原油含水测定
原油水含量的测定

溶剂的作用
水分测定时所加入的溶剂起着降低试样粘度,免除 含水试样沸腾引起的突沸现象。另外,溶剂蒸馏后 不断冷凝回流到烧瓶内,可使水、溶剂、试样混合 物的沸点不升高,防止过热现象,也便于携带水分 蒸出。所以要求溶剂不溶于水,密度小于1,沸点比 试样低。
标定和回收试验
1.一般要求:在最初使用前,按照2的要求标定接收器。在一系 列试验之前,按照3的要求检查整套仪器。 2.标定:在首次使用前,要检验接受器刻度的精度,使用一个 5ml的微量滴定管或是能读准至0.01ml的精密微量移液管,以 0.05 ml的增量逐次加入蒸馏水。如果加进的水量和观察的水 量的偏差大于0.05ml,则废弃这个接受器或重新标定。 3.回收试验:向仪器中加入400ml干燥的溶剂(最大含水量(质量 分数)0.02%)并按照操作步骤的规定来检验整套仪器回收水的 总量。最初的操作完成后,倒掉接受器中的液体并用滴定管 或微量移液管向蒸馏烧瓶中直接加入1.00ml±0.01ml的蒸馏 水,继续按操作步骤的规定操作。重复本步骤,但向蒸馏烧 瓶中加入4.50ml±0.01ml的蒸馏水。 如果接受器的读数在表1规定的允差范围内,则认为整套仪器 是合格的。
取样
3.2测量水的体积分数时,用容积等于按3.1所选试样量的量筒 量取流动液体仔细缓慢地倾倒试样达到量筒的所要求的刻度 并避免夹带空气,严格调整液面尽可能地达到所要求刻度仔 细地把试样倒入蒸馏烧瓶中,用与量筒相同体积的溶剂(见第 6条)分5份清洗量筒,并把清洗液倒入烧瓶中。要彻底倒净量 筒,以确保试样完全转移。 3.3 测定水的质量分数时,把试样直接倒入蒸馏烧瓶中,称量 试样(见3.1)。如果必须使用转移容器(例如:烧杯或量筒), 用3.2中叙述的相同的方法把溶剂分5份清洗容器,并把清洗 液倒入烧瓶中,然后计算试样的质量。
原油 化验含水

• 6)在离心机沉套内加入适量缓冲水(50℃),放入 离心管,再将离心机沉套装入离心机内,使离心机 沉套对称平衡后,盖好离心机盖拨好定时钟,定 时25min,逐渐开动调速器旋钮,在2min内使转 速达3000~3500r/min,待转到预定时间后, 定时钟自动停止,并关闭一切电源。 • (7)读数:取出离心管,垂直读出离心管中水的体 积,V读准至0.01mL;油样含水小于0.03%, 确认为含水痕迹。 • (8)将样桶洗净干燥称重准至0.1g,记下为m3。
三、仪器材料:
• 1、离心式含水测定仪:离心机能加热并能恒温
• •
• • • •
在50±1℃,且转速在3000r/min以上。 2、离心管:1~l0mL分度值为0.2mL, 0.3mL~1mL分度值为0.1mL,0.3mL以下分 度值为0.03mL。 3、恒温水浴锅:能把离心管侵入10ml刻线处, 并能控制温度在50±1℃。 4、量筒 500ml. 5、电子天平:精度0.1g以上,量程2000g。 6、10kg细口瓶,玻璃搅拌棒若干。 6、破乳剂:油溶性。
• 3、开始蒸馏: • (1)、打开循环水(温度低于25℃),水要低 进高出。 • (2)、打开电炉开关,开始加热,调节好电炉, 控制液流每秒3~4滴,防止溶液冲出。(蒸馏时 间40分钟至1小时)。 • (3)、当接受器内水分不再增加,上部汽油透 明,弯管处没有水珠时停止蒸馏(关掉电源)。 • (4)、待油液停止滚动后,取下棉球,用带有 鸡毛的铁丝将冷凝管内的水分刮下。 • (5)、卸下接受器,记录水的体积,准确到 0.1ml。
四、操作步骤:
• (一)、仪器操作: • 先检查线路是否畅通安全,打开离 心机电源开关,打开加热开关,离心 机预热至50℃恒温。打开恒温水浴开 关,使恒温水浴内的水预热50℃恒温。
原油含水测定

原的 油存 中在 水形
分式
1、悬 浮 水
2、游 离 水
3、溶 解 水
4、乳 化 水
是以微小颗粒状悬浮在油中,主要是悬浮在粘性油中,其颗粒 直径大于5 μm 。这部分水,在经过一定时间之后,会自然沉 降到油罐底部而聚集成底部游离水。其沉降速度与原油温度和 粘是度与有原关油,分原为油两温层度,高而,以粘水度相小单,独水存分在沉的降水速。度快。
离
离心法原理:将等体积的原油和经水饱和的甲苯溶液装入锥形离心管
心
中,离心分离后,读出在管底部的水和沉淀物的体积。
法
特点:测量结果是原油中水和沉淀物的总量。单就水含量来说,测定
结果往往低于实际水含量。因此,可以认为其精密度较低。该方法的
优点是操作简便,速度快,比较安全。适用于大批量、高含水原油的
测定。
二、水含量主要测定方法及其比较
属于卡尔·费休方法的标准有:G B/T 11133 、G B/T
卡
11146 、ASTM D 1744 、ASTM D 4377 、ASTM D 4928 。
尔
费
卡尔·费休法方法原理:用卡尔·费休试剂进行容量或库
·
仑滴定,根据消耗的卡氏试剂的体积或质量计算试样的水
休
含量。
是溶解于原油之中和油成为一体而存在的,其颗粒直径小于5 μm 。石油中溶解水的数量决定于原油的化学成分和温度,温 度越高,水能溶解于油的数量就越多。 是以油和水均匀的乳化在一起的水
原油含水在生产中的危害
1、原油含有水,在加工过程中不但会增加热能消耗,还会影响催化剂作用效果, 而且由于在高温下水和油同时汽化,体积迅速膨胀,会造成冲塔等事故。
SY/T 2122 《石油产品微量水分测定法》(卡尔·费休法)。
原油含水测定方法与应用浅论

原油含水测定方法与应用浅论
原油含水是指原油中所含的水分的含量。
对于石油工业来说,原油含水的准确测定具
有重要意义。
因为原油含水的含量越高,石油的市场价值就越低,且会影响到石油加工的
质量。
因此,准确测定原油含水的含量对于石油采油、储运及加工等方面都具有重要的意义。
本文将简要介绍一些常用的原油含水测定方法及其应用。
1. 滴定法
滴定法是一种常用的原油含水测定方法。
在实验中,将一定量的原油在一定条件下蒸馏,经过收集和测定油相的质量,根据水相的重量和体积计算原油含水的含量。
2. 红外光谱法
红外光谱法是一种快速测定原油含水的方法。
该方法不需要用任何化学试剂,而是利
用原油与水的特性吸收红外光的不同波长,根据吸收峰的强度比来测定原油中的水含量。
3. 密度法
二、原油含水的应用
1. 石油采油
原油采油过程中,需要根据采油地区的情况确定采油方式和液体注入量等参数,从而
控制原油的含水量,以提高采油效率。
2. 石油储运
在石油储运过程中,需要实时监测原油的含水含量,以确保石油在储运过程中的质量
和稳定性。
3. 石油加工
原油中含有的水分对于石油加工的质量和效率都会产生影响,因此需要控制原油中的
水分含量,以提高石油加工的质量和效率。
总之,对于石油工业来说,准确测定原油含水的含量对石油采油、储运及加工等方面
都具有重要的意义。
目前,滴定法、红外光谱法和密度法是最为常用的原油含水测定方法,具有准确性和实用性等优点,在实际应用中可以根据需要选择合适的方法进行测定。
原油水含量的测定(蒸馏法)

原油中的水分的存在形式
悬浮水:是以微小颗粒状悬浮在粘性油中,其颗
粒直径大于5μm。这部分水,在经过一定时间之
后,会自然沉降到油罐底部而聚集成底部游离水
。其沉降速度与原油温度和粘度有关,原油温度
三 高,粘度小,水分沉降速度快。
种 存 在
游离水:是与原油分为两层,而以水相单独存在 的水。
形 溶解水:是溶解于原油之中和油成为一体而存在
(2)再现性 不同操作者,在不同实验室对同一测定试样,按 试验方法正确地操作得到的两个独立的结果之间的差,不超 过以下数值:含水量(体积分数)从0.0%~0.1%时,含水量 (体积分数)如图;含水量(体积分数)从0.1%~1.0%,体积分 数为0.11%。
试验结果
试验结果
实验报告至少包括以下内容: a) 鉴定被测产品必须的所有细节; b) 参照标准; c) 试验结果; d) 如果做了多次试验,应有每次试验的单独结果; e) 与规定步骤的任何差别; f) 试验日期。
X3——试样中水(包括游离水和乳化水)的质量百分含量,%。
m0——溶剂空白试验水的质量,g;
m1——待测试样中游离水的质量,g;
m2——测定乳化水时所称取试样中乳化水的质量,g;
mT——样桶及待测试样的总质量,g;
mB——空样桶的质量,g;来自mS——测定乳化水含量时,所称取的试样的质量,g;
注:1.试样只含乳化水时,原油含水按公式(4)计算。
的合适的气体或电加热器都可以使用从安全因素考虑电加热 套更为适合。 喷雾器:用于向下洗涤冷凝管的内管。 刮具:由黄铜或青铜制成,或是一个带有聚四氟乙烯尖头的铜 制刮具。 溶剂:使用符合GB/T3407中优级品要求的二甲苯或符合SH0005 要求的油漆工业用溶剂油作为蒸馏溶剂,通过空白试验来确 定溶剂的水含量,但仲裁试验应以二甲苯作溶剂的试验结果 为准。
离心法测定原油含水量

本文格式为Word 版,下载可任意编辑第 1 页 共 1 页离心法测定原油含水量离心法测定原油含水量目前我们化验室原油含水测定的方法为蒸馏法和电脱水法。
这两种方法在油田生产中广泛应用,但同时他们也存在相应弊端,能否找到一种既高效又准确的测定方式用于原油的单井化验是油田生产中急需解决的问题。
传统原油含水测定法是蒸馏法。
蒸馏法测定设备采用高纤维加热,但电热套大面积包围烧瓶,又有一定厚度的保温材料,势必产生很大的温度惯性。
化验人员一旦发现温度偏高,即使马上关掉电源,也难以达到立即降温的目的,无法遏止冲样。
200毫升的热油突然从冷凝管上口喷出,给化验人员带来很大危险,热油一旦溅在电热套内,极易起火。
该方法测定一支油样,最少要用45min ,速度慢,又要大量耗电,同时需要100 mL 稀释剂(200#汽油或二甲苯)。
这种方法既没能摆脱危险,更难提高效率。
现在海一生产管理区有120多口井,一个月三套样并且每天有重点井。
一个月有500井次的样要作。
做样密度大,要求含水精度高。
蒸馏法不但耗费化验溶剂油、耗电量高、不环保而且操作过程中化验员的人为误差大、化验精度不高。
油而且采油厂要求化验室做单井的原油含沙分析。
现在化验室作油井单井含沙仍然是汽油清洗加滤膜过滤,不但费溶剂汽油而且操作员极易把清洗中的沙粒倒掉造成化验结果不准确。
而离心法化验含水在测定含水的同时可以测定沉淀物。
试样进行离心时一般分三层:上面一层是油,中间是水,下面一层是沉淀物,读取离心管相应的刻度就分别知道油样所含水和沉淀物不但可以做含水测试还可以作含沙测试。
离心法原理:原油与水是两种互不相溶的液体,其密度大小不同,在加入破乳剂后,油中的乳化水分离出来,利用离心机高速旋转产生的离心力,密度大的水被沉积在离心管的底部,实现油水分离,经读水液位刻度,计算出原油含水数值(公式同上)。
(注:水在室温下的密度可视为1 g/cm3,因此可用水的体积作为水的质量)。
原油含水测定

1 绪论1.1研究意义在原油的开采、计量、集输、销售等环节中,原油的含水率和产量都是影响原油生产的重要参数,因此,原油含水率的测量准确性十分重要。
我国油田开采的原油大多数都含有水分,原油水分主要以游离水、乳化水、悬浮水和溶解水等形态存在。
在石油开采过程中,原油含水率过高会造成含油污水量变大;由于水中带人了无机盐(如CaCl:、MgCl:等),它们会对设备造成严重的腐蚀,当油品含水率过高时,就会破环机械设备的润滑膜,使机械设备磨损和腐蚀加剧,严重时甚至造成机械设备不能运转。
在石油加工过程中,原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定,甚至造成“突沸”冲塔事故;在常减压装置中,原油含水会导致对水加热而做了无用功,不仅耗能,而且增大了冷却器和蒸馏塔的负荷,冷却水消耗量也随之增大。
因此,在石油生产、运输和加工过程中都要进行原油含水率的测定。
1.2发展现状近十多年来,随着改革开放和科学技术的迅猛发展,国外先进的仪表大量涌入国内,不断丰富和促进了国内仪表市场的发展。
尤其是近几年来大规模集成电路和计算机技术的飞速发展与广泛应用,更是大幅地提高了国内外仪表的产品质量、技术性能,含水分析仪表也随之进入了快速发展时期。
目前市场上标称计量准确度可以达到国标要求的国内外含水分析仪就近!" 种,不仅计量准确性和运行稳定性较以往大为提高,而且日趋轻便化、智能化、自动化,菜单提示式的软件设置技术已经广为采用。
在这些含水计量仪表中,有利用数字电路技术克服模拟电路漂移老化问题的,有利用界面友好的菜单提示式窗口软件简化仪表调试过程的,有利用计算机或智能芯片实现温度、密度等参数在线自动补偿的,所有这些都说明含水计量技术正在进入新的发展期。
与国外产品的制造质量和技术水平相比,国内还有较大差距。
例如目前还没有标称分辨率可达"# "$%的产品,但生产厂家及其产品品种都在逐渐增多,现已形成了十余种产品系列,越来越多的国内高科技公司也开始关注这块尚未充分开发的仪表市场。
原油含水测定

原油含水的测定一.测定原油含水的意义:1.提供计算纯油量的依据,计算出总液量后,减去水量,方可得到纯油量。
2.测出水份,根据其含量高低,确定脱水方法及检查脱水效果,可掌握外输含水情况。
3.从单井的含水变化了解油田动态,确定合理的工作制度。
4.配合试油分层测试,了解分层含水率,评价油层工业价值。
5.含水测定准确与否,是造成输差的主要原因之一。
二.原油含水测定的方法:(一)原理:本方法是将原油与无水汽油混合,于烧瓶中加热沸腾,收集其冷凝下来的水量,其水份含量按水份接收器刻度读数,用重量百分数表示。
(二)方法:1.将油样在不超过50°C 的温度变化下溶化,并充分搅拌,使油水混合均匀。
2.向预先洗净不带水份的烧瓶中,称入适当重量的原油,称准至0.1g。
3.用量筒量取 100ML 无水汽油,注入烧瓶中,并摇晃使其溶解。
4.蒸馏高含水原油或者粘稠原油时,为防止冲油,应先向烧瓶中加入沸石,浮石或者一端封闭的玻璃毛细管。
5.仪器安装,将洗干净的接受器,用它的支管紧密的安装在圆底烧瓶上,然后在接受器上端连接冷凝器,冷凝器的内壁要事先擦拭干净。
6.加热烧瓶,并控制回流速度,使冷凝管的斜口每秒滴下2---4 滴液体,不可暴沸。
7.当接受器内水份不再增加,而且溶剂的上层完全透明时,应停止加热回流的时间应该在 30-45 分钟之间为宜,最长不超过 1 个小时。
蒸馏完后,用金属丝带胶头的一端将冷凝器内壁上的水刮进接受器里。
8.待稍冷却后,将仪器拆除,读出接受器中收集的水的体积。
当接受器内液体呈现浑浊无法读数时,将接受器放入 70°C 热水中使其澄清后再将接受器置于接近室温方可读数。
三.试样水份重量百分数X 按下式计算:X( %)=V/G*100式中:V—在接受器中收集水的体积(ML)G—式样的重量注:水在室温时密度可视为1,因此用水的毫升数作为水的克数。
四.方法概要:1.溶剂:工业溶剂油或者80--120 °C馏分的直流汽油,溶剂在使用前必须进行脱水。
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原油含水的测定
一.测定原油含水的意义:
1.提供计算纯油量的依据,计算出总液量后,减去水量,方可得
到纯油量。
2.测出水份,根据其含量高低,确定脱水方法及检查脱水效果,
可掌握外输含水情况。
3.从单井的含水变化了解油田动态,确定合理的工作制度。
4.配合试油分层测试,了解分层含水率,评价油层工业价值。
5.含水测定准确与否,是造成输差的主要原因之一。
二.原油含水测定的方法:
(一)原理:
本方法是将原油与无水汽油混合,于烧瓶中加热沸腾,收集其冷凝下来的水量,其水份含量按水份接收器刻度读数,用重量百分数表示。
(二)方法:
1.将油样在不超过50°C的温度变化下溶化,并充分搅拌,使
油水混合均匀。
2.向预先洗净不带水份的烧瓶中,称入适当重量的原油,称准
至0.1g。
3.用量筒量取100ML无水汽油,注入烧瓶中,并摇晃使其溶解。
4.蒸馏高含水原油或者粘稠原油时,为防止冲油,应先向烧瓶
中加入沸石,浮石或者一端封闭的玻璃毛细管。
5.仪器安装,将洗干净的接受器,用它的支管紧密的安装在圆
底烧瓶上,然后在接受器上端连接冷凝器,冷凝器的内壁要
事先擦拭干净。
6.加热烧瓶,并控制回流速度,使冷凝管的斜口每秒滴下2---4
滴液体,不可暴沸。
7.当接受器内水份不再增加,而且溶剂的上层完全透明时,应
停止加热回流的时间应该在30-45分钟之间为宜,最长不超
过1个小时。
蒸馏完后,用金属丝带胶头的一端将冷凝器内
壁上的水刮进接受器里。
8.待稍冷却后,将仪器拆除,读出接受器中收集的水的体积。
当接受器内液体呈现浑浊无法读数时,将接受器放入70°C
热水中使其澄清后再将接受器置于接近室温方可读数。
三.试样水份重量百分数X按下式计算:
X(% )=V/G*100
式中:V—在接受器中收集水的体积(ML )
G—式样的重量
注:水在室温时密度可视为1,因此用水的毫升数作为水的克数。
四.方法概要:
1.溶剂:工业溶剂油或者80--120°C馏分的直流汽油,溶剂在
使用前必须进行脱水。
2.油样搅拌:试样在称量前必须进行充分搅拌,以达到尽可能的
均匀,使所取样品具有较高的代表性。
样品在放置一段时间后,其中的悬浮水就会由于重力的分异作用而下沉到桶的底部,少
量游离水本来就在底部,如果不充分搅拌,势必含水较低,给
测量值带来极大误差。
3.称样:必须按操作规程根据样品含水高低在蒸出水量不超过
10ML前提下,尽量多称,因为称样量越少相对误差越大,这是
由天平的感量来决定的,因此规定:
含水1%以下,称取油样100g;
含水1—10%,称取油样50g;
含水10—30%,称取油样20g;
含水30%以上,称取油样10g;
4.溶剂汽油:
在称好的油样中,一般加入50—100ML,但必须是新脱水的汽油,因为虽然水不溶于汽油,但是汽油在放置过程中会慢慢吸收水份,而使其含水0.01%,另外,因为容器的不洁,也会带进水,这样必定增加油品含水率。
5.仪器安装:垂直不得倾斜,磨口连接处应该涂上凡士林,不得
漏气。
冷凝器斜口应对准接受器支管,特别注意水份接受管应
该是校正过的。
冷凝器下口进水,上口出水,冷却循环水不得
接反。
6.冷却水温:出口温度不得超过40°C,温度越高冷却不良,液
体蒸汽溢出,不但造成不安全因素,更重要的是造成测试结果失真,规定40°C是基于汽油一般以40°C开始初馏,低于此值以便汽油蒸汽冷凝回流。
7.流速控制:蒸馏速度过快和过慢都会使水份不能很好的沉降和
分出,流速应该控制在每秒2—4滴。
8.终点控制:其标志是接受器中水不再增加,而且上层完全透明,
接受器支管不挂水珠及时间达到30分钟以上,方可确认蒸馏完毕。
9.冷凝管水珠:蒸馏结束前,如果冷凝管内壁沾有水珠,可开大
电压强沸冲刺数分钟,如无效,停止加热沸腾,待沸腾结束,从冷凝管上端倒入上述无水汽油,把水滴冲入接受器,如果还是无效,就用金属丝带胶皮端一头插入冷凝管中将水滴刮进接受器中。
10.冷凝管堵脱脂棉:目的防止空气中水份进入冷凝管内壁形
成水滴。
11.读数与记录:读数时,眼睛要与油水界面凹液面水平,因
为接受器是在20°C时校正的体积,超过20°C水体积膨胀增大,虽然仪器也要膨胀,但玻璃的膨胀系数为0.000026L/°C,所以可以忽略不计。