干式复合培训教材 (2)
培训教材(覆膜)
培训教材（即后加工工艺）第一章覆膜覆膜也称贴塑，是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经过加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸塑合一成品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
第一节覆膜的特点及应用一、覆膜原理及特点覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。
（如图）从图中可以看出覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。
实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为粘合力。
覆膜时粘合力的来源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。
粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。
机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。
覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于10-3µm时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。
这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。
主价键力又称化学键力。
存在原子或离子之间，包括离子键、其价键及金属键三种不同的形式。
次价键力又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力。
二、覆膜的应用印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。
干式复合中级员工培训资料
复合中级员工培训资料目录一、胶粘剂1、粘合剂的组成及其分类2、食品、药品复合用胶粘剂的基本性能3、聚氨酯胶粘剂的特点4、聚氨酯胶粘剂接机理5、聚氨酯胶粘剂种类6、双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂二、胶粘剂应用注意事项1、胶粘剂的选择2、高固体含量、低粘度胶粘剂使用注意事项3、剩余胶液的管理三、干式复合工艺1、基材的准备2、胶液的配制3、涂胶4、干燥5、复合6、冷却收卷7、熟化四、工艺操作1、上胶量的控制操作2、工艺规范五、复合生产控制要点六、干式复合的常见问题及解决1、上胶量的大小问题2、复合膜有小气泡3、复合物起皱4、复合物粘接牢度不好5、镀铝层转移6、袋的开口性差7．隧道现象8、溶剂残留量过高复合员工培训资料（适用于机长助手、机长、主管人员）一、胶粘剂胶粘剂的作用是把二种材料粘接起来，使它们成为一个统一的整体。
〈一〉、粘合剂的组成及其分类粘合剂是由几种材料配制而成，这些材料一般分为主体材料和辅助材料两大类。
主体材料是在粘合剂中起粘合作用，类似涂料中的成膜物质，如各种树脂、橡胶等合成高分子材料以及淀粉、蛋白质、磷酸盐、硅酸盐等。
辅助材料是在粘合剂中起改善主体材料性能或便于加工工艺的物质。
如在粘合剂中加入的固化剂、增塑料、填料、溶剂、增粘剂、防老剂、增稠剂等。
粘合剂的种类繁多、涉及面广，分类也较复杂。
从不同的角度，对粘合剂进行如下分类。
1、按主体材料分类树脂：有热固性树脂（酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等）和热塑性树脂（丙烯酸酯类，聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、饱和树脂、聚苯乙烯、聚酰胺、纤维素等。
）橡胶：再生橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氰基橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。
天然高分子物：淀粉、树胶、蛋白质、骨胶、松香、虫胶、沥青等。
无机物：硅酸盐、磷酸盐等。
2、按外观形态分类：粘合剂可分为液体的（溶液状、乳胶状、膏糊状）和固体的（粉末状、薄膜状）二大类。
3、按固化形式分类：可将粘合剂分为溶剂挥发形、化学反应型和热熔型三大类。
干式复合培训资料
干式复合培训资料第一章 干式复合聚胺脂粘合剂的使用一、 胶液的配制：首先，向主剂中加入适量的稀释剂，搅拌均匀；然后，再加入固化剂搅拌均匀，边加入边搅拌，并用溶剂洗刷固化剂容器，力求全部固化剂都与主剂配合，不影响粘合剂的真实比例；最后，再将剩余溶剂加入，往一个方向搅拌5min以上。
配好的粘合剂要盖好，防止溶剂挥发影响胶液浓度，也防止空气中水分和灰尘进入。
剩余胶液应加入溶剂冲淡2倍以上后，密闭保存，下次使用时逐步加入新的胶液中使用，一般加入量不超过20%，不宜超过12小时，否则，容易交连固化，浑浊发白，以至无法使用，特别是高温、高湿的季节。
二、 对溶剂的要求。
干式复合中，醋酸乙脂含水量要求小于0.2%。
三、 胶液浓度的确定及稀释剂加入量。
胶液浓度主要根据上胶量的要求来决定，上胶量是由产品的最终用途、内容物特性及薄膜机构决定的。
可根据下列公式来计算胶液浓度：C=（4—6）M/U。
D式中C——要配制的胶液的质量分数，%M——干基上胶量。
G/M2U——凹版涂胶辊的网点深度，MD——胶液的密度，G/M2。
经验系数一般取5。
第二章干式复合工艺控制一、 张力控制复合机的张力控制包括放卷张力控制、复合张力控制、收卷张力控制。
1. 影响张力变化的因素；A、 基材的性能均匀性，厚薄均匀度，基材的卷径及偏心情况，膜卷重量。
B、 生产环境条件，如温、湿度等变化。
C、 运行中的开、停机、赠、减速的快慢。
D、 基材接触面变化情况等。
2. 放卷张力第一基材放卷部到网线辊的距离个第二基材放卷部到复合辊之间的距离较短，所以张力应较小一些。
3. 复合张力这一部分的张力是网线辊、复合辊速度差所造成的张力。
4. 收卷张力收卷张力控制的目的是将复合好的基材卷成状态最好的膜卷。
一般情况下为了使复合好的基材回缩，在能够得到良好收卷的情况下，收卷张力相应减小。
二、 涂胶注意事项1. 干复机上胶部分由上胶张力控制器、上胶网纹辊、刮刀、胶盘、光滑辊、牵引辊、胶液循环系统组成，通过上胶装置，将胶水均匀、连续地转移到涂胶基膜上。
干复新员工教材
干复车间新员工基础教材一、基础知识1．基本概念有二种以上不同性质的材料组成的一个整体，这一过程称为复合。
复合的种类很多，大致可分为：挤出复合、干式复合、湿式复合、无溶剂复合四种。
我公司现有二台干式复合机，均是海宁洛克机械公司生产，1#为800型、2#为1000型。
干式复合机由放卷部、上胶部、干燥装置、复合部、收卷部组成。
2．工艺流程干复工序是将二种或二种以上不同的基材通过胶粘剂贴合在一起的一道工序，基本的流程如下图：3．原辅材料1)用于干式复合的薄膜有作面料和作内层料两类，通常使用的面料有聚酯薄膜（PET）、双向拉伸聚丙烯(OPP)、尼龙（PA或NY）、内层料有低密度薄膜聚乙烯（LDPE）、流涎聚丙烯（CPP）、真空镀铝流涎聚丙烯薄膜（VMCPP）、真空镀铝聚酯薄膜（VMPET）、铝箔（AL）、珠光膜等，复合时要求这些薄膜表面张力达到：PET>52、PP≥38、PA≥56、LDPE≥41。
任何复合材料在上机前都要检查整个门幅上的电晕值；镭射膜上机前要检查剥离情况，以80%以上转移为合格。
2)用于干式复合的胶粘剂主要是聚氨酯系的二液型胶水，现常用的胶粘剂有：UK2850/UK5000，JPU6618/JPU6618B，YH501S/YH10S，YH2000S/YH10，UK3640/UK6800，LY50A/LY50AH，DC545/F， A310/A3。
3)配制胶粘剂使用的溶剂是：醋酸乙酯（CH3COOC2H6），醋酸乙酯要求使用优级品，有本公司检验合格章：纯度≥99%、含水量≤0.1%，配制胶粘剂及装醋酸乙酯的桶，必须无水、醇、甲苯等杂物。
4)配胶过程：先在胶桶中加入一半左右的溶剂，然后加入主剂搅匀，再加入固化剂和剩下的溶剂，搅匀。
用3#杯测量粘度。
5)胶液工作浓度计算公式：主剂固含量×主剂重量+固化剂固含量×固化剂重量工作浓度=主剂重量+固化剂重量+溶剂重量4．涂布涂布是使胶粘剂转移到上胶网辊的网坑内，通过橡胶压辊的压力作用，将胶粘剂再转移到复合膜上的过程。
软包装干式复合工艺
辉华包装培训教材---------------薄膜干式复合工艺1.干式复合工艺的具体操作过程干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂（胶）将两种或两种以上塑料薄膜粘合在一起的工艺。
干式复合的工艺过程包括：上胶、烘干、复合、固化四大部分。
其原理是用凹版涂覆或滚涂得方法，把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上，经过烘道把有机溶剂烘干后再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压和在一起，通过一定时间及温度固化，然后制成工业上所需的复合包装膜。
1)先在收卷轴上装好纸筒，再装好第一基材膜卷，按设备指定的走向穿膜，并装好第二基材膜卷，然后抬起上胶辊的一组辊筒，使基材不与上胶辊接触。
2)向粘合剂盘中加入粘合剂，开启烘道加热器，启动副传动电机，调整上胶辊与网纹辊之间的压力，使胶辊上涂布一层薄而均匀的粘合剂。
当烘道温度达到要求后，开冷却水，启用鼓风机和排风机，关副电机，放下上胶辊上面的辊筒，把第一基材压向胶辊，开主机，将第二基材粘在第一基材上进行复合。
3)调整薄膜张力和复合压力。
张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造成膜卷曲或膜卷发皱，从而出现制袋困难，剥离强度下降，袋子变形等一系列问题。
4)调整干燥温度和风速。
干燥是干式复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。
烘道的第一、二、三段温度一般为50~60℃，60~70℃，70~80℃。
温度一定要梯级升高。
第一段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化，内层溶剂残留在胶内，会极大地影响复合膜强度和透明度。
对于复合蒸煮用复合膜，三段温度可采用上限，烘道必须有足够的长度，通常不少于8~9m，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。
干燥的另一控制要点是风速，风速大小直接影响到溶剂的残留量。
风速设定最低为25m/s在出风喷嘴处测定，最好达到35m/s，这样可以形成风铲，热量直达胶膜深处利于粘合剂的彻底干燥。
干式复合机作业指导书
无气泡、起皱、
目测、
手感
3.涂布复合好的材料收卷后取样观察透明效果和卷曲程度，一般通过基材的放卷张力控制卷曲度，烘箱温度和复合压力控制气泡产生、基材平整度控制起皱问题。
卷曲程度
依据产品实际卷曲要求
目测
Xxx包装有限公司
干式复合机作业指导书
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序号
工序名称
设备
名称
操作方法
Xxx包装有限公司
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序号
工序名称
设备
名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作方法
控制项目
技术要求
控制手段
1
开机
准备
电子称
1.依据走纸路线图穿将基材沿导辊穿接好，按照工艺单领取胶黏剂和助剂并按比例调配好，启动烘箱加热系统，当设定温度达到后，启动传动电机进行涂布生产。
烘箱温度、导热棍温度
烘箱：55℃∽70℃
目测
胶黏剂比例
按工艺单要求
工艺单
2
涂布、
复合
涂布复合机、
网纹辊、
烘箱系统
1.放卷装置上得基材经网纹辊转移后，经烘箱进行干燥完成涂布，此过程通过调节调偏辊来调节基材的平整度，通过调整刮刀平整控制涂布均匀。
涂布均匀性
均匀、无漏涂、刮伤
目测
2.需复合的基材经纠偏装置后与已涂胶的基材复合，此过程注意复合质量，调整复合压力检查是否有气泡、起皱、粘结不牢等缺陷
控制项目
技术要求
控制手段
3
停机
干式复合机
1.整个复合工序完成后执行：关闭加热系统→抽风系统→清洗网纹辊并涂防护油→关电气→整理机台。
干式复合工艺操作规程
干式复合工艺操作规程《干式复合工艺操作规程》一、工艺概述干式复合工艺是一种将不同材料通过干燥、混合、压制等工艺步骤进行复合制备的工艺。
该工艺具有操作简单、设备投资低、产品性能稳定等优点，广泛应用于塑料、化工、食品等领域。
二、操作要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解工艺流程、设备操作方法及安全操作规程。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
3. 在操作过程中，应随时关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检修。
4. 操作结束后，应及时清洁设备，做好设备保养及维护工作。
三、操作步骤1. 准备工作：将需要复合的原料按照配方准备好，清洁设备及工作区域。
2. 开机操作：按照设备启动程序依次启动设备。
3. 加料操作：将原料逐步加入设备中，确保不发生堵塞或溢料现象。
4. 混合操作：根据工艺要求，控制混合时间及速度，充分混合原料。
5. 烘干操作：将混合好的原料送入烘干设备进行烘干处理，确保原料湿度符合要求。
6. 压制操作：将烘干好的原料送入压制设备进行压制，确保产品密度和形状达到要求。
7. 收尾操作：清洁设备及工作区域，做好设备保养及维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应戴好劳保用品，如手套、口罩、工作服等。
2. 在操作过程中，应防止原料溢出，注意安全防护。
3. 当设备发生异常情况时，应立即停机并进行故障排查。
不得擅自擅自维修。
4. 在操作过程中，应严格遵守设备操作规程，不得偷工减料。
以上即为《干式复合工艺操作规程》，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保产品质量及操作安全。
软包装加工技术- 干式复合
软包装加工技术-干式复合向华广东轻工职业技术学院2012年4月28日2.3 干式复合1.干式复合概述2.干式复合工艺3.干式复合的主要工艺控制4.干式复合中的质量问题及解决办法复习：干式复合定义•把液态黏合剂涂布到一层薄膜上（第一基材），经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态，再与另一层薄膜（第二基材）经热压贴合成复合薄膜的工艺。
/k10/html/jxff/mnfz/xuexiqingjinger/2009/0524/103.html工艺及设备示意图干式复合机2 干式复合工艺干式复合机示意图干式复合机主要技术参数干式复合机-上胶装置示意图干式复合机-烘道示意图2 干式复合工艺1.干式复合工艺PLC控制/programs/view/GEYLLi0ldj0/2.干式复合工艺PLC控制-光电纠偏/programs/view/5rHl k-Hs7so/3.干式复合工艺带LED显示屏/programs/view/YIP qGTJ5wfo2 干式复合工艺1.复合前，有哪些准备工作？2.干式复合的基本工艺具体有哪些操作？3.干式复合黏合剂有哪些种类？4.干式复合黏合剂如何调配？书20-22页2 干式复合工艺1.复合前，有哪些准备工作？•分切：关键---放适当余量•印刷：一般凹版里印•选择合适的黏合剂2 干式复合工艺2. 干式复合的基本工艺具体有哪些操作？•装卷：•装黏合剂、开机、复合•调整薄膜张力和复合压力•调整干燥温度和风速•熟化控制•停机•网纹辊清洗2 干式复合工艺3. 干式复合黏合剂有哪些种类？•按组分：单组份和双组份•按用途和后加工条件分类：---普通复合膜---需煮沸的复合膜---需蒸煮的透明复合膜---需蒸煮的铝箔复合膜2 干式复合工艺•双组份黏合剂？---主剂和固化剂---高分子末端含有羟基的多元醇---含有异氰酸酯基的聚异氰酸酯2 干式复合工艺•常用双组份黏合剂：2 干式复合工艺4. 干式复合黏合剂如何调配？•按确定的多元醇聚异氰酸酯混合比例来配制•稀释溶剂：醋酸乙酯•适当的粘度：10 -20 s•适当的固含量：20% -30%4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？3 干式复合主要工艺控制•张力控制•涂胶系统控制•复合系统控制•熟化的决定因素•复合环境控制•收卷部分控制3 干式复合工艺-张力控制1. 影响张力控制的因素？（书22-23）---基材：厚薄均匀度、规格重量、卷径及偏心情况---生产环境条件：湿度、温度的变化---运行中：开停机、增减速的快慢---基材接触面摩擦变化情况、导辊平行度和运行光滑性等3 干式复合工艺-张力控制2. 张力控制的分类？（书23页）---张力初始值设定---张力的相互匹配---锥度值的设定•张力控制不当：成膜卷曲、膜卷发皱、制袋困难、剥离强度下降等一些列问题3 干式复合工艺-张力控制3. 张力控制内容（书23页）---放卷张力控制（张力恒定）---干燥部分张力控制---收卷张力控制（锥度张力）3 干式复合工艺-涂胶•上胶（涂胶）系统组成：由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。
干式复合培训资料
干式复合培训资料干式复合工艺第一节版的概述一、版的分类根据版的用途可分为一般类、蒸煮类、高温杀菌类。
因对选用材料及温度适应情况可归结为雕刻版和轧花版两类。
二、版的组成及用途雕刻版主要由镀铬层、基材（铁芯）、胶水（油墨）等等大部分组成，一般用于高温类产品。
轧花版主要由陶瓷层、结合层、基材（铁芯）、胶水（油墨）等四大部分组成。
一般用于生产有温度类的产品。
因为陶瓷层必须经过加热熔化，在生产过程中一般不会出现变故。
但应用于常温下，如果温度过高，则容易出现轧花脱落的现象。
三、版的选择版是干式复合的心脏，现将贴合用版列表如下：版目项目版深涂布量（g/㎡）用途90#-100# 110u >4.5 高温杀菌袋120#-135# 80u 3--4 蒸煮袋150#-165# 65u 2--3 一般袋蒸煮袋属高温杀菌类，涂布量一般为3.5 g/㎡左右，选用100#的版。
当在进行PET膜满版加工（含有白、黄两种颜色）时，可能会产生许多白点（即气泡），这是因为涂布量不够，根据情况可选用120#的版。
四、版深与涂布量的关系1、如表中涂布量（g/㎡/dry）所表示的是选择接着剂（NV）的固成份所要达到的标准。
公式中，当为轧花版时，转移率应为1/6或1/4，磨蚀版为1/4。
用途线数深度u 容积g/㎡/WET※--2转移量%接着剂固含量g/㎡（干基）干燥食品165 55 23.54040402025301.22.32.4 150 50 31 2.7150 60 26.34040402025302.12.43.1蒸煮130 75 34.3 3525303.33.6 120 85 44.1 3525303.84.6高温杀菌110 95 44.8 3095 100 49.5 30 30 4.485 120 58.1 3025304.35.2CW=（1/4~1/6）*NV*h h=版深度（u）CW=涂布量 g/㎡ NV=接着剂固成份1/4~1/6——转移常数第二节刮刀一、刮刀的用途刮刀是用来控制贴合产品上油墨及胶液涂布量的一种装置。
干式复合培训计划
干式复合培训计划一、培训目标1.了解并掌握干式复合技术的基本原理和应用技巧；2.熟悉干式复合设备的操作和维护；3.培养参与者的实际操作能力和解决问题的能力；4.提高团队合作能力和沟通能力；二、培训内容1. 干式复合技术基础知识（2天）- 干式复合技术的定义和基本原理；- 干式复合技术的发展历程；- 干式复合技术在各行业的应用；- 干式复合技术的优势和局限性。
2. 干式复合设备操作和维护（3天）- 干式复合设备的组成和结构；- 干式复合设备的操作流程；- 干式复合设备的维护和保养；- 干式复合设备故障排除和维修。
3. 干式复合实际操作（5天）- 选材准备和投料操作；- 干式复合设备操作实操；- 各种材料的干式复合实验；- 干式复合产品的质量检验和考核。
4. 团队合作和沟通技巧（1天）- 团队合作的重要性；- 团队合作中的沟通技巧；- 团队协作解决问题的案例分析；- 团队合作能力的提升方法。
三、培训方式1. 理论课培训：通过专业的讲师授课，让参与者掌握干式复合技术的基本知识和操作流程；2. 实践操作：配备专业的实验室设备，让参与者亲自操作干式复合设备，进行实际的干式复合实验；3. 团队合作：设置团队合作项目，让参与者在团队中合作完成实际任务，培养团队合作精神；4. 角色扮演：设定专业情景，让参与者进行角色扮演，提高沟通能力和解决问题能力；四、培训计划第一天：干式复合技术基础知识课程- 上午：干式复合技术的定义和基本原理；- 下午：干式复合技术的发展历程和应用领域。
第二天：干式复合技术基础知识课程- 上午：干式复合技术的优势和局限性；- 下午：干式复合设备操作和维护。
第三天：干式复合设备操作和维护- 上午：干式复合设备的组成和结构；- 下午：干式复合设备的操作流程。
第四天：干式复合设备操作和维护- 上午：干式复合设备的维护和保养；- 下午：干式复合设备故障排除和维修。
第五天：干式复合实际操作- 上午：选材准备和投料操作；- 下午：干式复合设备操作实操。
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复合工序工艺技术培训教材前言在塑料软包装的生产中，为了获得一种综合性能，经常需要对不同的材料之间进行复合，工业化的常用的复合方式包括：干式复合、湿式复合、挤出复合、涂覆等等。
在我公司现有的设备上可以完成的复合方式有：干式复合（含无溶剂）、基础热融复合（含三文治复合）、涂覆复合。
第一章干式复合干式复合是其中应用最为广泛的一种复合形式。
干式复合就是将经过预处理的薄膜进行涂胶、干燥后，在一定的温度、压力下，与另一种材料（事先经过预处理）黏着的过程。
干式复合按照使用的黏合剂类型可分为溶剂型层压复合和无溶剂型层压复合。
溶剂型与无溶剂层压复合有如下区别：产品工艺及技术质量标准几个方面对干式复合进行介绍。
一、黏合剂★概述两种同类或不同类的固体，由于介于两者表面的另一种物质的作用而牢固地结合起来，这种现象称为粘合。
介于两固体表面间的物质称为粘合剂，这两边的固体则是被粘物。
作为粘合剂必须具备三个基条件：①容易流动的物质；②能浸润被粘物的表面；③通过化学或物理作用发生固化，使被粘物牢固的结合起来。
在目前软包装材料的复合加工所应用的黏合剂中，聚氨酯黏合剂由于其优异的综合性能而得到最为普遍地应用。
它的优点可归纳为：1.通用性好：不仅可以用于干式复合，也可用作挤出复合增粘剂；2.对薄膜适用性好：可用于复合OPP、CPP、NYLON、AL FOIL、PET、PE、纸张等种类繁多的材料；3.极佳的物性：耐热性、耐低温性、耐内容物性等方面表现优异；4.复合强度较高；可进行高速生产。
5.可以热固化，或常温固化，操作方便应用性能良好。
6.对粘接膜的柔韧性或坚硬性可自由选择。
但对于非极性的薄膜复合，需要事先对其表面进行预处理以提高其表面活性．★溶剂型（一）我公司在干式及挤出复合中应用的均为聚氨酯二液反应型粘合剂（又称“双组份”反应型粘合剂）。
凡主链上含有许多重复基团的树脂通称为聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）。
一般聚氨酯系由多异氰酸酯与含有许多羟基的化合物（多元醇）作用制得，即通常所说的固化剂和主剂。
固化剂同主剂之间是经过两者间的化学基团进行化学交联反应，产生粘合力。
所以主剂和固化剂的配制比例是一定的，如果配制比例不当，就会造成粘合剂不能完全固化交联，即所说的胶不干，或者是粘合剂层发硬，都会影响复合膜的剥离强度。
粘合剂正确的配制方法如下：①按照工艺规定的粘合剂配制比例进行配制；②称取定量的主剂，加入乙酯稀释搅拌；③在不断搅拌的条件下，向稀释好的主剂缓慢加入定量的固化剂，其后充分的搅拌。
（二）我们常用的聚氨酯黏合剂反应机理如下：1.主剂一般为聚酯或聚醚聚氨酯预聚物(一般含有活泼基团OH)OCN-R-NCO＋HO～OH HO～O－C－N－R－N－C－O～OHO H H O2. 固化剂为聚异氰酸酯预聚物(一般含有NCO基团)OCN-R-NCO＋OH～R～OH OCN-R-N－C-O-R-O-C－N-R-NCOＨＯＯＨ由上面的反应机理我们可以看出，在黏合剂的使用过程中，活泼羟基的引入，例如水、酒精、胺类的存在会破坏－ＮＣＯ成分，从而给黏合剂的固化带来损害。
如下：R-N=C=O＋H2O R-NH-CO-OH R-NH2＋CO2生成的胺与R-NH2异氰酸酯继续反应：R-NH2＋R-NCO R-NH-CO-NH-R（三）聚氨酯黏合剂使用时应注意：1.基于以上原因，不要使用含有活泼羟基的溶剂，如醇类和胺类的溶剂，或水分含量超过%的溶剂;2.聚氨酯黏合剂可用多种溶剂进行稀释：乙酸乙酯，丁酮，甲苯，乙酸丁酯等。
但溶剂选择不仅要考虑溶解性，而且还要考虑安全，卫生及成本等方面的因素。
综合起来，干式复合最好使用乙酸乙酯。
3.由于不同品种的黏合剂之间的性能及选材有所不同，可能会带来相容性问题，所以要避免混合使用，以免给复合膜带来危害；4.涂布时，由于溶剂挥发吸热，会使涂布辊温度降低，致使空气中的水分凝结在涂布辊上，使黏合剂产生白化现象，影响胶液的正常使用。
因而要注意相对湿度，工艺上最佳范围是55~70%。
5.室内温度亦应得到控制，温度过高而涂布速度很低时，会加速胶槽内黏合剂的固化，同时会加速溶剂的挥发从而使胶液黏度增大，影响正常的涂布复合。
温度过低亦会使黏合剂流动性变差，黏度增加而影响涂布。
干式复合时室内温度控制在13~23℃将是理想的。
6.由于所用溶剂易燃易爆，所以要严防火种带入。
7.复合之前要试验黏合剂与印刷油墨的适应性。
8.黏合剂应置于阴凉处保存，且应注意保存期。
（四）聚氨酯黏合剂粘接强度影响因素：1.不同品种黏合剂之间的差异；2.薄膜种类的影响：聚氨酯黏合剂对于不同的薄膜粘接强度是有差异的，因此应注意不同产品的复合时对黏合剂的选择；3.薄膜的表面性能：聚氨酯黏合剂对基材要求较严格，进行复合的薄膜必须经过电晕处理，以保证黏合剂良好的浸润效果。
如果基材未经电晕处理；储存时间过长电晕下降或局部下降甚至消失，都会对复合膜的牢度带来致命的影响。
表面性能的影响因素还包括：1)聚合工艺中残留杂质；2)薄膜生产过程中的加工助剂：如滑剂，抗氧剂，抗静电剂等；3)薄膜加工过程中留有的未处理干净的杂质，油污及外来的环境污染物。
4)对于易吸潮的薄膜：NYLON,PET等要妥善保管，防止其吸附水分，破坏固化剂有效成分，从而影响复合强度。
4. 上胶量的影响：上胶量大相对来说复合强度较高，上胶量小则复合强度较低。
上胶量小则容易发生涂布不均，气泡，涂布版痕迹等不良现象；上胶量太大则会造成收缩打折，黏合剂渗出，复合膜发脆等后果，所以应根据不同产品的实际要求控制上胶量。
5. 主剂/固化剂配比的影响：黏合剂在出厂时,其标签都注有主剂和固化剂的配比。
在涂布时，一般情况下都要严格遵守这些配比，特殊需要时可以进行改动。
但若配比不当将给复合强度带来损害。
有些聚氨酯黏合剂，其主剂和固化剂之间的配比是可调的，并有一个最佳的配合比例，使黏结强度最大。
例如：当我们使用A-310/A-3作蒸煮袋(PET熟化的影响：熟化过程的控制（时间、温度）对复合膜的最终强度有着至关重要的影响。
特别是对滑剂含量较多的复合膜：下机后立即进入熟化室，在规定的温度下熟化，可以获得较理想的复合强度；否则：入库不及时或熟化温度低，都会使得复合膜最终剥离强度极低。
一般来说，提高熟化温度会有助于复合强度的增大；但过高的熟化温度会给复合膜的一些物理性能带来影响，例如使摩擦系数增大、平整度变差等等。
而这些性能对有些产品的使用是非常重要的。
因而，在生产实践中，必须根据产品使用要求确定熟化的工艺控制参数，并严格遵照执行。
例如雀巢奶粉包装膜，工艺要求下机后立即进入熟化室，温度控制在45±5℃，时间48小时，这样既能保证薄膜复合强度，有能保证其滑爽性要求；否则将会有上述问题的发生。
７.环境条件的影响：这里所说的环境条件，主要指相对湿度太大时，空气中的水气可能会对黏合剂中的固化剂成分产生破坏，从而危及剥离强度。
★无溶剂型用无溶剂胶粘剂干式复合除具有溶剂型胶粘剂干式复合的优点外，还有以下特点；1.不用有机溶剂，成本下降；2.没有有机溶剂挥发对环境的污染；3.不需溶剂干燥段，降低能耗；4.没有火灾和爆炸的危险，不再需要溶剂的防爆措施，不需要贮存溶剂的设备和库房；5.复合制品没有残留溶剂损害问题，并消除了溶剂对印刷油墨的侵袭；6.不含有机溶剂，消除了复合基材易受溶剂和高温干燥破坏的影响，使复合膜结构尺寸稳定性良好。
无溶剂黏合剂反应机理与溶剂型黏合剂基本相同，关于无溶剂复合的问题有专文阐述，在这里不做过多探讨。
★常用干式复合黏合剂介绍二、常用复合基材膜(一)复合基材简介单一的基材膜也常常用于一些物品的包装，但是如果对包装有更高的要求时，这种单一基材的包装就往往达不到某种产品在特定的生产过程和销售条件下的所有要求。
为了达到商品包装的要求，即采用复合工艺将两种以上的基材复合在一起，制成一种新型的包装材料，以适应商品包装的要求。
塑料软包装常用的基材膜种类很多，从不同的角度出发，对其有不同的分类方法。
如果根据加工塑料薄膜所用树脂原料进行分类可以将其划分为聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等。
若按照薄膜的成型加工方法进行分类，通常可分为压延膜、吹塑薄膜、Ｔ型机头挤出薄膜、流延薄膜等。
若考虑到加工过程中是否进行拉伸取向，还可将塑料薄膜分为未拉伸、单向拉伸和双向拉伸薄膜。
下面列举的是包括塑料薄膜在内的，干式复合的常用原材料：式复合对每种材料的表面处理情况都是有要求的。
现在,一般采用电晕法来对薄膜表面进行处理,以提高薄膜表面活性.特别是对聚乙烯、聚丙烯等非极性材料.电晕法即用高频高压的放电,使薄膜表面的分子离子化,轨道分裂,一些分子链裂解,被氧化成带有极性的羟基、羧基等等,从而使聚烯烃表面带有极性。
同时,由于电子流的冲击使塑料表面粗化,发毛,增加了表面积。
其综合的结果是增加了塑料表面的自由能,从而增加了油墨和黏合剂在其表面的附着性。
下面列出一些材料的表面状况:从表中我们可以看出，聚乙烯和聚丙烯在未经电晕处理前,表面活性很低,根本不能适应干式复合的需要;而聚酯,尼龙等极性材料在未电晕处理面也可满足一般产品干式复合的需要。
（三）干式复合工艺流程干式复合工艺流程如上图所示；其主要部位依次为：1主放卷、2涂胶部、3干燥箱、4副放卷、5复合部、6冷却部、7收卷。
1、主放卷主放卷上的薄膜选用一般为具有较高的抗张强度，在一定的张力和一定的加热温度下，形变较小。
主放卷所上的膜卷多为印刷膜卷，在上膜卷前应就印刷膜的印刷面来考虑膜卷的出卷方向。
膜卷串轴杠时一般膜卷应处于轴杠的中间位置。
气杠不要忘记打气，锥杠应上紧两端的顶锥，防止复合中膜卷移位。
粘接膜胶带应粘牢，避免接膜时断裂。
主放卷的放卷张力应控制得当，掌握原则是在不影响正常涂胶及复合的条件下，使放卷张力处于最小，如果张力过大将会造成复合膜的拉伸。
2、边位（ＥＰＣ）边位是控制膜卷复合时薄膜走位准确、防止薄膜走偏的自动控制系统。
在正式生产前应根据复合基材的宽度调整边位位置，以保证能最大范围调整膜卷的正确行走位置；在复合生产时要保持边位风口处的清洁，以防异物造成边位失灵。
3、涂胶干式复合（溶剂型）的涂胶装置一般是由涂胶钢辊及压印胶辊组成，常用的是凹版上胶方式。
上胶量控制的相关因素有：凹版网线的目数（包括网坑的形状、深度）、涂胶压力大小、胶液浓度和黏度、刮刀压力大小、橡胶辊的硬度、复合时的线速度控制等。
干式复合的被粘接材料间的粘合完全依靠粘合剂的作用，因此，为了保证复合强度，应保证粘合剂层达到：均匀的涂层且必须有足够的层厚。
不同的材料，包装物的不同的应用要求，使得对于不同的产品或同一产品的不同层间的复合时，在粘合剂的选择和上胶量的控制上有很大的区别。
在实际的生产过程中，应该依照工艺技术文件的规定选用合适的网线辊、设定工艺参数、配制粘合剂以达到标准要求的上胶量。