静压桩机安装、拆卸方案

目录
一、工程概况 (2)
二、方案编写目的 (2)
三、静压桩机的安装、拆卸 (2)
1、设备零部件 (2)
2、装机程序 (3)
3、安装、拆卸注意事项 (5)
四、施工安全措施 (6)
五、拆装设备的应急措施 (7)
一、工程概况
（一）、工程概况：
本工程为东华大学松江校区工程训练中心改建工程，位于上海市松江区东华大学校区内，东至人民北路，南至文汇路，西邻龙腾路，北邻广富林路。

本工程是在原校区工程训练中心的基础上进行改造。

1轴～4轴区域，结构从一层加至三层、4轴～11轴区域，结构从二层加至四层、11轴～20轴区域，结构从二层（局部一层）加至四层，且屋面为种植屋面。

二、方案编写目的
为了有效预防、及时控制和积极应对工地现场施工作业中可能发生的突发安全事故险情，最大限度地减少人员伤亡和其他损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》有关规定，结合公司和本工程项目特点，特编制本拆装方案。

三、静压锚杆桩机的安装、拆卸
1、设备零部件
据本工程特点，选用2台静力压锚杆桩机为本工程压桩施工机械。

液压静力压锚杆桩机技术参数：
1.压桩能力：一对压桩缸工作最大压桩力：300tf 压桩速度（快速档）：4.2m/min
两对缸同时工作最大压桩力：压桩速度（慢速）：0.8m/min 一次压桩行程： 1.8m
2.行走能力每次行程：纵向：
3.6m 横向：0.6m
每次转角：11°行走速度：前进： 4.2m/min后退：8.3m/min 左移： 4.2m/min 右
移：8.3m/min
3.升降行程：1.1m
3.用桩尺寸：管桩：最大400 方桩：0.35*0.35m²----0.45*0.45 m²单桩长
度：a)≥3.0m，
4.≤15m（中桩）b) ≥3.0m，≤10m（边桩）
5.液压系统：额定压力：25（18）MPa额定流量354（115）L/min 括号外的
数字为
主机部分，括号中的为起重机部分。

6.电气系统：功率：37X3+30=141kw 电压：380V 电流：70.4X3+56.8=268A
7.重量：总重：400t 最大部件：66t
8.外形尺寸：工作厂工作宽运输高=13000*8040*3040mm
9.边桩距离： 1.38m角桩距离：2.8m
10.接地比压：长船：12.96tf/m²短船：16.6tf/m²
11.起重机：最大起重量：16tf 最大起升速度：11m/min 最大回转速度：3r/min
本桩机属大型设备，拆卸过程中可能存在一定安全隐患。

为了避免突发事故险情的发生，该设备在拆卸中严格按照本方案实施。

2、装机程序
①勘察场地，选择平整硬实的场地；
②吊机进场，做好吊卸准备工作；
③吊卸小船，摆好位置；
④主机机身运输车辆行之两小船之间；
⑤接通主机电源，撑起支撑油缸，使其高于车辆平台；
⑥开走车辆，安装主机机身；
⑦吊卸大船；
⑧主机机身与大船小船分别连接；
⑨吊卸起重塔架并安装；
⑩吊卸龙门塔架并安装；
⑪吊卸支撑并安装；
⑫安装竖塔钢丝绳；
⑬起吊安装塔架；
⑭安装两个塔架支撑；
⑮安装完毕，检查调试各系统是否完好。

自检合格后，由公司安全科复检，经确认后投入使用。

二、施工方法
1施工条件。

目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。

2、施工部署。

1）、施工安排。

根据现场情况，工期以及甲方要求。

液压静压桩机，桩机配备四台30kw
交流电焊机进行接桩工作。

3、安装步骤：
1）、先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座地盘连接。

2）井架下部通过销及支承座与底盘连成一体，整套压桩系统装在井架中心，通
过卷扬机可以上下运动，压桩垂直度主要有导向轮来保证。

3）在安放配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。

4）安放配重时注意均匀，防止单边偏重。

5）起塔时，先使井架缓缓上升15度左右，检查油路及油压正常后，再徐徐上升
至垂直位置，撑起的速度应该缓慢而均匀，以避免井架抖动。

用卷扬机起塔时，同样先
使井架上升15度左右停下，检查卷扬机制动是否安全可靠，往复二次无误后再缓缓上
升至垂位置，起升过程中切忌猛刹、猛停。

6）安装完毕后，应对整机进行试运转。

4、操作要点
1）检查液压系统是否渗漏，油管接头是否松动，油箱中的油量是否适当，各方向阀的手柄是否灵活，复位是否可靠。

2）检查电气系统接线和布线是否准确、合理、接地是否稳妥、可靠。

3）检查压桩油缸上下行程是否灵活，压桩系统上下是否有卡阻现象
5、安全措施
1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。

进入现场必须戴安
全帽，并系紧带子。

2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、
平衡、垂直移动，保证安全。

6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7）、机电设备维修时必须切断电源，停电后方能进行。

8）、严禁酒后操作。

9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏
电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。

电箱和机具采用黄绿双色线进行接
零保护。

10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

3、安装、拆卸注意事项
①桩机设备必须安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须
牢固、有足够的强度。

加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。

机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。

②桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。

整体竖塔放架时，施工人员应离开塔架起落范围。

③设备的机械传动（齿轮、万向轴、皮带轮等）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。

上下垫叉、大小补心，都要有手提环。

④平台上铺设的木台板厚度不小于40mm，上下塔架时，应有防滑措施。

塔架的梯子、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在1.2m以上。

⑤安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

⑥电源接通前，应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

⑦各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。

以防止液压系统泄漏，确保液压缸动作灵活。

⑧安装配重前，应对紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

⑨安装完毕后，应对整机进行试运转，发现问题及时调整。

在拆卸过程中，吊车应注意以下事项：
①驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。

执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。

注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。

②开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。

③起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。

④起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。

⑤起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。

⑥起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。

⑦起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。

起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。

⑧施工中任何操作者均不能擅自离开工作岗位。

四、施工安全措施
1、按公司《桩机安装、拆卸安全规定》中“安全施工”的要求进行桩机的安装和拆除施工。

2、在安装桩机前，必须按公司“安全技术交底制度”做好技术交底工作并做好书面记录，安装人员应严格执行高空作业的安全要求，包括戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。

3、大雨、大雾或风速大于13m/s的恶劣天气时严禁拆卸施工作业；风速大于四级的恶劣天气必须做好安全监护工作，并做好书面记录。

4、立柱升、降节施工时必须做好安全监护工作，并做好书面施工记录。

5、施工区域外沿必须设置施工警戒线，严禁非施工人员进入。

以上操作过程应由专业安全员、施工员现场指挥，确保安装、拆卸过程中无事故发生。

五、拆装设备的应急措施
1、在安装、拆卸过程中，一旦发生事故，应迅速将伤员移至安全地带，进行紧急救护。

2、记录伤情，主要为伤员的受伤部位，受伤程度，造成伤害的机器等第一手资料。

3、拨打120与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应，往相应的较好的医院。

4、项目部应急指挥小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

5、通讯联系，项目部将应急救援指挥小组成员、现场值班、医院急救及主管部门电话等应分发给相关人员，便于联系，并保持通讯信息畅通。

6、生产安全事故报告程序：
生产安全事故现场发现人员——现场工程项目部管理人员——兼职应急救援人员——公司生产安全事故应急救援组织——上级主管部门生产安全事故应急救援组织——市级生产安全事故应急救援体系有关部门。

7、生产安全事故应急救援程序：
生产安全事故——保护事故现场——控制事态——组织抢救——疏导人员——调查了解事故简况及伤亡人员情况——向上级报告。

安装、拆卸完毕后，应及时报请监理，验收后方可进行施工。

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