GSV货物过剩及短缺处理程序
货物过剩和短缺处理程序
文件编号：C-TPAT032
修改号：1
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版本：02版
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标题：货物过剩和短缺处理程序
1．目的：
制定此程序以便及时对货仓物料进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制。
2．适用范围：
本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。
3．工作职责：
货仓主管统筹策划安排，货仓人员定期检查物料并及时报告
货仓主管与采购部商讨处理措施，报生产厂长审批
4．工作程序：
4.1采购部当有新的《采购单》发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点，货仓人员亦须清点这些仓存物料数量，与该物件电脑记录数量核对，随后将每种物料清点情况作好记录（注明物料名称、型号、数量、来货时间等），交采购部；
4.2货仓人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放，并在物料上附《物料存销记录卡》；
4.3生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，并及时做进出物料登记帐；
4.4货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料短缺和过剩等；
4.5当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报采购部备案；
4.6过剩或短缺物料的处理
4.6.1由采购部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以途经展开物料短缺调查，生产过程中的损耗，流通中的损耗和误存，因存放时间过长而变质或超过购物料过剩应调查，订购数量过多，不同型号物料的混入，错以其他物料代发，取消定单等。将调查结果详细记录交生产厂长。
4.6.2生产主管和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法，报生产厂长审批，各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理；
货物过剩和短缺处理程序
货物过剩和短缺处理程序在全球化的今天，货物的供需关系变得越来越复杂，货物过剩和短缺都可能带来严重后果。
因此，制定出高效的货物过剩和短缺处理程序就显得尤为重要。
本文将从以下三个方面探讨如何处理货物过剩和短缺。
货物过剩货物过剩是指供应过剩导致市场需要减少供应量的情况。
一旦出现货物过剩，就需要迅速采取一些措施来处理。
下面分别从以下三个方面介绍如何处理货物过剩。
加强供应链的管理供应链是货物流通的关键，其管理效率直接影响着货物的供应和销售。
因此，建立高效的供应链管理体系是处理货物过剩的重要手段。
在供应链管理过程中，可以从以下几个方面加以优化：1.优化采购流程：在采购商品时，应根据市场需求情况进行统筹规划和前瞻性采购，通过与供应商的合作，获得有效的市场信息；2.建立预警机制：通过建立供应链的预警机制，可以掌握市场信息，及早发现和解决货物过剩隐患；3.建立协作机制：在供应链的过程中，各个环节之间需要有有效的协作机制，通过协作来高效地处理货物过剩。
进行市场研究和分析货物过剩是由市场供求变化引起的，因此，市场研究和分析是处理货物过剩的必要步骤。
通过市场研究和分析，可以掌握市场需求和供应情况，Master 确定产销规模和市场定位，以尽量避免出现货物过剩的情况。
同时，在出现货物过剩时，也要及时进行市场研究和分析，寻找到适合的市场机会，调整营销策略，同时进行活动促销等方式，以尽快消化库存。
牵头组织反馈机制当出现货物过剩时，需要及时启动反馈机制，制定有针对性的应对方案。
牵头组织反馈机制是指由具有一定综合管理能力和权力的机构来对产生的过剩货物进行汇总、分类和处理，并及时反馈给相关的机构。
通过反馈机制，可以实现对货物过剩的准确把握，分析整理出具有针对性的处理方案，解决过剩问题；另一方面，可以 # 货物短缺货物短缺是指市场需求大于供应量时出现的一种状况。
货物短缺不仅会导致市场供需平衡被扰乱，也会影响到社会经济的正常运行。
因此，需要及时制定处理方案来解决短缺问题。
GSV运输安全管制程序
1.0 目的加强对货物运输的安全控制，避免运输途中货物的丢失、调包、或被不法分子、恐怖组织利用制造恐怖事件，确保货物及时、安全结关。
2.0 所有出口货物需在安全主任或指定的安全代表监控下装车。
在此过程中，必须严密控制，不得有任何非准许人员或物料的接近和进入，并对整个过程进行录像保存。
3.0 装货完毕，经安全主任或安全代表进一步检查确认后，即对运货车进行铅封，对货柜车、集装箱上锁。
锁具装置必须是具有较高防盗、防破坏性能的。
使用封条需清晰登记该货车车牌、封条编号及货运日期。
4.0 在装货完毕对车箱上锁封铅之前必须对装货状况拍照以作保存，照片中必须清晰显示产品编号、货柜车牌号和货品日期印（DATE CODE）等。
5.0 目前运输公司司机来提货会带高保封，由运输公司司机将封条交与报关船务，由船务检查封条是否有破损、号码是否一致，当工厂装好货物后由仓库主管连同相关出货日期及出货单号写好装进信封封好，并在封口盖上厂章再交给司机。
6.0 司机在运输途中禁止私自开启封条，运输公司司机须严格按照规定的路线行驶，本公司的行驶路线为：嵩屿码头路线：公司出发—兴泰路—角美—角嵩路—嵩屿码头，中途正常行车耗时为1.5H；东渡码头路线：公司出发—兴泰路—角美—海沧大桥---海天路—东渡码头，中途正常行车耗时为2H；（根据统计的行车时间，推迟20-30分钟属正常合理的延误时间），若中途变更行车路线，必须第一时间通知安全主任和船务，由安全主任联络承运商进行GPS行车监控。
船务将运输的情况记录于《运输监控记录表》中。
7.0 货物付运后，货仓部应将所装货物情况及封条编码等资料告知或传真给报关员，以便货车到达海关封关前的核查工作，防止货物运输车辆在离厂到海关途中被非法调包、盗窃等不法行为的发生，进一步保障货物运输的安全。
8.0 报关员收到货物运输资料后应进行相关的核对工作，经核实无疑后方可向海关办理报关手续。
9.0 每次出货、运输均要作好记录。
CTPAT-12货物过剩或短缺处理程序
货物过剩或短缺处理程序1、目的为实时对货仓物料进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制，特制订此程序。
2、适用范围本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。
3、工作职责货仓主管统筹策划安排，货仓人员定期检查物料并及时报告，货仓主管与采购部主管商讨处理措施，报生产副总审批。
4、工作程序4.1采购部当有新的《采购单》发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点，货仓人员亦须清点这些仓存物料数量，与该物料所附《库存物料记录表》核对，随后将每种物料清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、来货进间等），交采购部。
4.2货仓人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放，并在物料上附《库存物料记录表》。
4.3生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，并及时做好来料记录和《库存物料记录表》。
4.4货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料短缺和过剩等，将检查结果记录于《库存物料记录表》，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制，以客供《库存物料记录表》，报告给采购部。
4.5当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报采购部备案。
4.6过剩或短缺物料的处理4.6.1由采购部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以下途径展开物料短缺调查：生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损，不明丢失。
造成物料过剩应调查：订购物料过剩应调查；订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它物料代发、取消订单等。
将调查结果详细记录交采购部。
4.6.2采购主管和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联袂商讨处理方法，报生产副总审批，处理方法记录于《库存物料记录表》，各相关部门亦根据决定对物料做出相关处理。
采购主管根据《库存物料记录表》，将客供物料的坏料、损坏、积存情况及时与客户沟通，并协商处理方法。
货物短装溢装检查和上报程序
货物短装溢装检查和上报程序1.目的1.1.及时将货仓进出物料进行盘点，报告物料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制。
2.范围2.1.主要适用于货仓物料管理及其它相关人员。
3.程序3.1.资材主管统筹策划，仓管人员定期检查物料并及时报告，资材主管与采购主管商讨处理措施。
3.2.通知资材部门对本次要采购的物料进行盘点，仓管人员亦须清点这些库存物料数量。
3.3.仓管人员作好来料记录，分区摆放，并在物料上附“物料卡”。
3.4.生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，并及时做好来料记录和“物料卡”。
3.5.资材部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，损货情况。
物料短缺和过剩等，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制。
3.6.当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报管理层备案。
3.7.过剩或短缺物料的处理3.7.1.由PMC部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以下途径展开物料短缺调查。
生产过程中的损耗。
流通中的损耗和误存。
因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁，不明丢失。
造成物料过剩应调查：订购数量过多、不同型号物料的混入、错以它种物料代发、取消订单等。
将调查结果详细记录交PMC部。
3.7.2.PMC主管和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法，报总经理审批，处理方法记录于《货物过剩和短缺记录》，各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理。
3.7.3.PMC主任根据《客供物料存量记录》，对客供物料的坏料、损耗、积存及时与客户沟通，并协商处理方法。
货物短装及过剩处理程序
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货物短缺/过剩处理程序
xxxxxxxxxxxxx有限公司
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5.2仓库根据物料过剩和短缺的调查报告商讨处理方法，报经理审批，并将处理方法作详细记录，各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理。采购根据相关记录，对客供物料的坏料、损耗、积存及时与客户或相关人员沟通，并协商处理方法。
6.0各车间各部门都应该按相关要求对车间的物料使用情况等进行统计,并将统计结果报经理审批后交仓库进行记录和分析.
总 经 办：负责在适当的时候提供帮助和支持.
其他各部门：负责协助和支持盘点清查工作.
4.0工作程序
4.0作业程序
4.1货仓统筹策划安排，定期检查物料并将盘点结果及时报告，对于盘点中所发现的问题提出处理措施，报厂长审批。
4.2采购部当有新的《采购单》发出前，应核对物料管理系统的计划需求数，仓管人员亦须清点库存数量，与该物料所附《物料卡》核对，随后将每种物料清点情况作好记录，注明物料名称、型号、数量和来货时间等。
7.0相关记录
《采购订单》
《送货单》
《物料卡》
8.0相关文件
无
4.3仓管人员以《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，待IQC检验后分区摆放，并在物料的醒目位置上附《物料卡》。车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，并及时做好发料记录。
C-TPAT--货物短缺及过剩处理程序-009
1.0目的:
制订程序以便即时及货仓物料进行盘点清查,报告物料短缺和过剩进行处理,加强对公司物料的有效控制。
2.0范围:
本程序主要适用于货仓物料管理及其它相关人员。
3.0职责:
货仓主管统筹策划安排，仓管人员定期查物料并及时报告。
4.0 参考文件:
C-TPAT美国海关--贸易伙伴防止恐怖安全指导。
5.0程序
5.1 每次进料,仓管人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记
录，分区摆放，并在物料上附《物料记录卡》。
5.2生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，并及时做好来料记录和
《物料记录卡》。
5.3货仓主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的便用期限，坏货情况，
物料短缺和过剩情况，将检查结果记录于《物料盘点表》，对客供物料的便用量必须保持监察及管制，以《客供物料记录表》上报。
5.4 当有订单取消或生产完成时,要对相关物料的进行清点，并做《定单平衡表》
特别是客供物料，将积存之物料数量报物控备案。
过剩或短缺物料的处理，由物控和货仓联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以下途径展开物料短缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁，不明丢失。
造成物料过剩应调查；订购数量过多，不同型号物料的混入，错以它种物料代发、取消订单等。
将调查结果详细记录上报总经理。
5.5 总经理依据《定单平衡表》批示相关处理。
5.6 总经理根据《客供物料存量记录》，指示业务对客供物料的坏料、损耗、积
存及时与客户沟通，并协商处理方法。
6.0 修订记录—无。
GSV6.4 货物过剩和短缺处理程序
4.6.3产品主任根据《客供物料存量记录》，对客供物料的坏料、损耗、积存及时与客户沟通，并协商处理方法
4.6.4成品入库不相符，应及时通知生产部门主管及品管主管进行分析改善。
4.3生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，并及时做好记录。
4.4仓库部主管安排定期进行仓库物料、成品检查，着重针对物料、成品的使用期限、坏货情况、物料短缺和过剩等，将检查结果记录于《仓库定期检查记录》，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制，以《客供物料存量记录》报告给采购部。
4.5当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报采购部备案。
4.6过剩或短缺物料及成品的处理
4.6.1由采购部部和仓库部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据其途径展开物料短缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁，不明丢失。造成物料过剩应调查；订购物料过剩应调查；订购数量过多、不同型号物料的混入、错误地以他种物料代发、取消订单等。将调查结果详细记录交采购部部。
4.工作程序
4.1采购部部当有新的《采购单》发出前，应通知仓库部对本次要采购的物料进行盘点，仓管人员亦须清点这些仓存物料、成品数量，随后将每种物料、成品清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、来货时间等），交采购部部。
4.2仓管人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放。
4.6.5成品出货时，仓管人员及监控人员严格确认实际出货数量或重量是否与装箱单等交易所的要求是否一致，如不一致，则立即通知仓库主管及单证部主管进行分析改善。
现代厨具公司货物过剩和短缺处理程序
4.4仓库主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料短缺和过剩等，将检查结果记录于存仓期检查记录，对客户提供物料的使用量亦须保持监察及管制。
4.5当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客户提供的物料，将积存的物料数量报采购部备案。
广东XX现代厨具有限公司
反恐工作指引
版本号：A/0
章节号：05
货物过剩和短缺处理程序
页码：1/1
1.目的
制订程序以便实时对货仓物料进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制。
2.适用范围
本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。
3.工作职责
仓库主管统筹策划安排，货仓人员定期检查物料并及时报告，仓库主管与采购部主管商讨处理措施，报生产控制中心经理审批。
4.6.2生产部主管和仓库主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法，报生产控制部经理审批，处理方法记录在案，各相关部门亦根据决定对物料做出相关处理。
4.6.3生产部主管根据客户提供物料盘点情况，将客户提供物料的坏料、损坏、积存情况及时与客户沟通，并协商处理方法。
4.工作程序
4.1采购部在有新的采购单发出前，应通知物流中心货仓对本次要采购的物料进行盘点，货仓人员亦须清点这些仓存物料数量，与该物料所附《产品标识卡》核对，随后将每种物料清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、来货进间等）。
4.2货仓人员以采购单、送货单为依据点收来料，做好来料记录，分区摆放，并在物料上附《产品物料标识卡》。
4.6过剩或短缺物料的处理
4.6.1由采购部和仓库联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据使用途径展开物料短缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损，不明丢失。造成物料过剩应进行调查；订购物料过剩应进行调查；订购数量过多调查结果详细记录交采购部。
点数、称重、报告、分析货物短缺、盈余、损坏的程序
点数、称重、报告、分析货物短缺、盈余、损坏的程序
1、目的
制订程序以便实时对仓库货物进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处理，加强对公司货物的有效控制。
2、适用范围
本程序主要用于仓库货物管理及其它相关人员。
3、工作职责
仓库主管统筹策划安排，仓库人员定期检查货物并及时报告，仓库主管与资材主管商讨处理措施，报总经理批准。
4、工作程序
1）、仓库/生产部通过收发、装卸货数量之点算、以及日常之盘点，发现货物出现短缺，盈余、损坏时，属于仓库负责范围的，会由仓库主管报告给生产副理；属于生产部负责范围的，会由其部门副理报告反映给总经理处理，相关主管立即组织查明原因并及时解决。
涉及成品走货又一时难以解决的，则由贸易部或资材部业务和客户联络，如果需要报告海关等政府部门的，会由报关员负责处理。
2）、点数同时，需随时核对货物是否有标识，标识是否与实物
相符，若不符则立即报告部门主管查明原因以便对应处理。
并将原因及处理结果做记录，方便追溯。
3）、品管部QA人员将缴库之成品抽3—5箱进行称重（净/毛重），发现异常及时报部门主管和业务并立即解决。
4）、当货物发生短缺/遗失时，如果不能及时解决且会影响到客户之走货期或者属于客户供应货物的，则会由贸易部担当或资材部业务负责向客户报告。
CT-019货物过剩和短缺处理程序
1.目的：制订程序以便实时对货仓物料进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处
理，加强对公司的有效控制。
2.适用范围：本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。
3.工作职责：货仓主管统筹策划安排，货仓人员定期检查物料并及时报告，货仓主管
与采购部主管商讨处理措施，报生产经理审批。
4.工作程序：
4.1采购部当有新的《采购单》发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘
点，货仓人员亦须清点这些仓存物料数量。
货仓人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放。
4.2生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续。
4.3货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，
物料短缺和过剩等，，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制，并报告给采购部。
4.4当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积
存之物料数量报采购部备案。
4.5过剩或短缺物料的处理
4.5.1由采购部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以途径展开
物料短缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误差；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损，不明丢失。
造成物料过剩应调查；订购物料过剩应调查；订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它物料代发、取消订单等。
将调查结果详细记录交采购部。
4.5.2采购主管和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联合商讨处理方法，报生
产经理审批，各相关部门亦根据决定对物料做出相关处理。
4.5.3采购主管将客供物料的坏料、损坏、积存情况及时与客户沟通，协商处理方法。
ZR-CP0606 货物过剩和短缺处理程序
汕头市澄海区锦骏玩具有限公司文件编号：GSV-8.5 生效日期：2010-1-6 版本/改次：A/0 页 数： 1/1文件标题：货物过剩和短缺处理程序1目的 制订程序以便实时对货仓物料进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制。
2适用范围 本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。
3工作职责 货仓主管统筹策划安排，货仓人员定期检查物料并及时报告，货仓主管与采购部主管商讨处理措施，报生产经理审批。
4 工作程序4.1 采购部当有新的《采购单》发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点，货仓人员亦须清点这些仓存物料数量，与该物料所附《物料存销记录》核对，随后将每种物料清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、来货时间等），交采购部4.2 货仓人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放，并在物料上附《物料存销记录卡》。
4.3 生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，并及时做好来料记录和《物料存销记录卡》。
4.4 货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料短缺和过剩等，将检查结果记录于《存仓期检查记录》，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制，以《客供物料存量记录》，报告给采购部。
4.5 当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报采购部备案。
4.6 过剩或短缺物料的处理4.6.1 由采购部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以途径展开物料短缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损，不明丢失。
造成物料过剩应调查；订购物料过剩应调查；订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它物料代发、取消订单等。
将调查结果详细记录交采购部。
4.6.2 业务和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联合商讨处理方法，报总经理审批，处理方法记录于《存仓期检查记录》，各相关部门亦根据决定对物料做出相关处理。
货物过剩和短缺处理程序(中英文)
Surplus & Shortage Handing Procedures货物过剩和短缺处理程序（C-TPAT/GSV反恐）1 Purpose目的The purpose of these procedures is to facilitate timely inventory count on materials in warehouse, report and handle surplus and shortage and ultimately, to intensify effective control on corporate materials.制订程序便实时及货舱物料进行盘点请查，报告物料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制。
本程序主要适用于货仓物料管理及其它相关人员。
2 Scope范围Warehouse supervisor is requires to plan and make specific arrangements. Warehousemen are required to check materials and report on timely basis. Warehouse supervisor and Production Control supervisor are required to discuss for solutions and submit such solutions to sales manager for approval.货仓主管统筹划安排，仓管人员定期查物料并及时报告，货仓主管与跟单部主管商讨处理措施，报采购经理审批。
3 Responsibilities职责Before issuing new Purchase Order, Production Control Dept should notify Warehouse Dept to conduct inventory count on materials to be supplemented. Warehousemen should c ount the quantity of such materials, check them against “Material Storage Record”, record inventory count for each type of material (indicating material name, type, quantity, weight and incoming date) and submit the record to Production Control Dept. 跟单部当有新的《采购单》出发前，应通知货舱部对本次要采购的物料进行盘点，仓管人员亦须清点这些仓存物料数量，与该物料所附《物料存销记录卡》核对，随后将每种物料清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、重量，来货时间等），交跟单部。
QP-25 货物短缺或过剩处理程序
文件编号:GSV-QP-25 版本：A 第1页 ,共2页1目的设立本程序以规范在各个环节的控制，以防止货物丢失、篡改或混入不明的危险物品.2范围本程序适用于公司对发现和报告货物短缺与过多、货物差异及意外处理.3执行程序3.1发现和报告货物短缺与过剩3.1.1对每批货物的收货都应详细查验，核对送货单/定单上的名称、数量、规格、重量、供货商等，当有超额、短缺、损坏或其它反常现象时应及时向管理层汇报;3.1.2当货仓人员调查时发现货物有多/短缺应立即反应给采购人员通知供货商作出相应的调查及处理，并通知保安检查是否有不法活动存在，防止引入不明材料或其它物品；3.1.3生产包装部门通过生产报表和入库数量核对成品货物是否出现短缺、盈余、包装损坏等情况，以确保成品货物入库时的数量正确及安全状况良好，发现有任何疑问须立即报告主管和安全主任进行检查.3.1.4成品在入库储存后，成品仓管应每天依照成品进出仓单及成品标示记录进行核对成品货物是否出现短缺、盈余、包装损坏等情况，以确保成品货物储存的数量正确和安全状况良好，发现有任何疑问须立即报告主管和安全主任进行检查.3.1.5装货过程中监管人员和装柜人员必须依照出货清单及其它相关数据检验所装载货物的品名、规格、重量、数量、是否准确,有任何可疑现象必须立即停止装货,并报告主管和安全主任进行检查.3.1.6当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报采购部备案。
3.1.7货物在发运前，船务人员须将出货资料正确完整地发给客户，以确保客户在接收货物时可以核对出货数据和托运单进行确认货物的品名、规格、重量、数量、是否准确.3.1.8运输途中或海关检查发现出货列表及其它相关数据与实物品名、规格、重量、数量及包装方式等不相符时，应立即报告公司船务人员和安全主任。
3.1.9目的地货物接收发现出货列表及其它相关数据与实物品名、规格、重量、数量及包装方式等不相符情况时，应立即报告公司船务人员和安全主任。
供应部铁路少件处理流程
供应部铁路少件处理流程铁路少件处理是供应部门的重要工作，该流程涉及到从少件的发现到处理的各个环节。
下面将对铁路少件处理流程进行详细说明。
1.少件的发现与登记当发现货物运输过程中存在少件情况时，驻站员或铁路运输人员首先需要及时发现并进行登记。
这一步骤主要包括以下几个环节：-通过监控系统、人工巡检等方式发现少件情况。
-确认少件货物的具体情况，包括货物名称、数量、品牌等信息。
-登记少件情况，填写相关表格或电子系统，并附上相应的证明材料，例如少件图片、发货单等。
2.调查与核实发现少件情况后，供应部门需要进行调查与核实。
这一步骤包括以下几个环节：-与相关部门或人员核实少件情况，了解货物的运输路径和中转环节。
-调查运输过程中可能存在的问题，例如货物包装不合理、搬运过程中可能导致的损坏等。
-核实驻站员或铁路运输人员对货物数量的记录，比对其与实际情况的差异。
3.处理与补救措施在确认少件情况属实后，供应部门需采取相应的处理与补救措施。
这一步骤包括以下几个环节：-尽快采取补救措施，例如通过补发货物、退款、提供赔偿等方式弥补受损方的损失。
-对于频繁发生少件情况的承运商或货物发出单位，可能需要采取相应的处罚措施，例如暂停合作、罚款等。
4.整改与改进铁路少件处理流程的最后一步是整改与改进。
-总结少件处理过程中存在的问题和不足，分析原因，找出改进方案。
-对相关的制度、流程进行调整和优化，例如完善装卸流程、加强监控措施等。
-加强培训和教育，提高驻站员和铁路运输人员对少件处理流程的认识和执行能力。
-定期进行少件处理工作的检查与评估，确保整个流程的有效性和可靠性。
以上就是铁路少件处理流程的基本步骤。
供应部门需要高度重视少件问题，及时发现和解决少件情况，确保货物运输的安全和准确性。
通过规范的流程和有效的措施，可以最大限度地减少少件情况的发生，并提升客户及相关单位的满意度。
2-21货物过剩短缺处理规定
货物过剩短缺处理规定分发号：编制：审核：批准：XXXX有限公司发布1.目的：制定本程序以便实时对货仓物料进行盘点清查，报告物料的短缺和过剩并进行正确处理，加强对公司物料的有效控制。
此规定主要针对出货时发现的多货少货情况。
2.范围：本程序适用于货仓物料管理及其它相关人员。
3.职责：3.1仓库主管：统筹安排，并对货物过剩、短缺情况调查并给予初步处理意见，报分管领导审批。
3.2仓库仓管员：定期检查物料并及时报告。
4.管理规定：4.1 经营部在有新的采购单发出前，应先查询库存情况，若有此种料，则需在重新采购时减掉库存数。
4.2 仓库人员以采购单、送货单为依据点收来料，核对货号、规格、数量等，无误后签收，并做好来料记录，分区摆放，并在物料上做好标识。
4.3 生产车间领取物料时，仓管人员要严格依据手续发料，并及时做好收发记录和台账。
4.4 仓库作业人员应不定期对货仓物料进行库存查核，着重针对物料的使用期限，库存损坏情况，物料短缺和过剩及实际仓存是否与台账数据相符。
4.5 当有订单取消或生产完成时，仓库人员要严格交接手续，并及时做好来料记录和台账。
4.6 过剩或短缺物料的处理4.6.1仓库负责人应对物料的短缺和过剩进行追索、调查，根据已有途径展开物料短缺调查：生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、因存放时间长而变质或超过使用周期而损坏，不明丢失等。
造成物料过剩应调查：订购物料过剩应调查、订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它物料代发、取消订单等,将调查结果详细记录交仓库主管及通报相关部门。
4.6.2采购经理及仓库负责人员根据物料过剩和短缺的调查报告联合商讨处理方法，报副总经理审批，各相关部门根据决定对物料做出相关处理。
4.6.3仓库人员在进行成品货物装卸时，如发现短缺或多出物料的情况时，应立即报告主管，仓库主管须将此情况报告计划人员，让其联系报关或船务人员，由其向海关等部门汇报。
所有已装货物重新进行开箱检查，确保无误后再装卸。
货物短缺货物过剩管理细则
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区货物短缺货物过剩管理细则1.0目的：制定本程序以便实时对货仓物料进行盘点清查，报告物料的短缺和过剩并进行正确处理，加强对公司物料的有效控制。
此规定主要针对出货时发现的多货少货情况。
2.0范围：本程序适用于货仓物料管理过程多货少货情况。
3.0职责：3.1仓管课长：对货物过剩、短缺情况调查并给予处理意见;3.2 财务课长：协助对货物过剩、短缺情况调查并给予处理意见;3.3 货仓人员:定期检查物料并及时报告。
4.0内容：4.1生管课当有新的《采购单》发出前，应通知仓管课对本次要采购的物料进行盘点，并将盘点数量与所附《物料管制卡》核对，随后将每种物料清点情况做好记录交生管课（注明物料名称、品号、数量、来货时间等）。
4.2 货仓收货人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，做好来料记录，分区摆放，入仓后在物料上附《物料管制卡》。
4.3 生产车间领取物料时，仓管人员要严格依据手续领取，并及时填写《物料管制卡》。
4.4 仓管课长安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料短缺和过剩等，亦须保持对客供物料的使用量监察与管制。
4.5生管课长在生产完工后将客供物料的坏料、损坏、积存情况及时与客户沟通并协商处理方法。
4.6 过剩或短缺物料的处理4.6.1 由财务和仓管课联合对物料的短缺和过剩进行追索、调查，根据已有途径展开物料短缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间长而变质或超过使用周期而损，不明丢失。
造成物料过剩应调查；订购物料过剩应调查；订购数量过多，不同型号物料的混入，错以其它物料代发，取消订单等,将调查结果详细记录交生管课。
4.6.2 生管课长和仓管课长根据物料过剩和短缺的调查报告联合商讨处理方法，报副总审批，处理方法记录于《呆料统计表》，各相关部门根据决定对物料做出相关处理。
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1.0 目的
制订程序以便即时及货仓物料进行盘点清查，报告物料的短缺和过剩进行处理，加强对公司物料的有效控制。
2.0 范围
本程序主要适用于货仓物料管理及其它相关人员。
3.0 职责
货仓主管统筹策划安排，仓管人员定期查物料并及时报告，货仓主管与采购主管商讨处理措施。
4.0 程序
4.1 物料的盘点清查
4.1.1 采购部当有新的采购单发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点，仓管人员
亦须清点这些仓存物料数量，与该物料的帐本核对，随后将每种物料清点情况作好记录，（注明物料名称、型号、数量、来货时间等），交采购部。
4.1.2 仓管人员以采购单、送货单为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放，并及时做好帐
本。
4.1.3 生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续，及时做好进出仓记录，并及时更新帐
本数量。
4.1.4 货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料的
短缺和过剩等，将检查结果记录于《存仓期检查记录》。
4.1.5 当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，将积存之物料数量报采购部备案。
4.2 过剩和短缺物料的处理
4.2.1 由采购部和货仓部联合对物料的短缺和过剩进行追溯、调查，根据以下途径展开物料短
缺调查；生产过程中的损耗；流通中的损耗和误存；因存放时间过长而变质或超过使用周期而损毁，不明丢失。
造成物料过剩应调查：订购数量过多、不同型号物料的混入、错以它种物料代发、取消订单等。
将调查结果详细记录交采购部。
4.2.2 安全主任和货仓主管根据物料过剩和短缺的调查报告联决商讨处理方法,报总经理审批,
并将处理方法记录于《货物多数少数调查表》中，各相关部门亦根据决定对物料作出相关处理。