工工艺标准和要求
1.施工准备
1.1 材料：
碎石：应选用粒径均匀、无杂质、无针状、无风化石、无黄皮的碎石。碎石的含泥量
应控制在 5%以内。
黄砂：应选用中粗砂，砂的含泥量应控制在 5%以内。
.
技术交底记录
工程名称
济南汇中本贤知山雅筑项目组团 7# 楼
施工单位
鲁 JJ—005
江苏省建工集团有限公司
交底部位
筏板基础级配砂石垫层
工序名称
级配砂石垫层
交底提要： 1 ．交 底 依据：《 山东 省 建 筑工 程 施工 工 艺规 程 》DBJ14-032-2004 、《建筑 工 程 施工 质 量验 收 统一 标 准》 GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002. 2．施工工艺、质量要求、安全、环保、成品保护
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜
坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并
应充分压（夯）实。
4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，
以防振动器移动而不搭接。
垫层
3.质量标准 项 序号
砂及砂石地基质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
1 主控 项目 2
地基承载力 配合比
设计要求 设计要求
按规定方法
检查拌和时的 体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
1
砂石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
一般 项目 3
石料粒径
其余均为-6.9m。
砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
施工时最
项
捣实方 法
每层铺设 厚度(mm)
优 含水量
(%)
施工要点
备注
精品
.
1.用平板式振动器往复振捣，往复 不宜使用于细
1
振实
200～250
15～20
次数以简易测定密实度合格为准； 砂或含泥量较 2。振动器移动时，每行应搭接 1/3， 大的砂铺筑砂
交底内容:
一、级配砂石垫层施工方法
1.级配砂石垫层的目的：级配砂石垫层的主要目的是为了消除由于地基基坑土质分布不均
匀，上部结构加荷以后造成建筑物沉降不均匀。
2. 级配砂石垫层的施工方法：
级配砂石垫层采用人工级配砂石，由于施工现场小，不宜在现场拌合，计划场外拌合，然
后运至现场，用铲运机运输至施工部位，挖掘机摊铺人工整平，平板振动器振实的施工方法。
精品
.
(1) 垫层铺设必须严格控制材料含水量,每层厚度、振压遍数，边缘和转角、接槎按规定搭 接和夯实。
4) 夜间施工时，应有足够的照明设施。
5）施工配比已经做好。
4) 对施工人员安全交底已经做好。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
精品
.
处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→振实→找平验收
2.2处理地基表面：将地基表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及
附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
1.2 主要机具、设备：
1) 主要机械设备:插入式振动器、平板振动器、轮式装载机、挖掘机等。
2) 主要工具:铁锨、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
1.3 现场条件(作业条件)要求
1) 基土已挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求并通
过验收。
2) 办理隐蔽验收手续。
3）已设置控制铺填厚度的水平标高桩(每 5-10 米设置钢筋桩拉线控制标高)。
1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用2000mm3的环刀取样；
测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯
入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，完成后沉降后浇带标高为-7.2m，