机床精度综合检测课件.ppt

类
若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下
检验的，称为工艺系统静误差；若在有切削负荷情况下产生的
则称为工艺系统动误差。
图6.1 为活塞销孔精镗工序中的各种原始误差：
由于定位基准不是设计基准而产生的定位误差;
由于夹紧力过大而产生的夹紧误差属工件装夹误差；
机床制造或使用中的磨损产生的导轨误差属于机床误差；
（6．2）
加工原理误差
加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理误差是由
于采用了近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工
误差。
加
工
原 理
为了获得规定的加工表面，要求切削刃完全符合理论曲
误 差
线的形状，刀具和工件之间必须作相对准确的切削运动。但
往往为了简化机床或刀具的设计与制造，降低生产成本，提
高生产率和方便使用而采用了近似的加工原理，在允许的范
机械加工精度介绍
1、影响加工精度的因素
零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工
艺系统中进行的。
工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误
差。
原
原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系
始 误
源自文库
或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误
差 差。
及 分
原始误差的分类归纳如下。
列型谱》 • JB4135-85《仪表车床精度》 • JB/T4136-96《仪表车床技术条件》 • JB4138-85《精整车床精度》 • JB3754-84《单轴纵切自动车床参数》 • JB1464-94《单轴纵切自动车床精度》 • JB/T54012-93《单轴纵切自动车床技术条件》
• ZBJ53010—89《单轴自动车床技术条件》
原
调整刀具与工件之间位置而产生的对刀误差属调整误差；
始
由于切削热、摩擦热等因素的影响而产生的机床热变形属
误
差 举
于工艺系统热变形;
例
还有加工过程中的刀具磨损;
加工完毕测量工序尺寸时,由于测量方法和量具本身的误差
而产生的测量误差。
各种原始误差的大小和方向各有不相同，而加工误差则必
须在工序尺寸方向上测量。所以原始误差的方向不同时对加工
误差的影响也不同。图6．2（或观看动画）以车削为例说明原
始误差与加工误差的关系。图中实线为刀尖正确位置，虚线为
误差位置。
误
原始误差的方向不同时对加工误差的影响也不同。把对加
差 的
工误差影响最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法线方
敏 向）称为误差敏感方向。
感
方 向
R Z 2
（6．1）
2R
R Y
要
工精度的相关知识，CA6140车床的导
轨及主轴的动、静精度检测。
车床简介
• 车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给 运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回 转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内 外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削 机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一 种机床。车床的种类型号很多，按其用途，结构 可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、 多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、 多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算 机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数 控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
CA6140卧式车床
车床标准
• 车床标准较为完善。有国家标准、行业标准等以 及作为制造厂内控标准使用的企业标准，供需双 方在合同上规定的技术条款和特殊要求也是检验 依据。车床的相关标准，专业标准和产品分等标 准齐全。
主要标准有：
• GB6477.3-86《金属切削机床术语机床》 • GB5268-85《车床刀架装刀槽高度》 • ZBJ53019-90、JB/T5598-91《仪表车床参数与系
• JB3644-84、4321-84《卧式多轴自动车床精度、 技术条件》
• JB/T5762-91、JB/T5597-91《转塔车床参数与系 列型谱》
• GB4683-93、ZBJ53011-89《转塔车床精度、技 术条件》
• ZBJ53009-89、ZB/Z123-76《立式车床参数与系 列型谱》
围内存在一定的原理误差。
2、 机床误差
车床精度检验
• 检验时，除按照相关标准和制造验收技术要求进 行外观检查外，主要应进行精度和性能检验。机 床的精度是设计装配质量的体现，是设备性能的 保证，各类车床的精度检验项目有20项左右，可 归纳为：
• 几何精度，即机床基础件的精度，它是决定加工 性能的基本条件。主要包括：床身导轨的直线度、 主轴回转精度、溜板、尾座等移动部件的移动方 向与导轨、主轴回转轴线的平行度或垂直度等。
• JB4116-96《单柱双柱立式车床精度》
• JB/T3317-93、JB/T6590-93《卡盘多刀车床参数 与系列型谱》
• ZBJ5307-90、ZBJ53018-90《卡盘多刀车床精度、 技术条件》
• GB1582-93、JB/T6085-92《卧式车床参数与系 列型谱》
• GB/T4020-97等效ISO1708：1989、JB/T232293《卧式车床精度、技术条件》
项目六：典型机床的综合检测
任务一：CA6140 车床导轨的精度 检测；
任务二：CA6140 车床主轴的动、 静精度的检测；
学习典型零件的精度标准及测量方法。
要求掌握机床精度的理论知识，能比
较熟练的通过测量仪器对典型机床进
行综合检验，并且能够做基本的数据
处理。
本 项 提
讨论的内容有机床精度标准，机械加
• 传动精度，是指内联系统传动链两端件运动相互 关系的准确度，车床主要是指主轴和丝杠间传动 链精度。
• 定位精度，是指机床某运动部件从某一位置到达 预定的另一理论位置和运动所达实际位置的差值。
• 工作精度，即机床加工精度，包括：精车外圆的 圆度，即在纵截面内直径的一致性、精车端面的 平面度和精车螺纹的螺距累积误差等。
• JB/GQ1125-88、JB/GQ1126-88《简式数控卧式 车床精度、技术条件》
• JB4369-86、JBn4368-86《数控卧式车床精度、 技术条件》
• JB4117-85《重型卧式车床精度》
• JB/T3849.1～3849.2-94《仿形车床精度、技术条 件》
• 进行检验时，还须参照JB2670-82《金属切削机 床检验通则》