货物短装及过剩处理程序
CTPAT货物过剩和短缺处理程序
4.1 PMC當有新的《採購單》發出前,與貨倉人員一起查詢和清點本次要採購的物料倉存狀況(數量),與該物料的《物料儲存記錄卡》核對,並記錄。
4.2貨倉人員以《採購單》、《送貨單》為依據點收來料,作好來料記錄,分區擺放,並如實記錄在《物料儲存記錄卡》。
4.3生產車間領取物料時,貨倉人員要嚴格交收手續,並及時做好發料(領料)記錄和《物料儲存記錄卡》。
4.7.2產品主任和貨倉主管根據物料過剩和短缺的調查報告報生產經理審批,處理方法記錄於《存倉期檢查記錄表》並填寫《貨物超量短缺損壞報告》。
4.8產品主任根據《客供物料存量記錄表》將客供物料的壞料、損壞、積存情況及時與客戶溝通,並協商處理方法。
5、相關記錄
5.1《存倉期檢查記錄表》
5.2《送貨單》
5.3《物料儲存記錄卡》。
版本
修改章節
修改內容簡述
修訂日期
擬定單位
核
准
審
核
擬
案
1、目的
制訂程式以便即時對貨倉物料進行盤點清查,報告材料的短缺和過剩進行處理,加強對公司物料的有效控制。
2、適用範圍
本程式主要用於貨倉的物料管理及其它相關人員。
3、工作職責
貨倉主管負責統籌策劃安排,貨倉其他人員定期檢查物料並及時報告,發現異常,由貨倉主管報生產經理審批。
4.4貨倉主管安排定期(每3個月)進行倉存物料檢查,著重針對物料的使用期限,壞貨情況,物料短缺和過剩等,將檢查結果記錄於《盤點表》(過期情況記錄於“備註欄”)。
4.5 PMC對客供物料的使用量亦須保持監察及管制。
4.6當有訂單取消或生產完成時,PMC統籌貨倉和生產部門對相關物料進行清點,特別是客供物料,將積存之物料數量報PMC部備案。
货物的超装、短装分析程序
制订日期2008/3/9 目的:
为了加强对本公司货物的监管,确保货物数量准确无误到达供货地点,制定本程序。
范围:
装/卸货负责人和装/卸货员工。
程序:
1.由计划部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查,根据途径展开物料短缺调查:生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁、不明丢失。
2.造成物料过剩应调查:订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消订单等。
将调查结果详细记录交PMC部。
3.业务主管和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法,报生产经理审批,处理方法记录于《存仓期检查记录》,各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理。
业务主管根据《客供物料存量记录》,对客供物料的坏料、损耗、积存及时与客户沟通,并协商处理方法。
4.如果发现短缺,应该按如下程序进行:报关员-运输过程司机-IQC照相负责人-装柜出货负责人-成品入仓负责人等进行追查,并将追查结果报告上级处理。
5.《货物超装/短装通报表》
制订日期2008/3/9 日期-供应商-订单号-货号-货物名称-订购数量-实际收入数量-多/少数量-采购审核结果-货仓处理结果
6.此份表格所有涉及物品都要经总经理审核签名方可生效。
2:造成货物数量超装或短缺的原因需供应商书面文件解释并专人存档备查。
编制:审核:批准:。
次等品和过剩服装处理程序
次等品和过剩服装处理程序1.0目的为使公司内生产的客户自主品牌的次等品和过剩服装严格按照自主品牌客户的要求进行标识、库存与处理,特制定本程序。
2.0范围本程序适用本公司所有自主品牌客户的商标、服装及其相关物料和信息。
自主品牌成品是指成品所使用的物料拥有知识产权保护,此处特指产品有客户商标信息。
3.0 内容3.1 多余产品的库存管理3.1.1清楚地做好标示卡,并放入管控区域。
3.1.2 库存清单必须正确、完整。
3.2 多余产品处理3.2.1及时与品牌客户联系,必须得到品牌客户的正式书面通知后进行处理,严格按照客户指定的方式进行处理,并提供相关处理后的证明。
3.2.2 多余产品达到一定的储存期限后,经品牌客户正式书面许可,也可通过销毁程序进行处理3.3 次品和废品处理如有产生次品和废品,则必须依照程序进行销毁,次品和废品不得进入销售渠道。
3.4 销毁程序:3.4.1 销毁对象:客户自主品牌服装的销毁;含有客户自主品牌信息的物料的销毁。
3.4.2 销毁审批:仓管人员应将要销毁的物品列出清单向公司管理层申请销毁,由业务部通过邮件通知客户,必须得到公司管理层批准及客户正式书面确认后才能进行销毁操作。
3.4.3. 销毁前检查:按照销毁物品清单核对即将销毁物品实物。
3.4.4. 销毁模式:剪破(Cutter)、粉碎(Shredder)、烧毁(Burn)、其它(Other) 3.4.5. 销毁过程监控:销毁全过程必须在公司指定的管理人员的见证下进行,请列明见证人的部门及职位,并拍摄照片记录销毁全过程。
3.4.6 销毁过程照片拍摄要求:1) 销毁前照片,要求能清楚看到客户商标;2)销毁操作中照片,能清楚看到操作过程,要求有近镜一张,能看到销毁中的客户商标,以及远镜一张,能看到操作人及见证人;3)销毁后照片,拍摄销毁后的状况,能清楚看到商标、吊卡等完全剪断、粉碎或烧毁;3.4.7 销毁证明:向相关自主品牌客户提交销毁过程照片,以及由工厂管理层签章的销毁证明文件(包含所销毁物品的数量、品牌、客户、产品名称、产品编号等)3.5 销毁记录保存期限以上所提及的销毁记录及照片最少保存5年以上。
货物过剩和短缺处理程序
文件编号:C-TPAT032
修改号:1
发布日期:
版本:02版
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标题:货物过剩和短缺处理程序
1.目的:
制定此程序以便及时对货仓物料进行盘点清查,报告材料的短缺和过剩进行处理,加强对公司物料的有效控制。
2.适用范围:
本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。
3.工作职责:
货仓主管统筹策划安排,货仓人员定期检查物料并及时报告
货仓主管与采购部商讨处理措施,报生产厂长审批
4.工作程序:
4.1采购部当有新的《采购单》发出前,应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点,货仓人员亦须清点这些仓存物料数量,与该物件电脑记录数量核对,随后将每种物料清点情况作好记录(注明物料名称、型号、数量、来货时间等),交采购部;
4.2货仓人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料,作好来料记录,分区摆放,并在物料上附《物料存销记录卡》;
4.3生产车间领取物料时,仓管人员要严格交收手续,并及时做进出物料登记帐;
4.4货仓部主管安排定期进行货仓物料检查,着重针对物料的使用期限,坏货情况,物料短缺和过剩等;
4.5当有订单取消或生产完成时,要对相关物料进行清点,特别是客供物料,将积存之物料数量报采购部备案;
4.6过剩或短缺物料的处理
4.6.1由采购部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查,根据以途经展开物料短缺调查,生产过程中的损耗,流通中的损耗和误存,因存放时间过长而变质或超过购物料过剩应调查,订购数量过多,不同型号物料的混入,错以其他物料代发,取消定单等。将调查结果详细记录交生产厂长。
4.6.2生产主管和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法,报生产厂长审批,各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理;
集装箱货物短装应如何处理
海运进出口因涉及环节多,经常会出现突发情况,影响企业货物的正常流转,甚至产生额外物流成本。
当遇到海运集装箱货物发生短装的情况,我们该如何处理?什么是短装装运的数量比订单的数量少了, 叫短装(Short shipment)。
短装的原因多种多样,如货物超过货柜容积装载不下,工作人员疏漏将货物落下等都会造成报关数据多于实际货物数量的情况,即短装。
案例分析1、案例一海上口岸出一个40尺的柜子,装1000 纸箱的货,已经报关已经上船,却发现还有10箱货漏装了。
该如何处理?【分析】现在要求三单一致,报关单数据需跟提单一致,既已按1000报关,那就跟客户确认是否可以正常出单,让客人那边按短装处理清关事宜。
如果没有问题的话,就按照1000件出单。
如果有问题的话,就得按正常流程来,起运港修改报关单。
2、案例二20尺的集装箱,货物900箱,却发现有30箱装不下。
货代已报关,不肯改提单。
但客户坚决不同意,说目的港海关很严,不一致无法提货。
马上开船在即,该如何处理?【分析】因为目的港海关很严,客户没有能力短装清关,起运港这边务必请货代修改报关单和提单信息,哪怕延误一水船,也务必将清关资料然后修改正确后发给国外客户。
以避免客户不能清关带来的更大的损失。
方案总结方案一忽略短装,就按原数据报关,货物正常上船至目的港。
但这并不合规,且存在风险。
起运港这边,一旦遇到海关查验,单货不符,那就需要改单,延误船期。
同样需要这目的港客人需要按短装处理,遇到目的港清关查验,得不偿失。
方案二已进港已报关未上船,客户要求数量不能少的情况下,那就需要把货拉回来重新装,但是因为货已经进入港区,已经在海关监管下,需要等到船开后才可以。
但这个方案会产生额外的集卡运费和改配费用等,船期也会受影响。
方案三已进港已报关未上船,与客户数量上已谈好的情况下,那就尽快更改报关资料,按正确数据报关。
截关前还可以删单重报,但是需要的时间长,被查验的几率也高。
方案四已进港已报关已上船的情况下,按正常流程来,在起运港修改报关单。
货物过剩和短缺处理程序
货物过剩和短缺处理程序在全球化的今天,货物的供需关系变得越来越复杂,货物过剩和短缺都可能带来严重后果。
因此,制定出高效的货物过剩和短缺处理程序就显得尤为重要。
本文将从以下三个方面探讨如何处理货物过剩和短缺。
货物过剩货物过剩是指供应过剩导致市场需要减少供应量的情况。
一旦出现货物过剩,就需要迅速采取一些措施来处理。
下面分别从以下三个方面介绍如何处理货物过剩。
加强供应链的管理供应链是货物流通的关键,其管理效率直接影响着货物的供应和销售。
因此,建立高效的供应链管理体系是处理货物过剩的重要手段。
在供应链管理过程中,可以从以下几个方面加以优化:1.优化采购流程:在采购商品时,应根据市场需求情况进行统筹规划和前瞻性采购,通过与供应商的合作,获得有效的市场信息;2.建立预警机制:通过建立供应链的预警机制,可以掌握市场信息,及早发现和解决货物过剩隐患;3.建立协作机制:在供应链的过程中,各个环节之间需要有有效的协作机制,通过协作来高效地处理货物过剩。
进行市场研究和分析货物过剩是由市场供求变化引起的,因此,市场研究和分析是处理货物过剩的必要步骤。
通过市场研究和分析,可以掌握市场需求和供应情况,Master 确定产销规模和市场定位,以尽量避免出现货物过剩的情况。
同时,在出现货物过剩时,也要及时进行市场研究和分析,寻找到适合的市场机会,调整营销策略,同时进行活动促销等方式,以尽快消化库存。
牵头组织反馈机制当出现货物过剩时,需要及时启动反馈机制,制定有针对性的应对方案。
牵头组织反馈机制是指由具有一定综合管理能力和权力的机构来对产生的过剩货物进行汇总、分类和处理,并及时反馈给相关的机构。
通过反馈机制,可以实现对货物过剩的准确把握,分析整理出具有针对性的处理方案,解决过剩问题;另一方面,可以 # 货物短缺货物短缺是指市场需求大于供应量时出现的一种状况。
货物短缺不仅会导致市场供需平衡被扰乱,也会影响到社会经济的正常运行。
因此,需要及时制定处理方案来解决短缺问题。
来料短装的处理流程
来料短装的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 来料检验:在收到货物后,首先进行来料检验。
检验人员应根据订单和相关标准,对货物的数量、规格、质量等进行仔细检查。
货物超装短装检定及通报程序
永兴制衣有限公司
货物超装/短装及通报程序
生效日期:2008-01--01
为确保货物不出现超装/短装现象及出现超装/短装时能及时通报,特制定本程序。
一、货物超装/短装的检定
1、复检人员依据装箱单对货物进行数量核对。
2、复检人员依据装箱单对货物进行规格核对。
3、复检人员依据装箱单对货物进行重量核对。
4、对重量核对不符的货箱进行开箱复查。
5、经包装复查人员核对无误的货物方可入仓。
6、出货人员依据装箱单和出货单对货物进行数量、规格、重量核对。
7、经出货人员核对无误的货物方可出货。
8、复查人员须对货物差异状况和处理状况做好记录。
二、货物超装/短装通报
1、装箱出现差异时,停止装箱,装箱人员及时向包装主管通报。
2、出货时出现差异时,停止装货,装货人员及时向出货主管通报。
审核:。
货物溢短装制度及程序
貨物溢短裝程序一、目的本程序目的是防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地。
二、适用范围适用于本公司装卸部。
三、权责1. 装运主管或代表人必须监督成品装入车辆的过程。
2. 装运主管或代表人可以不参与装货,唯一职责是监督并指导装货过程。
四、工作程序1. 货物装运准备1) 选择声誉好、服务周到、遵守承诺的承运公司,并根据出货日期提前联系承运公司;2) 货物装运前,应做好报关工作,并准备好有关装柜文件,如装柜单等。
2. 装柜前监控1) 货柜车进入厂区后,在产品装柜前,保安总部应采取严格的保护措施。
包括:a.保安檢查托運單跟貨柜號及車牌號是否一致。
b. 阻止无关人员靠近空柜;c. 阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“货物装柜区”。
d .指挥货柜车进入“货物装柜区”;2) 装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔,结构是否稳固。
检查依据下列准则进行:a. 检查部位:前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。
υ检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道;检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。
b. 结构:检查前后角柱有无裂缝。
υ检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂;是否丢失松脱零件或紧固件;υ进行内部漏光测试:检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。
此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行;υ在门的末端检查锁条,包括托架、导杆以及凸轮,查看有碍箱门操作或关牢的缺损,例如折曲、弯曲、凹陷等;υ在下层结构,检查横向构件、外伸*架和附件是否有洞;υ在下层结构,检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。
3) 如果发现集装箱有任何异常,管理人员必须在放行货物前进行复查。
3. 装柜监控1) 货物装柜前,保安人员应核对装柜单;仓管员应对出库物品作好核对工作,办理有关出库手续。
2) 由保安人员或在保安人员的监督下打开空柜后,保安人员应亲自进入空货柜车检查,确保空柜内无任何异物。
适合各工厂货物、物品溢、短装处理程序文件
1.目的为了确保进出口原材料、包装成品数量/重量与实际收发一致,防止发生货物短、溢装情形,有效管控货物短装、溢装特制定此管理制度。
2.适用范围本办法适用于公司原材料、制成品数量/重量管控及货物异常发生的处置管理。
3.权责仓库组:负责原材料及制成品监控和异常情况的通报关联部门。
4.作业内容4.1仓库收货异常的处理4.1.1所有原材料由仓库收货员按照香港提供的采购发票、装箱单、托运资料及关务提供的进口报关单(订号、料号、名称、数量、单位、规格型号)等数据与实物确认是否相符;4.1.2如果在收货过程中发现货物数量有异常的(溢余、短少),仓库收货员须报告物料计划组及进出口组,并依照以下情况处理:4.1.2.1实际到货数量(重量)大于采购订单或送货单数量(重量)的,发生货物溢余情况的,由物料计划组与供应商沟通其原因后,按照实际货物入库并通知再下采购单及进出口组进行统计汇总,按照主动披露规定进行办理手续;4.1.2.2实际到货数量(重量)小于采购订单或送货单数量(重量)的,发生货物短少情况的,由物料计划组与供应商沟通其原因后,按照实际货物入库及通知进出口组进行统计汇总,按照主动披露规定进行办理手续;4.2仓库发货异常的处理:4.2.1成品出货在装运过程中发现货物数量有异常的(溢余、短少),仓库发货员须报告业务部及进出口组,并依照以下情况处理:4.2.1.1实际装运货物数量(重量)大于发货单数量(重量)的,发生货物溢余情况的,由仓库主管再次进确认,按照实际已装货数量(重量)进行办理出库手续,并书面联系客户进行确认实际已收到的货物数量,补充相关单据,做到单货相符,进出口组进行统计汇总,按照主动披露规定进行办理手续;4.2.1.2实际装运货物数量(重量)小于业务订单或发货单数量(重量)的,发生货物短少情况的,由仓库主管再次进确认,按照实际已装货数量(重量)进行办理出库手续,并书面联系客户进行确认实际已收到的货物数量,补充相关单据,做到单货相符,进出口组进行统计汇总,按照主动披露规定进行办理海关手续;5.相关记录及保存6.附则及进口作业流程图本程序呈总经理核准后即日起生效实施,修订时亦同。
CTPAT-15货物短装或超装处理程序
货物短装或超装处理程序
1、目的
为了加强对本公司货物和货柜的运输安全,符合海关与C-TPAT安全标准要求,防止运输过程中丢失货物或遭受非法入侵,避免恐怖威胁、走私及其他犯罪行为,确保货物准确按时的到达目的地,制订本程序。
2、适用范围
成品仓库人员与监督人员。
3、工作程序
3.1当装柜过程中发生异常情况时,应及时报告、处理。
3.2当出现超装时,应立即报告后道主管,后道主管应查明超装原因。
若因产品包装设计等原因导致超装,应与顾客联系,征求顾客意见,必要时应在海关备案;若因叠柜方式不正确导致超装,应拆柜重装;若不能查出超装原因,应将整柜产品全部拆出,检查货柜车内是否装有其他物品,确认柜内无异物时方可重新装柜;
3.3当出现短装时,应与顾客联系,征求顾客意见,必要时应在海关备案。
在未得到顾客的许可及海关的同意时,不得在短装货柜内装载其他物品。
3.4保安人员及专职监管人员应严禁非法人员(恐怖分子)把违禁品、危险品(枪支、弹药、毒品等)其他物品混入车厢。
保税工厂溢短装货物处理流程
保税工厂溢短装货物处理流程英文回答:Handling Process for Overloaded or Underloaded Goods in Bonded Factories.When it comes to dealing with overloaded or underloaded goods in a bonded factory, there are several steps that need to be taken to ensure proper handling and resolution.I will outline the process below.1. Inspection and Documentation:The first step is to conduct a thorough inspection of the goods to determine whether they are overloaded or underloaded. This involves checking the quantity and weight of the goods against the documentation provided. In case of an overload, the excess goods need to be identified and documented separately.For example, let's say I work in a bonded factory and we receive a shipment of electronic devices. Upon inspection, we find that the quantity of the devices exceeds the stated amount in the documentation. In this case, we would document the excess devices separately and proceed to the next step.2. Communication with Relevant Parties:Once the inspection is complete and the overloaded or underloaded goods have been identified, it is important to communicate with the relevant parties involved. This includes notifying the shipping company or supplier about the situation and discussing possible solutions.For instance, if we discover that the goods are underloaded, meaning that the quantity is less than what was stated in the documentation, we would contact the supplier to inform them about the discrepancy. We would discuss whether they can provide the missing goods or if alternative arrangements need to be made.3. Resolution and Adjustment:Based on the communication with the relevant parties, the next step is to determine the best course of action to resolve the issue. This may involve adjusting the documentation, obtaining additional goods, or arranging for the return or disposal of the excess goods.Using the previous example, if the supplier is able to provide the missing goods, we would update the documentation accordingly and proceed with the necessary adjustments. If it is not possible to obtain the missing goods, we would discuss with the supplier and come to an agreement on the appropriate resolution, such as a refund or replacement.4. Reporting and Record-keeping:Throughout the handling process, it is crucial to maintain proper reporting and record-keeping. This includes documenting all communication, adjustments, and resolutions related to the overloaded or underloaded goods. Theserecords serve as evidence and can be used for future reference or audits.To illustrate, let's say we have successfully resolved the issue of overloaded goods by arranging for their return. We would document the return process, including anyshipping details and refunds received, to ensure accurate record-keeping.中文回答:保税工厂溢短装货物处理流程。
[整理版]货物的超装、短装剖析法度模范
目的:000
为了加强对本公司货物的监管,确保货物数量准确无误到达供货地点,制定本程序。
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范围:000
装/卸货负责人和装/卸货员工。
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程序:000
1.由计划部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查,根据途径展开物料短缺调查:生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁、不明丢失。
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2.造成物料过剩应调查:订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消订单等。
将调查结果详细记录交PMC部。
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3.业务主管和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法,报生产经理审批,处理方法记录于《存仓期检查记录》,各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理。
业务主管根据《客供物料存量记录》,对客供物料的坏料、损耗、积存及时与客户沟通,并协商处理方法。
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4.如果发现短缺,应该按如下程序进行:报关员-运输过程司机-IQC照相负责人-装柜出货负责人-成品入仓负责人等进行追查,并将追查结果报告上级处理。
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5.《货物超装/短装通报表》000
日期-供应商-订单号-货号-货物名称-订购数量-实际收入数量-多/少数量-采购审核结果-货仓处理结果000
6.此份表格所有涉及物品都要经总经理审核签名方可生效。
2:造成货物数量超装或短缺的原因需供应商书面文件解释并专人存档备查。
0000。
Amazon次等品及过剩品处理程序+表格
Amazon次等品及过剩品处理程序+表格背景在Amazon平台上,有时会出现次等品或过剩品需要处理的情况。
为了保持平台的整洁和商品质量的稳定,我们制定了以下处理程序。
处理程序1. 鉴定次等品在发现次等品时,我们将通过以下方式鉴定其状态:- 视觉检查:对商品外观进行检查,如有任何损坏、缺陷或磨损,将被视为次等品。
- 功能性测试:对商品的功能进行测试,如有任何问题或无法正常工作,将被视为次等品。
- 包装检查:对商品的包装进行检查,如有任何损坏、打开或缺失,将被视为次等品。
2. 标记次等品一旦商品被鉴定为次等品,我们将在其上贴上特定的次等品标记。
这将有助于以后的处理和分类。
3. 处理次等品对于次等品,我们有以下处理方式:- 再次销售:对于部分次等品,我们可以进行修复或包装替换,并以折扣价再次上架销售。
- 报废处理:对于无法修复或再次销售的次等品,我们将进行报废处理,包括安全的处置或回收。
- 捐赠:对于仍可使用的次等品,我们可以选择捐赠给慈善机构或有需要的人群。
4. 控制过剩品对于过剩的商品,我们通过以下方式进行控制:- 定期清点:定期清点库存,及时发现并记录过剩商品的数量和种类。
- 预防措施:采取合理的销售预测和进货计划,以避免过剩商品的产生。
- 促销活动:对于即将过期或过剩的商品,我们可以进行促销活动,吸引顾客购买。
5. 过剩品处理对于过剩的商品,我们有以下处理方式:- 折扣销售:以折扣价出售,吸引顾客购买。
- 批发销售:将过剩商品出售给经销商或特定客户。
- 销毁处理:对于无法销售的过剩商品,我们将进行安全的销毁处理。
表格以下是关于次等品及过剩品处理的表格:请根据以上处理程序和表格进行次等品及过剩品的处理,并确保遵守相关规定。
如有任何问题,请及时与我们联系。
谢谢!。
来料短装的处理流程
来料短装的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 来料检验:在收到货物后,首先进行来料检验。
检验人员应根据订单和相关标准,对货物的数量、规格、质量等进行仔细检查。
2-21货物过剩短缺处理规定
货物过剩短缺处理规定分发号:编制:审核:批准:XXXX有限公司发布1.目的:制定本程序以便实时对货仓物料进行盘点清查,报告物料的短缺和过剩并进行正确处理,加强对公司物料的有效控制。
此规定主要针对出货时发现的多货少货情况。
2.范围:本程序适用于货仓物料管理及其它相关人员。
3.职责:3.1仓库主管:统筹安排,并对货物过剩、短缺情况调查并给予初步处理意见,报分管领导审批。
3.2仓库仓管员:定期检查物料并及时报告。
4.管理规定:4.1 经营部在有新的采购单发出前,应先查询库存情况,若有此种料,则需在重新采购时减掉库存数。
4.2 仓库人员以采购单、送货单为依据点收来料,核对货号、规格、数量等,无误后签收,并做好来料记录,分区摆放,并在物料上做好标识。
4.3 生产车间领取物料时,仓管人员要严格依据手续发料,并及时做好收发记录和台账。
4.4 仓库作业人员应不定期对货仓物料进行库存查核,着重针对物料的使用期限,库存损坏情况,物料短缺和过剩及实际仓存是否与台账数据相符。
4.5 当有订单取消或生产完成时,仓库人员要严格交接手续,并及时做好来料记录和台账。
4.6 过剩或短缺物料的处理4.6.1仓库负责人应对物料的短缺和过剩进行追索、调查,根据已有途径展开物料短缺调查:生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、因存放时间长而变质或超过使用周期而损坏,不明丢失等。
造成物料过剩应调查:订购物料过剩应调查、订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它物料代发、取消订单等,将调查结果详细记录交仓库主管及通报相关部门。
4.6.2采购经理及仓库负责人员根据物料过剩和短缺的调查报告联合商讨处理方法,报副总经理审批,各相关部门根据决定对物料做出相关处理。
4.6.3仓库人员在进行成品货物装卸时,如发现短缺或多出物料的情况时,应立即报告主管,仓库主管须将此情况报告计划人员,让其联系报关或船务人员,由其向海关等部门汇报。
所有已装货物重新进行开箱检查,确保无误后再装卸。
物料短装处理流程
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5.2仓库根据物料过剩和短缺的调查报告商讨处理方法,报经理审批,并将处理方法作详细记录,各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理。采购根据相关记录,对客供物料的坏料、损耗、积存及时与客户或相关人员沟通,并协商处理方法。
6.0各车间各部门都应该按相关要求对车间的物料使用情况等进行统计,并将统计结果报经理审批后交仓库进行记录和分析.
总 经 办:负责在适当的时候提供帮助和支持.
其他各部门:负责协助和支持盘点清查工作.
4.0工作程序
4.0作业程序
4.1货仓统筹策划安排,定期检查物料并将盘点结果及时报告,对于盘点中所发现的问题提出处理措施,报厂长审批。
4.2采购部当有新的《采购单》发出前,应核对物料管理系统的计划需求数,仓管人员亦须清点库存数量,与该物料所附《物料卡》核对,随后将每种物料清点情况作好记录,注明物料名称、型号、数量和来货时间等。
7.0相关记录
《采购订单》
《送货单》
《物料卡》
8.0相关文件
无
4.3仓管人员以《送货单》为依据点收来料,作好来料记录,待IQC检验后分区摆放,并在物料的醒目位置上附《物料卡》。车间领取物料时,仓管人员要严格交收手续,并及时做好发料记录。
4.4仓库安排定期进行物料检查和盘点,着重针对物料的使用期限,坏货
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货物短缺/过剩处理程序
情况,物料短缺和过剩等,并记录检查结果,对客供物料的使用量亦须保持监察及管制,以适当形式的记录报告给采购部。当有订单取消或生产完成时,要对相关物料进行清点,特别是客供物料,将积存之物料数量报客户备案并要求及时退回。
5.0过剩或短缺物料的处理
5.1由采购部和仓库联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查,根据途径展开物料短缺调查;生产过程中的损耗;流通中的损耗和误存;因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁,不明丢失。造成物料过剩应调查;订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消订单等。将调查结果详细记录交上级领导审查。
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货物短缺/过剩处理程序
1.0目的
制订此程序以便即时对物料进行盘点清查,报告物料的短缺和过剩,并及时进行处理,加强对公司物料的有效控制。
2.0适用范围
主要用于仓库货物管理及其它相关人员。
3.0工作职责货 仓:负责定期组织对工厂物源自进行清查盘点.并会同相关人员对物料短缺
或过剩的情况进行及时处理.
生产车间:负责对生产现场进行检查,并对工厂盘点进行支持和协助.