干式复合的工艺
包装印刷软包装干式复合工艺概述
包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。
该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。
本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。
一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。
2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。
3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。
4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。
二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。
为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。
主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。
2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。
3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。
四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。
主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。
2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。
3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。
五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。
这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。
解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。
无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈
工艺参数之差异
无溶剂复合工艺 与干式复合工艺 在工艺参数上的差异有以下几点。
（） 量 １ 涂胶 干 式 复 合 工 艺 的 涂 胶 量 一 般 为
（） ２胶膜和复合牢度的形成机理
干 式 复 合 的 胶 膜 需 要 经 过 烘 箱 加 热 ，初 黏 力 高 ；胶 膜 和 复 合 牢 度 主
无溶剂复合工艺与干式复合工艺 应用差异谈
文 Ｉ 广州通泽机 械有限公司 左光 申
干 式 复 合 是 一 项 成 熟 的 复 合 技 工 艺 与 干 式 复 合 工 艺 相 比 ，在技 术 原 用 ；胶 膜 形 成 主要 是 挥 发 干 燥 和 复 合
术 ，是 我 国软 包 装 行 业 的 主导 复 合 工 理 、工艺控 制 、外观质量 、适用 范 围等 压 力 作 用 的物 理过 程 。无 溶 剂 复 合 的
泛 关注和应 用 ，我 国亦是 如此 。一些初 辊 进 行 有 限 调 整 。 无 溶 剂 复 合 工艺 采 和时 间对复 合 质量有 很大 影 响 。
次使 用无溶 剂复合 工艺 的软包装 企业往 用的是多辊转移涂布方式 ；胶层薄 ，
往简单地认为无溶剂复合设备只是干式 厚 薄 均 匀 ；涂 布 量 主 要 由各辊 转 速 决 复合设备的一种简化型式 ，而忽略了这 定 ，可 在线 无级 调 整 。
主 要为 双组 与 溶 剂残 留在 所 必须 全面理 解二者之 间的差异 。 难 免 ，导 致 干 式 复 合 工 艺 在 环 境 保 护 、卫 生 安 全 和 综 合 成 本 等方 面 颇 为 受 制 。 目前 ，一 些 发 达 国 家和 地 区 已
艺 ，然 而 ，在 生 产过 程 中 ，干 式 复 合 方面 大有不 同 ，要 想成功应 用无 溶剂 复 胶 膜 初 黏 力低 ；胶 膜 和 复 合 牢 度 主 要 工 艺 需 要 使 用 大 量 的 溶 剂 型胶 黏 剂 ， 合 工艺 ，软 包装企 业的管 理和技 术人 员 是 在 机 外 固化 过 程 中形 成 ；胶 膜 形 成
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于制造纸张、塑料薄膜、金属箔等复合材料的设备。
它通过将不同材料的薄片层叠在一起，并利用热压和冷却的过程将它们牢固地粘合在一起。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 材料准备：在进行复合之前，需要准备好要复合的材料。
这些材料可以是纸张、塑料薄膜、金属箔等。
它们需要经过预处理，如切割成所需的尺寸和形状，并确保表面干净、无尘。
2. 上料：准备好的材料通过上料系统送入干式复合机。
上料系统通常由卷筒支架、张力控制装置和引导系统组成。
卷筒支架用于支撑卷筒状的材料，张力控制装置用于控制材料的张力，引导系统则将材料引导到复合区域。
3. 复合：在复合区域，材料经过一系列的辊轮传送。
复合区域通常由多个辊轮组成，其中一些辊轮是加热辊轮，另一些是压力辊轮。
加热辊轮通过内部的电加热元件加热，使材料表面温度升高。
而压力辊轮则通过施加压力将材料层叠在一起。
4. 粘合：在加热和压力的作用下，材料的表面开始软化，并与相邻的材料层发生粘合。
热压的时间和温度根据材料的性质和要求进行调整。
通常，高温和长时间的热压能够实现更好的粘合效果。
5. 冷却：复合完成后，材料通过冷却区域，冷却辊轮将材料表面温度降低，使其固化并保持粘合状态。
冷却区域通常由多个冷却辊轮组成。
6. 切割和收卷：冷却后的复合材料经过切割系统进行切割，得到所需的尺寸和形状。
切割系统通常由切割刀、定位装置和收卷装置组成。
切割刀用于将复合材料切割成所需的宽度，定位装置用于确保切割的准确性，收卷装置用于将切割好的材料收卷。
7. 检测和质量控制：在整个复合过程中，可以加入检测和质量控制系统，以确保复合材料的质量。
这些系统可以检测材料的厚度、粘合强度、表面质量等指标，并根据设定的标准进行判断和调整。
通过以上步骤，干式复合机能够将不同材料的薄片层叠在一起，实现粘合并制造出高质量的复合材料。
干式复合机具有工作效率高、操作简单、适用于多种材料等优点，因此在纸张、塑料、包装等行业得到广泛应用。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的工业设备，用于将多种不同材料进行复合，以达到增强材料性能的目的。
它采用干式复合技术，通过热压和高温处理将不同材料层叠在一起，形成一个整体结构。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 材料准备在干式复合机的工作过程中，首先需要准备好需要复合的材料。
这些材料可以是金属、陶瓷、塑料等，根据具体应用需求来决定。
材料的选择应考虑其性能、化学稳定性和粘合力等因素。
2. 材料处理在干式复合机中，材料通常以薄片或粉末的形式使用。
首先，将需要复合的材料进行加工处理，例如切割、研磨、打磨等，以确保其表面光滑、清洁，并提高复合效果。
3. 材料层叠在干式复合机的工作过程中，将经过处理的材料层叠在一起。
这一步骤需要精确控制每层材料的厚度和顺序，以确保最终复合材料的性能和结构符合要求。
4. 热压在材料层叠完成后，将其放置在干式复合机的加热腔中。
加热腔内的温度和压力可根据不同的材料和复合要求进行调节。
通过热压作用，材料在高温下发生变形和结合，形成一个整体结构。
5. 冷却在完成热压过程后，需要将复合材料进行冷却。
冷却过程中，材料会逐渐固化和稳定，确保复合材料的结构和性能得到保持。
6. 检测和修整在复合过程完成后，需要对复合材料进行检测和修整。
通过各种检测手段，如X射线检测、超声波检测等，来确保复合材料的质量和性能符合要求。
如果有需要，还可以对复合材料进行修整，以满足特定的尺寸和形状要求。
7. 成品处理最后，经过检测和修整的复合材料可以进行后续的加工和处理。
这可能包括切割、打磨、抛光等工艺，以得到最终的产品形态和表面质量。
总结：干式复合机通过热压和高温处理将不同材料层叠在一起，形成一个整体结构。
其工作原理包括材料准备、材料处理、材料层叠、热压、冷却、检测和修整、成品处理等步骤。
通过精确控制各个环节的参数和工艺，可以实现复合材料的高质量制备。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，为各种行业提供高性能、高强度的复合材料解决方案。
干式复合
应用干式复合适于复合彩印包装，食品包装，复合建筑保温材料，饰面等定义干式复合就是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。
优点干式复合适用于多种复合膜基材如塑料、纸及金属铝等，应用范围广；抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中的碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中的香精、乳化剂等成分，化学品的溶剂、农药成分，它的广泛用于内容物条件比较苛刻的包装，具有其他复合工艺所难以做到的综合多功能包装要求，特别是耐121摄氏度以上的高温蒸煮袋，更具有有优势；复合强度高，稳定性好、产品透明性好，既可生产高、中低档复合膜，又能生产冷冻、保温或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。
缺点干式复合自身也存在安全卫士差、环境污染、成本较高等缺陷，随着醇溶性、水溶性黏合剂的发展在一定程度上弥补了干式复合工艺的缺点复合前的准备工作1)分切将宽膜卷分切成所需规格的窄卷料，分切时应放适当的余量，一般第一基材比成品的宽度大10mm左右，第二基材的宽度比第一基材大10mm左右，第三基材的宽度比第二基材大10mm左右，以避免复合时，粘合剂粘脏辊筒。
分切后的窄膜卷料两端要求平整，卷取张力适宜。
2)印刷在复合前一般先进行凹版里印印刷，除保证印刷质量外，还要求薄膜不产生皱折，收卷整齐，张力适宜。
3选择粘合剂)根据包装要求、原材料的特性及内容物的性能选择合适的粘合剂生产操作1)粘合剂的调配为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。
调配操作时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为15%~30%。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料混合、干燥和粉碎等工艺过程。
它采用干式复合技术，通过将不同的原料在高速旋转的容器中进行混合和粉碎，实现物料的均匀分散和细化。
一、工作原理干式复合机主要由电动机、转子、外壳、进料口、出料口、排料器和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 电动机驱动：干式复合机的主要驱动力来自电动机。
电动机通过传动装置将动力传递给转子，使其高速旋转。
2. 转子运动：转子是干式复合机的核心部件，它由多个叶片组成，叶片的形状和罗列方式可以根据物料的特性进行调整。
当电动机启动后，转子开始高速旋转，产生离心力和剪切力。
3. 物料进料：物料通过进料口进入干式复合机的容器内。
进料口通常位于转子的顶部，可以通过手动或者自动的方式加入物料。
4. 物料混合和粉碎：物料在转子的作用下，受到离心力和剪切力的作用，不断与其他物料碰撞、磨擦和剪切。
这样，物料之间的颗粒逐渐变小，表面积增大，从而实现物料的混合和粉碎。
5. 排料和采集：经过混合和粉碎后的物料通过出料口排出。
出料口通常位于容器的底部，可以通过调节排料器的开关来控制物料的排出速度和量。
排出的物料可以通过管道或者传送带等方式采集和储存。
6. 控制系统：干式复合机通常配备了控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
控制系统可以根据设定的参数，自动调节转速、温度、压力等工艺参数，以确保设备的安全和稳定运行。
二、工作特点干式复合机具有以下工作特点：1. 高效快速：干式复合机采用高速旋转的转子，使物料在短期内得到充分的混合和粉碎，提高了工作效率和生产速度。
2. 均匀分散：干式复合机通过离心力和剪切力的作用，使物料颗粒之间得到均匀的分散，提高了混合效果。
3. 细化粉碎：干式复合机能够将物料的颗粒逐渐细化，增大表面积，提高物料的反应速率和溶解性。
4. 灵便可调：干式复合机的叶片形状和罗列方式可以根据物料的特性进行调整，以实现不同工艺要求的混合和粉碎效果。
干式复合工艺操作规程
干式复合工艺操作规程《干式复合工艺操作规程》一、工艺概述干式复合工艺是一种将不同材料通过干燥、混合、压制等工艺步骤进行复合制备的工艺。
该工艺具有操作简单、设备投资低、产品性能稳定等优点，广泛应用于塑料、化工、食品等领域。
二、操作要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解工艺流程、设备操作方法及安全操作规程。
2. 在操作过程中，应严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
3. 在操作过程中，应随时关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检修。
4. 操作结束后，应及时清洁设备，做好设备保养及维护工作。
三、操作步骤1. 准备工作：将需要复合的原料按照配方准备好，清洁设备及工作区域。
2. 开机操作：按照设备启动程序依次启动设备。
3. 加料操作：将原料逐步加入设备中，确保不发生堵塞或溢料现象。
4. 混合操作：根据工艺要求，控制混合时间及速度，充分混合原料。
5. 烘干操作：将混合好的原料送入烘干设备进行烘干处理，确保原料湿度符合要求。
6. 压制操作：将烘干好的原料送入压制设备进行压制，确保产品密度和形状达到要求。
7. 收尾操作：清洁设备及工作区域，做好设备保养及维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应戴好劳保用品，如手套、口罩、工作服等。
2. 在操作过程中，应防止原料溢出，注意安全防护。
3. 当设备发生异常情况时，应立即停机并进行故障排查。
不得擅自擅自维修。
4. 在操作过程中，应严格遵守设备操作规程，不得偷工减料。
以上即为《干式复合工艺操作规程》，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保产品质量及操作安全。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理一、简介干式复合机是一种常用于创造塑料薄膜的设备，它通过将多层塑料薄膜材料复合在一起，形成具有不同功能和性能的复合膜。
本文将详细介绍干式复合机的工作原理。
二、工作原理1. 前处理：在干式复合机开始工作之前，需要对原材料进行前处理。
原材料通常是塑料薄膜，需要经过清洗、干燥和涂布等工艺，以确保表面干燥和清洁，以便后续的复合过程。
2. 复合过程：干式复合机的复合过程主要包括层叠、加热、压合和冷却四个步骤。
a. 层叠：将经过前处理的塑料薄膜按照一定的顺序和层数叠放在一起，形成复合膜的结构。
通常，干式复合机可以处理多层塑料薄膜，每层厚度可以根据需要进行调整。
b. 加热：在复合过程中，加热是非常重要的一步。
通过加热，塑料薄膜可以软化并与其他层相互粘合。
干式复合机通常采用热风或者红外线加热的方式，使塑料薄膜达到适当的温度。
c. 压合：在加热后，塑料薄膜需要通过压合来实现复合。
干式复合机通常采用压辊的方式，将塑料薄膜压合在一起，使其粘合成复合膜。
d. 冷却：在压合完成后，复合膜需要经过冷却过程，使其固化并保持复合膜的结构稳定。
通常，干式复合机会通过冷却辊或者冷风等方式对复合膜进行冷却。
3. 后处理：在复合过程完成后，复合膜需要进行后处理。
后处理包括切割、卷取和包装等工艺，以制成符合要求的塑料薄膜产品。
三、优势与应用1. 优势：干式复合机相比于湿式复合机具有以下优势：a. 节约能源：干式复合机不需要加热和干燥大量的溶剂，因此能够节约能源和降低生产成本。
b. 环保：干式复合机不涉及水和溶剂的使用，减少了对环境的污染。
c. 生产效率高：干式复合机的工作速度快，生产效率高，适合于大批量生产。
2. 应用：干式复合机广泛应用于食品包装、医疗用品、农业覆盖膜、建造材料等领域。
其创造的复合膜具有优异的物理和化学性能，能够满足不同行业的需求。
四、总结干式复合机通过层叠、加热、压合和冷却等步骤，将多层塑料薄膜复合在一起，形成具有不同功能和性能的复合膜。
无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈
无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈【内容提要】干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。
干式复合是一项成熟的复合技术，是我国软包装行业的主导复合工艺，然而，在生产过程中，干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂，由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免，导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。
目前，一些发达国家和地区已经逐渐淘汰或局限在某一特定情况下使用干式复合工艺。
在这样的背景下，无溶剂复合工艺迎来了最佳发展机遇。
无溶剂复合是一项绿色复合技术，代表着复合工艺未来的发展方向，在一些发达国家和地区已经得到普遍应用。
然而，在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺，尚未受到广泛关注和应用，我国亦是如此。
一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式，而忽略了这两种复合工艺的本质区别，易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点，从而大大提高了废品率。
笔者认为，在实际应用中，无溶剂复合工艺与干式复合工艺相比，在技术原理、工艺控制、外观质量、适用范围等方面大有不同，要想成功应用无溶剂复合工艺，软包装企业的管理和技术人员必须全面理解二者之间的差异。
技术原理之差异无溶剂复合工艺与干式复合工艺在技术原理上的差异是较大的，主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。
（1）涂布方式干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状，厚薄极不均匀；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。
无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。
软包装干式复合工艺概述
软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。
为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。
干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。
一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。
其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。
2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。
3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。
4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。
二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。
2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。
3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。
干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。
2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。
三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。
其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。
常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。
包装膜工艺流程
包装膜工艺流程干式复合在复合膜的各种加工技术中，干式复合是我国最传统、应用最广泛的一种复合技术，广泛应用于对食品、药品、化妆品、日用品、轻工产品、化学品、电子产品等的包装。
干式复合是用涂布装置（一般采用凹版网线辊涂布）在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂，经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合，如薄膜、铝箔等粘合成复合膜，工艺流程如下图所示，由于它是在胶粘剂“干”的状态（无溶剂状态）下复合的，因此叫干式复合。
干式复合适合用于多种复合膜基材以及薄膜与铝箔、纸张之间的复合，应用范围广，抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中有碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中有水、香精、乳化剂等成分，化学品中有溶剂、农药等成分，广泛用于内容物条件较苛刻的包装。
其复合强度高、稳定性好、产品透明度高，既可以生产高、中档复合膜，又能生产冷冻、保鲜或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。
但是，干式复合自身也存在安全卫生差、环境污染、成本较高等缺陷，同时醇溶性、水溶性胶粘剂的发展在一定程度上减缓了溶剂型胶粘剂在安全卫生、环境污染、成本方面的压力。
干式复合在复合材料加工方式中仍占据很大的比重，现阶段仍然是挤出复合、湿法复合、无溶剂复合方式无法取代的复合加工方式。
湿式复合湿式复合是在复合基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过热烘道干燥成为复合薄膜。
湿式复合的特点是工艺操作简单，胶粘剂用量少，成本低，复合速度快。
湿式复合法采用的胶粘剂主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然树脂等。
湿式复合机工作原理与干式复合基本相似，所不同的是干式复合是将涂布胶粘剂的薄膜经过烘道加热，待胶粘剂中有机溶剂挥发后，再与复合材料热压粘合；而湿式复合法是将涂布胶粘剂的薄膜直接与复合材料复合后，再进入烘道进行干燥。
使用湿式复合时，两种基材中至少有一种是多孔性材料（如纸或纸板），以便胶粘剂中所含的稀释剂在干燥时挥发出去。
干式复合工艺概述
干式复合工艺概述1. 概述干式复合工艺是一种在无需使用液体胶水或其他粘合剂的情况下将两种或多种材料结合在一起的技术。
这种工艺主要应用于纺织，建筑，汽车和航空等领域，以提高产品的性能和质量。
干式复合工艺的优势在于避免了使用液体胶水带来的污染和挥发物的释放。
同时，干式复合工艺可以大大降低生产成本，提高生产效率。
2. 工艺流程干式复合工艺主要分为以下几个步骤：2.1 材料准备在进行干式复合之前，需要准备好待复合的材料。
这些材料可以是不同种类的纺织品或其他材料，如玻璃纤维，碳纤维等。
2.2 表面处理在将材料进行复合之前，需要对其表面进行处理。
这包括清洁、去除油污和其他杂质，以确保两种材料之间能够良好地结合。
2.3 干式复合在进行干式复合时，可以使用热压或热辊等方法将待复合的材料放置在一起。
在加热的过程中，材料之间的表面会相互粘合，形成一个坚固的复合结构。
2.4 冷却和固化完成复合后，复合材料需要进行冷却和固化。
通过冷却，复合材料的分子结构会更加稳定，从而提高其性能和质量。
3. 应用领域干式复合工艺在许多领域都有广泛的应用，其中包括：•纺织品制造：干式复合工艺可以用于制造功能性纺织品，如防水纺织品，防火纺织品等。
•建筑工程：干式复合工艺可以用于制造建筑材料，如干式墙板，干式地板等。
•汽车制造：干式复合工艺可以用于制造汽车部件，如车身结构部件，内饰件等。
•航空航天：干式复合工艺可以用于制造轻量、高强度的航空航天材料，如翼部结构，舱壁等。
4. 优缺点4.1 优点•环保：不需要使用液体胶水或其他粘合剂，避免了污染和挥发物的释放。
•成本效益：干式复合工艺可以大大降低生产成本，提高生产效率。
•高质量：干式复合工艺可以得到更加均匀和稳定的复合结构，提高产品的性能和质量。
4.2 缺点•有限的适用性：干式复合工艺不适用于所有材料，有些材料可能无法在干式复合过程中达到理想的结合效果。
•工艺复杂性：干式复合工艺需要严格的操作控制和工艺流程，对操作人员有一定的技术要求。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的粉体物料的混合、干燥和制粒等工艺过程。
它采用了独特的工作原理，能够高效地完成物料的混合和干燥，提高生产效率和产品质量。
一、工作原理概述干式复合机的工作原理基于物料在设备内部的不断运动和碰撞，通过磨擦和剪切力促使物料混合均匀，同时利用热风对物料进行干燥。
整个工作过程可以分为物料进料、混合、干燥和排料四个阶段。
二、物料进料阶段物料首先通过进料口进入干式复合机的料斗中，然后由螺旋输送器或者振动给料器将物料均匀地输送到设备的混合腔体中。
在进料过程中，可以根据需要添加一些辅助物料，如溶剂、粘合剂等，以提高混合和干燥效果。
三、混合阶段物料进入混合腔体后，干式复合机开始运转，使混合腔体内的混合器高速旋转。
混合器上的叶片和内壁形成的剪切力和磨擦力使物料不断碰撞、混合和分散。
此过程中，物料的颗粒间接触面积增大，混合效果得到提高。
四、干燥阶段在混合的过程中，设备内部通过加热器加热产生热风，并通过风机将热风吹入混合腔体中。
热风与物料的接触面积增大，使物料中的水分蒸发，达到干燥的效果。
同时，热风中的湿气通过排气口排出，保持设备内部的湿度恒定。
五、排料阶段经过一定时间的混合和干燥，物料达到所需的混合度和干燥度后，可以通过排料口将物料从干式复合机中取出。
排料过程可以通过手动或者自动控制完成，确保物料的顺利出料。
六、设备特点和优势1. 高效混合：干式复合机采用高速旋转的混合器，能够快速而均匀地混合物料，提高产品的均一性和质量。
2. 快速干燥：设备内部通过加热器产生的热风，能够迅速将物料中的水分蒸发，实现快速干燥，提高生产效率。
3. 灵便操作：干式复合机的操作简单，可以根据不同物料的要求进行调整和控制，适应不同工艺过程的需求。
4. 节能环保：设备内部的热风循环利用，减少了能源消耗，同时排出的湿气可以通过处理设备进行净化，降低了对环境的影响。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理引言概述：干式复合机是一种常见的复合设备，广泛应用于包装、印刷、塑料等行业。
本文将详细介绍干式复合机的工作原理，包括其构成、工作流程、优势以及应用领域。
正文内容：一、构成1.1 双辊涂布系统：干式复合机通常由上下两个辊组成的双辊涂布系统，上辊负责赋予材料，下辊负责将材料压制在基材上。
1.2 烘干系统：烘干系统由热风炉、热风管和风机组成，通过将热风吹到复合材料上，使其迅速干燥。
1.3 张力控制系统：通过张力控制系统，可以调节复合材料在整个复合过程中的张力，确保复合材料的稳定性。
1.4 收卷系统：复合完成后，通过收卷系统将复合材料卷起来，方便后续的加工和使用。
二、工作流程2.1 上辊赋予材料：在工作开始前，上辊通过涂布系统赋予涂布材料，如胶水、油墨等。
2.2 下辊压制材料：上辊赋予的材料会被下辊压制在基材上，形成复合材料。
2.3 烘干：复合材料通过烘干系统，被热风炉产生的热风迅速干燥。
2.4 张力控制：在整个复合过程中，通过张力控制系统调节复合材料的张力，确保复合的稳定性。
2.5 收卷：复合完成后，通过收卷系统将复合材料卷起来，方便后续的加工和使用。
三、优势3.1 高效率：干式复合机具有快速复合的特点，能够在短期内完成复合过程，提高生产效率。
3.2 节约成本：相比湿式复合机，干式复合机不需要用水进行复合，节约了水资源，并减少了处理废水的成本。
3.3 环保：干式复合机不会产生废水，减少了对环境的污染。
3.4 适合性广：干式复合机适合于多种材料的复合，如纸张、塑料薄膜等。
四、应用领域4.1 包装行业：干式复合机广泛应用于包装行业，用于包装材料的复合，如纸塑复合、纸铝复合等。
4.2 印刷行业：干式复合机可用于印刷品的表面涂布，提升印刷品的质量和耐久性。
4.3 塑料行业：干式复合机可用于塑料薄膜的复合，提高塑料薄膜的强度和阻隔性能。
总结：综上所述，干式复合机是一种高效、节约成本、环保且适合性广的复合设备。
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网线辊的深度形状与上胶量的关系
（1）
（2）
（3）
3-2 涂布压辊的硬度对涂布量的影响
比较硬的涂布压辊
比较软的涂布压辊
3-3 涂胶压辊的压力对涂布量的影响
涂胶压辊
上 胶 量
3-4 刮刀硬度和刮刀压力对涂布量的影响
上 胶 量
网纹辊
胶辊 复合辊
复合角大有利引膜但 不利于复合，有两个原因。
预热辊
预热有助于渗透流平提 高初粘，消除第二基材应力。
5-1 复合部结构硬度对复合产品质量的影响
二辊式结构
三辊式结构
复合辊 胶辊
背压辊 胶辊 复合辊
5-2 预热辊和复合辊的加热方法
A电加热
B油加热
5-3 冷却辊的冷却方式及作用
单辊式冷却
双辊式冷却
干式复合
的生产工艺及注意点
苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司
主讲: 仝瑞
1. 干式复合的基本工艺流程为
基材A放卷
涂胶
成品
干燥 基材B放卷
熟化
2. 干式复合的设备示意图
烘
箱
涂 布 头
粘合剂
基材 A
开卷
收卷
贴合 收卷
涂 布 尾
贴合
基材 B
开卷
3 . 涂布头设施对涂布的影响
3-1 网线辊的线数与上胶量的关系
B循环油加热
防止梅花 蕊现象发生
干燥不彻底形成气泡
涂布辊堵塞形成气泡
干燥太快且堵版
固化不完全
气温低，复合热辊温度不够产生气泡
刮刀 网纹辊
3-5 抹平辊的作用
抹平辊
网纹辊
3-6 黏合剂的工作浓度与涂布状态
刮刀
网纹辊
4 烘道设备对复合涂布的影响
4-1 涂布加热系统示意图
失功浴油
新 鲜 风
热 循 环 风
热交换器
废气排放
第1节
第2节
第3节
高温浴油
4-2 每个烘箱内排风口的区别及区别的原因 第一节风嘴示意图
第二三封嘴示意图
5 复合系统